NOMBRE: Cruz Bedon Noel Isail

CFP/UCP: Senati "METAL MECANICA"

CARRERA/OCUPACIÓN: Mecánico de
construcciones metálicas
INGRESO/GRUPO: 601 Semestre: Vl

TEMA :
- Ensayo de materiales.
- Ensayo no destructivos, métodos.
ENSAYO DE MATERIALES

 Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de

resistencia, verificar las propiedades y determinarse el
comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias
externas.
 Los ensayos están relacionados con las diversas operaciones a que
se someterán las chapas durante la conformación, así como a los
esfuerzos que deberán soportar una vez terminada la pieza.
• En los ensayos tecnológicos se investiga el comportamiento del
material durante su mecanizado (corte, conformado).
• En los ensayos mecánicos se investiga especialmente la
resistencia del material a la deformación y la rotura. De acuerdo
con la acción de la fuerza que actúa se distingue la solicitación a
tracción, compresión, flexión y cortadura. (Fig. 1).
PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE MATERIALES:
 ESTOS ENSAYOS SE DIVIDEN EN VARIOS GRUPOS:

 A) Ensayos mecánicos realizados con ayuda de máquinas especiales. Permiten

registrar las deformaciones que producen los esfuerzos.
 B) Ensayos prácticos: realizados en el taller.
 C) Ensayos en laboratorio: ensayos químicos, ensayos de corrosión, detección
magnética, detección sonora, así como los exámenes macrográficos y
radiográficos.
 D) Ensayos especiales: Tales como los de tiro sobre planchas de blindaje,
parabalas, corazas, etc.
PRINCIPALES ENSAYOS MECANICOS REALIZADOS CON LAS CHAPAS :
Son los ensayos a tracción, los de dureza y los de embutición.

Ensayos a tracción:
 Se efectúan con una probeta (Fig. 6) cuidadosamente decapada y calibrada, de
manera que se conserve todo el espesor de la chapa.

 Una vez fijados los extremos de la probeta en las mordazas de una maquina de
tracción, la probeta se estira progresivamente .A medida que el esfuerzo de
tracción aumenta, la probeta se alarguen.
Ensayo de resistencia a la tracción (DIN 50 145):

 Este ensayo se utiliza para

determinar la resistencia y el
limite elástico a la tracción
de los materiales así como
también otra característica
de los materiales llamada
alargamiento hasta
culminar en una rotura que
da una idea de la
ductilidad del material
(ósea de su capacidad de
deformarse antes de
romperse) (Fig. 7)
 Ensayos de dureza:
 La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un
cuerpo más duro.
 La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica
o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la
deformación permanente (plástica).
Los ensayos de dureza Rockwell, Brinell
y Vickers ,se realizan utilizando
máquinas de diversos tipos, que
permiten que una carga aplicada
sobre un penetrador actúe sobre el
material a ensayar.

Constitución.- Las máquinas de ensayo

de dureza (Fig.11) están constituidas,
básicamente, por 4 elementos:

- Cargas y su mecanismo de
aplicación.
- Soporte y elevador de las piezas.
- Dispositivo de penetración.
- Aparato de medición y lectura.
 Ensayos de Embutición:
 Se hacen con ayuda de un aparato de funcionamiento hidráulico.
Consisten en embutir , sin golpe , por medio de una bola o un
punzón de cabeza esférica, una probeta inmovilizado entre una
pisa y una matriz , hasta que aparezca una señal de rotura en el
metal. En ese instante se mide la profundidad de la embutición. El
numero que se expresa esta medida en milímetros ,constituye el
índice de embutición.
 ¿Qué es un Ensayo No Destructivo?
 Los ensayo no destructivo son aquellos
ensayos que no alteran la forma ni las
propiedades de un objeto. No producen
ningún tipo de daño en él o e daño es
prácticamente imperceptible. Este tipo de
ensayos sirven para estudiar propiedades
físicas, químicas o mecánicas de algunos
materiales.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
 Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras
soldadas sin destruirlas ni alterar su capacidad de servicio. Mediante ensayos de
esta naturaleza pueden detectarse los defectos, tanto superficiales como
internos, que se encuentran normalmente en una soldadura, cuando el
procedimiento o la técnica operatoria no son los adecuados.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVO:
•Los ensayo no destructivo son aquellos ensayos
que no alteran la forma ni las propiedades de
un objeto. No producen ningún tipo de daño
en él o e daño es prácticamente imperceptible.

INSPECCIÓN MEDIANTE RADIOGRAFÍA:

•En este tipo de ensayo no
destructivo estudiamos las discontinuidades
internas de un material. Para ello nos servimos
de una radiación electromagnética ionizante.
Existen distintos tipos de ensayos de radiografía
industrial. Los principales son el método
convencional, la radiografía de acelerador
Ensayo de radiografía industrial
lineal, la digital, la automática y la digitalización
de las radiografías.
 INSPECCIÓN MEDIANTE DE LÍQUIDOS PENETRANTES:
 Los ensayos de líquidos penetrantes se utilizan para identificar irregularidades en
la superficie de materiales que no tienen porosidad. Una vez finalizado el ensayo
el líquido se puede retirar en su totalidad, tanto el que se queda en la superficie
como el que penetra por la irregularidad.
 INSPECCION MEDIANTE ENSAYOS DE ULTRASONIDO (UT):

•Este tipo de ensayo no destructivo sirven para la identificación de

irregularidades a través del uso de ondas acústicas. En los ensayos
de ultrasonidos se hace un estudio de la propagación de la onda
para ver si encuentra alguna discontinuidad.
 ENSAYOS MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT):
 Los ensayos de partículas magnéticas se utilizan para observar
discontinuidades en materiales ferromagnéticos. Un polvo metálico se somete a
la acción de un campo magnético. Se observarán las discontinuidades cuando
el polvo metálico se acumula un una zona determinada.
 INSPECCION MEDIANTE ENSAYO CORRIENTE
ENDUCIDAS (Eddy current)
 Esta técnica utiliza la energía electromagnética para detectar discontinuidades
en los depósitos de soldadura.
 Es un método efectivo para localizar porosidades, inclusiones de escoria ,fisuras
externas o internas y faltas de fusión, en materiales férricos y no ferriticos.
 Si se introduce una pieza metálica en el interior de una bobina por la circule una
corriente alterna de alta frecuencia ,se origina , en la pieza, unas corrientes
inducidas.
 La pieza a controlar se
dispone próxima , o en el
interior de bobinas
recorridas por corriente
alterna de alta
frecuencia, por lo recibe
energía
electromagnética .Las
faltas de uniformidad en
el deposito de soldadura
modifican la impedancia
de la bobina, se
controlan mediante
instrumentos electrónicos
de medida.