Planeación de Requerimientos de

Materiales (MRP) y sistemas

Justo a Tiempo (JIT)

Ing. Ind. Abel Olivares Ampuero

Que son los inventarios

dependientes?
Son aquellos cuyo nivel depende del nivel de producción o
■

inventarios de otros ítems de demanda independiente.

Por ejemplo, si se venden vehículos, los vehículos en si, son
independientes de otro ítem y su nivel de inventario se los
establece de acuerdo a pronósticos de demanda, costos de
almacenamiento, costos de pedido, etc.

En cambio, las llantas, los asientos, el motor, los tableros de

■

los vehículos, son dep endientes de la demanda de los

vehículos porque son parte de ellos.

Estableciendo los inventarios de demanda

independiente y dependiente

■ Inventarios de demanda independiente:

Técnicas de pronósticos + modelos de inventarios (EOQ,
POQ, modelo de descuentos por cantidades, modelos
probabilísticos, etc)

■ Inventarios de demanda dependiente:

MRP (Material Requirement Planning)

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 Que es el MRP?

■ El MRP (Material Requirement Planning) es la planeación

del requerimiento de materiales

■ Es una técnica para determinar inventarios dependientes

que utiliza información de listas de materiales, inventarios,
recepciones de materiales programadas y el plan maestro
de la producción para determinar los requerimientos de
materiales en cada etapa del proceso productivo.

Que es el Programa de Producción

Maestro?

El Programa de Producción Maestro especifica lo que se va

■

a hacer y cuando.

Mientras el plan de producción agregada establece los

■

requerimientos generales para la producción, el Programa

de Producción Maestro especifica los niveles y tiempos en
que cada producto debe estar terminado.

El proceso de planeación de la
producción
Producción Marketing Financiero
Capacidad Demanda Flujo de
Inventarios caja

Compras Recursos
Confiabilidad en humanos
proveedores Planeación de los
recursos

Gerencia Ingenieria
Retorno de la Plan de Diseño de producto
inversion produccion
agregada

Cambiar
plan
Plan Maestro agregado?
de
Producción

MRP

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 Planeación agregada y Plan maestro
de Producción

Meses Enero Febrero

Plan de producción agregada 1,200
(numero total de amplificadores)
1,500

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Plan de Produccion Maestro
(shows the specific type
and quantity of amplifier to
be produced
240 watt amplifier 100 100 100 100
150 watt amplifier 500 500 450 450
75 watt amplifier 300 100

Enfoque para diferentes estrategias

de proceso
Make to Order Assemble to Order Stock to
Forecast or Forecast
(Process Focus) (Repetitive)
Number of (Product
end items Focus) Schedule finished
product

Typical focus of the

master production Schedule modules
schedule

Schedule orders
Number of
inputs

Examples: Motorcycles Steel, Beer, Bread

Autos, TVs Lightbulbs
Print shop
Fine-dining restaurant Fast-food restaurant Paper
Machine
shop

Las listas de materiales

■ Es un listado de componentes, su descripción y la

cantidad que se requiere de cada uno para producir una
unidad de producto terminado

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 Ejemplo de lista de materiales

Nivel EEssttrruuccttuurraa ddee pprroodduuccttoo ppaarraa

““AAwweessoommee””Requerimientos
((AA)) totales:
0
AA
Part B: 2 x number of As = (2)(50) = 100
1 Part C: 3 x number of As (3)(50) = 300
BB((22)) KKiitt ddee aallttaavvoocceess eessttaannddaarr
Part
ddee 1122”” 2 x number of Bs
=
KKiitt ddee aallttaavvoocceess
CC
D: ((33 )) + 2 x number of Fs = (2)(100) +ees(2)(300) =
stt
aan
800 ndd
aar
2 Part
Part F:
E: 2 xx number
number of Cs
Bs = (2)(150) =rdd 300
ee
3 1 x+number of Fsof=Cs = (2)(100)
2 x number (1)(300) +
=11(2)(150) =300
22”
Part G: ”
cco
r 500 on
n
Amplificadoraa
mm
Altavoz de 12” pplli Altavoz de 12”
iffii
cca
ad
do
orr

EE((22 ))

E
E
(

Estructura de producto a lo largo del (

tiempo 2

)
Debe estar completa
Comienza produccion de D produccion de D y E
para empezar con B F

1 semana F
2 semanas
D (

(
B
2 semanas 2

E 2

)
A
2 semanas )1

E se
2 semanas 1 semana ma
G C na
3 semanas C
F C
1 semana o
D o
n
| | | | | | | n |
1 2 3 4 5 6 7 j 8
Tiempo en j
semanas u
u
n
n
t
t
o
o

d
d
e
e

a
a
Cálculo de los requerimientos netos l
l
t
t
a
a
Requerimientos brutos v
v
o
o
c
c
Requerimientos totales e
e
s
Recepciones s
Requerimientos netos
– Inventario =
a mano + programadas
d
d
e
e
Inventario disponible
1
1
2
2
”
”

c
c
o
o
n
n

a
a
m
m
p
p
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l
i
i
f
 Requerimientos netos

Requerimientos netos

Importancia de los inventarios, ordenes de

compra y tiempos de entrega o
fabricación

Para que el MRP funcione y de información correcta es

de vita importancia la exactitud en la información que se
tenga del nivel de inventarios, de las ordenes de
compras realizadas y de los tiempos de entrega o
fabricación, de lo contrario cuando esta información no
es confiable, los resultados de programación del MRP
tampoco serán confiables.

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 Estructura del MRP
Archivos de datos Reportes de
salida

Programa maestro MRP by period

de produccion Lista de
materiales

report

MRP by
date report
Tiempos de
Entrega y
prod Programas de
Planned order
report
MRP(compute
r and
software) Exception reports
Inventarios
Ordenes de compra Purchase advice
Order early or late
or not needed

Order quantity too

small or too large

Métodos para establecer el tamaño del

lote

■ Método lote a lote

■ Método EOQ
■ Método de balanceo del periodo económico

Método lote a lote

■ En este método simplemente el tamaño del lote pedido

es del mismo tamaño del lote requerido, de forma tal de
minimizar inventarios.

■ Sin embargo, si el costo de pedido o de setup es

demasiado alto, este método podría no ser el mejor
económicamente

■ Además este tipo de loteo se lo puede realizar solo

cuando se sabe con exactitud que cantidad de producto
requiere el mercado cada vez en cada día/semana/mes.

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 Método EOQ

■ Cuando el costo de pedido es relativamente alto, una

alternativa es la metodologia EOQ que encuentra el
tamaño de lote optimo que minimiza los costos

■ El método EOQ también es preferible cuando no se

conocen con exactitud los requerimientos por
dia/semana/mes y solo se tiene el dato anual de la
demanda

Método de balanceo de período

económico (PPB)
Este método es una combinación del esquema lote a lote y el
■

EOQ ya que elige varios tamaños de lotes óptimos pero

para diferentes períodos con lo que se logra reducir
aún mas los costos.

■ PPB = Part Period Balance

MRP II
■ Es un sistema que permite, teniendo como base un
sistema MRP, ir mas allá de la simple planeación de
requerimientos de materiales y permite la planeación de
los recursos de la empresa (capital, mano de obra,
maquinaria, etc)

■ Por este motivo, MRP II es llamado tambien Material

Resource Planning

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 ERP (Enterprise Resource Planning)
■ Es un MRP II pero que integra información de clientes
con intermediarios y proveedores, es decir es un sistema
que permite optimizar la planeación de los recursos y por
ende la reducción de costos en toda la cadena de
suministro. (Supply Chain).

■ Además también integra otros módulos como

contabilidad, finanzas y recursos humanos.

ERP (Enterprise Resource Planning)

■ Entre las empresas mas conocidas que producen este
software están Oracle, American Software, BAAN y SAP,
siendo esta última con su programa R/3, la líder en el
mercado.

Justo a tiempo (JIT)

■ En los sistemas vistos hasta el momento, se parte de

un pronóstico de la demanda para empezar a
producir.

■ Esto es lo que comúnmente se denomina un

sistema “push” donde los productos son “empujados”
a través del proceso desde que son materia prima
hasta convertirse en producto terminado.

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 Justo a tiempo (JIT)

■ En este sistema, la demanda real no forma parte del

sistema de producción. Esto ocasiona, dependiendo
de la exactitud del pronóstico y la incertidumbre en
la demanda, que exista, ya sea exceso de inventarios
o ventas perdidas.

■ En un sistema “pull” por el contrario, el sistema de

producción procesa sólo lo que se está demandando
en tiempo real, es decir la demanda real “tira” de los
productos terminados, lo que ocasiona que se cree
un flujo de adelante hacia atrás y no de atrás hacia
adelante como en los sistemas “push”

Justo a tiempo (JIT)

■ Los sistemas de producción “pull” fueron

desarrollados en Japón por la Toyota y se lo conoció
como Just In Time o Justo a Tiempo.

■ Para que este sistema funcione debe haber una

extraordinaria coordinación en toda la cadena de
suministro desde el punto de ventas hasta los
proveedores de la materia prima más básica por lo
que uno de los puntales de este sistema es una
eficiente gestión de la cadena de suministros.
(Supply Chain Management)

Justo a tiempo (JIT)

■ En vista de que se produce lo que el mercado

necesita, se reducen las ventas perdidas y los
inventarios al mínimo.

■ Dado que un sistema pull Justo a Tiempo requiere

una gran velocidad para poder reaccionar en tiempo
real a los cambios en la demanda, una de sus
características es la reducción de los tamaños de
lote, de manera tal que no se tenga que esperar
tiempo excesivo a que todo un lote este listo para
pasar a la siguiente etapa del proceso.

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 Justo a tiempo (JIT)

■ Como es conocido, mientras más pequeño es el lote,

el costo de setup anual es mayor ya que se
requerirán más arranques de producción, por lo que
para que el sistema Justo a Tiempo funcione se
requiere reducir el costo de setup S.

■ Otro de los aspectos críticos para el funcionamiento

del JIT, es la minimización de errores y fallas de
calidad en el proceso, ya que normalmente estas
fallas son absorbidas por los inventarios, los cuales
en el caso del JIT son mínimos

Justo a tiempo (JIT)

■ Como es conocido mientras más pequeño es el lote,

el costo de setup anual es mayor, ya que se
requerirán más arranques de producción, por lo que
para que el sistema Justo a Tiempo funcione, se
requiere reducir el costo de setup S por cada
arranque.

■ Otro de los aspectos críticos para el funcionamiento

del JIT, es la minimización de errores y fallas de
calidad en el proceso ya que normalmente estas
fallas son absorbidas por los inventarios, los cuales
en el caso del JIT son mínimos

Conclusiones

■ MRP es la manera mas utilizada de programar

producción e inventario para demanda dependiente

■ Se alimenta de registros de listas de materiales,

inventarios, ordenes de compras y el plan maestro de
produccion.

■ Se requiere exactitud en esta información para que el

MRP funcione

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 Conclusiones

■ Existen tres formas básicas de establecer tamaños de

lote
■ MRP II es un paso mas del MRP, al ser capaz de
programar los recursos en general de la producción.

■ El ERP es un sistema que incluye la gestión MRP II

pero a través de toda la cadena de suministro e
integrando otros módulos como contabilidad y finanzas

Conclusiones

■ En relación a los sistemas de producción se pueden

clasificar en sistemas tipo push y sistemas tipo pull

■ En los sistemas tipo push el producto es empujado a

través del proceso en base a un pronóstico de demanda

■ En los sistemas tipo pull el producto es “jalado” por la

demanda realmente existente.

Conclusiones

■ Justo a Tiempo es un sistema pull que fue creado en

Japón implementado con gran éxito por la Toyota.

■ Justo a Tiempo se basa en los siguientes conceptos:

■ Gestión de cadena de suministros

■ Reducción de inventarios
■ Reducción de tamaño de lote e inventario en

proceso
■ Reducción de costos de setup o arranque

■ Reducción de errores en calidad

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