METODOS DE ENSAYOS E

INSPECCIN DE SOLDADURA

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Tipos de ensayos

Los ensayos aplicados a la soldadura

sirven para diversos objetivos como:
averiguar la calidad, determinar la
composicin, analizar su dureza, etc
Se puede dividir en dos tipos para poder
analizar los ensayo.
Ensayos No Destructivos
Ensayos Destructivos
 Inspeccin Visual

Las soldaduras debe hacerse

de acuerdo al tamao
especificado en los planos y en el
procedimiento.
Los defectos a detectar son:
Poros, grietas, crteres,
socavaciones, bajos rellenos,
sobre rellenos, salpicaduras,
escorias,rugosidad.
Medidor de filete
Inspeccin Visual

Existen diferentes
tipos de medidores
de filete, pero
bsicamente lo que
todos quieren es
establecer la 5
llamada rea de
seccin
transversal.
Inspeccin Visual

Cateto o Pie
de filete

Cateto
 Inspeccin Visual en buen
estado

Cateto Cateto Cateto Cateto

Cateto Cateto Cateto Cateto

Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto

real mayor, ms 0.3mm (0.06 in)
Inspeccin Visual en mal
estado

Garganta Exceso de Fusin

Convexidad Incompleta
Insuficiente

Socavacin Cateto
Excesiva Insuficiente
Inspeccin por partculas
Magnticas
El mtodo consiste
Partculas magnticas
en establecer un
campo magntico en
el objeto de prueba,
aplicando partculas
magnticas en la
superficie de ste y
Polo sur Polo norte
examinndolas en
busca de
acumulaciones de
partculas.
Inspeccin por Tintas
Penetrantes
Se limpia
completamente la pieza,
removiendo con un
limpiador o solvente. Es Lquido penetrante
aplicado el lquido aplicado
penetrante, se deja
actuar durante el
tiempo recomendado
por el fabricante para
que se introduzca en la
Penetrante en exceso
abertura.
removido
Inspeccin por Tintas
Penetrantes
Se limpia la superficie y
el penetrante en exceso
es removido. Cuando la
superficie esta seca, se
aplica el material
absorbente o revelante.
El resultado es una
accin secante que saca El revelador saca al
al penetrante de penetrante de la grieta
cualquier abertura
superficial
Inspeccin por Ultrasonido
El examen consiste en
utilizar la vibracin
mecnica similar ala Transductor
onda de sonido, pero de
mayor frecuencia. Un
haz de energa
ultrasnica es dirigida
Enlazador de
hacia la muestra aser
aceite
ensayada. Este haz
viaja a travez del
Imperfeccin
material con muy poca
interna
perdida, excepto
cuando es interceptado
y reflejado por una
discontinuidad
Inspeccin por Ultrasonido

La figura muestra los

principios bsicos del Para determinar el tamao y
ensayo ultrasnico. Si la profundidad de las
no hubiese una imperfecciones debern
usarse tcnicas de
imperfeccin aparecera calibracin.
en la pantalla del
osciloscopio solamente Imperfeccin
Principal Posterior
dos picos, uno
correspondera a la
emisin inicial y el otro
sera el eco de la
superficie posterior
Inspeccin por Ultrasonido

En las juntas soldadas

se usa un transductor
con un haz de 45, para
Haz trasmitido
inspeccionar el rea.
Esta unidad de Eco de retorno
investigacin dirige el
haz hacia la soldadura
desde una posicin en
un lado de la soldadura.

Defecto interno
Inspeccin Radiogrfica
La inspeccin
radiogrfica consiste en Fuente de rayos X
usar la radiacin X o
Gamma para examinar
el interior de los
materiales.
En los rayos X el
bombardeo de ICI
electrones libres
generado por la
descarga electrnica de
energa del tungsteno.
Material a radiografiar
Pelcula foto sensible
Inspeccin Radiogrfica

Los rayos Gamma se

producen por el
decaimiento de
radiactivo de ciertos
radioistopos. Estos
incluyen el Cobalto-60,
Iridio-192, Tulio-170, y
Cesio-137. Estos
istopos estn
contenidos en una
cpsula de plomo o de
uranio decado, para
facilitar su operacin.
Ensayos Destructivos
Los ensayos destructivos, son utilizados
en conjunto en los cdigos, pues es
necesario par asegurar algunos
parmetros que los ensayos no
destructivos no pueden medir como por
ejemplo:
Tensin
Composicin qumica
Dureza
Ensayos Qumicos

En general, la composicin del metal

depositado se especifica en el mismo
rango que el metal base. Sin embargo,
el depsito puede ser totalmente
diferente al material al que se desea
unir.
El nivel de corrosin puede verse
tambin alterado por la presencia de
materiales diferentes.
Ensayo Metalogrfico

Se usa para determinar:

La calidad del deposito.
La distribucin de inclusiones no
metlicas en el deposito.
El nmero de pases de soldadura.
La estructura metalrgica de la zona
afectada trmicamente.
La ubicacin y profundidad de la
penetracin de la soldadura.
Ensayo Metalogrfico

Existen dos tipos de ensayos

metalogrficos:
Ensayo Macro: la probeta permite examinar
la estructura por simple inspeccin visual o
con un aumento muy pequeo (5x, 10x)
Ensayo Micro: es necesario el uso de un
microscopio para visualizar la estructura
(100x, 200x; 500x)
Ensayo Metalogrfico
Ensayo Metalogrfico
Ensayo de Dureza

La dureza es una caracterstica afectada

por la composicin del metal base y del
metal de aporte, efectos metalrgicos
del proceso de soldadura, el
enfriamiento del metal, el tratamiento
trmico y muchos otros factores. Las
tres escalas para medir dureza son
Brinell, Rockwell y Vickers.
Brinell

Consiste en la impresin de una bola de

acero sobre la superficie del metal a
ensayar. Se utiliza una bola de 10mm
de dimetro con una carga de 300kg,
en el caso de los aceros y de 500kg,
para metales ms blandos. Con la
ayuda de un microscopio se mide el
dimetro de la impresin y se convierte
en dureza Brinell.
Brinell

d
Vickers

Este ensayo utiliza un penetrador de

diamante que queda marcado en la
superficie de la muestra, bajo una carga
determinada cuya aplicacin se
recomienda en forma estndar en
10seg. La carga aplicada vara de 1 a
120kg. De acuerdo a las caractersticas
del material y la relacin entre ese valor
y el rea de identificacin establece la
dureza.
Rockwell

Un diamante cnico es presionado contra

el material a ensayar con una carga de
10 a 150kg. La profundidad de la
impresin indicara en el reloj el valor de
la dureza medida en escala Rocckwell C.
En el caso de materiales muy blandos, el
diamante es reemplazado por una bola
de acero de 1/16 de dimetro utilizando
una carga de 100kg para obtener una
medicin en escala Rockwell B.
Rockwell

120

m
 Ruptura
En la probeta estndar de prueba de traccin se
efecta un maquinado y luego se marcan dos puntos
centrados a 2 de distancia entre s

2 1/2
Ductilidad y Elasticidad

El aumento de longitud respecto a las 2

iniciales, expresado normalmente en
porcentaje, nos entrega la elongacin de la
probeta, esto se conoce como Ductilidad.

X
Esfuerzo

Una probeta se ensaya con carga de

comprensin y el esfuerzo de comprensin se
alcanza cuando la probeta falla y se rompe.
Fatiga

Cuando la carga sobre una

pieza vara constantemente y
a una relativa alta frecuencia
o constituyente un cambio
de esfuerzo de tensin con
cada ciclo, la fuerza de fatiga
del material debe ser
sustituido por la tensin de
ruptura en las formulas del
diseo.
Resistencia al impacto

Corresponde a la habilidad de un material

para absorber energa de una carga aplicada
a alta velocidad

Charpy