Restricciones para la solución de problemas

Restricciones para la solución de problemas

En esta actividad fortalecerás tu competencia Sello EBC: Ser impulsores de

progreso-enfoque en resultados, tu competencia técnica: Uso de modelos para la toma de
decisiones, y tu competencia laboral: Análisis de problemas.

Instrucciones: lean, en equipo, de acuerdo con las indicaciones de su docente/ asesor los
siguientes problemas y realicen lo que se solicita.

Problema 1

El dueño de una pequeña empresa fabricante de yogurt artesanal te contrató para

realizar una consultoría especializada en procesos de producción. Debes analizar el
proceso y realizar una propuesta de mejora que, además, pueda dar solución a la alta
demanda de tu producto de manera semanal. La secuencia para generar este alimento
se describe a continuación:

● Empezar a calentar 20 litros de leche entera en un recipiente. Mientras se calienta,

agregar a la leche 4.5 libras de azúcar blanca refinada. 10 minutos.

● Cuando la temperatura de la leche llegue a 85 °C, dejar la leche caliente en

reposo por 30 minutos para que se pasteurice.

● Dejar enfriar la leche hasta 45 °C, en condiciones ambientales. 10 minutos.

● Agregar a la leche el cultivo láctico y mezclar bien la leche, dejarla en reposo para
la fermentación. Este paso puede durar, aproximadamente, 4 horas.

● La leche ácida, que empezó a ponerse viscosa, se deposita en un ambiente frío a

temperatura de 4 – 6°C y se deja ahí por 48 horas.

● El recipiente con yogurt se saca del ambiente frío y se saboriza con jaleas
naturales de frutas. 10 minutos.

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a. Delimiten el problema que tiene el dueño de la empresa.
La empresa no logra satisfacer el nivel de demanda que tienen.

b. Identifiquen:

● El factor restrictivo en la capacidad de producción del proceso actual.

El tiempo que se tarda en realizar el yogurt.

● El cuello de botella que se presenta en el proceso de producción.

El tiempo de reposo en refrigeración.

c. Describan:

● Los principios de la teoría de restricciones en el proceso actual y en la propuesta.

1. Mantener el ritmo con fluidez.
- Que todos los trabajadores, trabajen a la par del proceso de elaboración
establecido para que no se pierda más tiempo del que ya se pierde.
2. Más producción / eficacia de recursos.
- Aumentar la cantidad de producto que se realiza desde la materia prima para
compensar con los tiempos de fermentación.
3. Si se pierde 1 hora en el área, se pierde en todo el sistema.
- Se están perdiendo un aproximado de 48 horas en el tiempo de fermentación
fría.
4. Busca una solución al cuello de botella.
- Disminuir la temperatura de los refrigeradores lo más que se pueda, sin
congelar el producto para reducir el tiempo de reposo frío.
- Comenzar con una mayor cantidad de producción, desde la materia prima, para
compensar el tiempo perdido y lograr llegar a la demanda de mercado.
5. No sobrepases el límite del cuello de botella.
- No comenzar a realizar los demás postres, hasta que los refrigeradores tengan
más espacio y el producto no se te eche a perder.
6. Activar los recursos en el cuello de botella para más eficacia.
- Bajar la temperatura en el tiempo de reposo para acelerar el proceso de 48
horas hasta un mínimo de 24.

● La decisión que tomarían para optimizar el rendimiento del sistema en la

propuesta de producción, de modo tal que soluciones el cuello de botella.
Yo me enfocaría en el problema de la refrigeración para disminuir el tiempo de
producción, así mismo aumentar la producción desde la cantidad de materia

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 prima que se utiliza en un principio para aumentar la cantidad de producción y
cubrir adecuadamente la demanda.

d. Compartan los resultados obtenidos con otros equipos.

Problema 2

El dueño de una empresa fabricante de cartón corrugado contrata a una compañía de

consultoría empresarial, de la cual forman parte, para realizar un diagnóstico de su
proceso de producción. Deben analizar el proceso y realizar una propuesta de mejora
que, además, pueda dar solución a la alta demanda de su producto. El siguiente
proceso es para la fabricación de 500 kilogramos de producto.

● Amasado. La materia prima utilizada en este caso es fibra de papel recuperado y

planchas de cartón reutilizadas; se vuelcan en un contenedor donde se aplica un
proceso para deshacerlas con ayuda de agua. Una vez mezclados, se obtiene una
masa moldeable que puede utilizarse en el proceso de producción. 1 hora.

● Formadora. La masa pasa por un proceso donde se le da forma al cartón

dependiendo del grosor deseado. 1/2 hora.

● Secado. El cartón que sale húmedo pasa por un proceso de secado. 1 hora.

● Corrugado. Las máquinas de corrugado utilizan una serie de pesados rodillos

encargados de ondular el cartón y de convertirlo en corrugado. 1.5 horas.

● Encolado. El cartón ondulado se coloca entre dos hojas de papel Kraft utilizando
cola de almidón para ello. 2 horas.

● Troquelado. Se procede a cortar el cartón para obtener la forma deseada. Se

realiza utilizando un troquel, es decir, un molde personalizado. 1 hora.

● Plegado. Por medio del uso de cola, se unen las planchas de cartón y se consigue
el diseño final. Se trata de unir todas las partes del diseño para obtener la forma
deseada. 1.5 horas.

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a. Delimiten el problema que tiene el dueño de la empresa.
La falta de capacidad para satisfacer la demanda.

b. Identifiquen:

● El factor restrictivo en la capacidad de producción según el proceso actual.

El tiempo para realizar el producto.

● El cuello de botella que se presenta en el proceso de producción.

Colocar las dos hojas de papel Kraft.

c. Describan:

● Los principios de la teoría de restricciones en el proceso actual y en la propuesta.

1. Mantener el ritmo con fluidez.
- Que los empleados trabajen a mayor rapidez para lograr hacer el trabajo
con una mayor eficiencia.
3. Si se pierde 1 hora en el área, se pierde en todo el sistema.
- Al perderse dos horas en el trabajo de pegado, se pierden dos horas que
fácilmente podrían evitarse para entregar el producto más rápido y resolver
el problema de demanda.
4. Busca una solución al cuello de botella.
- Comprar una nueva maquinaria para evitar el problema de tiempos en la
producción, así como disminuir un margen de error, si los empleados
continúan haciendo el proceso.
5. No sobrepases el límite del cuello de botella.
- Adaptarse a la capacidad que tenga la máquina para pegar las hojas,
siempre y cuando esta sea más rápida que los trabajadores comunes.
6. Activar los recursos en el cuello de botella para más eficacia.
- Emplear la nueva maquinaria para mejorar el proceso.

● La decisión que tomarían para optimizar el rendimiento del sistema, por medio de
una propuesta de producción que solucione el cuello de botella.
Compra de maquinaria para que realice el proceso, mejore la eficiencia,
disminuya el margen de error y el producto pueda estar terminado y listo para su
venta más rápido, según el problema de demanda que la empresa está
presentando.

d. Compartan los resultados obtenidos con otros equipos.

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Nota: tu docente puede proponer algunos otros puntos, siempre que lo considere
pertinente. Sin embargo, es importante considerar, en un primer momento, los que aquí se
enlistan y que responden a los objetivos planteados.

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