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ANDRS VALOS GERMN MONCAYO BORIS PUMISACHO

NRC: 4999

TEMA: CEMENTADO 1. OBJETIVOS


Endurecimiento superficial Analizar influencia de difusin en los aceros de bajo contenido de carbono.

2. EQUIPOS Y MATERIALES
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Muestra de acero 1018. Carbn de coque o vegetal, pulverizado. Carbonato de Calcio. Caja de acero inoxidable (15 x 10 x 10), espesor de 2mm. Horno Mufla. Durmetro. Cortadora. Aceite. Pulidora. Banco de preparacin de muestras metalografas. Microscopios. Durmetro.

3. MARCO TERICO
El cementado es un procedimiento muy utilizado que consiste en aumentar el contenido de carbono de la superficie de un acero mediante el calentamiento a temperaturas elevadas en presencia de un agente carburante con la finalidad de mejorar las propiedades mecnicas de los materiales, principalmente la dureza. Es un tratamiento termoqumico, usualmente realizados en el rango de 800-940 C, en la primera etapa del tratamiento. Estos procesos cambian la composicin qumica de la superficie de un acero de bajo contenido de carbono, para que, al ser luego rpidamente enfriado, produzca una capa dura, combinada con un ncleo ms blando y resistente. El temple es normalmente seguido por un revenido a baja temperatura a los efectos de aliviar las tensiones desarrolladas en el proceso anterior. Niveles controlados de carbono son introducidos en la superficie y difundidos en el interior hasta una predeterminada profundidad.

Beneficios de la cementacin: El tratamiento de cementado mejora notablemente la resistencia al desgaste y mecnicas de piezas realizadas en aceros relativamente baratos y fciles de mecanizar. Generalmente aplicados a piezas casi terminados, estos procesos confieren una gran resistencia al desgaste, con alta dureza superficial y mejoramiento de la resistencia a la fatiga. El rango de aplicacin vara desde simples piezas de acero al carbono hasta componentes de transmisiones de servicio pesado realizadas en aceros de aleacin. Qu clase de aceros pueden ser tratados con este proceso: Los aceros que pueden ser tratados se pueden dividir en dos clases: Aceros al carbono pueden ser endurecidos superficialmente por cementacin o carbonitruracin, pero sin desarrollar significativamente la resistencia en el ncleo. Por tal motivo, estos son usualmente tratados solo para mejorar la resistencia al desgaste. Aceros aleados de bajo contenido de carbono, pueden ser cementados para obtener una alta dureza superficial mientras se mejora significativamente la resistencia y tenacidad en el ncleo.

Tipos de aceros para cementacin: Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como mximo.

Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y


escasa tenacidad en el ncleo. Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.

Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de


mquinas y motores. Engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870 C - 900

C en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.

Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y


ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200 C como mximo.

Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.


Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

Limitaciones Profundidad de la capa: Dependiendo de la temperatura, duracin y medio, las profundidades de capa pueden ser requeridas en un amplio rango. Ej. Cementacin del orden de 1 mm en engranajes de automotores. Propiedades de ncleo: Las propiedades de ncleo son predominantemente determinadas por el tipo de acero y la seccin, y no pueden ser cambiadas sustancialmente, sin afectar la dureza superficial.

Que inconvenientes se pueden originar. Distorsin El resultado del tratamiento puede originar deformaciones por una serie de motivos, algunas inherentes a la alta temperatura del proceso, o por el rpido enfriamiento, algunas atribuibles a defectos de diseo y otras relativas a su anterior proceso de elaboracin Por tal motivo es importante considerar un previo normalizado para lograr minimizar las distorsiones durante el tratamiento trmico. El rectificado final debe realizarse con sumo cuidado despus del tratamiento. Las especificaciones de capa cementada deben tener en cuenta esto. Las pequeas capas cementadas normalmente no son sometidas a rectificado final. En algunos casos, cuando se deba efectuar un tratamiento galvnico posterior, este puede tener algunas dificultades.

Notas importantes:
Solo se puede realizar en Aceros con bajo contenido de carbono. El carbn de lea es un excelente agente para la difusin. Debido a que el Carbn de lea es pobre en carbono, aadimos Carbonato de Calcio o Carbonato de Bario. El proceso a seguir depende de varios factores que influyen sobre la estructura y el espesor de la capa (0,3 a 1,5 mm), como por ejemplo, la composicin del acero, los agentes cementantes o la temperatura y el tiempo de cementacin. Segn sea la naturaleza del agente cementante, se pueden utilizar tres procedimientos distintos, o sea, con carburantes slidos, lquidos o gaseosos.

Debe tenerse en cuenta que la mxima dureza de la capa cementada no se


mantiene constante en toda ella, sino que comienza a disminuir progresivamente hasta alcanzar la dureza propia del material de base. Por lo tanto es importante no rectificar excesivamente la capa, pues podra reducirse significativamente la dureza superficial y as como tambin la resistencia.

4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento realizado se divide en: Antes de realizar el cementado. Despus de realizar el cementado.

Antes de realizar el cementado:

A nuestra probeta de acero 1018, le cortamos en dos partes, cada una de ellas debe tener por lo menos 4 cm de longitud. Medimos su dimetro y longitud.

Desbastamos con la lima las imperfecciones ms grandes, para que nos quede una superficie lisa. En los bancos de lijado, con cada lija procedemos a desbastar hasta que nos quede en lo posible sin rayas. Pulimos y atacamos qumicamente (Nital 5%). Observamos la microestructura. Medimos la dureza en tres puntos de la probeta, para poder comparar con los valores que se obtienen luego del cementado

En la caja de Acero Inoxidable. Mezclamos 30% de Carbonato de Calcio con 70% de Carbn de Lea pulverizado. Colocamos 3 cm de la mezcla en la caja de Acero Inoxidable. Compactamos para que no existan espacios vacos. Ponemos las probetas separadas haciendo una ligera presin.

Figura1: preparacin de caja

Llenamos la caja con la mezcla de igual manera compactando paulatinamente. Sacamos la caja del horno

Figura 2: Caja despus de sacar del horno

Procedemos al temple en aceite. Cortamos.

Figura 3: Cortado

Medimos el dimetro de la probeta. Procedemos a lijar paulatinamente la probeta con los diferentes tipos de lijas, hasta que ya no se pueda observar en lo posible lneas o estn en el mismo sentido.

Realizamos el pulido y ataque qumico. Observamos la microestructura.

Medimos la dureza en tres puntos de la probeta, para poder compararla con los valores antes del cementado.

Figura 4: Medicin de dureza de la pieza cementada

5. ANLISIS DE RESULTADOS La cementacin brinda de nuevas propiedades a nuestro acero, tanto como estructurales como fsicas. Se puede notar q la probeta cementada tiene un color mas oscuro q la original, adems de un anillo mas oscuro en el borde de la probeta, si analizamos la microestructura de nuestros aceros, tambin encontraremos algunas diferencias. La microestructura del acero que no fue sometido al cementado. Como se puede ver este presenta un tamao de grano normal, con algunas dislocaciones y sobre todo con presencia de porosidades. Fruto de esto, al medir su dureza se obtuvo una dureza DE 60 A 63 ROCKWELL B.

6. CONCLUSIONES

Al aplicar un proceso de cementado a un acero con bajo contenido de carbono, y realizarle un ataque qumico comprobamos microscpicamente que este adquiere una microestructura similar al de un acero con alto contenido de carbono, aumento el porcentaje de carbono. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste El temple de material es un tratamiento trmico muy til si se quiere que todo el material se endurezca. La dureza en el borde es mayor que la del ncleo debido a que el carbono no logra penetrar todo el acero.

7. RECOMENDACIONES

Ser eficaces con el tiempo del ataque qumico para no daar la probeta. Se debe tener mucho cuidado de lijar la superficie y dejarla plana para que se facilite su observacin al microscopio. Este tratamiento es preferible para aceros dulces (bajo contenido de carbono). El corte en fro es recomendable para materiales duros o que fueron tratados trmicamente para modificar sus propiedades. El horno no se debe apagar una vez encendido para que la penetracin de carbono sea mucho mayor y el proceso tenga mayor xito. Donald Askeland - La Ciencia e Ingeniera de los Materiales - Grupo Editorial Iberoamrica

8.

BIBLIOGRAFA

Temple y revenido del Acero, http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm [23 de Junio, 2012]

Dureza efectiva de una capa cementada, revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/1607/4185 [23 de Junio, 2012]

Metalografia, es.scribd.com/doc/73621401/metalografia [24 de Junio,2012]