Raúl Planells y Cia. Ltda.

PEIDE
International
POLITICA
DE
CALIDAD
PEIDE International es una
Empresa que suministra
soluciones integrales Innovadoras
para Sistemas Eléctricos
Industriales, orientada a atender
y satisfacer las necesidades
presentes y futuras de sus
clientes.
 Para cumplir con esta política,
PEIDE International considera relevante:
• Mantener un compromiso gerencial y de toda la organización con el
sistema de Gestión de la Calidad;
• Disponer de la apropiada provisión de recursos;
• Incentivar y desarrollar permanentemente a su personal;
• El mejoramiento continuo y la innovación como base para el
desarrollo de la empresa;
• Mantener una evaluación constante del grado de satisfacción de sus
Clientes;
• Promover y mantener un grato ambiente de trabajo;
• Mantener un adecuado proceso de selección y evaluación de sus
proveedores;
• Desarrollar planes de mantención permanentes de su
infraestructura;
FILOSOFIA
DE LA
EMPRESA
 VISION
Ser líderes mundiales en el
suministro de SOLUCIONES
INTEGRALES innovadoras
para el desarrollo de sistemas
eléctricos industriales.
 MISION
• Proveer SOLUCIONES INTEGRALES empleando
la mejor tecnología disponible para nuestros
procesos.
• Servir nuestros mercados con productos de
calidad dando total satisfacción a nuestros
clientes, excediendo sus expectativas.
• Crecer diversificando nuestros mercados
mediante la innovación y experiencia, buscando
alianzas con empresas complementarias y
proveedores estratégicos.
• Ser una empresa Dinámica que crea Valor para
su personal, Clientes, Dueños y la Comunidad
 Principios que Crean Valor
• Calidad y Creatividad, en nuestros procesos, productos y
servicios;

• Rapidez y Eficacia, en nuestra entrega al cliente;

• Etica y Compromiso, con nuestros clientes, Personal y

Comunidad;

• Audacia en colocarnos metas altas y a largo plazo;

• Rentabilidad comprobada y costos controlados

CAMINO HACIA LA CERTIFICACION
DE LAS NORMAS ISO

• Nuestra empresa comenzó a trabajar para

la certificación, hace 2 años atrás
aproximadamente y hasta ahora hemos
obtenido contratos en grandes proyectos
mineros.
• Ahora trataremos de entender que son las
Norma ISO y el Concepto de Calidad.
 ¿ QUE ES “ISO” ?
• ISO: Organización Internacional de Estandarización
(International Organization for Standardization). Es una
organización que ha definido un conjunto de protocolos
diferentes, llamados protocolos ISO. Esta organización
de carácter voluntario fue fundada en 1946 y es
responsable de la creación de estándares internacionales
en muchas áreas, incluyendo la informática, las
ecológicas y las comunicaciones. Su propósito es
proveer normas comunes en todo el mundo.

• La mayor parte del mundo industrial, incluidos los

Estados Unidos, Europa y los países latinoamericanos,
pertenecen a las normas “ISO”
 QUE ES
LA SERIE DE NORMAS
ISO-9000
• Es un conjunto de normas genéricas
aplicables a cualquier industria. En ellas se
especifican los elementos de un sistema
de calidad. Pero no nos dicen cómo hay
que hacer el trabajo, son las mismas
empresas las que establecen sus propios
procedimientos e instructivos de trabajo
para la ejecución de los diferentes
procesos.
 ¿Cuáles son las ventajas de la
inscripción en “ISO”
• Reconocimiento Mundial y Aceptación en el Mercado

• Visibilidad

• Posibilidad de Acceso al Mercado

• Mejoramiento Global en la Posición competitiva

• Costos mas Bajos, Internos y Externos

• Menor Cantidad de Auditorias Innecesarias

• Control, Coherencia y Niveles mas Altos

LA REGLA DE ORO
DE LA “ISO”
DIGA LO QUE HACE
Y
HAGA LO QUE DICE

DOCUMENTACION

DEMOSTRACION
 PEIDE
INTENATIONAL

MANUAL
DE
PROCEDIMIENTOS

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

ISO 9001-2000
 ¿ QUE ES LA CALIDAD ?
DEFINICIONES DE CALIDAD:

- Conjunto de propiedades y características de un producto o

servicio que le confieren la aptitud de satisfacer las necesidades
expresas e implícitas.
- La calidad es también la aptitud de un producto o servicio, de
satisfacer las necesidades requeridas por los clientes y usuarios a
quienes están destinados, al menor costo de producción.
- Calidad es definida en la actualidad como conformidad total a los
requerimientos totales del cliente, no a una especificación.
 TIPOS DE CALIDAD
• Calidad Requerida: Es aquello que el cliente
especifica y caracteriza.

• Calidad Esperada: Son aquellos aspectos que

son considerados por un cliente.

• Calidad Excitante: Son aspectos no esperados

por el cliente, pero que producen una gran
satisfacción
 GESTION TRADICIONAL
V/S
GESTION DE CALIDAD
GESTION TRADICIONAL GESTION DE CALIDAD

Detección Prevención
Supervisión Liderazgo
Individualismo Equipo
Burocracia Agilidad
Objetivos de corto plazo Objetivos de Largo Plazo
Gritos, Retos Ayuda Capacitación
Resultados Proceso mas Resultado
Solo los Jefes Piensan Todos Piensan
Muchos Proveedores Pocos Proveedores
Autoritarismo Participación
Impresiones, Pareceres Mediciones
Apagar Incendios Mejorar Procesos
¿CUANDO PODEMOS DECIR QUE UNA
EMPRESA TIENE UNA GESTION DE
CALIDAD ?
• Cuando cada uno de sus empleados comprende
y esta comprometido con los objetivos de su
departamento o área.

• Cuando cada empleado conoce quien es su

cliente y su proveedor interno claramente.

• Cuando cada empleado tiene requerimientos

acordados con su cliente y su proveedor interno.
 ¿COMO LLEGAMOS A CUMPLIR
CON ESTAS CARACTERISTICAS?
• Respetando los procedimientos e
instructivos de trabajo, especificaciones
técnicas de los clientes y planos
aprobados para construcción.
• Para esto es importante que todos los
involucrados manejen la misma
información, tanto maestros, supervisores,
jefes de áreas, Control de Calidad e
ingeniería.
 ¿Qué es un procedimiento?
• Es el método documentado, aprobado y actualizado
que se aplica para llevar buenas practicas de trabajo.
• Son los métodos utilizados para efectuar las
actividades de acuerdo con las políticas establecidas.
También son series cronológicas de acciones
requeridas, guías para la acción que detallan la forma
exacta en que deben realizarse ciertas actividades.
• Es la secuencia de acciones conectadas entre sí, que
ordenadas en forma lógica permite cumplir un fin u
objetivo predeterminado.
• Es la secuencia de actividades relacionadas entre si
que especifican sus formas de ejecución para llevarlas
a la práctica.
 Procedimientos e Instrucciones de Trabajos Aplicables al
Área Metalmecánica
IT-713/01: Preparación del Material.
Objetivo: Señalar la forma como se debe cortar y preparar el material para la
utilización en el proceso productivo de la planta metalmecánica.

IT-713/02: Tratamiento de Superficie.

Objetivo: Señalar como se debe tratar el material con el propósito de eliminar los
óxidos o escamas del laminado a fin entregar una superficie limpia.

IT-713/05: Aplicación de Poliuretano Explayado.

Objetivo: Señalar la forma como se debe preparar y aplicar el poliuretano sobre la
superficies de las salas.

IT-713/06: Procedimiento de Pintura Esquema “SSC” (Ambiente Moderado).

IT-713/07: Procedimiento de Pintura Esquema “SSO” (Ambiente Marino).
IT-713/08: Procedimiento de Pintura Esquema “SSM” (Ambiente Marino).
IT-713/09: Procedimiento de Pintura Esquema “SSD” (Ambiente Químico).
Objetivo: Entregar instrucciones necesarias para cubrir los requerimientos de
aplicación para el proceso de pintado de equipos y salas eléctricas.
IT-713/10: Procedimiento de Pintura Anexo Definiciones.
Objetivos: El éxito de un trabajo de pintura no solo depende de una
adecuada aplicación, si no que en mayor medida, de la preparación o
trabajos previos que se realicen en la superficie antes de la pintura.

IT-713/11: Procedimiento de Pintura Esquema Anexo (Opciones Según

Esquemas de pintura ).
Objetivo: En caso que se quisiese optar por algún producto de similares
características pero con otro proveedor distinto a las de nuestro
catalogo, aquí ofrecemos una gama de posibilidades según el esquema
seleccionado.

IT-714/01: Proceso de Soldadura.

Objetivos: Definirá los trabajos básicos de soldadura de acuerdo a
especificaciones técnicas y normas generales.

IT-714/03: Armado de Salas Eléctricas.

Objetivo: Definirá los trabajos en la fabricación de las salas eléctricas, de
acuerdo a los estándares de la empresa Raúl Planells y Cia. Ltda. y
garantizar u trabajo que cumpla con los requerimientos de los clientes.
Dentro de los procedimientos, también existen
instructivos de trabajo y registros.

Instructivos de Trabajo: Muestran la secuencia

para la ejecución de los trabajos o procesos.

Registros: Son los documentos en donde queda

registrado todos los valores dimensionales o
visuales, fechas y tipos de materiales que están
involucrados en los procesos de fabricación, estos
documentos una vez terminados, se entregan a
los clientes para su recepción y posterior
liberación del producto solicitado, siempre y
cuando corresponda.
Todos los proyectos que se fabrican en nuestra
empresa, tienen que tener un respaldo indicando
que se fabricaron de acuerdo a especificaciones
técnicas, planos y normas generales.

Especificaciones Técnicas: Son los documentos

que entrega un cliente, en donde indica de que
manera se tiene que fabricar o construir el
producto solicitado, una vez comenzada la
fabricación el cliente monitoreará con
inspecciones los procesos de fabricación.

Normas: Conjunto de procedimientos que son

reconocidos a nivel internacional y se ocupan en
determinados trabajos, en donde indican algunos
criterios de aceptación, pero son las empresas las
que establecen los parámetros de aceptación para
sus propios procedimientos.
 NORMAS INTERNACIONALES UTILIZADAS
EN PEIDE INTERNATIONAL
• AWS: American Welding Society ( Sociedad Americana de Soldadora) esta norma
se utiliza para la fabricación, calificación de procedimientos y soldadores, en
donde queda demostrado la habilidad documentada y vigente para la aplicación
de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidos
en las pruebas de calificación.

• SSPC: Steel Structures Paiting Council (Consejo de Pinturas Estructuras de Acero)

esta norma se utiliza para la preparación o limpieza de las superficie de las
estructura metálicas antes de la aplicación de pintura.

• NEMA: Esta norma se aplica a productos para la distribucion de energia electrica

hasta 600 volts o menos, compuestos de electroductos en secciones
prefabricades y cubiertas, con una capacidad nominal de 100 amperes o mas, y
estructuras y accesorios de montaje, clasificados en la forma siguiente:
electroducto alimentador (interior o exterior), electroducto conectador (interior
solamente) y accesorios necesarios para completar el sistema de-electroducto.
Esta norma no aplica electroductos con recubrimiento metalico descrito en la
Norma C37.23 de la ANSI/IEEE
 AWS
American Welding Society

La Empresa Raúl Planells y Cia. Ltda. se rige con esta

norma para sus procedimientos, calificación y
procesos de soldadura, respetando todo lo que esta
establecido en los criterios mínimos de aceptación,
para respetar algunas exigencias, nuestra empresa
se hace asesorar por una entidad certificadora, que
comprueba si los aspirantes a soldador calificado
tienen la habilidad en dicho proceso, en el caso de
PEDE International el proceso que se ocupa para
soldar estructuras metálicas es el, proceso conocido
como GMAW o MIG
 Soldadura GMAW o MIG
• GMAW: (Gas Metal Arc Welding) La soldadura GMAW o Soldadura
MIG (metal inert gas) es también conocida como Gas Arco Metal o
MAG, donde un arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido
que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco
y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o
activo. El proceso puede ser usado en la mayoría de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi
infinita. La soldadura MIG es inherentemente más productiva que la
MMA (Soldadura de arco manual), donde las perdidas de
productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para
reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual
también es notable la perdida cuando el restante del electrodo que
es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos
casos es reciclado.
• Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto, comprado
solamente alrededor del 65% es aprovechado como parte de la
soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos
reciclado. El uso de alambre sólido y el alambre tubular ha
incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de
soldadura.
• El proceso MIG opera en DC. (corriente directa) usualmente con el
alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad
Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight
polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de
aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de
soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en
muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-
estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de
poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentación
constante del alambre.
• Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han
convertido en un proceso aplicable a todos los metales
comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero
inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76
mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier
posición, incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza.
• Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de
la aplicación y las condiciones optimas para producir soldaduras de
alta calidad a muy bajo costo.
• El proceso básico MIG incluye tres técnicas muy distintas:
Transferencia por "Corto Circuito", transferencia "Globular" y la
transferencia de "Arco Rociado (Spray Arc)". Estas técnicas
describen la manera en la cual el metal es transferido desde el
alambre hasta la soldadura fundida
 Clasificación AWS para los metales de aporte de la
especificación A5.28

• Electrodos de baja aleación de acero para soldadura de

arco protegida por gas
ER - XXX S - XX
(1) (2) (3) (4)
• Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla
desnudas

• Los tres primeros números indican la Fuerza tensil X

1000 PSI

• La letra intermedia indica su estado físico Sólido

• Los últimos tres dígitos indican la Composición química

del alambre.
 Lo que determina la ejecución correcta de
este proceso es:
• La fluidez de la soldadura fundida.
• La forma del cordón de la soldadura y sus bordes.
• La chispa o salpicaduras que genera (Spatter).
• Un buen procedimiento de soldadura esta caracterizado por la poca
presencia de porosidad, buena fusión, y una terminación libre de
grietas o quebraduras.
• La Porosidad, es una de las causas mas frecuentemente citadas de
una soldadura pobremente ejecutada, es causada por el exceso de
oxigeno de la atmósfera, creada por el gas usado en el proceso y
cualquier contaminación en el metal base, que, combinado con el
carbón en el metal soldado forma diminutas burbujas de monóxido
de carbono (CO). Algunas de estas burbujas de Co pueden quedar
atrapadas en la soldadura fundida después que se enfría y se
convierten en poros mejor conocidos como porosidad.
• Típicamente el proceso MIG es reconocido como un proceso de muy
poca deposición de Hidrogeno. Factores como la humedad en el gas
protector, condiciones atmosféricas y las condiciones del metal a ser
soldado podrían tener una variación en el grado de efecto adverso
sobre el Hidrogeno di fusible en el material depositado.
El Control de la Porosidad
 Importancia de la Fluidez
• La fluidez de la soldadura fundida en el cordón de soldadura es muy
importante por varias razones. Cuando la soldadura fundida es
suficientemente fluyente, mientras esta en su estado liquido, tiende
a moverse sola llenando los espacios hasta los bordes produciendo
una forma rasa, con formas mas gentiles especialmente en las
soldaduras de filetes. Esto es muy importante para las soldaduras
de corto circuito de multi-paso, donde un defecto de "carencia de
fusión" puede ocurrir si la forma en los pasos iniciales es pobre.
Soldaduras rasas bien moldeadas son también bien apreciadas
cuando la apariencia es una de las principales preocupaciones y
donde el uso de esmeriles sea necesario para llegar a cumplir los
requerimientos del trabajo.

• Precaución: Excesiva fluidez podría generar

problemas en la ejecución de la soldadura en
ciertas posiciones o haciendo soldaduras sobre
filetes cóncavos horizontales.
 Influencia del Gas y el Arco de la Soldadura
• El uso de Anhídrido Carbónico (CO2) causa mas
turbulencias en la transferencia del metal del alambre al
metal base con la tendencia a crear cordones de
soldadura mas abultados y un alto incremento de las
salpicaduras.

• Las mezclas de gases con bases de Aragón (Ar) proveen

transferencias de metales mas estables y uniformes,
buena forma del cordón de soldadura y las salpicaduras
son reducidas al mínimo, además de un rango mas bajo
en la generación de humo.

• El incremento en el Voltaje del arco tiende a incrementar

la fluidez, haciendo las soldaduras mas rasas, afectando
la penetración de los bordes y generando mas
salpicaduras, Los voltajes mas altos reducen
considerablemente la penetración y podrían causar la
perdida de elementos que forman parte de la aleación.
 TIPOS DE
TRANFERENCIA

EL PORCESO DE
SOLDAURA

“GMAW”
 Técnica “Globular” de soldadura “GMAW”
• En tanto que la corriente y el voltaje de soldadura son
incrementados por encima del máximo recomendado para la
soldadura de arco por la técnica de corto circuito, el metal
transferido comienza a tener una apariencia diferente, esta
técnica es comúnmente conocida como transferencia
globular. Usualmente las gotas de metal o moltens superan
en diámetro al alambre mismo haciéndolas tan pesadas que
se desprenden cayendo ayudadas por el efecto de la
gravedad.

• Esta técnica es muy poco usada por su dependencia de la

posición de piso, ya que depende de la gravedad para
completar el efecto de la técnica, este modo de soldar podría
ser errático en ciertas aplicaciones y presenta muchas veces
salpicaduras y los cortos circuitos del alambre son muy
comunes, restando tiempo al proceso, no obstante algunos
han logrado estabilizar el proceso convirtiéndolo en una
técnica alternativa en aplicaciones especiales.
 Técnica de “Rociado en Spray”
de la soldadura “GMAW”
• Elevando los niveles de corriente y voltaje mas allá
de los limites de la soldadura por corto circuito y la
globular, la transferencia del metal se convierte en
un arco eléctrico que produce un rocío de metal
(Spray Arc).

• La corriente mínima con la cual esto ocurre es

llamada "corriente de transición".
 Técnica de soldadura GMAW por
“CORTO CIRCUITO”
• La soldadura MIG por la técnica de corto circuito se obtiene usando
un alambre de bajo calibre de 0.030-in (0.76 mm) hasta 0.045-in
(1.1 mm) de diámetro y la operación se efectúa con un arco más
corto (bajo voltaje) y corriente mas baja. El producto final es un
cordón de soldadura mas reducido que se enfría más rápido.

• Esta técnica de soldadura es particularmente útil para juntar

materiales más delgados en cualquier posición, así como materiales
mas gruesos en posición vertical y sobre cabeza, también para
rellenar grandes cavidades. La técnica de soldadura por corto
circuito debería ser usada donde evitar la distorsión de la pieza a ser
soldada sea requerido.

• El metal es transferido desde el alambre a la soldadura fundida solo

cuando se establece el contacto entre estos, o cada vez que ocurra
un corto circuito. El alambre hace cortocircuito con la pieza de 20 a
200 veces por segundo.
• Al momento que el alambre toca la soldadura
fundida, la corriente comienza a incrementarse
hasta alcanzar el punto de corto circuito,
entonces el metal es transferido, se enciende el
arco pero como el alambre es alimentado más
rápido de lo que en realidad se puede fundir,
eventualmente el arco es apagado (extinguido)
por otro corto circuito.

• Para asegurar la buena estabilidad del arco,

cuando se usa esta técnica, debe ser empleada
una corriente de soldadura relativamente baja, la
tabla a continuación ilustra los rangos de
corriente óptimos para el corto circuito con
diferentes diámetros de alambres, estos rangos
pueden ser una referencia dependiendo del gas
seleccionado.
Diámetro del electrodo Corriente en Amperios
IN. mm mínimo máximo

.030 0.8 50 150

.045 1 100 225

 ¿Cuándo se Califica un Procedimiento o, a un Soldador?
• La norma AWS D1.1-2004 (Structural Welding Code-Steel)
establece que todo proceso de soldadura tiene que ser
calificado por el fabricante, para demostrar y comprobar a
los clientes que este procedimiento cumple con los
parámetros mínimos de aceptación que establece dicha
norma. Esta norma establece lo que tenemos que hacer,
pero no como tenemos que trabajar, son las empresas las
que determinan como y en que proceso se tiene que calificar
el procedimiento y a los soldadores. Para la calificación se
preparan probetas que serán las muestras de los soldadores
y estas serán sometidas a ensayos no destructivos, para
comprobar la habilidad de el soldador.

En el caso de la calificación del procedimiento, tenemos dos

etapas procedimiento precalificado y procedimiento
calificado.
Procedimiento Precalificado: Es todo proceso de soldeo, que ya esta
establecido dentro de la norma de cómo se tiene que hacer y cuales son
los rangos de aceptación que establece para estos procesos, una ves
terminado las probetas estas serán sometidas a ensayos de ultra sonido
o radiografías y el soldador quedara calificado en conjunto con la
probeta, en el caso de nuestra empresa esto se aplica para los tipos de
transferencia en “Spray” y Globular”.
Procedimiento Calificado: Es todo proceso de soldeo, que no esta
reconocido por la norma, o sea, no se a podido definir algún tipo de
trabajo determinado para este proceso, ya que se puede soldar de
distintas maneras y como no esta especificado se tiene que comprobar
que no fallara y es por esto que se solicitan tres probetas como mínimo
para ser sometidas a ensayos destructivos (tracción y torción) y a la ves
a ensayos no destructivos (ultra sonido UL o radiografías RX) estos
comprobaran al mismo tiempo la habilidad del soldador, en el caso de
nuestra empresa se aplica para el tipo de transferencia conocida como
transferencia por “Corto Circuito”.
Calificación de Soldador: Se califica a un aspirante a soldador, en un
determinado proceso de soldadura, para probar su habilidad y
determinar en que tipo de posiciones puede trabajar, es necesario
preparar una probeta de acuerdo a la posición y el procedimiento que
establezca la empresa para la calificación del soldador.
 ¿Puntos importantes dentro de la aplicación de soldadura?
1.- No se debe soldar con humedad, ya sea humedad ambiental o humedad
en el material.
2.- No se debe soldar encima de la pintura.
3.- No se debe soldar encima de oxidación.
4.- Nunca se deba aplicar soldadura a tope, con un espesor mayor a 5mm.
5.- No se debe soldar con electrodos húmedos, oxidados o cualquier otro
material extraño que se encuentre en la pieza asoldar.
6.- No puede aplicar soldadura una persona que no este calificado.
7.- Se terminará completamente la unión el mismo día que se comienza,
pero si no fuera posible hacerlo, se concluirá al menos el cordón de raíz.
8.- El bisel tiene que estar de acuerdo a lo que establece la Instrucción de
Trabajo IT-714/01 Proceso de soldadura de la empresa Raúl Planells y
Cia. Ltda. y el procedimiento de soldadura calificado y precalificado (esto
según corresponda).
9.- Siempre se respetará las simbologías de soldadura que están
establecidas en los planos aprobados para construcción.
 ¿Cuál es la importancia de un BISEL?
Un bisel en una estructura metálica mayor a 5mm,
permite una penetración completa a la pieza soldada y
esto evita en cierto modo que tenga un
desprendimiento, pero también dependerá de cómo se
aplico esta soldadura, es por este motivo que para
algunas uniones elegidas al azar se le realizan pruebas
de ULTRA SONIDO, para comprobar en que condiciones
se soldó esta unión. Cuando una unión sale con
problemas, ya sea, falta de penetración, falta de fusión o
cualquier otro problema que no permita una unión limpia
dentro de las tolerancia que establece la norma (AWS
D1.1) y lo exigido por la empresa PEIDE International,
se realizará un ensayo a la siguiente unión y en el caso
que esta unión tenga problemas se realizara ensayos a
todas las uniones de la estructura correspondiente.
 ¿Cómo se conoce a un soldador calificado?

1.- Es capas de entender cuales son los parámetros, dentro de un proceso

de soldadura (spray, globular y corto circuito )
2.- Es capas de comprender y soldar de acuerdo a las simbologías que
establece la Norma AWS D1.1-2004
3.- Es capas de autocontrolarse y llenar documentos, en el momento que
sea necesario.
4.- Es capas de responder ante cualquier consulta de un inspector, con
respecto a procesos y procedimientos de soldadura.
5.- Es capas de entender que no se puede realizar un trabajo, cuando este
genere un reproceso y estos a su ves un costo.

UN SOLDADOR CALIFICADO NO ES SOLAMENTE EL QUE

CALIFICA PARA TRABAJAR EN UN PROCESO DETERMINADO, SI
NO TAMBIEN, ES LA PERSONA QUE ES CAPAS DE ENTENDER Y
DEMOSTRAR POR QUE ESTA CALIFICADO PARA DICHO
PROCESO.
 OBJETIVO DE
Raúl Planells y Cia. Ltda.
El objetivo de la empresa Raúl Planells y Cia.
Ltda. es respetar la vida de sus trabajadores
por sobre todas las cosas, ser siempre el
mejor, ser mas competitivos, ser reconocidos
mundialmente, satisfacer a nuestros clientes
con una entrega de un producto de calidad y
es por este motivo que es muy importante
preparar a los trabajadores, con valores, ética
y responsabilidades en donde se puedan
desempeñar automáticamente en el ambiente
familiar y laboral.