Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
BOMBAS HIDRAULICAS
Las fallas en las bombas así como en
todos los elementos de un circuito, son
relativamente pocas cuando se siguen
recomendaciones menores y
sistemáticas de mantenimiento
operativo, como limpieza, verificación
de niveles, presión flujo, temperatura,
ruidos, etc.
FALLAS POR SOBRECARGA
Son las que con mayor recurrencia se dan
por desconocimiento de operación, ya que
solo basta con subir el taraje de la válvula
de seguridad, para estar sobre los rangos
de presión permitidos por la bomba.
Todas las bombas están proyectadas de
forma que se les sobre potencia
trabajando de manera continua, de esta
forma se les puede hacer trabajar en el
límite durante períodos cortos, de tal
forma de minimizar el riesgo de averías ó
desgaste prematuro de sus piezas
móviles.
VIDA DE LOS RODAMIENTOS EN
SOBRECARGA
Si obligamos a trabajar a una bomba al límite de
su capacidad, en forma continua, lo mas probable
es que los rodamientos de la bomba se desgasten
con bastante rapidez.
Expresión para cálculo de la vida de los
rodamientos sobrecargados
EJEMPLO DE APLICACION
Una bomba ha estado trabajando a una
presión de 70 Kg./cm2 y la vida útil de los
rodamientos es de 4800 hrs. Si
aumentamos la presión de trabajo a 140
Kg./cm2 Calcular la nueva vida útil:
Reemplazando valores se tiene:
CONCLUCION
Como se puede ver, si se aumenta al
doble la presión, a la cuál debe trabajar la
bomba, la vida de los rodamientos se
reduce a 600 hrs., es decir 8 veces menor.
Existen varias causas que pueden
ocasionar la sobrecarga de la bomba como
pueden ser: Obturaciones, sobrecarga de
algún actuador en complicidad con las
válvulas de seguridad, aumento de flujo,
conductos o mangueras obstruidas o
aplastadas.
EFECTOS DE LA VELOCIDAD
El aumento de velocidad de una bomba
también produce daños considerables en
los elementos y por consiguiente una
disminución de su vida útil.
La expresión siguiente denota esta
realidad.
EJEMPLO DE APLICACION
Si consideramos que una bomba trabaja a
2000 rpm y su vida útil es de 4800 hrs.; al
aumentar su velocidad a 4000 rpm se
tiene:
Reemplazando valores:
CONCLUCION
Al
analizar los resultados podemos
ver que al aumentar al doble la
velocidad tendremos como resultado
una disminución de la vida útil a la
mitad.
DIAGNOSTICOS DE FALLAS Y
SOLUCIONES
FALTA DE PRESION EN EL
CIRCUITO
BOMBA GENERA RUIDO
MOTORES HIDRAULICOS
Los motores se clasifican según su
desplazamiento (tamaño), par y
límite de presión máxima.
Desplazamiento: es la cantidad de
fluido que requiere el motor para dar
una revolución, o la capacidad de
una cámara multiplicada por el N° de
cámaras que conforman el motor.
Se expresa en cm3 por revolución.
PAR DE UN MOTOR
Se define como un esfuerzo de rotación.
Un motor hidráulico puede dar un par sin
movimiento, pero este se efectuará si el
par es suficiente para vencer el
rozamiento y la resistencia de la carga.
Hay que observar que el par está siempre
presente en el eje de accionamiento y es
igual a la carga multiplicada por el radio
de la polea. El par se expresa en m* kg.
PRESION DE UN MOTOR
La presión necesaria para el
funcionamiento de un motor depende
del par y del desplazamiento.
El par desarrollado por un motor se
expresa generalmente en (m.kp) a
una presión de 7 (kp/cm2)
SELECCIÓN DE UN MOTOR
Las formulas siguientes se emplean
para seleccionar un motor y
determinar el caudal y presión
necesarios.
Todas las formulas están diseñadas
para un par teórico.
Puede requerirse de un par adicional
de 10 a 35% para arrancar bajo una
carga determinada
SELECCIÓN DE UN MOTOR PARA
UN PAR DETERMINADO
EJEMPLO DE APLICACION
Para levantar una carga se requiere
Un par de 50 m * Kg., a una presión de
100 Kg./cm2
Calcular el par nominal:
SELECCION DE LA PRESION
PARA UN MOTOR
Para encontrar la presión de
funcionamiento para un motor y cargas
dadas se emplea la siguiente expresión:
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Calcular la presión necesaria para que un
motor de 5 mkp./ 7 kp./cm2 pueda
accionar una carga que requiere un par de
150 mkp.