Universidad Politécnica Estatal del Carchi

Facultad de Industrias Agropecuarias y Ciencias Ambientales

Carrera de Turismo y Ecoturismo

SISTEMAS DE CALIDAD
PRINCIPIOS DE WILLIAM DEMING
Integrantes:
Guacales Doris
Jiménez Joel
Mullo Melani
Rosero Diego
Suarez Julibeth
Curso: Octavo “A”
Docente: Ing. Cristhian Ibarra
Fecha: 06 / 11 / 2019
Carchi – Tulcán
2019
 PRINCIPIO 5

Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento

de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos
constantemente.

Sistemas de Producción

Un sistema de producción es cualquiera de los métodos utilizados en la industria para crear

bienes y servicios a partir de la utilización de diferentes recursos.

(Clarke C., 2016) Da cuenta de la complejidad natural de un sistema de producción,

relacionando el término con el desarrollo de métodos de fabricación en donde se establecen
las directrices y los principios de trabajo, se delimitan las estructuras dentro de la
organización, se describen las tareas básicas, los métodos científicos y los principios de
ingeniería que deben ser cumplidos por el capital humano que forma parte del sistema.

(Boyer L, 2010) Describe un sistema de producción como la adecuación interna y externa

que permite controlar las actividades económicas y de fabricación en una organización, con
el objetivo de reducir la incertidumbre relacionada con las fuerzas de trabajo y las
condiciones del mercado.

Los sistemas de producción también pueden ser definidos como procesos de transformación
en donde materiales e insumos son incorporados en las distintas etapas del ciclo de
fabricación hasta obtener el producto terminado.

El enfoque de los sistemas de producción no solo garantiza la manufactura de productos

homogéneos y de alta calidad, también permite la aplicación de controles en cada una de las
etapas del ciclo de fabricación, las cuales, maximizan el nivel de seguridad de la mano de
obra y disminuyen los desperdicios generados a lo largo del proceso.
Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de fabricación
que garantizan que los elementos estructurales básicos del sistema operen de manera
consistente y armónica.

El diseño de estos sistemas suele ser realizado en dos etapas:

 La primera etapa considera aspectos como la localización de la planta industrial, la

tecnología y maquinaria a utilizar, la capacidad de fabricación deseada, entre otros,
es decir lo concerniente a los activos fijos.

 La segunda etapa contempla la correcta definición e integración de las áreas de

producción, el flujo de materiales, la disposición de los almacenes, las condiciones
ergonómicas de los puestos de trabajo, por mencionar solo algunas variables.

Factores que Integran un Sistema de Producción

Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser gestionados cinco elementos,
que son conocidos en el área de la ingeniera como las 5 M´s: mano de obra, maquinarias,
materiales, métodos y mediciones.

En la práctica todos estos elementos presentan gran incertidumbre, lo que hace complejo y
difícil gestionar un sistema de producción.

Seguidamente se definen brevemente cada uno de estos elementos:

Mano de Obra

Es el recurso más valioso dentro de un sistema de producción. Además de formar parte activa
del proceso de fabricación, también contribuye a optimizar el uso de los recursos materiales y
técnicos.
Maquinarias y Equipos

Son las herramientas empleadas por los operarios para lograr la transformación de las
materias primas. Su correcto funcionamiento está sujeto a la aparición de desperfectos que
no pueden ser corregidos con el mantenimiento preventivo.

Materiales

Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y productos terminados.
Fallos en el abastecimiento de materiales en los sistemas de producción ocasionan altos
costos de oportunidad, mano de obra y maquinaria ociosa y clientes insatisfechos.

Método

Detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de seguirse dentro
del sistema de producción para garantizar la fabricación de los productos terminados. Cada
operación es desglosada en una serie de tareas o actividades que deben ser realizadas para
culminar satisfactoriamente la operación.

Mediciones

En todo sistema de producción se realizan mediciones para determinar si las materias primas
y los insumos satisfacen los requerimientos de calidad. Adicionalmente, también se realizan
mediciones a la producción en proceso para controlar que sean respetados los rangos de
tolerancia admitidos en las diferentes etapas del sistema de producción.

Tipos de Sistemas de Producción

La clasificación de cualquier unidad de producción depende de las características y

cantidades de productos que se elaboraran. En general, hay tres tipos de sistemas de
producción, los cuales se describen a continuación:
Sistemas de Producción por Proyecto

Los productos se fabrican para satisfacer los requisitos de un pedido específico. La orden de
fabricación es pequeña y el producto será elaborado de acuerdo con las especificaciones
proporcionadas por el cliente.

Talleres de reparación de automóviles, servicios de diseño y confección de prendas de alta

costura, creación e impresión de vallas publicitarias, son algunos ejemplos de este tipo de
sistemas.

Los sistemas de producción por proyecto pueden subdividirse de acuerdo a la regularidad de

las órdenes de fabricación en:

 Proyecto Único: Atiende la manufactura de piezas particulares. Es necesaria una

reunión de acercamiento entre el equipo de ingeniería de la empresa y el cliente
para discutir las especificaciones y tolerancias permitidas para el artículo que será
fabricado. La empresa debe de planificar los materiales, idear el proceso y
determinar la fuerza de trabajo requerida después de recibir la orden de fabricación
por parte del cliente.
 Proyectos Irregulares: El cliente coloca órdenes de fabricación de forma
ocasional. El fabricante dispone de registros de órdenes anteriores que le permiten
conocer las especificaciones del producto y los requerimientos necesarios para la
planificación de la producción.
 Proyectos Regulares: Pueden ser pronosticadas las fechas y cantidades de los
pedidos que serán colocados por el cliente.

Sistemas de Producción Intermitente

Se producen tipos similares de piezas o artículos en grandes volúmenes, los cuales son
identificados como lotes.

Debido a la similitud de los productos que son elaborados en este tipo de sistema de
producción, una vez que sea culminada la orden de fabricación de un producto “A”, se
realizan ligeros ajustes en las maquinarias y equipos para fabricar un producto “B” y de esta
forma maximizar los niveles de productividad del sistema.

Empresas dedicadas a la fabricación de neumáticos, cosméticos y pinturas domésticas, son

ejemplos validos de sistemas de producción intermitentes.

Sistemas de Producción Continuos

En este tipo de sistema de producción, las máquinas y los recursos, tales como mano de obra,
materiales e insumos están dispuestos para manufacturar artículos idénticos.

En otras palabras, no son necesarias las interrupciones ni adecuaciones en los procesos de

fabricación, ya que los productos terminados son altamente demandados por el consumidor.

Debido a sus elevados niveles de producción existe un estrecho contacto entre los
proveedores y el fabricante para garantizar el adecuado abastecimiento de las líneas de
producción.

Dentro de este tipo de sistemas pueden diferenciarse la producción en masa y la producción

en flujo.

 En el primer caso, la estructura del sistema es flexible y puede ser adecuada para la
fabricación de productos similares en caso de ser requerido.

 En el segundo caso, la estructura del sistema es rígida, lo que imposibilita su uso para
otros fines de producción.

Las empresas dedicadas a la fabricación de autopartes y componentes industriales son

ejemplos de sistemas de producción en masa. Fábricas de cementos, azúcar y refinerías son
ejemplos de sistema de producción en flujo. (Romero Maria Laura, 2016)
La planificación

La planificación, la planeación o el planeamiento, es el proceso metódico diseñado para

obtener un objetivo determinado. En el sentido más universal, implica tener uno o varios

objetivos a realizar junto con las acciones requeridas para concluirse exitosamente. Otras

definiciones, más precisas, incluyen «La planificación es un proceso de toma de decisiones

para alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos

y externos que pueden influir en el logro de los objetivo. Va de lo más simple a lo complejo,

dependiendo el medio a aplicarse. La acción de planear en la gestión se refiere a planes y

proyectos en sus diferentes ámbitos, niveles y actitudes. (Cohen, 2001)

 De lo general a lo específico. Nos ayuda a no perder los grandes fines y

acercarnos a ellos a través lo más cotidiano. Pensar globalmente y actuar

localmente como se ha dicho.

 De lo ideológico a lo técnico. Nos obliga a concretar los elevados propósitos,

muy ideológicos, de nuestras organizaciones en actuaciones con una fuerte

dimensión técnica.

 De los objetivos generales a la acción. En esta misma línea, nos ayuda a

convertir los objetivos generales en acciones concretas que constituyen el

trabajo cotidiano de la organización.

 Del largo plazo al corto plazo. Nos orienta en el tiempo para relacionar

nuestras acciones de corto y medio plazo con el largo plazo.

  De la utopía a la realidad. Como resumen de lo anterior y de un modo más

"poético", nos acerca a la realidad pero sin olvidar la utopía, es decir los fi nes

últimos que dan sentido, que constituyen la misión de nuestra organización.

Ventajas de la planificación

 Define en que dirección debe ir la organización.

 Ayuda a incrementar la utilización de los recursos disponibles.

 Neutraliza las amenazas y potencia las oportunidades.

 Facilita el cambio y la adaptación al entorno.

 Facilita la participación y el reparto de responsabilidades.

 Permite conocer a los miembros cuál es el final de camino y que se espera de

ellos.

Diagrama de Gantt.

Es uno de los más utilizados, quizá debido a su sencillez. Esta herramienta, útil para

cualquier tipo de proyectos, se compone de dos ejes, uno vertical y otro horizontal,

donde se señala por un lado las actividades y por otro el tiempo del proyecto. El

cronograma de Gantt refleja, a través de diagramas de barra horizontales, la

distribución y duración de cada una de las tareas del proyecto. (https://www.obs-

edu.com, 2019)

Diagrama de Pert

Este método es más recomendado cuando la complejidad del proyecto es mayor y un

complemento ideal para otras metodologías. A través de este método se descompone n

el proyecto en tareas, cuya secuencia y relación se plasma por medio de símbolos

denominados grafos. (https://www.obs-edu.com, 2019)

Plan de actividades

La planificación de actividades comienza por la elaboración de un plan de actividades.

En él, pondremos la fecha y duración de la misma, así como las sub -tareas para su

ejecución. También podemos añadir un responsable de la misma. Sin embargo, el

objetivo principal de un plan de actividades, será identificar qué

actividades necesitaremos, y no tanto surtirlas de características como responsables,

relaciones o recursos empleados en cada tarea. Dependiendo del tipo de proyect o,

estos elementos se gestionan de manera diferente. (sinnaps, s.f.)

Pasos para mejorar la calidad

Paso 1: Analice sus procesos

No se concentre en las personas que hacen el trabajo, sino en las tareas que realizan. De su

empresa para maximizar la eficiencia.

Capacite a todo el personal adecuadamente para que puedan producir productos de alta

calidad y sentirse orgullosos por su trabajo.

Paso 2: Equipare sus procesos de negocio con otras empresas del sector

Investigue las formas de trabajo y la organización de las empresas competidoras para mezclar

y mejorar sus procesos. Toda la información es importante ya que puede resultar en un ahorro

de tiempo y dinero y buenas ideas para realizar mejoras.

Paso 3: Desarrolle medidas de desempeño

Evalúe sus procesos actuales para identificar problemas, prevea los resultados futuros y mida

las ganancias de productividad a través de indicadores clave de rendimiento para su industria.

Por ejemplo, calcule la calidad y la productividad de su centro de atención al cliente,

midiendo el tiempo medio para la solución de problemas y la tasa de satisfacción de los

clientes en los casos de apoyo.

Paso 4: Haga pruebas de calidad en sus procesos

Haga pruebas durante el proceso y no sólo al final, cuando se hace más costoso repararlo.

Si es posible, aplique pruebas automatizadas que se puedan realizar sin intervención humana

y que resulten en procesos de aprobación o desaprobación, fáciles de interpretar, modificar y

corregir.

Paso 5: Utilice estrategias de negocios para mejorar su calidad

Determine la causa raíz de los problemas y esté preparado para llevar a cabo intervenciones

de diseño para mejorar u optimizar los procesos.

Controle la producción de manera que los defectos sean corregidos al principio, antes de que

afecten su producto final.

Paso 6: Esté atento a la retroalimentación

Calcule la calidad y los incrementos de productividad relacionados a los aumentos de

satisfacción del cliente.

Obtenga opiniones de los empleados, clientes, proveedores y socios de negocios, para

conocer su opinión sobre sus productos o servicios.

Utilice los comentarios de los clientes para mejorar los productos actuales e influir en el

diseño de los nuevos (Oliveira, 2017)

Referencias
Boyer L. (2010). Calidad Total. Obtenido de Salud y Manejo empresarial:
htpp://www.calidad_total_sistema_produccion.com

Clarke C. (2016). Automotive Production Systems and Standardisation. Obtenido de Bussines

World: http://www.worlbussines_systemprodcution_2016.com

Cohen. (2001). http://www.endvawnow.org. Obtenido de http://www.endvawnow.org:

http://www.endvawnow.org/es/articles/1222-planificacion-de-las-
actividades.html?next=1223

https://www.obs-edu.com. (2019). https://www.obs-edu.com. Obtenido de https://www.obs-

edu.com: https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/planificacion-de-las-
actividades-y-tiempo-de-un-proyecto/herramientas-para-elaborar-el-cronograma-de-
actividades-de-un-proyecto

Oliveira, W. (24 de junio de 2017). Heflo. Obtenido de

https://www.heflo.com/es/blog/calidad/mejorar-calidad-y-productividad-en-las-
organizaciones/

Romero Maria Laura. (2016). Lifeder. Obtenido de Sistema de Producción en una empresa:
https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion/
sinnaps. (s.f.). https://www.sinnaps.com. Obtenido de https://www.sinnaps.com:
https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/plan-de-actividades