Análisis de

decisiones en
ingeniería industrial
Canales Rodriguez Ana
Hernandez Hernandez Mariana
Terres Medina Erick

870651
Implementación de la planificación
estratégica en la industria.

Toda empresa debe contar con un fuerte y definido plan que les ayudara a sobrevivir
en un ámbito económico, buscando siempre un aprovechamiento de cada recurso
valioso que la empresa tenga. Pero, ¿Cómo lograr esa planificación?

Primeramente se debe definir la misión y visión de la empresa, establecer valores y

objetivos que ayuden a crear estrategias para el funcionamiento correcto de la
empresa.

El análisis de decisiones esta presente en cada una de las etapas que necesita la
empresa para definir lo denesario.

2
 Análisis de riesgos y oportunidades en la industria.
Un análisis de riesgos y oportunidades es un conjunto de acciones para tratar los riesgos inherentes al contexto interno y
externo de una organización, para tratar los riesgos, es necesario haber realizado previamente una evaluación, la cual abarca las
actividades que permitan a la organización identificar, analiza y valorar sus riesgos.
La gestión para abordar riesgos y oportunidades estuvo implícita en la Norma Internacional ISO 9001 en sus ediciones
anteriores, en los requisitos asociados a: Realizar acciones preventivas para eliminar no conformidades potenciales.
Directrices según la ISO 9001:
• Comunicación y consulta
• Alcance, contexto y criterios
• Evaluación del riesgo
• Identificación del riesgo
• Análisis del riesgo
• Valoración del riesgo
• Tratamiento del riesgo
• Seguimiento y revisión
• Registro e informe

3
Gestión de la información para la toma de decisiones.
La información se convierte en conocimiento útil para las organizaciones, la misma debe generarse en un proceso
cognoscitivo de apropiación entre: el dato, la información y el conocimiento. Este proceso convierte a los datos en
información, donde su empleo práctico de forma creativa, unido al uso del pensamiento abstracto, transforma a la
información en conocimiento organizacional.
 Uso de métodos de análisis para la toma de decisiones.
Se cuenta con varias técnicas para la toma de decisiones en grupo
siendo las más empleadas la tormenta de ideas (brainstorm) y la de
interacción, cada una con sus especificidades.
En ambos casos existen para su utilización un grupo de principios
generales tales como:
El objetivo debe estar concebido con claridad.
El grupo durante la reunión debe ser orientado y dirigido por alguien
que los motive y guíe adecuadamente..
El facilitador debe estimular la generación de ideas, con espontaneidad
y sin restricciones.
Todos los integrantes del grupo pueden expresar con libertad sus
criterios.
Las ideas planteadas son aceptadas y no debatidas.
Las ideas expuestas deben ser recogidas en medios de visualización.
Las ideas se recogen de manera despersonalizada y con frases que
expresen claramente su contenido.

5
Mejora de la eficiencia de las operaciones de la
industria.
¿Qué es la eficiencia de la producción?
La eficiencia productiva (EP) es un cálculo que te ayuda a tomar las decisiones difíciles sobre
cómo utilizar mejor tus recursos limitados. Para lograr la eficiencia productiva, hay que utilizar los
recursos y minimizar el despilfarro, lo que a su vez se traduce en mayores ingresos.
En lugar de medir solo los niveles de productividad, la eficiencia de la producción también tiene
en cuenta la cantidad de recursos necesarios para la producción. En este mundo (o en tu empresa),
sólo hay una cantidad: Material• Energía• Mano de obra• Equipo• Capital• Tecnología•
Esos recursos limitados nos obligan a tomar decisiones sobre las cantidades y los tipos de
productos que fabricamos.
Mejora de la eficacia de los procesos
1. Trazado de los procesos existentes (mapas)
2. Identificar los cuellos de botella y las áreas de mejora(automatización)
3. Planifique su nuevo proceso(colaboración)
4. Compartir el nuevo proceso a nivel de la organización(Nv capacitación)

6
 Aseguramiento de la calidad en la industria.
El control de calidad se define como un conjunto de
herramientas, acciones y mecanismos que son llevados
para el fin de encontrar diversos errores en diferentes
sistemas industriales.
La gestión de la calidad consta de cuatro
procedimientos clave para realizar el proceso completo
de un producto en una industria, que son los siguientes:
1. Planificación de la calidad (normas)
2. Mejora de la calidad (confianza)
3. Control de calidad (integridad)
4. Garantía de calidad (cumplir los requisitos
especificados).
Gestión de la innovación en la industria
Aplicación de procesos en determinados sectores que necesitan nuevos
recursos para ser más eficientes, ágiles, competitivos y rentables.

Cuando la empresa comienza a utilizar nuevos productos tecnológicos

se le considerar innovación y se manifiesta en el entorno empresarial de
dos maneras principales:

1. Innovación de productos. Esto se refiere a la oferta de nuevos

productos
2. Innovación de procesos. Desarrollar o aplicar nuevos procesos para
que los empleados realicen sus actividades.

8
Optimización de los recursos para la toma de decisiones
La optimización de los procesos y los recursos trata de establecer acciones de mejora en aquellas tareas
que intervienen en la elaboración del producto y/o servicio que ofrecemos desde nuestra organización. Y
es que, este planteamiento es de suma importancia puesto que, las acciones de mejora siempre han de ir
enfocadas hacia la búsqueda de la excelencia en dicho producto y/o servicio que ofrecemos a nuestros
clientes, y con el que pretendemos satisfacer plenamente sus necesidades. Un claro ejemplo de ello fue
la Revolución Industrial, donde el avance tecnológico supuso un aumento significativo de la capacidad
de producción, disminuyendo el tiempo en la fabricación, dando paso a la producción en serie,
simplificando las tareas complejas en varias operaciones simples.

9
 Análisis de los costes en la toma de
decisiones
El criterio de costeo a seguir para calcular el costo de
producción contable es establecido por las normas
contables profesionales. Actualmente las normas
establecen que para determinar los costos de
producción en cualquier tipo de empresa debe aplicarse
el criterio de costeo por Absorción. Por lo tanto, el
criterio de costeo Variable sólo se aplica para realizar
análisis extracontables de costos.
 Análisis de la demanda y de la oferta para la toma de
decisiones
Las técnicas de análisis se utilizan para abrir camino a un mercado exitosamente y generar los
resultados esperados. Estos análisis es la base para la toma de decisiones de las empresas y de los
clientes. Además, proporcionan mayor comprensión de los mercados de alta demanda para saber qué
tipo de ofertas lanzar. También permiten conocer si las ganancias esperadas servirán para expandir las
operaciones comerciales.

20XX Título de la presentación de lanzamiento 11

FI
12