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CUESTIONARIO

PREGUNTAS DE REPASO
10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?
Porque es esencial comprender los fundamentos, tanto para la producción de
fundiciones de buena calidad y económicos como para establecer, las técnicas
adecuadas para el diseño del molde y la práctica de la fundición. Los puntos
importantes a tomar en cuenta son:
10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las
aleaciones metálicas?
La solidificación de metales puros ocurre a temperaturas constantes, mientas que
las aleaciones ocurren mediante intervalos de tiempo.
10.3 ¿Qué son las dendritas?
Dendritas son ramificaciones de solidificación que parten del límite del molde
donde empieza a solidificarse y va formando granos solidificados a medida que el
metal liquido se enfría y solidifica pasando del estado pastoso al solido total hasta
el interior del metal.

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos.


¿Cómo se determina el rango?
Para rangos cortos de solidificación mayormente se da en metales puros, casi no
presentan zona pastosa, al solidificar su rango es cercano a 0.
Para aleaciones, un rango de solidificación corto por lo común comprende una
diferencia de temperatura de menos 50 oC hasta 110oC.
El rango se determina:
Rango de solidificación = TL – TS
Donde:
TL = Temperatura del líquido.
TS= Temperatura del sólido.

10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento?


Es el incremento de temperatura de una aleación por encima de su punto de
fusión, esto mejora la fluidez al retrasar la solidificación del metal. Por lo general
se le denomina temperatura de vaciado y no sobrecalentamiento.
10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en
una fundición se deben a porosidad o a contracción?
Contracción. -Es el resultado de la solidificación, ya que al estar en un estado
líquido el metal se dilata, al enfriarse se contrae, provocando agrietamiento o
algunas deformaciones en la pieza.
Porosidad. - Puede ser ocasionada por contracción, gases o ambos, se generan
esencialmente en la parte central y más gruesa de la fundición creando cavidades
pequeñas que reducen la ductilidad y siendo perjudicial para su acabado final.
Es difícil saber si las cavidades son causa de porosidad o contracción. Si la
porosidad es esférica y tiene paredes lisas generalmente se debe a gases, pero si
las paredes son rugosas y angulares es posible que se deba a contracción entre
dendritas. La porosidad gruesa obedece a la contracción y por lo común se llama
cavidad por contracción.
10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?
Los enfriadores pueden ser interno o externos son un medio para reducir la
porosidad por contracción. Su función consiste en aumentar la velocidad de
solidificación en las regiones críticas. En general los enfriadores internos se
fabrican con el mismo material que la de fundición y se dejan dentro de ella
mientras que los enfriadores externos pueden ser del mismo material o ser de
hierro, cobre o grafito.
10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la
fundición?
El número de Reynolds ( R E ) se utiliza para cuantificar este aspecto del flujo del
fluido. Representa la relación entre la fuerza de la inercia y las viscosidades, y se
define como:
vD ρ
RE =
η
Donde :
V =es la velocidad
D=diámetro
Ρ y η=densidad

10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?


La fluidez es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde
que costa de dos factores básicos:
 Las características del metal fundido
 Los parámetros de fundición
son muy importantes por las características que posee como son:
La velocidad, tensión superficial, inclusiones, patrón de solidificación de la
alteración, diseño del molde, material del molde y sus características superficiales,
grado de sobrecalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor.
10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las
fundiciones.
Las discontinuidades como grietas, desgarramientos en frio o en caliente se puede
dar si no se permite que el metal se comprima libremente al solidificarse. Anqué
varios factores están involucrados en el desgarramiento, el tamaño grueso del
grano y la presencia de segregación de bajo punto de fusión a lo largo de los
límites de los granos incrementa la tendencia al desgarramiento en caliente.
10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del
metal líquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?
Es importante porque en la naturaleza los metales como el hierro, cobre, aluminio
y otros, se encuentran impuros, a menudo oxidados y mezclados con silicatos de
otros metales. El cual la escoria en el momento de fundición retira todas las
impurezas para la eliminación de residuos en la fundición del metal. Por eso debe
de retirarse al momento del vaciado.
10.12 ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del
fluido y la transferencia de calor?
Porque baja la calidad del metal fundente, en la transferencia de calor afecta
directamente la viscosidad del metal líquido.
10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?
Es importante porque con ella diseñamos un adecuado canal de alimentación,
para minimizar los defectos y errores de la fundición.
10.14 Describa la tixofundición y la reofundición.
La fundición tixotrópica, o tixofundicion. -En la que una palanquilla solida se
calienta hasta el estado semisólido y después se inyecta en un molde de fundición
a presión.
Reofundición. - El metal se calienta apenas por encima de su temperatura sólida
y se vierte un recipiente para enfriarlo al estado semisólido.
Después de todo de mezcla y se vierte en el molde o matriz. Este proceso ha sido
utilizado satisfactoriamente con aleaciones de aluminio y de magnesio.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales
durante la fundición.
Contiene las siguientes etapas:
 Cuando el metal fundido se contrae al enfriarse durante su etapa de
solidificación
 Durante la fase líquido a solido el metal se contrae debido al calor latente
de fusión.
 El metal ya solidificado puede contraerse conforme llega a su temperatura
ambiente
10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del
fluido son importantes en la fundición de los metales.
El flujo del fluido es importante debido a que en el momento en que la fundición
pasa por el bebedero hasta llenar el molde el flujo de fluido nos ayuda a controlar
que se evite un enfriamiento y solidificación prematuro y a la capacidad del metal
fundido para llenar las cavidades del molde, también se puede evitar que el fluido
se vuelva turbulento y esto puede evitar porosidades.
Transferencia de calor es importante porque abarca el ciclo completo desde el
vaciado hasta la solidificación y el enfriamiento, hasta llegar la temperatura
ambiente, esta etapa nos ayuda a entender cómo se solidifica la pieza y como
adquiere propiedades y depende de factores relacionados con el material de
fundición y los parámetros del molde y del proceso.
10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene
ciertas desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?
Si existe, la desventaja en vaciar el metal lentamente en el molde es que el metal
puede enfriarse antes de llenar la cavidad y puede tener una contracción y una
solidificación prematura.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5.


a) Se observó claramente los patrones de solidificación para el hierro fundido en
una fundición cuadrada de 180 mm (7 pulgadas). Al cabo de 11 minutos podemos
observar un comportamiento en las dendritas (se alcanzan unas a otras) pero no
es suficiente para que los granos se presenten en la fundición ya que esta todavía
es pastosa en el interior. Por lo tanto, el tiempo necesario es de dos horas para
que la fundición se solidifique por completo
b) En la figura b se pueden observar la solidificación de aceros al carbono en
molde de arena y en un molde metálico de enfriamiento rápido. La solidificación de
aceros al carbono en molde de arena es diferente dependiendo del contenido de
carbono y esto se ve reflejado en los patrones expresados en la formación de
dendritas. Y en los moldes metálicos no se puede observar un cambio significativo
en la formación de dendritas.
10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se
dejan dentro de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse
para fabricar los enfriadores y por qué?
Si porque afectaría a su estructura metalográfica y esto causara que en distintas
partes del solido las propiedades sean diferentes y también el metal fundido no
tendría la forma del molde que se quería, y eso afectaría la pieza. O bien podría
haber partes de la pieza (metal fundido) mezclado con los materiales del
refrigerador interno.
Por este modo lo ideal sería que los enfriadores internos sean fabricados con el
mismo material que la fundición.
10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación
del tiempo de solidificación con el volumen y el área de la superficie?

Seria vaciado de metal fundido en un molde donde se solidifica en un determinado


tiempo y enfría a la temperatura ambiente, durante estos procesos ocurren una
serie de eventos que influyen en gran medida en el tamaño, forma, uniformidades
y composición química de los granos formados a lo largo de la fundición. Estos
factores que afectan estos eventos son el tipo de metal, las propiedades térmicas
del metal y del molde la relación geométrica entre volumen y el área superficial de
la fundición y forma de molde.
10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes
tratamientos térmicos.
Para adecuar mejor la estructura cristalina del metal según se necesite, además
de corregir cualquier defecto menor que pudiera darse en el proceso de fundición.
10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades
mecánicas de las fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las
propiedades físicas (como la conductividad térmica y eléctrica)? Explique su
respuesta.
Porque la porosidad afecta a la ductilidad de una fundición haciendo que la fuerza
aplicada en distintos puntos no sea la misma, y que en su acabado superficial la
hace permeable, Acusa de que la ductilidad es afectada por la porosidad, también
son afectados la conductividad térmica y eléctrica, porque al existir poros en
el material tiende a bajar la ductilidad y auméntala resistencia, por lo tanto, la
conductividad térmica y eléctrica no tienen la capacidad de dejar pasar corriente y
calor a la fundición.
10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en hierro gris. Para evitar el
desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría?
Explique su respuesta.
Se usaría un inserto ya que la porosidad causada por la contracción puede
reducirse o eliminarse utilizando varios procedimientos. Ya que un metal en estado
líquido debe de ser provisto con el fin de evitar causadas por la contracción al
enfriar la fundición.
10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguiente(s) consideración(es) es(son) importante(s)
para que una mazarota funcione apropiadamente? Ésta(s) debe(n): (a) tener
un área superficial mayor que la parte que se está fundiendo, (b) mantenerse
abierta(s) a la presión atmosférica, y/o (c) solidificar primero? ¿Por qué?
Elegimos la opción A, ya que las mazarotas sirven para la alimentación de las
piezas en el periodo de solidificación, con el fin de compensar las contracciones
del metal, y evitar la formación de rechupes y porosidades en las piezas, para un
mejor desempeño es mejor tener un área superficial mayor que la parte que se
está fundiendo.

10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación 10.7 depende del


material del molde, de las propiedades del metal y de la temperatura.
Depende del material del molde ya que a distintos tipos de material el tiempo de
solidificación varia, esto se debe a las propiedades de transferencia de calor que
poseen los diversos materiales, ya que un material puede llegar a un calor
sensible y latente en menor tiempo que otros.
Depende de las propiedades del metal como ser la densidad, calor latente de
fusión, calor especifico y su conductividad térmica porque no todos los metales
tienen las mismas propiedades.
Y depende de la temperatura ya que los materiales tienen diferente calor latente
de fusión.
10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos?
Explique su respuesta.
Los enfriadores externos son más efectivos ya que no afectan al material como lo
hacen los enfriadores internos que pueden surgir problemas relativos en la
solidificación que requerimos de los enfriadores internos con la fundición o estos
serían un causante de la discontinuidad en la estructura metalográfica.
10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en
lugar de una contracción durante la solidificación, como se muestra en la
tabla 10.1.
La razón es que el grafito tiene un volumen especifico relativamente alto en la
zona del sólido y cuando se precipita en forma de hojuelas de grafito al
solidificarse, provoca la dilatación en el metal.
10.28 En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas
(como A) desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas
externas (como B) durante la solidificación.
Las esquinas internas desarrollan una capa superficial más delgada por el
rozamiento que existe con las cavidades, otro factor que influye a que las esquinas
sean más delgadas es propiedades del metal y de la transferencia de calor que
existe en el molde.
Las esquinas externas desarrollan una capa más gruesa debido a que ocurre un
enfriamiento más lento en los ángulos internos que en los externos ocasionando
que se forme una capa más gruesa.

10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus
observaciones en relación con la ecuación 10.7.
La forma y posición de las mazarotas de la figura indica las secciones críticas del
molde es decir secciones o puntos en que el metal rebosa por encima y tiende a
generar fallas por falta de material en la pieza terminada, al llenar los moldes este
dispositivo se llena también y aporta material adicional que permite la terminación
correcta de las piezas.
La relación que existe con la ecuación, es que esta me permite calcular con
precisión el volumen adicional de la mazarota.
Observado la ecuación del tiempo de solidificación este depende del volumen y el
área de superficie, podemos observar en la figura las mazarotas proporcionan más
volumen y más área superficial en la fundición, entonces mientras tengamos
mazarotas en los lugares específicos esta tendrá un tiempo de solidificación más
lenta

10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos


por contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos,
respectivamente? Explique su respuesta.
En los rangos cortos de solidificación el espacio entre los brazos de las dendritas
es reducido ya que estas se unen en un corto tiempo reduciendo la probabilidad
de que la estructura metalográfica sea discontinua. Caso contrario en los rangos
de solidificación largos los brazos quedan con un espaciamiento considerable al
cambiar de fase por lo tanto se generarán agrietamientos en el material y se
aumentara la microporosidad.
10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral
de la figura 10,9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el
efecto de la altura del bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo
de prueba calentado a temperaturas elevadas, ¿serían más útiles los
resultados de la prueba? Explique su respuesta.
En caso de que el área transversal sea mayor al de la figura 10,9 el fluido se
trasladara con menor velocidad lo que ocasionara que el tramo solidificado sea
corto y la prueba de fluidez debería realizarse respecto a esa referencia.
La altura del bebedero influye en la velocidad que ingresará el fluido en el molde y
el tipo de régimen que tendrá, lo correcto es tener un régimen laminar.
Si se calienta la espira se tendrá mejores resultados ya que recorrerá un mayor
tramo o longitud antes de su solidificación dando de esa manera mejores
resultados de fluidez.

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante


mucho tiempo que las temperaturas bajas de vaciado (es decir,
sobrecalentamiento bajo) promueven la formación de granos equiaxiales
sobre granos columnares. Igualmente, los granos equiaxiales se vuelven
más finos al disminuir la temperatura de vaciado. Explique estos fenómenos.
Los granos denominados equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido
igual en todas las direcciones. Y los granos denominados columnares, se
estructura de columnas paralelas de granos gruesos es causada por una
solidificación direccional. Estos fenómenos ocurren en el proceso de enfriamiento
ambiental.

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el


molde se agitara agresivamente después de que el metal fundido estuvo
dentro del molde el
Si el molde se agitara agresivamente cuando no se haya terminado la
solidificación de la aleación, la capa superficial no se vería afectada debido a ser
más resistente que el resto del contenido si afectaría de manera abrupta las
especificaciones dadas para la fundición, esto provocara discontinuidad en la
formación de grano en la zona pastosa afectando las propiedades mecánicas de la
pieza.

10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá cavidades y grietas en el


mismo. Sin embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no
tienen cavidades de aire o grietas apreciables en su estructura. Explique
este fenómeno.
Cuando congelamos agua para obtener hielo aparecen rugosidades o cavidades
centrales porque al solidificarse se contraen los componentes del agua.

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a


contracción o a burbujas de aire atrapadas?
Debido a que los metales se contraen durante la solidificación y el enfriamiento, se
pueden formar cavidades en la fundición que ocasionan cambios dimensionales y
agrietamiento además de paredes rugosas y angulares ocasionado probablemente
por la contracción entre dendritas. La porosidad ocasionada por burbujas de aire
(gases) es esférica y tiene paredes lisas (similar al queso suizo).

10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a)
demasiado grande, y (b) demasiado pequeña.
a) Demasiado grande. – Se tendría costos innecesarios por desperdicio de
materias
excedente, además resulta otro costo controlar que las condiciones del metal
liquido sean las adecuadas.
b) Demasiado pequeña. - Se corre el riesgo de que el metal se solidifique
antes de la fundición esto causara contracción (rechupe) y resultaría dificultoso
alimentar adecuadamente la fundición esto incrementara las probabilidades de
que exista porosidad en la solidificación.
10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de
vaciado que sea mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tener una temperatura de vaciado
que permanezca cercana a la temperatura de fusión?
A1) Garantiza que la fundición no se solidificara durante el proceso de vaciado
esto asegurara un buen acabado superficial
Rapidez del tiempo en su proceso de fundición
B1) El tiempo de solidificación será mayor lo cual provocará estructuras
dendríticas más gruesas afectando las propiedades de la fundición.
A2) La ventaja seria que el material fundido obtiene una mejor resistencia y mejor
proceso de fundición.
B2) Las desventajas que tomaría más tiempo en su proceso de fundición.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura
para un metal que se contrae al 10.38 Dibuje una gráfica de volumen
específico en función de la temperatura para un metal que se contrae al
enfriarse del estado líquido a la temperatura ambiente. En la gráfica, marque
el área en la que las mazarotas compensan la contracción.

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m
(19.7 pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección
transversal elíptica con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la
misma longitud y área de sección transversal que la fundición redonda.
Ambas piezas se funden en las mismas condiciones. ¿Cuál es la diferencia
entre los tiempos de solidificación de las dos fundiciones?
2
A=π r 2 A=π (0,1) A1= A2
A 1=0,031 V 1=π r 2h
V 1=0,0157
V 2 0,0157 2
T =C ( ) V 2=0,0157 T =C ( ) ¿>¿ T =0,25 C
A 0,0314
No existe diferencia de tiempo , ya que el volumen y elárea transversal son iguales

10.40 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro


recto circular con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 50 mm
tienen el mismo volumen. Si se va a fundir cada uno de ellos utilizando una
mazarota cilíndrica, ¿cada una de las piezas requerirá una
mazarota del mismo tamaño para asegurar una alimentación apropiada?
Explique su respuesta.

v1 =v 2 v1 =v 2=π ( 1002 ) 50=1576796,327v1 =a2 b=1570796,327a=125 ; 3314137


para la placa Ap=4 ab+2 a2 Ap=4 ( 125,3314137 ) (100 )+ 2 ( 125,3314137 )2
Ap=81548,492 mm2
1570796,327
Mp= Mp=19,262 M Mp =1,2 Mp
81548,492

Para el cilindro A=2 π r 2 +2 πrh A=2 π ( 100 )2 +2 π ( 100 ) (50 ) Ac=94247,77961mm 2


1570796,327
Mc= Mc=16,67 Mc=1,2 Mc M Mc =20,004
94247,77961
Mm
según la ecuación de caine se muestra que al crecer la re relación el volumen
Mp
de la mazarota necesaria mente reduce en este caso como el volumen de la placa
cuadrada es la misma que el volumen del cilindro se obtendrá las mismas
Mm
cantidades de material fundido y también se demuestra que la relación tiene
Mp
el mismo valor para ambas piezas, por lo tanto, se necesitará solo un tamaño de
mazarota para una alimentación apropiada

10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un


diámetro de 3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde
el canal de alimentación. Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del
diámetro del bebedero, en función de su altura.
Suponga que el fondo del bebedero tiene un diámetro de 0.25 pulgadas (6
mm).
D 1=3 pul ( 75 mm )
h1 =8 pul ( 200 mm )
D2=0.25 pul ( 6 mm )

A1 h2
A2
=
h1 √
A1 2
h1 ( )
A2
=h 2

A 2=π ¿
A 1=π ¿

28,274 2
h 2= ( 4417,86 )∗200

h 2=0.0082mm

10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la


copa de vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del
molde y el canal de alimentación es circular con un diámetro de 0.5
pulgadas. ¿Cuál es la velocidad y el gasto del flujo de metal dentro del
molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?
g=9.8 m/s2
h=0.2 m
c = 0.5

viscosidad cinetica=0,0127 cm2 /s


v=c √ 2 gh
v=0.5 √ 2∗9.8∗0.2
m
v=0.9899
s
Calculamos El número de Reynolds(Re)
vDp
ℜ=
μ
0,9899∗0,01
ℜ=
1.27 x 10−6
ℜ=7794,49>2000 flujo laminar turbulento
10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se
solidifica en tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál es
el tiempo de solidificación si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el
tiempo si se duplica el diámetro?
Cilindro ϴ=1 plg
H=3 pulg
Ts=3 min
Para un h=6 plg
V =4,71 plg 3
Áreade superficie=20,42 plg2
C=1 s / plg 2
4,71 2
t s=1 ¿(20,42 )=0,05 ( s )

Para un d=2 plg


V =9,42 plg 3
Áreade superficie=25,13 plg 2
C=1 s / plg 2

9,42 2
t s=1∗ (
25,13 )
=0,14 ( s )

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La


parte superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de
200 mm. ¿Qué diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a
fin de evitar la aspiración? ¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds
resultantes en el fondo del bebedero si el metal que seva a fundir es
aluminio con una viscosidad de 0.004 Ns/m2?

Q=0,01m 3/s
D=20 mm 0.02(m)h=200 mm 0.2(m)
2 2
A=2 π r 2 +2 πrh A=2 π ( 0,01 ) + 2 π ( 0,01 ) ( 0,2 ) At =0,013 m
continuidad de masa

m 0,76∗( 0,02 )∗( 2700 )


Q= A 1 V 10,01=0,013∗v 1 v1 =0,76
ℜ= ℜ=10260
s 0,004
10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100mm 200 mm 400 mm se
llena con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones
finales de la parte al enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el análisis
para el hierro fundido gris.
Para este cálculo consideramos:
 En el caso del aluminio el molde no cambiara sus dimensiones debido a
que los metales suele comprimirse.
 En el caso del hierro fundido gris habrá una variación en las dimensiones
del molde debido a que este material suele dilatarse.
a= 100 mm
b= 200mm
c= 400mm

V =a∗b∗c

V =(100∗200∗400)=8000000 mm 3

Molde

ALUMINIO

Como dijimos el aluminio al enfriarse se contrae volumétricamente

De tablas obtenemos: 7.1% de contracción a temperatura ambiente

Vm=Volumen molde
Vf =Volumen final
Vm=400∗200∗100
Vm=8 000 000 mm 3

Por reducción volumétrica

Vf =Vm∗(1−%de contracción a T ambiente )

Vf =8000000∗(1−0.071)
Vf =7 432000 mm 3
Analizando el volumen final de la piezatendremos
Vf =(400−x)∗(200−x)∗(100− x)
7 432 000=(400−x )∗(200−x )∗(100−x)
X =4 ,142433914 mm
Por lo tanto ,tendremos nuevas dimensiones
af =395.8575661mm
bf =195.8575661mm
cf =95. 8575661 mm

HIERRO GRIS

Como dijimos habrá una variación de dimensiones debido a que el hierro gris
suele dilatarse.

%2.5 de contracción a temperatura ambiente

Vm=Volumen molde
Vf =Volumen final
Vm=400∗200∗100
Vm=8 000 000 mm 3

Por la dilatación
Vf =Vm∗(1+ %de contracción aT ambiente)

Vf =8 200 000 mm 3
Analizando el volumen final de la piezatendremos
8 200 000=(400+ x)∗(200+ x )∗(100+ x)
X =1. 418490466 mm

Por lo tanto, tendremos nuevas dimensiones

af =401. 418490466 mm
bf =201. 418490466 mm
cf =101. 418490466 mm

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov está dada como 3 s/mm2 y se


utiliza para producir una fundición cilíndrica con un diámetro de 75 mm y
una altura de 125 mm. Estime el tiempo en que la fundición se solidificará
totalmente. El molde se puede romper con seguridad cuando la cáscara
solidificada tiene cuando menos 20 mm. Suponiendo que el cilindro se enfría
de modo uniforme, ¿cuánto tiempo debe pasar después de vaciar el metal
fundido para que se pueda romper el molde?
Constante Chvorinov=3 s/mm 2
D=75 mm
H=125 mm
n=2
2 2
A=2 π r 2 +2 πrh A=2 π ( 37,5 ) +2 π ( 37,5 ) (125 ) A=38288,16 mm2Vt =π r 2 hVt =π ( 37,5 ) ( 125 )
552233,08 2
Vt =552233,08 mmTs=3 ( 38288,16 )Ts=624,075 (s)

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos en este
capítulo y que está entregando un cuestionario sobre los aspectos
numéricos para examinar el grado de comprensión de los estudiantes.
Prepare dos problemas cuantitativos y proporcione las respuestas.
 Un bebedero cilíndrico con una superficie de 170 mm y una inferior de 150
mm. si sabemos que la altura hasta el pozo es de 300 mm hallar la altura
del bebedero.

A1 h2
A2
=

h1
√ h2 = 1702
√ h1 1502
√300∗1502
√ h 1=
1702
h 1=181.84 mm

 Al momento de fundir una placa cuadrada de 20 cm de lado y 12 cm de


espesor que coeficiente de congelamiento tendrá la mazarota que se utilice
en este proceso

v p =202∗12=4800 cm 3 Ap=4∗20∗12+2∗202 Ap=1760 c m2

4800
Mp= =2,73M Mp =1,2 Mp
1760
M Mp =3,27 cm

SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS


10.48 ¿Puede proponer prueba de fluidez distinta mostrada en la figura 10.9?
Explique las características de la prueba
La prueba de fluidez que se propone consta básicamente de una copa de vaciado
un bebedero el cual está conectado en una cámara de arena delgada que
contiene un sistema de canal descendente de una altura de 2 metros en forma de
escalera toda la cámara de arena está cubierta por una cubierta de acero
replegable.
Las características de métodos de prueba consistirán básicamente:
 La preparación de la cámara de arena para que la fluidez de la fundición no
se vea afectada por irregularidades en el canal descendente.
 La prueba se debe realizar a temperatura ambiente.
 La cubierta replegable de acero se emplea para que la solidificación de la
fundición a lo largo de la trayectoria no se vea afectada por factores
externos.
 La cubierta externa de acero replegable debe retirarse a la hora de revisar
la longitud de la solidificación.
10.49 En la figura P10.49 se muestran diversos defectos y discontinuidades
en productos fundidos. Revise cada uno de ellos y ofrezca soluciones para
evitarlos.
 En la fundición se debe supervisar y controlar las temperaturas, el tiempo
de colocado y el tipo de metal cuando este se funde.
 Debemos utilizar arena más estable para evitar fracturas.
 Debemos utilizar más resina y evitar que este se queme
Debemos tomar en cuenta muchas variables en el proceso de fabricación es difícil
controlar todo en conjunto. Esto puede conducir a un defecto en la pieza y la mejor
manera de combatir los defectos es diseñar una estrategia en la fabricación del
modelo.
10.50 La prueba de fluidez mostrada en la figura 10.9 sólo ilustra el principio
de esta prueba. Diseñe una configuración para dicha prueba que muestre el
tipo de materiales y el equipo a utilizar. Explique el método por el que
determinaría la longitud del metal solidificado en el pasaje espiral.
El tipo de material que se ha de usar en la prueba de fluidez es de uno igual al del
metal del que se hará la prueba o uno de propiedades similares, lo cual facilitaría
durante la prueba medir la fluidez (ya que la fluidez se ve afectada por la
temperatura de vaciado, la composición del metal, la viscosidad del metal líquido y
el calor transferido de los alrededores) y se utilizaría un equipo que consiste en:
Un molde corresponde a la base en donde se encuentra la cavidad que se llena
con forma de espiral y el otro es la tapa la cual tiene un embudo o jitio.
La longitud se determinará en funciona las propiedades de los metales ya que
cada metal tiene diferentes propiedades por lo tanto no tienen la misma fluidez.
10.51 Utilizando el equipo y los materiales disponibles en una cocina típica,
diseñe un experimento para reproducir resultados similares a los mostrados
en la figura 10.11. Comente sus observaciones.
Utilizando barras de silicona y un recipiente metalico de forma cilíndrica que podría
asemejar a una mazarota que se coloco a una cocina a fuego lento, por un
pequeño lapzo de tiempo esperando que este se caliente, introduciendo luego la
silicona en forma espiral ya que se este se derrite y llega a alcanzar las paredes
del recipiente. En este punto del proceso pudimos observar que a medida que se
derretia se precensiaba la aparición de burbujas, después de 7 minutos
observamos que se volvió totalmente liquida, formándose asi burbujas de aire,
inmediatmente después vaciamos el molde (metalico cilindrico) y nos percatamos
que la velocidad de vaciado es relativamente normal debida a que la viscosidad es
alta, después de este proceso este se solidifica totalmente en un tiempo
aproximado de 11 min. Pudimos observar defectos en el producto como la
aparición de burbujas de aire, no hubo una distribución uniforme de la silicona en
el molde por lo tanto la silicona no adopto la forma del molde
10.52 Un método para relevar concentraciones de esfuerzos en una pieza es
aplicando una pequeña deformación plástica uniforme a la misma. Liste sus
preocupaciones y recomendaciones si se sugiere un método similar para
una fundición.
Esfuerzos residuales, las diferentes velocidades de enfriamiento dentro el cuerpo
de una fundición generan esfuerzos residuales. Por tanto, puede resultar
necesario el alivio de esfuerzos a fin de evitar distorsiones en aplicaciones críticas.
Aplicando el método de deformación plástica para reducir en gran manera estos
esfuerzos tendríamos que tener en cuenta lo siguiente:
 Una de las preocupaciones sería el de cómo hacer una deformación exacta
para hacer desaparecer o reducir esas fuerzas residuales.

 Para saber dónde afecta en la pieza los esfuerzos residuales tendríamos


que aplicar una de las varias técnicas de medición que existen como
podemos ver a continuación:
Se clasifican en Técnicas para medición de esfuerzos
residuales
Resultan en largos e Mide la tensión residual en
irreparables cambios Método de una sección 2D a través de
estructurales a la contorno una muestra cortada por
pieza. Estas técnicas electroerosión por hilo
funcionan usando un Mide la tensión residual a
Destructiva
principio de “liberación través del grosor de una
de deformación” Corte muestra en una ranura
cortando el esfuerzo longitudinal normal a una cortada
para relajar el esfuerzo
residual
Semidesctructiva Similarmente a la Perforación Mide los esfuerzos
s técnica destructiva de un hoyo residuales en un núcleo
estas usan el principio rodeando un pequeño
profundo
de “liberación de diámetro de hoyo perforado
esfuerzo”, pero solo se Corresponde a un hoyo
Perforación
remueve una pequeña perforado superficialmente,
de hoyo
cantidad de material es apropiado para una
central
profundidad de 4 mm
Mide los efectos de las Una técnica superficial
relaciones entre los Difracción limitada con penetración a
esfuerzos residuales y de rayos x unos pocos cientos de
sus acciones de micrones solamente
No destructiva propiedades Proceso experimental aun
ultrasónica
cristalográficas del en proceso
material medido.| Sistema basado en
electromagnetismo para la
medición de esfuerzos
eStress
residuales a través del
espesor en una variedad
de metales

 Verificar que la pieza obtenida sea de la forma requerida.


10.53 Si a una fundición de cierta forma se le va a duplicar el volumen,
describa los efectos sobre el diseño del molde, incluyendo el cambio
requerido en el tamaño de las mazarotas, canales de alimentación,
estranguladores y bebederos.
el cálculo de la mazarota nos muestra que al duplicar el volumen de la fundiciion
se duplicara de igual forma el volumen de la mazarota

V =23=8 cm 3
V 8
M p= = =0.33
S 6.4
M M =1.2 M p
M M =0.4
V
MM =
S
Donde
H=∅
H=2 r
V =0.4(s)

π r2 h rh r∗2 r r2
0.4= = = =
2 πr (r + h) 2 r +2 h 2( r+ h) r +2 r
r =1.2
2
v=π ( 1.2 ) ∗1.2
v=5.4286
Para la mazarota

r2
0.504=
r +2 r
r =1.512
V =10.86
El área transversal del bebedero debe incrementarse en un valor similar al de la
mazarota para poder garantizar una velocidad adecuada de alimentación.
En el caso de los canales de alimentación, dado que área transversal inferior del
bebedero aumento, por consecuencia el área transversal del sistema de
alimentación deberá aumentar en una misma proporción
10.54 Con frecuencia quedan pequeñas cantidades de escoria después del
desnatado y se introducen en el flujo del metal fundido en la fundición.
Reconociendo que la escoria es mucho menos densa que el metal, diseñe
características del molde que retiren pequeñas cantidades de escoria antes
de que el metal llegue a la cavidad del molde
Para evitar la inclusión de escoria en la fundición se podría emplear un tipo de
coladera antes del vertido. También deberán emplearse depósitos de vertido de
manera que cualquier escoria que viniese de la cuchara fuese detenida y no
pasase al sistema del bebedero.
El sistema de canales deberá en sí proyectarse en forma que ejerza una acción de
desnatado adicional sobre el metal que penetra en el molde.
10.55 En la figura II.1 se muestra una variedad de componentes en un
automóvil común que se producen mediante fundición. Piense en otros
productos, como herramientas. Eléctricas y pequeños electrodomésticos, y
elabore una ilustración similar a la que se hizo en esa figura.
Partes de una secadora
 Resistencia (aleación de cobre)
 Aspas (Plástico)
 Bocina o puentes(aluminio)
 Motor(cobre)

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