LOS PRINCIPIOS DE

DEMIG

INTEGRANTE
RONY ALEXIS DELGADO CUBAS
 CICLO DE DEMING
•DEFINICION:
•El ciclo PDCA, también conocido como "Círculo de Deming o circulo de Gabo" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la
calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado
por los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC).

•PASOS
•PLAN (Planificar)
• Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y
completitud de las especificaciones a lograr se convierten también en un elemento a mejorar

•DO (Hacer)
•Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las siguientes etapas.
•1.2.3. CHECK
• (Verificar) Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos,
comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora, monitorear
la Implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones.
•ACT (ACTUAR)
•Documentar el ciclo en base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
•Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas
mejoras.
•MÉTODO EXPERIMENTAL.
•CASO DE ESTUDIO:
• Aplicación del Ciclo de Deming a una empresa dedicada a la seguridad informática
•LA EMPRESA  
•ITSA Empresa dedicada a la seguridad informática, es Partner desde el 2004 de ESET, fabricante del
Antivirus NOD32 y ESET Smart Security, cuenta con clientes como empresas de sector público,
privado, entidades sin fines de lucro, pymes, entidades educativas, canales de distribución Mayorista,
tiendas por departamento, usuarios de casa, entre otros.
 PLANTEAMIENTO
• Uno de los errores que comúnmente se presenta en el desarrollo e implantación de un sistema de gestión, es el
que no se sigue un ciclo que permita a la organización, planear sus actividades, ejecutarlas, verificar su
efectividad y tomar decisiones para corregir y mejorar su proceso
• En el apartado de PLANIFICAR se establecen los objetivos y proceso necesarios para conseguir resultados
de acuerdo con los requisitos del cliente (ya sea externo o interno) y las políticas de la organización
• En el apartado de HACER se implementan los procesos En el apartado de VERIFICAR se realiza el
seguimiento y la medición de los procesos y los productos con respecto a las políticas, objetivos y los requisitos
para el producto e informar sobre los resultados.
•Por último, el ACTUAR es donde se deben de tomar decisiones para mejorar continuamente el desempeño de
los procesos.
•CICLO DE DEMING
•. PLANEAR
•Se estableció primero los lineamientos necesarios para conseguir una mejor atención al cliente, primero se
reconoció cada una de las unidades orgánicas de la empresa de esta manera se identificó los niveles jerárquicos.
•HACER
• Para la implementación del modelo se estableció contacto con la empresa I.T.S.A. que es una de las empresas pioneras
en la distribución de ESET NOD32 Antivirus en PERU. Esta empresa se inicio en la ciudad de Lima, Perú hace más de
5 años. La empresa cuenta en la actualidad con diversos tipos de clientes, los cuales los podemos enumerar y describir
como Estatales, Educativos, Privados, Organizaciones sin Fines de Lucro, Renovaciones.
• DEFINICION

• Una vez definido trabajar sobre el proceso de postventa se acordó con la empresa generar
los indicadores que servirían como un medio para poder diagnosticar el estado actual de
la satisfacción de los usuarios.
• ENTREGA DE LICENCIA PRODUCTO Y COMPROBANTES: Con este indicador
Se busca conocer el estado en el que el cliente recibió el antivirus (Caja, Comprobantes
contables y licencia), si se entregó en el tiempo estipulado, si el proceso de la entrega fue
optimo
•SEGUIMIENTO DEL CLIENTE: Este indicador tiene como propósito registrar el
seguimiento que le da la empresa al usuario con los problemas que se llegaran a presentar
en el tiempo de licenciamiento.
• SEGUIMIENTO DEL CLIENTE: Este indicador tiene como propósito registrar
el seguimiento que le da la empresa al usuario con los problemas que se llegaran
a presentar en el tiempo de licenciamiento.
• AREAS DE OPORTUNIDAD: El objetivo de este último indicador es que la empresa detecte las
sugerencias, ideas y opiniones de los usuarios que son los que a fin de cuentas usan día a día el antivirus o
producto adquirido y quien mejor que ellos para.

• . VERIFICAR
•Para esto se toma una encuesta a una muestra de 100 clientes en los diversos aspectos mencionados
anteriormente
• ACTUAR
• PROBLEMAS DETECTADOS
•En el primer indicador ENTREGA DE LICENCIA PRODUCTO Y COMPROBANTES:
•Falta de información al cliente con respecto a la fecha programada para la entrega de su licencia, siendo este
quien finalmente tiene que llamar a la empresa para preguntar por su licencia.
•¿QUIÉN FUE EDWARDS DEMING?
• W. Edwards Deming fue un pionero, y posiblemente el fundador del movimiento de la calidad. La
razón por la que su trabajo es quizás digno de mayor consideración que el de los otros pioneros es
que su visión fue, con mucho, la más transformadora. Deming vio a la gerencia como la causa raíz
del 80% de los problemas de una empresa y sus principios eran radicales (aunque muchos, pero no
todos, son más importantes ahora). Es por la naturaleza visionaria y revolucionaria de los
principios de Deming que veremos en el siguiente apartado.
•LOS 14 PRINCIPIOS DE DEMING
• La filosofía de gestión de Deming se resume en 14 principios necesarios para la transformación de
la gestión tradicional de cualquier tipo de empresa, ya sea grande o pequeña, basada en la
fabricación o el servicio.
•#1 CREAR CONSTANCIA EN CUMPLIR OBJETIVOS A LARGO PLAZO
• A menudo concentrarse demasiado en los problemas del presente impide dirigir los esfuerzos de mejora
para solucionar los problemas del futuro
•#2 ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA DE MEJORA
• Japón ha creado una nueva situación económica. Nuestra tolerancia a los errores que se producen en todos
los aspectos de la industria debe invertirse. Ya no podemos aceptar sin cuestionar los errores, los defectos,
los materiales deficientes o inadecuados para un fin determinado.
•#3 CESE LA DEPENDENCIA DE LAS INSPECCIONES DE CALIDAD
• El uso de la inspección para mejorar la calidad es costoso, ineficaz y poco fiable No se puede inspeccionar
la calidad de un producto cuando ya es demasiado tarde.
•#4 CESE DE CONCESIONES POR EL PRECIO DE COMPRA ÚNICAMENTE
• El precio de compra más bajo no garantiza el coste total mínimo.
•#5 MEJORAR CONSTANTEMENTE Y PARA SIEMPRE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Y SERVICIO
• La preocupación por el cumplimiento de las especificaciones no es suficiente. Debemos empezar a
mejorar todos los aspectos del ciclo de vida del producto o servicio desde el concepto hasta la
eliminación. Las fuentes de variación deben ser identificadas y reducidas.
•#6 ENTRENAMIENTO INSTITUCIONALIZADO
• Todas las personas involucradas en un producto o servicio deben entender los requisitos de los
clientes y estar capacitadas para que comprendan el estándar de trabajo requerido y cómo pueden
lograr ese estándar.
•#7 ADOPTAR E INSTITUIR EL LIDERAZGO
• La gerencia debe liderar, no supervisar. Debe suprimirse la concentración en el resultado en favor
del liderazgo.
•#8 EXPULSIÓN DEL MIEDO
• Frecuentemente los mejores intereses de una empresa están subordinados a la necesidad de satisfacer
medidas particulares de desempeño – especialmente cuotas de producción.
•#9 DERRIBAR BARRERAS ENTRE DEPARTAMENTOS
• La mayoría de las empresas están organizadas en departamentos funcionales, como el departamento
de producción o el departamento de calidad, cada uno de los cuales puede estar ocupado optimizando
sus procesos sin entender la función o los problemas de los demás.
•#10 ELIMINAR ESLÓGANES, EXHORTACIONES Y OBJETIVOS
• Los eslóganes, las exhortaciones y los objetivos dirigidos a la mano de obra que piden un aumento de
la productividad trabajando más duro o sin cometer errores son una pérdida de tiempo y son
contraproducentes.
• #11 ELIMINAR CUOTAS NUMÉRICAS PARA LA MANO DE OBRA Y METAS
NUMÉRICAS PARA LA DIRECCIÓN
•Las cuotas numéricas y las metas son desmotivadoras y confusas en la mayoría de las aplicaciones.
Las cuotas de producción crearán tensión entre los trabajadores que pueden fácilmente exceder la tasa
y aquellos que no pueden alcanzarla.
•#12 ELIMINAR LAS BARRERAS QUE NIEGAN A LA GENTE EL ORGULLO DE LA
MANO DE OBRA
• Existen muchas barreras que impiden que la mano de obra se sienta orgullosa de su trabajo; mala
calidad de los materiales entrantes, instrucciones de trabajo inadecuadas para que la gente no
entienda el nivel de trabajo requerido.
•#13 INSTITUIR UN PROGRAMA IMPORTANTE DE EDUCACIÓN Y AUTO-MEJORA
•No hay escasez de buenas personas en la industria, pero eso por sí solo no es suficiente. La fortaleza
de una empresa depende en gran medida de su base de conocimientos y, por lo tanto, una industria
necesita buenas personas que estén mejorando con la educación continua.
•#14 TOMAR ACCIÓN PARA LOGRAR LA TRANSFORMACIÓN
•La gerencia debe tomar medidas para entender los 13 puntos anteriores y decidir sobre la dirección que
debe tomar la empresa para el futuro.

•ENFERMEDADES MORTALES DE LAS EMPRESAS SEGUN DEMING

•Junto a sus 14 puntos para guiar la transformación, Deming expuso algunas “enfermedades mortales” que
frenarían los intentos de cualquier organización de convertirse en una organización de clase mundial. Son
las siguientes:
•#1 FALTA DE CONSTANCIA EN LOS OBJETIVOS A LARGO PLAZO
• Planificar un producto o servicio que tendrá un mercado y mantendrá a la empresa en el negocio y creará
más empleos.
•#2 ÉNFASIS EN LAS GANANCIAS A CORTO PLAZO
• Se alimenta del miedo corporativo a las adquisiciones poco amistosas y de la presión de los
accionistas para obtener un rápido retorno de la inversión.
• #3 EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO – REVISIÓN ANUAL
•Empuja a las personas hacia el interés propio porque la evaluación se centra en el resultado final y no en
el liderazgo aplicado para ayudar a las personas a mejorar sus procesos.
•#4 MOVILIDAD DE LA DIRECCIÓN
•Se ha convertido en una práctica común que la gerencia se mueva de una posición a otra en diferentes
compañías porque esto es una buena experiencia y por lo tanto es bueno para la carrera del individuo.
•#5 DIRIGIR LA EMPRESA SÓLO CON CIFRAS VISIBLES
• Una empresa no puede tener éxito sólo con cifras visibles y, si bien las cifras visibles son importantes
por razones prácticas de las finanzas cotidianas, las cifras más importantes no son fáciles o imposibles de
cuantificar.
 CONCLUSION
se puede decir que DEMING se refería como calidad a todo aquello que le hiciera ahorrar a
la empresa y a su ves cumplir a tiempo con la entrega de el producto al cliente, donde esto
cambio totalmente la manera de pensar a todos los gerentes al decirles que era mas barato
hacer un producto nuevo que corregirlo ya que esto conlleva a la perdida de tiempo y
esfuerzo, también DEMING recalco en observar las líneas de producción para observar
donde se estaba dando el problema y por que y así eliminar lo que estaba fallando de raíz y
esto nos ayudaba a conocer cada vez mejor el sistema y aplicarlo a una forma de mejora
continua y contribuir a la satisfacción del cliente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• https://es.slideshare.net/Jajokaza/14-principios-de-deming-16548759
• https://www.educadictos.com/calidad-total-los-14-puntos-de-deming/
• https://www.educadictos.com/calidad-total-los-14-puntos-de-deming/
• https://www.educadictos.com/calidad-total-los-14-puntos-de-deming/