HERAMIENTAS

ESTADISTICAS DE LA
CALIDAD

INTEGRANTE
RONY ALEXIS DELGADO CUBAS
HERAMIENTAS ESTADISTICAS DE LA CALIDAD

 INTRODUCCION
 En este capítulo presentaremos una breve explicación de la utilidad de
las 7 herramient9s estadísticas básicas de la calidad. las cuales
constituyen una valiosa ayuda para disminuir los productos defectuosos
y encaminarse hacia la excelencia
¿PARA QUE NOS SIRVE LA ESTADISTICA?
 . EI uso de la estadística básica es muy generalizada y nos ayuda en la toma
de decisiones en nuestra vida cotidiana.
 Veamos un ejemplo simple:
 Si usted quiere comprar una casa habitación, necesita investigar el precio
promedio de las casas. Esto Ie ayudara a tener una buena idea del precio de
las viviendas en el mercado. Cuando compramos alimentos, ropa o cualquier
articulo, nos fijamos en los precios de diferentes marcas. AI comparar las
diferentes marcas y averiguar el precio promedio, estamos usando la
estadística.
LAS 7 HERAMIENTAS ESTADISTICAS
 Estas herramientas se aplican en multitud de circunstancias y funciones de
diferentes empresas, instituciones de servicio, salud, incluso en el sector
educativo, lo cual nos da una amplia idea de versatilidad.
 1. hoja de registro de datos (hoja de control).
 2. diagrama de Pareto.
 3. histograma.
 4. diagrama de causa y efecto.
 5. estratificación
 6. diagrama de dispersión
 7. grafica de control.
 HOJA DE CONTROL
 DEFINICIÓN Y USOS
 Una hoja de verificación es un formato prediseñado para la recolección
estructurada de datos. Se puede adaptar a gran cantidad de usos más allá de
recolectar datos, principalmente como “check list” para actividades, proyectos
e instrucciones de trabajo.
 Se usa para:
 • Recolectar mediciones de forma estructurada.
 • Recolectar frecuencias de defectos y otros problemas.
 • Recolectar frecuencias de eventos como por ejemplo tipos de servicios
solicitados por los clientes.
 • Recolectar datos sobre la localización de defectos y problemas de calidad.
 • Recolectar datos que pueden indicar patrones de eventos, defectos y
problemas.
 • Como lista de chequeo (check list) para dar seguimiento a una serie de
actividades y tareas
 OBJETIVOS DE LA HOJA DE CONTROL
 Los objetivos principales de la hoja de registro de datos son:
 A) control y monitoreo del proceso productivo.
 B) análisis de lo que no esta dentro de las especificaciones.
 C) facilitar la inspección.
PASOS PARA HACER UNA HOJA DE VERIFICACIÓN
 1- Decida cuál evento, proceso, situación o problema va a observar.
 2- Desarrolle definiciones operacionales claras de lo que va a observar (en el ejemplo
anterior hay que definir de previo cada defecto) incluyendo fotos, dibujos, esquemas,
y todo lo que pueda facilitar la recolección de los datos.
 3- Decida sobre el periodo de tiempo de recolección de los datos.
 4- Diseñe la hoja, formato o plantilla. Si va a recolectar frecuencias diseñe su formato
de tal forma que solamente requiera marcas. Si va a escribir números asegúrese de
tener el espacio adecuado y de indicar el número de decimales correcto.
 5- Pruebe la hoja por un período corto de tiempo con las personas que van a tomar la
información.
 6- Agregue las decisiones que deben tomarse cuando se registran problemas
particulares o se llega a una frecuencia acordada
 TIPOS DE HOJAS DE REGISTRO
 * HOJA DE REGISTRO DE ARTÍCULOS DEFECTUOSOS
 Esta hoja sirve para listar los tipos de defectos que ocurren en un producto y
su frecuencia.
 * HOJA PARA DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
 Esta hoja es útil cuando se va ha elaborar un histograma, que nos presente
algunas frecuencia de una variable a medir en el proceso de producción de un
articulo.
 * HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS
 Esta hoja es útil para ubicar el sitio donde se produce un defecto en un
producto dado.
 * HOJA DE REGISTRO PARA DIAGRAMA ESTRATIFICADOS
 Esta hoja se usa para la elaboración de diagramas estratificados
 * HOJA DE REGISTRO PARA CALIFICACIONES
 * HOJA DE REGISTRO PARA DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
 Esta hoja se utiliza cuando se desea elaborar diagramas de dispersión
 HISTOGRAMAS

 DEFINICIÓN Y USOS
 Son gráficos de línea para visualizar si una variable de interés cambia en el
tiempo. El eje X siempre representa una unidad de tiempo (horas, días,
semanas, meses). La forma más simple es el gráfico de corrida, donde
simplemente se grafica el comportamiento de la variable en el tiempo.
 Se usa para:
 • Monitorear variables de proceso.
 • Monitorear variables de calidad de procesos o servicios.
 • Determinar si un proceso es estadísticamente estable.
 • Distinguir cuando la variación se debe a causas especiales.
 • Determinar si un proyecto de mejora tuvo el efecto deseado.
Ejemplo:

En el proceso de etiquetado de chocolate se ha tomado 10 muestras de un lote de

72 unidades para verificar el peso cuyo dato se muestra en el cuadro adjunto.

HISTOGRAMA DE RECLAMOS

70 60
60
45
FRECUENCIA

50 39 37
40 30
30
20
10
0
Calidad de la Sellado Maní Peso y tamaño Otros
bolsa insuficiente insuficiente no
estandarizado
CATEGORÍAS

Serie1
DIAGRAMA DE PARETO
 DEFINICION
 El diagrama de Pareto en un gráfico de barras ordenadas de mayor a menor.
Las barras representan frecuencias o costos de categorías que tienen un
significado determinado, por ejemplo errores, quejas, defectos,
departamentos, tipos de productos, etc.
 Entre los principales usos del diagrama de Pareto están:
 • Cuando se quiere descubrir cuáles son los principales problemas de calidad.
• Cuando se quiere descubrir cuáles son las principales causas de los
problemas de calidad.
 • Cuando se quiere estudiar cuáles son los mayores contribuyentes al costo de
un producto o servicio
PROCEDIMIENTO PARA LA ELAVORACION DE UN DIAGRAMA DE
PARETO
 Para elaborar un diagrama de Pareto debemos seguir los siguientes pasos:
 A) Identificar el problema que desea solucionarse.
 B) Identificar los datos que se necesita recopilar.
 C) Prepara una tabla para la recolección de los datos.
 D) Organizar la tabla de datos para el diagrama.
 E) Elaborar el diagrama.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
 DEFINICIÓN Y USOS
 El diagrama de causa y efecto ayuda a identificar las posibles causas de un problema
de forma ordenada y estructurada.
 Se usa para:
 • Identificar las posibles causas de un problema.
 • Ordenar las posibles causas en categorías.
 • Documentar de manera rápida las causas.
 VENTAJAS:

 Su construcción permite el enriquecimiento del conocimiento del proceso,

por parte de los integrantes del equipo.
 Sirve de guía en las discusiones.
 Ayuda a distinguir entre síntomas y causas.
 Su campo de uso es ilimitado. Se puede aplicar a efectos deseados y no
deseados.
DESVENTAJAS:
• Puede extenderse demasiado, dispersando la información.
• No liga las causas que poseen una raíz común cuando ellas
pertenecen a diferentes grupos o etapas del proceso
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACION
 INTRODUCCION
 Otra herramienta simple, pero muy poderosa y útil es el Diagrama de
Estratificación, el cual consiste básicamente en un histograma, pero ahora
estratificado, es decir, dividido en sus partes componentes, a fin de
analizarlas una por una y ver su posible relación con respecto a los datos
globales.
DIAGRAMA DE DISPERSION
 DEFINICIÓN
 El diagrama de dispersión es una herramienta que representa gráficamente la relación causa -
efecto entre dos variables (sí el comportamiento de una influye o no en el comportamiento de la
otra y, sí influye, en que medida lo hace).
 Los diagramas de dispersión pueden ser:
De Correlación Positiva Se caracterizan porque al aumentar el valor de una variable
aumenta el de la otra. Un ejemplo de correlación directa son los gastos de publicidad y los
pedidos obtenidos.

De Correlación Negativa Sucede justamente lo contrario, es decir, cuando una variable

aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo es el entrenamiento que se le da al personal y la
disminución de errores que se consiguen en el desempeño de sus funciones.

De Correlación No Lineal. No hay relación de dependencia entre las dos variables.

Se usa cuando:
• Se quiere establecer si existe relación entre dos variables.
• Se sabe que existe relación entre dos variables y se quiere modelar esa relación.
• Se quiere formalizar una causa raíz mediante análisis estadístico
 LOS GRAFICOS DE CONTROL
 INTRODUCCION
 En cualquier proceso de generación de productos o servicios, sin importar su
buen desafío y/o mantenimiento cuidadoso, siempre existirá cierto grado de
variabilidad en la entrega 0 resultado. Una parte de esta variación es inherente o
natural, esta variabilidad natural es el efecto acumulativo de muchas pequeñas
causas que en esencia no podemos eliminar. Otra parte de esta variabilidad no
es natural y afecta también las características del producto y atenta a la calidad
de este y surgen entre otras fuentes las siguientes : • Ajustes incorrectos en el
equipo. • Errores de operación . • Defectos de materias primas y suministros.
 Los Gráficos de Control son herramientas muy utilizadas para describir de una
manera elocuente y visible el estado que guarda un proceso, 10 cual representa
muchas ventajas en las empresas productivas, ya que con estas herramientas
será relativamente fácil darnos cuenta cuando el proceso se halla fuera de
control y 10 mas importante, nos ayudara a identificar si las causas que han
originado el descontrol son naturales o artificiales.
CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACICN
 Causas comunes; son las fuentes de variación propias del proceso, que
mantienen una distribución estable y repetible a través del tiempo.
 Causas especiales; son cualquier factor que causa variación y que no siempre
actúan sobre el proceso.
 Un proceso consistente tiene las siguientes características:
 • Es estable en el tiempo.
 • Es predecible.
 • Esta sujeto únicamente a causas comunes 0 naturales de variación.
 Un proceso inconsistente tiene las siguientes características:
 • Es inestable 0 cambiante en el tiempo.
 • Es impredecible.
 • Esta sujeto tanto a causas comunes (naturales] como a especiales
(artificiales) de variación.
 DISCUSIÓN
 Con la aplicación de las técnicas y herramientas propuestas se pudieron evaluar y analizar los
resultados de los indicadores de los procesos del Sistema de Gestión de la Calidad de la División de
Compras, Almacenaje y Distribución de la Corporación Cimex S.A. Se demuestra como los procesos
no han mejorado su desempeño, con excepción del proceso de Almacenaje y distribución, lo que no
había sido detectado con anterioridad.
 De igual forma se detectan incongruencias en los resultados de los indicadores, fundamentalmente en
el proceso de Compras, donde la mejora de un indicador no tributa a la mejora del resto de los
indicadores del proceso.

CONCLUSIONES
 La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o herramientas estadísticas señala que
bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver
hasta el 95% de los problemas.

 Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas tienden a menospreciar estas herramientas debido a que
aparecen simples y fáciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad,
con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial.


REVISION BIBLIOGRAFICAS

 https://spcgroup.com.mx/7-herramientas-basicas/
 Levin Richard I. Estadistica para Administradores. Chapel HIIII. Ed. PHI, 1980.