1.1.

CONCEPTOS Y DEFINICIONES BSICAS DE MANUFACTURA, SISTEMA Y

SISTEMA DE MANUFACTURA; AS COMO LOS INDICADORES Y
PARMETROS BSICOS.
PROCESOS Y MANUFACTURA
Empecemos definiendo los dos principales trminos, para luego ver como se
relacionan entre s para formar un nuevo concepto:
PROCESO "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con
las que se consigue un objetivo determinado". En la ingeniera industrial el
concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta
carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y
CONTROLAR.
Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus
objetivos en el ejercicio de su profesin.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una
herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia.
MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar
donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la
lengua).
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es
considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un
sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de
Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal vez, no formalmente, sino
hasta la revolucin industrial, donde se produca masivamente.
Para entender el trmino de manufactura, puede ser concebido desde, diferentes
puntos de vista.

La palabra manufactura se deriva del latn (manus = mano, factos = hecho), la

combinacin de ambas significa hacer con la mano, describe en forma adecuada
los mtodos manuales que se emplean cuando se transforma algn material. La
manufactura contempornea, se auxilia de los sistemas de produccin
(maquinaria), ya sea asistida por computadora o manual. En un sentido estricto, la
manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o
productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo (Groover, 2007:12).
Mientras tanto, Chase lo define como la fabricacin de bienes y artculos a mano
o especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala y con divisin de
trabajo (Chase, 2008:25).
Por ltimo Bustamante, lo interpreta como una serie de actividades y operaciones
interrelacionadas que involucran el diseo, seleccin de materiales, planeacin,
produccin, aseguramiento de calidad, administracin y mercadeo de bienes
discretos y durables de consumo (Bustamante, 2005:15).En el diagrama 1 se
muestra una tormenta de ideas relativas a manufactura y cada una de ellas
engloba un trmino que cuando se enuncia manufactura tiene que ver con su
significado.

Los Sistemas de Manufactura y produccin son fundamentales para poder

ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por ello que entender y
describir como estn formados, clase de sistemas de produccin que hay, permite
visualizar mejor el entendimiento para la elaboracin de un producto, razn por la
cual a continuacin se describen en el apartado siguiente.
1.1.2. Sistemas de Manufactura y Produccin
Los Sistemas de produccin son un conjunto de recursos materiales, tcnicos,
financieros y humanos; relacionados para satisfacer las necesidades de los
clientes, la interrelacin de los sistemas se da de manera interna o externa y los
recursos se les conoce como las 5 P`s.
1.1.2.1 Tipos de Sistema de Produccin Procesos continuos: siempre se emplean
las mismas materias primas,
maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera.

Tiene como particularidad que nunca cambie el proceso; siempre utiliza los
mismos insumos y elabora los mismos productos. Esto ocurre siempre aun
despus del proceso del producto, tenga que parar por alguna circunstancia
(mantenimiento, inventarios, fallas, mecnicas por falta de materiales o
almacenamiento) ejemplos: industria elctrica, minera, siderrgica. En la
produccin continua se caracteriza por tener la lnea funcionando las 24 horas al
da, 7 das a la semana, por lo general en las industrias de procesos como
refinacin de petrleo, la inversin de capital en planta es muy alta y los trabajos
de mantenimiento se realizan en vivo.
Procesos intermitentes.- Serie de lote a (gran volumen) para almacenar. Pedido
especial.
Se caracteriza por que con la misma maquinaria y recursos se obtienen diferentes
productos. Esta variedad obliga a parar los procesos de productos con el fin de
hacer de hacer cambios y ajustes en la maquinaria, para producir los artculos
demandados, estos pueden ser de dos tipos antes mencionados.
Pedido especial: su fabricacin es de pocas piezas para un determinado artculo o
producto. Las instrucciones de trabajo son especficas y bien definidas, al grado
que en ocasiones se requiere de planos descriptivos del producto, ejemplo:
mquina CNC de control numrico.
En serie: su fabricacin en gran escala y las instrucciones de trabajo de
procedimientos debern estar homogenizadas o estandarizadas. En la produccin
por lote es inherente y flexible. Por lo general, se ajusta una mquina para una
operacin y todas las partes programadas para esa operacin se terminan antes
de pasar al lote a la siguiente operacin, ya sea en la misma mquina despus de
hacerle reajustes necesarios en otra mquina.
Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en las empresas
maquiladoras que se caracterizan por mantener una lnea propia de productos en
instalaciones con capacidad sobrada para producirlos.
En consecuencia ponen a disposicin de diferentes clientes o usuarios la
capacidad ociosa de su planta industrial, para elaborar productos que demandan

algunos arreglos o adecuaciones de su maquinaria y proceso habitual. De esta

forma tambin pueden producir bajo serie o de pedido especial (maquiladoras por
lo general)
Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez (aviones, barcos, obras
publicas). Son representativos de la industria de la construccin y de obras de
infraestructura para optar de servicios a la nacin.
En la produccin por trabajo, un producto lo fabrica un operador (o grupo de
operadores que trabajan y terminan un objeto antes de proseguir al siguiente, que
puede ser diferente o del mismo tipo)
Cuando la tecnologa que interviene est en vas de desarrollo la organizacin es
simple y puede constar de una instruccin a ser completo, pero en productos
complejos pueden necesitarse de una estructura de control de proyecto, en donde
la planeacin y control pueden usar tcnicas como el anlisis de ruta critica.
En la produccin en cadena cada, una de varios objetos idnticos se pasa a otro
operable para la segunda operacin en cuanto el primero termine, la primera y as
sucesivamente por varios separadores hasta terminar el objeto, el primer objeto
queda terminado mientras que los que siguen estn an en proceso.
1.1.2.3 Clasificacin de la industria manufacturera

1.1.2.4. Tipo de manufactura

Los tipos de manufactura se pueden clasificar de acuerdo a los sistemas de
produccin como son:
- Fabricacin por inventario.
- Fabricacin sobre pedido.
- Terminacin/ ensamble final sobre pedido.
- Grandes proyectos (nicos). 1.2.- Indicadores y Medidores de los
Sistemas de Manufactura
Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la
empresa (5 P`s).
o Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).
- Retraso del material (flujo del proceso).
- Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
- Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

- Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares,

que la empresa determina en la planeacin, es la realizacin de la
produccin obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades
fsicas de produccin previamente planeadas. - Indicadores que permiten
cuantificar esta variable.
- Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
- Tiempos de entrega.
- Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

- Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y
el tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar
de la siguiente manera: Efectividad= Eficiencia* eficiencia
- Productividad: cuando se habla de productividad se piensa que su
significado consiste en hacer ms con menos. La productividad es el
resultado de los factores independientes: el humano y el tecnolgico.
Factores que afectan la productividad
Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes:
a) Aumento del volumen o valor real de la produccin utilizando igual o menor
cantidad de recursos.
b) Incremento en el valor de la produccin; superior al aumento del valor de los
insumos.
c) Mejorar la capacidad de los productos con la misma relacin del producto.
d) Incremento del valor de la produccin igual que los insumos, en especial trabajo
y capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.
1.2. CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA DE MATERIA PRIMA A PRODUCTO

TERMINADO: SECUENCIAL - DISYUNTIVO - LOCACIONAL NATURALEZA

DEL PRODUCTO PROCESO: CONTINUO DISCRETO; NATURALEZA DE LA
DEMANDA.
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un
conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes
y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios
adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas
representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de
conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros,
informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer
unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms
racional y a la vez, ms competitiva posible.
Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos
sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio,
respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y
funcionamiento.
CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA
Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se
fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los
procesos e instalaciones de la produccin.
Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales,
capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los
sistemas de produccin. Estosrecursos deben repartirse entre, o asignarse a,
productos, unidades de negocios, proyectos; de forma que se maximicen los
logros y objetivos de las operaciones.
Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades
bsicas en las operaciones de manufactura:
Costo
Calidad
confiabilidad del producto
velocidad de entrega
confiabilidad en la entrega
capacidad para afrontar cambios en la demanda
flexibilidad y velocidad de introduccin de nuevos productos
soporte postventa
otros.

 DE MATERIA PRIMA A PRODUCTO TERMINADO:

SECUENCIAL-DISYUNTIVO-LOCACIONAL
Sistema de manufactura secuencial
Es un sistema integrado por mquinas-herramientas enlazadas mediante un
sistema de manejo de materiales automatizado operado automticamente con
tecnologa convencional. El proceso en forma secuencial consta de una lnea de
produccin con varias estaciones de trabajo donde slo se completa una parte del
ensamblaje en cada estacin y el sistema se pasa a la prxima estacin para
continuar con el proceso de ensamblaje. En el ensamblaje completo, un
ensamblador integra el sistema de principio a fin. No debe haber acumulacin de
producto en proceso en ninguna estacin; slo puede haber un producto por
estacin (en caso de flujo secuencial) excepto en el caso de pruebas funcionales y
embalaje, donde habr varias unidades simultneamente.
Sistema de manufactura disyuntivo
La manufactura Just-in-Time es una extensin del concepto original de la
administracin del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin
embargo, existen muchas ms cosas involucradas en una empresa de
manufactura, adems de reducir los inventarios para obtener el control de los
costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulacin del
proceso, el nivel de automatizacin, la manufactura flexible, el establecimiento de
tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa,
los gastos de administracin, la administracin de los proveedores, el soporte de
ingeniera y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.
Sistema de manufactura locacional
Es la manufactura que integra toda la produccin de cada departamento para
obtener un buen resultado.
NATURALEZA DEL PRODUCTO/PROCESO
CONTINUO-DISCRETO
Sistema de manufactura contino
En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
adaptacin que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de
sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal, en la
que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los
materiales son procesados mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economa de la fabrica favorece a la produccin
continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la
empresa se ve obligada a trabajar continuamente.
Sistema de produccin intermitente (discreto)
La produccin intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de

fabricacin. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que

se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente.
Este proceso sirve para fabricar un producto as como tambin, para manufacturar
otros productos.
NATURALEZA DE LA DEMANDA
PARA VENDER O PARA ALMACENAR
Sistemas de manufactura para el mercado o para almacenar
La empresa, en funcin de sus expectativas de ventas, decide individualmente que
productos fabricar, en qu cantidad y en qu momento.
Sistemas de manufactura sobre pedido, por encargo o para vender
La empresa produce a partir de pedidos firmes, de acuerdo con las
especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y
momento en que desea el producto.
La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta
los costos relevantes.
Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo de
atender la demanda con la capacidad disponible.
TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACIN DE LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA EN EL DISEO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA EN
GENERAL.
Los impactos que puede tener la caracterizacin de los sistemas de manufactura
en el diseo de sistemas son: Etapas o niveles de eficacia en la funcin
estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los
objetivos corporativos
Las clasificaciones muy amplias, nos facilitan la formulacin de decisiones y
acciones precisas y la realizacin de trade-offs (perder un tipo de cualidad, pero
ganando otro tipo de cualidad) entre ellas y mucho menos, permiten especificar los
detalles de la estrategia de fabricacin. En tal sentido, la estrategia de fabricacin
necesita una forma de clasificacin del sistema de produccin distinta, mucho ms
desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en detalles en la composicin
interna del sistema de produccin, que permita comparar sus desempeos
especficos y para este fin, la clasificacin fundamentada en la tipologa existente
de los procesos de produccin, adems de ser la ms usualmente empleada por
investigadores y practicantes, resulta la ms apropiada para los propsitos de
anlisis competitivo y de la estrategia de fabricacin.