EL CAMPO DE LA

ADMINISTRACION DE
OPERACIONES Y SU
ESTUDIO
Ximena Andrea Ardila Rojas
 Origen de la administración de
operaciones

• Podemos remontarnos al siglo XVIII con Adam Smith. Este economista escocés fue el primero
en hablar de la división del trabajo. Sus ideas se aplicaron en las fábricas de la época
lográndose una mejora productiva considerable.

• En el siguiente siglo fueron Babbage y Taylor desarrollaron sus ideas sobre la organización
 científica del trabajo. Muchos les consideran los padres de la dirección de operaciones, ya que
ambos se centraban sobre todo en el proceso productivo.
 Origen de la administración de
operaciones

• Ya en el siglo XX la pareja formada por Frank Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth hicieron una serie de
descubrimientos relacionados con el estudio de movimiento y la comodidad en el puesto de trabajo. Por otro
lado, también analizaron las relaciones humanas entre los empleados.

• Otros nombres importantes del siglo XX fueron Henry Ford y sus estudios sobre el trabajo en cadena en su
fábrica de coches. Henry Gantt que desarrolló los gráficos del mismo nombre o Elton Mayo, que en el
ámbito de la sociología y el experimento de Hawthorne descubrió las relaciones informales entre los
grupos de trabajo y el liderazgo no jerárquico.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
● La administración de operaciones (AO) es el conjunto de
actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al
transformar los insumos en productos terminados.

● Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas

las organizaciones. En las empresas de manufactura, las
actividades de producción que crean bienes usualmente son
bastante evidentes.

● En ellas podemos ver la creación de un producto tangible, tal

como un televisor Sony o una motocicleta Harley
una organización que no crea un bien tangible, la función
de producción puede ser menos evidente. A menudo
estas actividades son llamadas servicios.

Los servicios pueden estar "escondidos" para el público

e incluso para el cliente.
 ORGANIZACIÓN PARA PRODUCIR
BIENES Y SERVICIOS
Marketing, la cual genera la demanda o, al menos, toma el pedido de un producto o servicio
01 (nada ocurre sino hasta que hay una venta).

02 Producción y operaciones, crean el producto.

Finanzas y contabilidad, hacen un seguimiento de cómo una

03 organización funciona, paga facturas y recauda dinero.

Para crear bienes y servicios, todas las organizaciones desarrollan tres funciones. Estas funciones son los
ingredientes necesarios no sólo para la producción sino también para la super- vivencia de la organización.
¿QUE ES LA CADENA DE SUMINISTRO?
La cadena de suministro está conformada por
el conjunto de actividades que permiten que
un producto llegue a su consumidor final. En
este artículo profundizamos en este proceso
y te presentamos algunos ejemplos de cadena
de suministro que permiten ilustrar a la
perfección de qué se trata.
 ECONOMÍA DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
La cadena de suministro proporciona una oportunidad importante de reducir los costos y aumentar los
márgenes de contribución

La cadena de suministro recibe tanta atención porque es parte integral de la estrategia de una compañía y
la actividad mas costosa en la mayoría de las empresas. Tanto en bienes como en servicios, los costos de
la cadena de suministro como porcentaje de las ventas suelen ser sustanciales Como una enorme porción
del ingreso se dedica a la cadena de suministro, implementar una estrategia efectiva resulta crucial.
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
A medida que los administradores se desplazan hacia la integración de
la cadena de suministro, es posible obtener eficiencias sustanciales.

El cicle de los materiales mientras fluyen de los proveedores a la

producción, al almacén, a la distribución y al cliente se lleva a cabo en
organizaciones separadas y a menudo muy independientes.

Por lo tanto, existen ciertos aspectos administrativos que pueden

generar serias ineficiencias. El éxito comienza con el acuerdo mutuo
sobre las metas, seguido por la confianza mutua y la compatibilidad de
culturas organizacionales.
Acuerdos mutuos sobre las metas una cadena de suministro integrada
requiere más que sólo un acuerdo sobre los términos contractuales de
una relación de compraventa. Los socios deben apreciar que el
consumidor final es la única entidad que invierte dinero en la cadena de
suministro. Por lo tanto, es vital que las organizaciones participantes
establezcan el entendimiento mutuo de la misión. la estrategia y los
objetivos. La cadena de suministro integrada pretende agregar valor
económico y maximizar el contenido total del producto.
FASES DE LA
ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
En términos generales, el desarrollo de la idea hasta
la puesta en marcha, sigue la siguiente secuencia de
seis fases cuando se trata de productos o bienes
físicos tangibles de acuerdo a la propuesta de
Chase, Jacobs, & Aquilano (2009)
 FASE 0
Evaluación Preliminar
Incluye la estrategia de la
compañía (evaluación
tecnológica y objetivos de
mercado). Se enuncia la
misión del producto-proyecto,
mercado meta, metas del
negocio, supuestos y
restricciones.
FASE 1
Conceptualización
Identificación de
necesidades del mercado
meta, generación y
evaluación de conceptos
alternativos y selección de
algunos de ellos para
desarrollo y pruebas.
FASE 2
Estructura del Producto
Definición de la arquitectura
del producto (geometría),
división en subsistemas y
componentes (con
especificación de su
funcionamiento) y diagrama
de producción y ensamble
preliminar.
 FASE 3
Diseño detallado:
Especificación completa de la
geometría, identificación de
todos los materiales, piezas y
sus tolerancias, con la
presentación de los planos de
cada pieza y el ensamble.
FASE 4
Pruebas y afinación:
Construcción y evaluación
de versiones prototipo,
previas al producto final,
posiblemente con métodos
alternativos al establecido
para producción, pero con
toda la geometría
especificada.
FASE 5
Transferencia:
Se elabora el producto
con el método
establecido para
capacitar y familiarizar
a los operarios, y para
elaborar productos de
prueba para los
clientes.
 SISTEMAS DE MANUFACTUREO
• se dedican principalmente a ofrecer
información relativa a la obtención del
costo final del producto terminado y los
requerimientos de materiales asociados.
• En la mayoría de los sistemas se tiene la
funcionalidad o la capacidad de tener el
control del producto terminado ya sea por
lotes o por números de serie, ya que en el
caso de alimentos o equipos es
indispensable la identificación del grupo de
productos terminados y de forma única
respectivamente.
Importancia de implementar un sistema de
manufactura en su empresa

Los procesos de manufactura no solo se relacionan con

información o procesos de inventario, también tienen una
estrecha relación con el área comercial, con el área de
mantenimiento en caso de tener los recursos en casa o de
compras en el caso de que se reciba el servicio o
simplemente para el tema de reabastecimiento de materias
primas.
 
SISTEMAS DE NO MANUFACTUREO

Es el sistema de fabricación diseñado para

ampliar la capacidad de las máquinas para llevar
a cabo determinadas tareas anteriormente
realizadas por los seres humanos, y para
controlar las secuencias de las operaciones sin
intervención humana.
El término sistema no manufacturero también se
ha utilizado para describir la automatización en
donde programan dispositivos automáticos que
pueden funcionar de forma independiente o casi
independiente del control humano.
 Tipos principales de sistemas de
manufactura
PROCESO CONTINUO

• Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad

o peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango
continuo.

• Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso,

resistencia, volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad,
viscosidad y transparencia, entre otros.

• Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,

acero, gasolina, espumas y gases industriales.
 Tipos principales de sistemas de
manufactura
PROCESO DISCRETO
• Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que pueden
ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades o atributos
pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.

• Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.

• Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o de

acero— y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.

• Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar

componentes o partes contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como de alta o
baja calidad.
LA TOMA DE DECISIONES
ESTRATEGICAS DE OPERACION
• hacen referencia a todas aquellas decisiones que afectan a
la planificación, organización, dirección y control de la producción
de bienes o servicios en las organizaciones.

• La responsabilidad final de estas decisiones recae en el área de

operaciones y su finalidad común es la de aumentar la calidad,
incrementar la productividad, mejorar la satisfacción de los clientes y
rebajar los costes.

• Encontrar una ventaja competitiva sostenible es, al final, su gran

objetivo estratégico.
 TOMA DE DECISIONES EN
OPERACIONES DE INVENTARIOS
• Las decisiones sobre la administración de inventarios determinan qué, cuánto y
cuándo ordenar. De igual forma es necesario definir su ubicación y métodos de
almacenamiento.

• Los sistemas de control de inventario permiten administrar la materia prima desde la

compra, el inventario en proceso y los inventarios de producto terminado

• Los gerentes de operaciones administran el flujo de materiales dentro de la

compañía y a lo largo de la cadena de suministro.