Índice

Introducción……………………………………………………………………………………………….pág.2

Dedicatoria…………………………………………………………………………………………………pág.3

Ensayo destructivo……………………………………………………………………………………..pág.4

Procedimientos………………………………………………………………………………………….pág.4

Tipos de ensayo destructivo……………………………………………………………………...pág.4

Fundamento teórico…………………………………………………………………………………...pág.7

Normatividad…………………………………………………………………………………………..…pág.7

Prueba mecánicas……………………………………………………………………………………….pág.8

Pruebas de tensión…………………………………………………………………………………….pág.8

Como se realiza…………………………………………………………………………………………..pág.9

Que se utiliza el experimento del ensayo de tensión………………………………….pág.10

Propiedades y de datos que se obtienen……………………………………………………pág.11

Zona elástica……………………………………………………………………………………………..pág.12

Zona plástica……………………………………………………………………………………………..pág.13

Ejemplos de ensayo de tensión………………………………………………………………....pág.13

Materiales frágiles y dúctiles……………………………………………………………………..pág.14

4 principios de datos mecánicos………………………………………………………………...pág.14

Procedimientos del ensayo de tensión ……………………………………………………...pág.16

Equipamiento utilizado……………………………………………………………………………...pág.17

Norma empleada…………………………………………………………………………………….…pág.17

Repuesta de diversos materiales al ensayo de tensión……………………………..…pág.18

Ventajas y desventajas………………………………………………………………………………..pág.19

Conclusión…………………………………………………………………………………………………..pág.20

Bibliografía………………………………………………………………………………………………….pág.21

1
Introducción
Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del
tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente
o incluso su rotura parcial o total.

2
Este informe fue creado con el fin de reunir información sobre el ensayo destructivo de
tensión, en este mismo ensayo exploraremos en detalle los principios fundamentales
de los ensayos destructivo de tensión. Con el objetivo de determinar la resistencia de
carga de un material, así como evaluar su comportamiento frente a la tensión hasta
que se produzca la rotura. La detección de estos problemas es importante porque así
se pueden evitar fallas futuras. Además de poder brindar conocimiento que se
desconocen, está dirigido a profesores, alumnos y público en general.

3
Ensayos Destructivos.
Los ensayos destructivos se realizan mediante el uso de herramientas o máquinas que
producen una alteración irreversible en la composición química, mecánica, geométrica o
dimensional sobre la junta soldada. Para aplicación de los procedimientos dé ensayo
destructivo, se deben realizar operaciones de trazado, corte y ajuste (empleando cizallas,
tornos, fresas, pulidoras) para obtener una probeta de ensayo.

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO.

Este tipo de ensayo permite verificar las propiedades mecánicas tanto del metal base como de
las uniones soldadas. Su principal objetivo es el de asegurar la calidad y resistencia del
conjunto diseñado, evitando de esta forma, por ejemplo, fisuraciones en soldaduras sometidas
a cambios bruscos de temperatura. Los resultados arrojados por un ensayo de tipo destructivo
permiten evaluar la integridad de la soldadura y su rendimiento.

Tipos de ensayo destructivo

Doblez Guiado.
La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga hasta alcanzar el doblez completo
(en forma de U) de una probeta, dirigida sobre una matriz colocada en el centro de la misma;
las dimensiones del punzón y de la matriz son establecidas por la norma que se esté aplicando
en el proyecto, esta probeta es apoyada
en sus extremos. La prueba de doblez
guiado es aplicada a determinadas
muestras de materiales soldados, con el
fin de analizar el comportamiento y
maleabilidad del material de aporte
aplicado al material base; asimismo, estos
ensayos ayudan a determinar la habilidad
del soldador que está aplicando la
soldadura. Sutiliza para realizar la
calificación del procedimiento de
soldadura.

Rotura Nick
Ensayo de ranura utilizado y definido por el
standard API 1104; este ensayo verifica la
sanidad de una unión soldada; la probeta
soldada es sometida a una carga hasta alcanzar su
fractura, la superficie expuesta para examinar no
debe ser inferior a19mm. Este testigo de
ensayo de rotura debe mostrar penetración
completa y completa fusión.

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Tensión.
Ensayo aplicado mediante una máquina que somete la probeta a un esfuerzo detracción. La
fuerza aplicada es de tipo axial, en el sentido del eje de la muestra. La acción de esfuerzo por
carga genera una deformación por alargamiento que es registrado durante todo el

procedimiento. Generalmente se llega hasta

la fractura de la probeta; el resultado medido
configura una curva de carga frente a
alargamiento, que transformados en tensión y
deformación, en función de la geometría de la
probeta ensayada, aportan una información más
general del comportamiento estructural
de esta.

Charpy V-Notch
Es una prueba de impacto; consiste en
determinar el comportamiento de los
materiales bajo impacto, al golpear con una
masa de valor conocido una probeta
previamente preparada y ubicada en el
soporte de la máquina de ensayo. Este
ensayo permite conocer cuál podría ser el
comportamiento

De los materiales cuando están

sometidos a condiciones extremas de
servicio.

TIPOS DE HALLAZGOS
Las discontinuidades encontradas durante el proceso de inspección son denominadas por los
inspectores como hallazgos; éstos son valorados según los criterios de códigos de soldadura.
Dependiendo del código, una discontinuidad puede ser defecto, mientras que en otro,
considerada como discontinuidad que no requiere de reparación. Se invita a los aprendices
virtuales interesados en este tema, continuar con el estudio de los requisitos de los códigos en
soldadura, por medio de seminarios o realizar su formación para ser inspectores.

Grietas.

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La grieta es la consecuencia de factores de resistencia a la tensión y esfuerzos residuales o de
trabajo, se presentan cuando se sobrepasan los esfuerzos mecánicos mínimos de los
ensambles solaparos.

Describen huecos globulares libres de todo

material sólido en los cordones de
soldadura. En realidad, los huecos son una
forma de inclusión que resulta de las
reacciones químicas que tienen lugar
durante la aplicación de la soldadura.
Difieren de las inclusiones de escoria en que
contienen gases y no materia sólida. Los
gases que forman los huecos se derivan de
la liberación por el enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reducción
de solubilidad al descenderla temperatura y de las reacciones químicas que tienen lugar
dentro dela propia soldadura.

Falta de Fusión.
Situación en que el metal depositado y el metal base no
se funden en forma integral en la raíz de la soldadura, en
los biseles o entre cordones y pases de soldadura.
Generalmente la falta de potencia eléctrica impide
alcanzar la temperatura de fusión, derivando en un
metal de soldadura que no llega a la raíz del filete, y deja
un hueco ocasionado por el puenteo del metal de la
soldadura desde un miembro al otro. Dos, dando como
resultado la separación de los metales.

Inclusiones Sólidas.
Pueden presentar discontinuidades de variada procedencia. Las inclusiones de escoria, por
ejemplo se conforman por residuos del revestimiento del electrodo o material fundente; los
óxidos metálicos, por ejemplo, como producto del óxido de aluminio aprisionado durante el
proceso de solidificación del cordón; las partículas de metales diversos (wolframio, cobre,
otros.) que son atrapadas durante el proceso en el metal fundido. Durante la formación del
depósito y la subsecuente solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar muchas
reacciones químicas, ya sea entre entre los materiales (plancha y electrodo), o con la escoria
producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metálicos
solubles sólo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a
buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.

Resistencia a la Tensión.
Se denomina prueba de tensión al ensayo que
permite conocer las características de un
material cuando se somete a esfuerzos de
tracción. El objetivo es determinar la resistencia

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a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en el
diagrama carga-deformación:

Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y
otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener
a partir del alargamiento y dela reducción de área.

TENACIDAD
Es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un material soldado antes
de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de deformaciones. Se debe
principalmente al grado de cohesión entre los átomos del metal.

FUNDAMENTO TEÓRICO
El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, con el objetivo de determinar
las siguientes propiedades mecánicas: la resistencia mecánica, el límite de elasticidad, el
alargamiento y la rotura. Se requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.

c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ΔL, que se observan en la
probeta.

NORMATIVIDAD
ASME IX - Norma de Procedimientos de Soldadura y Soldadura fuerte, calificación de
Soldadores y Operadores.

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE PRUEBAS Y EXAMENESQW-141

La normativa más utilizada para los ensayos destructivos de tensión es la norma ASTM
E8/E8M-16a. Esta norma establece los procedimientos estándar para realizar ensayos de

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tracción en materiales metálicos. Proporciona pautas detalladas sobre la preparación de las
muestras, las condiciones de carga, la medición de las propiedades mecánicas y la
presentación de los resultados.

La norma ASTM E8/E8M-16a especifica aspectos como el tipo de máquina de ensayo a utilizar,
la velocidad de carga, el método de fijación de las muestras, la medición de las dimensiones y
deformaciones, así como el cálculo de parámetros como el límite elástico, la resistencia a la
tracción y la elongación.

Además de la norma ASTM E8/E8M-16a, existen otras normativas relevantes dependiendo del
tipo de material o región geográfica. Por ejemplo, en Europa se utiliza la normativa EN 10002-
1:2001, que establece los requisitos para los ensayos de tracción en materiales metálicos.

Es importante seguir las normativas aplicables para garantizar resultados confiables y

comparables entre diferentes laboratorios. Estas normativas aseguran que los ensayos se
realicen utilizando procedimientos estandarizados y que se cumplan ciertos requisitos de
calidad y precisión.

Siempre es recomendable consultar las normativas específicas según el tipo de material y

región geográfica donde se realicen los ensayos destructivos de tensión.

Pruebas Mecánicas:
Las pruebas mecánicas usadas en calificación de procedimiento de habilidad son como sigue:

QW-141.1 Pruebas de Tensión. Las pruebas de tensión que se describen en QW-150 se usan
para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

QW-150 PRUEBAS DE TENSION

QW-151 Especímenes

Los especímenes prueba de tensión conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-462.1
y reunirán los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Sección Reducida Placa. Los especímenes de sección reducida que conforman con
los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tensión en todos
los espesores de placa.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará un espécimen de espesor completo
porcada prueba de tensión requerida.

(b) Para espesor de placa mayor de 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor completo
o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1

(c)y QW-151.1 (d).Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de especímenes de espesor

completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de
placa.

(d)Cuando especímenes múltiples son necesarios, el espesor entero será cortado

mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se
pueda probar en el equipo disponible. Cada espécimen del juego será probado y reunirá los
requerimientos de QW-153.

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QW-151.2 Sección Reducida—Tubo. Los especímenes de sección reducida que conformen con
los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos
los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.

(a)Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará un espécimen de espesor completo para
cada prueba de tensión requerida.

(b)Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor
completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2
(d).

(c)Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de especímenes de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todos los especímenes requeridos para representar el espesor completo de la
soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d)Cuando especímenes múltiples son necesarios, el espesor entero será cortado

mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se
pueda probar en el equipo disponible. Cada espécimen del juego será probado y reunirá los
requerimientos de QW-153.Para tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se
pueden usar especímenes de sección reducida que conformen con los requerimientos dados
en QW-462.1 (c) para pruebas de tensión.

QW-462 Especificaciones de prueba

El propósito de las figuras de QW-462 es para dar al fabricante o contratista guía al dar
dimensiones a los especímenes de prueba para las pruebas requeridas para calificaciones de
procedimiento y de habilidad. A menos que se dé un mínimo, un máximo, o una tolerancia en
las figuras (o que lo requiera QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones son para
considerarse aproximadas. Todos los procesos de soldar y el material de aporte que se van a
calificar se deben incluir en el espécimen de prueba.

x= espesor de muestras con inclusión de refuerzo

y= espesor de espécimen

T= espesor de muestra con exclusión de refuerzo

W= ancho de espécimen ¾ pulg.

Criterios de Aceptación aplicables para la Prueba de Tensión (Qw-153 )

(QB-153.1) Para pasar la prueba de tensión, el espécimen tendrá una resistencia de tensión
que no sea menor que:

a) La resistencia de tensión mínima especificada del metal base en condición de recocido;

b) la resistencia de tensión mínima especificada del más débil de los dos, si se usan metales
base de diferentes resistencias de tensión mínimas especificadas; ó

(c) si el espécimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura, la prueba será aceptada
siempre y cuando la resistencia no este más que 5% por debajo de la resistencia de tensión
mínima especificada del metal base en la condición de recocido.

Ensayo de tensión: cómo se realiza

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Un ensayo de tensión es una prueba experimental que se lleva a cabo sobre una muestra de
material para determinar cuánto resiste los esfuerzos de tensión. Gracias a ella se pueden
conocer muchas de las propiedades mecánicas del material y determinar si es apropiado para
un diseño particular.

La muestra normalmente es un cilindro llamado probeta. Esta se somete a una tensión,

consistente en aplicar dos fuerzas opuestas en los extremos que estiran la barra y la deforman.
El ensayo prosigue ejerciendo esfuerzos cada vez mayores, hasta que la probeta finalmente se
rompa.

Máquina para ensayos de tensión.

Se toma nota de la magnitud de las fuerzas y de la deformación que producen en la probeta,

desde fuerzas pequeñas que no causan deformación permanente, hasta la tensión que causa
la rotura de la pieza.

Allí finaliza la toma de datos y se procede a elaborar una gráfica de esfuerzo-deformación, que
servirá para analizar el comportamiento de materiales como metales, cerámicas, cemento,
madera y polímeros.

¿Qué se utiliza para el experimento del ensayo de tensión?

El experimento se hace mediante máquinas especiales como la que se muestra en la figura 1,
las cuales proveen el esfuerzo necesario para cargar y luego descargar el material para evaluar
la deformación.

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En cuanto a la probeta, se trata de un tubo con sección transversal constante, de forma
cilíndrica, rectangular o cuadrada, cuyas dimensiones están estandarizadas. Los extremos son
más anchos para facilitar la sujeción al porta muestras, como se ve en la figura 2 izquierda.

La longitud inicial Lo se mide y se marca la región calibrada sobre el tubo de la probeta. Luego
se la sujeta mediante mordazas a la máquina de prueba y esta da comienzo.

Figura 2. A la izquierda una probeta de acero y a la derecha la misma probeta ya fracturada. El

ensayo de tensión es un ensayo destructivo.

Propiedades y datos que se obtienen

Los materiales tienen diversos comportamientos ante la tensión, mostrados en la siguiente
gráfica para la cual se empleó acero. Los esfuerzos aplicados en el eje vertical se denotan
mediante la letra griega σ y la deformación unitaria en el eje horizontal, llamada ε.

La deformación unitaria no tiene dimensiones, ya que es el cociente entre el cambio de

longitud de la probeta ΔL = Lf – Lo y la longitud inicial. Así:

ε = ΔL / Lo

Por su parte, la magnitud del esfuerzo σ es la razón fuerza/área de sección transversal.

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En la gráfica se distinguen dos regiones importantes: zona elástica y zona plástica.

Figura 3. Curva esfuerzo-deformación para el acero. Fuente: Mecánica de materiales. Hibbeler,

R.

Zona elástica
Cuando el esfuerzo de tensión σ es pequeño, la deformación es proporcional, lo que se conoce
como ley de Hooke:

σ=Yε

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Una vez que el esfuerzo cesa, el cuerpo regresa a sus dimensiones originales. Esta es la región
elástica en color de la figura 3, que se extiende hasta el punto llamado límite de
proporcionalidad. Hasta allí el material obedece la ley de Hooke.

La constante de proporcionalidad Y es el módulo de Young, característico del material y que

puede ser determinado a partir de ensayos de tensión y de compresión.

El módulo de Young tiene unidades de presión, en el sistema internacional [Y]= N / m^2 = Pa.
La deformación unitaria, es como ya se ha dicho, adimensional, por lo tanto el esfuerzo σ tiene
también dimensiones de fuerza por unidad de sección transversal de área y en el SI su unidad
será el pascal: [σ] = N/ m^2 = Pa.

Desde el límite de proporcionalidad y aumentando el esfuerzo se avanza en una región donde

la deformación es reversible pero no obedece la ley de Hooke. Finaliza en el punto a partir del
cual el cuerpo queda deformado permanentemente, llamado límite elástico.

Zona plástica
Seguidamente el material entra en la región de comportamiento plástico. Sobrepasada la zona
de comportamiento elástico, el acero entra en la región del esfuerzo de cedencia o fluencia, en
la cual la probeta se deforma pero no se rompe, si bien el esfuerzo se mantiene constante en
σY.

Superada la zona de cedencia la deformación aumenta con el esfuerzo aplicado, pero ya no de

manera lineal.

El material experimenta cambios a nivel molecular y se produce un endurecimiento por

deformación. Por ello vemos que se necesitan esfuerzos cada vez mayores para lograr una
deformación.

El límite de esta zona está en el esfuerzo último. El material se considera roto en este punto,
aunque aún la probeta sigue de una pieza. A partir de allí la carga necesaria para producir
deformación se reduce y la probeta se va adelgazando progresivamente (estricción) hasta que
por fin se fractura.

A esta curva y sus regiones se le denomina esfuerzo de fractura convencional. Pero encima de
ella hay una curva discontinua, llamada esfuerzo de fractura verdadero, que se obtiene
registrando la longitud instantánea o verdadera de la probeta, en vez de trabajar con la
longitud original para encontrar la deformación unitaria, como se explicó al comienzo.

Ambas curvas, la verdadera y la convencional, coinciden en la zona de esfuerzos pequeños

hasta la zona de cedencia. De todas formas, está previsto que el material funcione en el rango
elástico para evitar deformaciones permanentes que impidan el buen funcionamiento de la
pieza fabricada.

Así que entre los datos más importantes que se obtienen del ensayo están el esfuerzo σY que
define el límite elástico.

Ejemplos de ensayos de tensión

El material que se usó como modelo en la descripción anterior es el acero, cuyo uso está
ampliamente extendido en construcción e industria. Pero hay muchos materiales como

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concreto, hormigón, diversos metales, aleaciones y madera, que también se emplean
extensivamente.

Cada uno tiene una curva esfuerzo-deformación que le es característica, y según su respuesta a
la tensión o tracción, se clasifican en dos categorías: frágiles o dúctiles.

Materiales frágiles y dúctiles

En la siguiente gráfica σ versus ε (stress-strain) se comparan los materiales frágiles (brittle) y
dúctiles (dúctiles), aunque es preciso aclarar que un mismo material puede tener una u otra
respuesta dependiendo de factores tales como la temperatura. A bajas temperaturas los
materiales tienden a ser frágiles.

La diferencia notable entre ambos es que el material frágil carece de la región de cedencia o
tiene una muy pequeña. Apenas sobrepasa el límite elástico la probeta se rompe. En cambio
los materiales dúctiles absorben más energía antes de romperse, porque tienen una extensa
zona plástica.

Figura 4. Curva esfuerzo-deformación para materiales dúctiles y materiales frágiles.

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El ensayo de tensión es útil para clasificar al material, siendo preferible según la aplicación el
uso de materiales dúctiles, puesto que absorben más energía y son capaces de deformarse
mucho antes de fracturarse.

También hay que hacer notar que si bien algunos materiales son frágiles ante la tensión, puede
que resistan mejor otros esfuerzos, como veremos a continuación.

Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que permite el material antes de sufrir
deformaciones permanentes.

Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material antes de iniciar la
rotura.

*Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la muestra mecanizada.

*Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal de la muestra mecanizada.

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Norma empleada
ASTM E8 / E8M-09

ASTM E8 / E8M-09 METODOS DE PRUEBAS ESTANTAR PARA PRUEBAS DE TENSION DE

MATERIALES METALICOS.

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Respuesta de diversos materiales al ensayo de tensión
–Hierro fundido gris: frágil en tensión, más resistente en compresión.

–Bronce: dúctil.

–Concreto: frágil dependiendo del tipo de mezcla, pero muy resistente en compresión. Cuando
se va a someter a tensión requiere reforzamiento mediante barras de acero.

–Madera: según el origen, es moderadamente dúctil.

–Acero: frágil cuando tiene alto contenido de carbono.

–Metacrilato: dúctil al aumentar la temperatura.

Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras a máquina a las dimensiones
estándar de las porciones seleccionadas de una parte o totalmente el material no pueden
representar las propiedades de resistencia y ductilidad de todo el producto terminado o de su
comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Estos métodos de ensayo se consideran
satisfactorio para las pruebas de aceptación de los envíos comerciales. Los métodos de ensayo
se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin. Estos métodos de ensayo cubren la
prueba de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en
particular, los métodos de determinación del límite elástico, alargamiento límite de elasticidad,
resistencia a la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie. El medidor de longitud
de los especímenes más redonda se requiere para ser 4D de E8 y 5D para E8M. La longitud de
calibre es la diferencia más significativa entre E8 y E8M prueba ejemplares muestras de prueba
a partir de la metalurgia de polvos (P / M) los materiales están exentos de este requisito por
acuerdo de toda la industria para mantener la presión de la materia a una zona específica y la
densidad proyectada. Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de ensayo pueden
necesitar ser hecho en las especificaciones individuales o métodos de ensayo para una materia
determinada. Para ejemplos, ver Métodos de ensayo y definiciones A370 y métodos de prueba
B557 , y B557M . La temperatura ambiente, se considerará que ser de 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F]
a menos que se especifique lo contrario. Los valores indicados en unidades SI deben ser
considerados como algo separado de las unidades de pulgadas libra. Los valores indicados en
cada sistema no son exactamente equivalentes, por lo que cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar
en la no conformidad con la norma. Todos estos puntos nos proporcionan confianza ya que los
datos obtenidos por el ensayo de tensión serán más confiables si se cumplen al pie de la letra
todos los requerimientos utilizados

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 VENTAJAS
1 PRESICION Y CONFIABILIDAD: Los ensayos
destructivos de tensión proporcionan
resultados precisos sobre la resistencia de
una material, lo que es crucial para
garantizar la seguridad y calidad de los
productos.
2 EVALUACION DE PROPIEDADES
MECANICAS: estos ensayos permiten
determinar propiedades mecánicas
importantes, como el límite elástico, la
resistencia a la tracción y la ductilidad de un
material.
3 COMPARACION DE MATERIALES: al
realizar ensayos destructivos en diferentes
materiales, se puede comparar su
comportamiento bajo carga y seleccionar el
material más adecuado para una aplicación
específica.
Es importante evaluar cuidadosamente las ventajas y desventajas antes de decidir realizar un
ensayo destructivo de tensión, considerando el propósito y las necesidades específicas del
proyecto o aplicación en cuestión.
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DESVENTAJAS
1 DESTRUCCIÓN DEL MATERIAL: Como su
nombre lo indica, los ensayos destructivos
implican la fractura o daño permanente del
material sometido a prueba. Esto puede ser
costoso si se requiere una gran cantidad de
muestras o si el material es costoso o difícil
de obtener.
2 TIEMPO Y RECURSOS: Los ensayos
destructivos pueden ser más lentos y
requerir más recursos en comparación con
otros métodos no destructivos.
3 LIMITACIONES EN LA INSPECCIÓN
CONTINUA: Una vez que se realiza un
ensayo destructivo, no se puede repetir en la
misma muestra. Esto limita la capacidad de
realizar inspecciones continuas en el mismo
material.
Conclusión
En este ensayo nos quedan claras varias características de los materiales en las cuales destacan
el conocimiento de la carga máxima, los puntos elásticos, proporcionalidad y la fractura así
como otros datos como el módulo de resistencia, etc. En el procedimiento de la práctica y
gracias a nuestro profesor se nos fue proporcionados todos los datos necesarios para realizar
una práctica segura para los alumnos y confiable con respecto a los datos anotados conforme
la carga aumentaba Estos conocimientos nos servirán en el futuro ya que seguimos
acumulando conocimientos que tal vez no consideramos importantes pero al fin y al cao todas
las experiencias son buenas para aplicarlas en la industria en el momento indicado

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Bibliografía
https://es.slideshare.net/zephiroth2007/practica-de-tension

https://es.scribd.com/embeds/193509211/content

https://www.aceroslevinson.com/2020/07/ensayo-de-tension/

https://www.academia.edu/42751020/y_NO_DESTRUCTIVOS_ENSAYOS_DESTRUCTIVOS

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