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UNIDAD 3

Planeacin y administracin de la capacidad de produccin.


Ana Karen Zamora Chvez Arexvith Garca Medina Yesenia Del Real Rodrguez Salvador Correa Luna Enrique Pasillas Rojas Armin Najera Sols Heidegger Issau Ramos Ramrez

Por:

3.1 Medidas de la capacidad de produccin

Arexvith Garca Medina Yesenia Del Real Rodrguez

La capacidad de produccin o capacidad productiva es


el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.

El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversin o desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional).

Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automviles utiliza el nmero de automviles por ao. *En este caso, la capacidad se mide en unidades de produccin. Pero qu pasa con organizaciones con lneas de productos ms diversificados, por ejemplo: cmo

puede medirse la capacidad de un despacho de abogados o de una clnica veterinaria?

La capacidad puede ser medida en trminos de medidas de insumos. Ejemplo: Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en trminos del nmero de abogados empleados. Cuando las unidades producidas son ms diversas, es comn utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una estimacin de la capacidad puede ser medida en trminos de los insumos o los productos del proceso de conversin. Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la siguiente tabla:

Produccin
Organizacin Fabricante de automviles Cervecera Productor de acero. Compaa de electricidad. Unidad de medida Nmero de automviles por ao. Barriles de cerveza por semana.

Toneladas de acero por da.


Megawatts de electricidad por hora.

Insumos
Hospital Cine Restaurante Taller de maquinado Camas-da disponibles Asientos-funcin disponibles. Asientos-consumo disponibles. Mano de obra-horas disponibles

A menudo resulta difcil obtener una medida real de la capacidad a causa de las variaciones cotidianas. Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de fallas de equipos, la necesidad de tiempos muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o para realizar ajustes en la maquinaria y hacer cambios en los productos, tambin se necesita programar las vacaciones. Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la capacidad de una instalacin rara vez puede ser medida en trminos precisos y las medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.

EJEMPLO
Un taller de maquinas cuenta con diferentes tipos de equipo para llevar a cabo una extensa variedad de operaciones de maquinado y los productos pueden ser partes nicas.

El valor de la mano de obra y los materiales en los productos pueden variar extensamente. Por lo tanto, la capacidad del taller se establece generalmente como la capacidad del recurso limitante, la disponibilidad de mano de obra-horas. Se utiliza mano de obra-horas en lugar de horas-maquina puesto que generalmente se tienen dos o tres veces mas horas maquinas disponibles que horas de mano de obra; esto es, el operario calificado es el recurso limitante.

En resumen, la medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes asuntos: 1. Una medida agregada. 2. Efectos de la mezcla de productos. 3. Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana). 4. Capacidad constante.

3.2 Economas de Escala


Por: Salvador Correa Luna Enrique Pasillas Rojas

CONCEPTO

Es una estructura de organizacin empresarial en la que las ganancias de la produccin se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamao y eficiencia de la planta, empresa o industria.

Cuanto ms produce, menos le cuesta producir cada unidad.

ESCALAS
Creciente Decreciente
Tenemos una economa La de escala decreciente de escala creciente es cuando la empresa cuando el costo de para aumentar su produccin de un nico produccin necesita producto decrece con el duplicar sus costos. nmero de unidades producidas.

Factores que favorecen la creacin de economas de escala


Compra de inputs. Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs cuando compra grandes volmenes. Inputs especializados. La empresa puede disponer de trabajadores y mquinas ms especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.

Tcnicas y sistemas de organizacin. La empresa puede aplicar mejores tcnicas para organizar sus activos productivos. Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de produccin favorece la reduccin de costos. *Input
Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez combinado con otros y transformado, da lugar a un producto terminado.

3.3 Herramientas para calcular la


Capacidad de Produccin.
Por:

Armin Najera Sols Heidegger Issau Ramos Ramrez

El control y anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la gestin de los procesos productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y saber qu tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviacin, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales los ms importantes son: Capacidad disponible. Eficiencia. Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso. Eficiencia global de equipo.

EJEMPLO PRCTICO
Veamos a continuacin el concepto de cada uno de ellos y algunos de ejemplos de cmo aplicarlos: Con una CARPINTERIA

Capacidad disponible (D) Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.

Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuenta con una mquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el ltimo turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, cul es la capacidad disponible? Capacidad instalada por semana = 7 das/sem. x 24 hrs/da = 168 hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana = 6 das/sem. x 16 hrs/da = 96 hrs/sem. Tiempo asignado = 8 hrs/sem.
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

D = ((96 8) / 168) x 100 = 52.38 % El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la produccin, mantenimiento, descanso, etc.
Su frmula es: D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

Eficiencia (E) Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin estndar (o ideal) y la produccin actual (o real).

La frmula para hallar la eficiencia es:


E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la ltima semana se ha tenido el siguiente reporte de produccin:
Da Produccin Lun 30 Mar 39 Mie 38 Jue 31 Vie 36 Sab 24

Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la mquina? Produccin estndar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora Produccin estndar semanal = (capacidad tiempo utilizado) x produccin/hora Produccin estndar semanal = (96 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana. Produccin actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana. E = (198 / 220) x 100 = 90% E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

Del total de la produccin esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad de la mquina, ineficiencia del trabajador, mtodos ineficaces, etc.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P) Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la produccin. Los productos defectuosos se pueden deber a: Desperdicios de materiales. Mal uso de la capacidad instalada. Ineficiencia de la mano de obra. Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La frmula para hallar el producto defectuoso es: P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

En la carpintera, a continuacin se muestra el reporte del control de calidad de la ltima semana:


Da Produccin Defectuoso Lun 30 4 Mar 39 6 Mie 38 3 Jue 31 6 Vie 36 2 Sab 24 7

Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 6 das? Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana Total produccin: 198 rompecabezas/semana P = (28 / 198) x 100 = 14.14% Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por defectuoso.
P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores, generando un indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de produccin. Su frmula es: EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100 * 1 p: complemento del producto defectuoso.

Eficiencia global de equipo (EGE)

D = 52.38% = 0.5238
E = 90% = 0.9

P = 14.14% = 0.1414
1 p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la produccin efectivamente realizada con respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la produccin, variaciones de ritmo de produccin, paradas menores y mala calidad.
Destaquemos que la carpintera slo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja poco ms del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la empresa.

Estos indicadores son la mnima informacin bsica que debemos tener para poder controlar la produccin y la productividad, su implementacin es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversin, slo de orden y reportes oportunos y eficaces.

3.4 Control de entradas y salidas


en la cadena productiva.
Por:

Ana Karen Zamora Chvez

En esta seccin se reconoce el desarrollo de procesos en la cadena productiva. Se dan al interior de cada empresa, entre empresas y con el mercado. En trminos fsicos, permite conocer la trazabilidad del producto desde los insumos hasta la elaboracin final.

En trminos monetarios, se expresan las relaciones de transaccin entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al recorrer la generacin del mismo hasta el comprador final.

Se facilita la comprensin de este tema a travs del mapa de procesos de la cadena, una diagramacin en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de informacin. Esta presentacin tiene varias ventajas: Se puede desagregar hasta el nivel de actividades Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeo de las partes y de la cadena en total.

La representacin simplificada que se acompaa, ilustra el sentido de un mapa de procesos. Aunque no imprescindible, los procesos se presentan asociados a los componentes de la cadena (de esta manera es ms fcil asignar responsabilidades). En este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines. Como es usual en sistemas de gestin de la calidad, en este caso los procesos en una cadena pueden agruparse de la siguiente manera:

Procesos para la realizacin del producto

Procesos de apoyo

Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformacin y la distribucin.

Contribuyen a los de realizacin del producto. Como: gestin de recursos, capacitacin, innovacin, informacin, comunicacin, gestin del financiamiento.

Procesos de gestin

Procesos de aprovisionamiento externo

Asociados a la conduccin de los procesos de realizacin y su mejora continua. Como la fijacin de polticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluacin del desempeo.

A travs de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye informacin de disponibilidad, precios y despacho.

Procesos directamente relacionados con los clientes

Brindando informacin sobre sus requerimientos. Adquiriendo los productos finales y evidenciando satisfaccin.

Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades. Por ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada caso especfico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.

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