UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA

SELVA
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

APLICACIONES DE BPM Y HCCP EN EMPRESAS

DOCENTE:Ing.Msc Yolanda Ramirez Trujillo

CURSO :CONTROL DE CALIDAD
INTEGRANTE : Cirilo Laime Matamoros

Tingo María - 2022

PRESENTACIÓN DE HCCP DE HELADERIA CHALAN

La Heladería El Chalán es una empresa en el rubro de helados en el

Perú.El Chalán, en una típica y emblemática del Norte del Perú y en
especial de Piura. Con un total de 185 trabajadores, 7 locales en Piura y
uno en Chiclayo.La fábrica cuenta con su propia área técnica, una
planta procesadora de agua, equipos de última tecnología e
instalaciones cómodas para los trabajadores y visitantes a las
instalación.Actualmente la empresa no cuenta con el HACCP, solo
implementado las buenas prácticas de manufactura (BPM).
PLANES O PREREQUISITOS DE LA EMPRESA
Planes o prerrequisitos de la empresa
La empresa Chalan cuenta con los siguientes planes y prerrequisitos:
Plan de certificación y control de proveedores homologados.
Plan de control de agua.
Plan de transporte.
Plan de capacitación de los trabajadores (buenas prácticas de fabricación)
Plan de limpieza y desinfección.
Plan de control de plagas y roedores.
Plan de mantenimiento y calibración de los equipos.
Plan de control y eliminación de residuos. Plan de trazabilidad.
Plan de diseño de planta.
Normas Técnicas y Aspectos Legales
a. Normas Técnicas (El Peruano 2018)
NTP 202.012:2008 (revisada el 2018) LECHE Y PRODUCTOS LÁCTEOS.
 DOCUMENTACIÓN DE LA EMPRESA

• Organigrama.
• Manual de Inocuidad.
• Fichas Técnicas del Helado.
• Diagrama de Flujo para la elaboración del Helado.
• Programa de Calibración.
• Control de Plagas.
• Certificados de análisis microbiológico del agua.
• Plano de distribución de planta y almacén.
• Registros de producción y control de calidad.
CONTROL EN LA MATERIA PRIMA
Identificación Evaluación de ¿Es Control
Materia riesgos critico?
Prima de peligros Probabilidad Gravedad MP Proceso
(MP)
Si/No
B: Bacterias Alta Alta Pasteurización
Q: Alergenos Selección
Leche y antibióticos Alta Alta Si Proveedores
F: Objetos
Extraños Baja Baja Filtros
B: Bacterias Alta Alta Pasteurización
Patógenas Si
Crema Q: Quimicos Media Alta Proveedores
Alergenos Control Alerge.
F:N/A …. ….
 CONTROL EN LA MATERIA PRIMA
B: Bacterias Pasteurización
Patógenas Baja Baja
LDP Q: Quimicos Si Proveedores
Alergenos Alta Alta control alergen
F: Objetos Filtros, seleccio
Extraños Baja Baja de proveedore.
B: N/A
Q: N/A
Azúcar F:Objetos No Selección de
Extraños proveedores
Baja Baja Filtros
B: N/A
Cocoa Q: N/A
F:Objetos No S. proveedores
Extraños Filtros
CONTROL DE ADITIVOS
Materia Identificaci ón Evaluación de ¿Es Control
riesgos critic o?
Prima (MP) de peligros Probabilid ad Graved ad la del
MP Proceso
Si/No
B: N/A
Sorbato Q: N/A
de Potasio No
F: Objetos S.
proveedor es
Extraños Baja Baja Filtros
B: N/A

Estabilizad or Q: N/A No
F:Objetos Selección de
Extraños Baja Baja proveedor es,
filtros.
B: Bacterias Selección de
Patógenas Baja Alta proveedor es
 CONTROL DE ADITIVOS
Patógenas Baja Alta proveedor es

Saborizant es Q: Químicos No Proveedor es

Alérgenos Baja Media control

alérgenos

F: Objetos Filtros,
selección

Extraños Baja Baja de proveedor

es.
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS EN EL
PROCESO
Etapa Peligro Medidas Limite PCC MV MC
Preventivas Critico
Recepción 1. Presencia de pelos, restos De 1 a 5. Planes 1.Ausencia de pelos, restos No, porque
Leche y orgánicos, insectos de orgánicos, insectos, etc el plan de proveedores
almacenami en la leche, etc. 2. certificación del * certificados
2. NTP: 202.001:2016,
ento proveedor aseguran el
Recepción de leche a recepción 1 a 5°C.
acreditado. estado y
temperaturas mayores a
3. NTP, ausencia de residuos calidad de la
20°C leche. (anexo
químicos y
3.Q. Residuos químicos y 0 1 y 02).
alérgenos
alérgenos.
4. NTP:202.116 2008 y NTP
4. Leche a pH mayor a
202.116/AD 1:2012, acidez
6.9
titulable no mayor de 0.14.
5.B. Contenido de
5. NTP, contenido de aerobios
microorganismos
mesófilos menor
patógenos fuera de la
a 4*105
NTP
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS EN EL PROCESO
Etapa Peligro Medidas Limite PCC MV
preventivas Critico
Mezclado 1.residuos de 1.Plan de 1.NTP, ausencia No, porque la
limpieza y de
alérgenos
desinfección residuos alergénicos empresa cuenta
provenientes
Plan de con los planes
de la leche y 2.NTP, tanque de
proveedores que solucionan
mezcla refrigerada a y minimizan
restos de certificados de la
5°C +-1°C. NTP, la
limpieza de leche 2.Plan de
proveedores contenido de probabilidad
equipos de
homologados de aerobios menor o
las materias ocurrencia de
igual a 4*105 estos peligros.
primas utilizadas
en esta etapa. NTP, contenido de
células a 30°C,
menor o igual a
5*105/ml
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS EN EL PROCESO
Homogeniz 1.Proceso que provoca 1.Buenas 1.NTP, No, porque 1. Retirar los productos
ación ausencia de la empresa cuenta
uniformidad de prácticas de con presencia de
residuos de con los planes
las miscelas de grasas y manipulación fármacos, que solucionan y químicos.
de ingredientes que de la leche e alérgenos. minimizan la 2. Retirar el producto
posteriormente afecte al ingredientes. probabilidad
de ocurrencia que haya sufrido una
proceso de 1.Plan de incorrecta
de estos
pasteurización mantenimiento peligros. .Por lo pasteurización.
tanto es solo un
2. Residuos de y calibración 2.Programar
punto de control.
productos de limpieza, de equipos. tiempotemperatura del
alergenos y lubricantes. 2. Plan de pasteurizador
(anexo 7 y foto 03). limpieza y
desinfección de Si con estas acciones no se
equipos. corrige, cambiar el equipo.
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS EN EL
PROCESO

Pasteurización 1-Q. 1 y 2. Plan de 1.NTP:

residuos de limpieza y 202.086:2007
limpieza, desinfección de las (revisada el 2013),
alergenos y instalaciones y ausencia de
lubricantes. equipos. residuos de

2. B. 2.. Plan de 2. NTP, L.

Salmonella, proveedores certificados monocitogenes ausencia
S. aureus, indicando el cumplimiento en 1 g., salmonella:
Listeria, por un de los limites
ausencia en 25 g (n=5,
tratamiento térmico microbiológicos
c=0)

insuficiente. establecidos.
 preventivas Critico
Enfriamiento 2. Plan de trazabilidad.
1.Enfriamiento incorrecto 1. Plan de capacitación de los 1. NTP, enfriamiento a No, porque la
trabajadores la temperatura menor a empresa cuenta con los
6 °C, en 30 segundos planes que
solucionan y
minimizan la
probabilidad de
ocurrencia de estos
peligros.

3. Plan de mantenimiento y
calibración de equipos.
Tabla 10 Etapa de enfriamiento.

*Ver formato de proveedores, en anexo 2.

Maduración 1. Q.Residuos 1 y 2: Plan de 1. NTP Si, porque 1 y 2, toma de 1.Desechar
químicos limpieza y 202.057:2006 la muestra producto
(revisada el 2018) ocurrencia
de desinfección de representativa defectuoso
de estos
limpieza, equipos entre 48-72 horas en del lote y 2.Reajustar los
agitación peligros realizar análisis
alergenos. 2. Plan de producen parámetros
fisicoquimico y
2. B. capacitación de constante a 1 a impacto en de
microbiológico
los trabajadores 4°C. helado. funcionamiento
Crecimiento de
S.aureus, y Plan de NTP 202.057:2006 antes de volver a
salmonella, mantenimiento (revisada el 2018) utilizar
y calibración de L.monocitogenes, los equipos
E.coli, por el
equipos.
tiempo y ausencia en 1g. de maduración.
Salmonella: PCC2
temperatura
incorrecta, ausencia en 25
afectando g.(n=5,c=0)
también a las S. aureus:
propiedades
n=5,c=2,
sensoriales del
m=10,M=102.
helado.
Congelación 1.Incorrecta 1.Buenas 1.NTP. NO,debidoa que la
202.057:2006 probabilidad
congelación prácticas de
provocando manufactura y (revisada el de que aparezca el
aparición de capacitación de 2018) Realizar peligro es baja por
cristales de los trabajadores. congelación los planes de
hielo en el 2. Plan de antes de 36 h con medidas de
helado. mantenimiento y una
vigilancia adoptados
2.Presencia de calibración de maduración a T<
por la empresa.
refrigerantes en equipos -20°C.

la mezcla a . 2.Ausencia de
congelar restos de
. líquido
refrigerante en el
helado.
.
Almacenamiento 1. Rotura de 1. Plan de NTP, No, porque
en congeladora helado la ruptura
la cadena diseño de la
a .4°C del frio es de
de frio empresa y
probabilidad
mantenimie baja por los
nto y planes de la
calibración empresa.

de equipos
2. Plan de
capacitación
de
trabajadore
s
Almacenami 1.Rotura de la 1.Plan 1. El Si, porque la 1.Registros 1.
ent o en de
cadena de frio Almacenamie ruptura físicos de Eliminar
cámara
que ocasiona mantenimien nt o debe ser a dela cadena de temperatura producto
perdida to y °T igual o frio provoca y del defectuoso
del producto y calibración inferior a - un tiempo de y
su de equipos. 18°C. impacto sobre almacenamient calibrar
descongelació 2.Plan 2. NTP y el producto y o. temperatu
de es de r
n, como experienc 2.Inspección de
capacitación a de
aparición de ia en almacenamien los lotes
de cámara.
cristales trabajadore planta t o más larga almacenados
2.Eliminar
que afectan s y de diseño de que los durante el envases
la de la anteriores. defectuoso
trabajadores almacenamient
empresa. o rotos.
textura por o y a
apilamiento, su
del helado. PCC3
distribución.
2. Ruptura de
envases
por
apilamiento de
cajas.
Distribución 1.Rotura 1 y 2. Plan 1.NIP, No, porque la
de la de ruptura de la
temperat
transporte cadena de frio es de
cadena ura igual o
probabilidad
de frio. inferior a - baja y el tiempo de la
2. 18°C, con planta alas tiendas
Ruptura toleranci en Piura es corto.
de a de 4
envases
por mala °C.
manipul
a ción.
Venta 1.Rotura 1.Plan de 1.NIP, Si, porque 1.Control 1. Desechar los
en stand trazabilidad, de
de la temperatura el tiempo en productos
plan de inspección
cadena de igual o Stand es largo, del deteriorado los
frio desde producto inferior a 18°C, dando lugar a producto s.
terminado, con en el local
la que los Exigir a los
plan de tolerancia de 4 de venta
mantenimient microrganismos vendedores
recepción °C. al publico de
oy cumplir con
del lentamente o.
calibración de requisitos
producto equipos. actúen, esto almacenami
en la hace que la ent
tienda probabilidad
hasta su de
venta al
deterioro
cliente.
aumenta
afectando el
producto.
PCC4
 PUNTO DE
LIMITE CONTROL
ETAPAS PELIGRO SIGNIFICATIVO CRITICO DE CRITICO
CONTROL
Pasteurización Biológicos: Coliformes, Salmonella, coliformes Temperatura de PCC1
fecales, Staphylococcus aureus. pasteurización >=68 °C,
Escherichia Coli O157:H7, 30 minutos
ListeriaMonocytogenes,
Campylobocter Jejuni,
Salmonella, Bacillus cereus, Clostridium
yShigella.
Mezclado Biológicos: hongos, levaduras, pueden existir Temperatura de PCC2
patógenos viables y esporas como: enfriamiento

Coliformes, Salmonella, coliformes fecales, <=5 °C

Staphylococcus aureus. Escherichia
Coli
O157:H7, Listeria Monocytogenes,
Campylobocter Jejuni, Bacillus cereus,
Clostridium y Shigella
 Almacenamiento en Biológicos: hongos, levaduras, pueden Temperatura de PCC3
cámara
existir patógenos viables y esporas como: enfriamiento
Coliformes, Salmonella, coliformes fecales, <=5 °C
Staphylococcus aureus. Escherichia
Coli
O157:H7, Listeria Monocytogenes,
Campylobocter Jejuni, Bacillus cereus,
Clostridium y Shigella

Venta en stand Biológicos: hongos, levaduras, pueden Temperatura PCC4

existir patógenos viables y esporas
enfriamiento
como: <=5 °C
Coliformes, Salmonella, coliformes fecales,
de Staphylococcus ureus. Escherichia
Coli
O157:H7, Listeria Monocytogenes,
Campylobocter Jejuni, Bacillus cereus, Clostridium y Shigella
Elaborad por Revisado por: Autorizado
o : Equipo por:
Coordina del HACCP Gerente de
dor Planta
equipo
HACCP
Implementación De Plan HACCP
Conformación Del Equipo HACCP
I. Coordinador del equipo HACCP
II. Jefe de Planta
III.Jefe de almacén
IV. Jefe de aseguramiento de la calidad
V. Jefe de mantenimiento
Definición de Helados
Los helados son preparaciones alimentarias que han sido llevadas al estado sólido, semisólido o pastoso, por una congelación
simultanea o posterior a la mezcla de las materias primas utilizadas y que han de mantener el grado de plasticidad y congelación
suficiente, hasta el momento de su venta al consumidor. NTP. Dentro de la clasificación se encuentran:
 Helado de crema
 Helado de sorbete

 Helado de leche:
Desarrollo del diagrama de flujo de la empresa (Principio 1)
Las etapas de recepción, mezclado, homogenización, pasteurización, enfriamiento, maduración, congelación, envasado y túnel de
endurecimiento son totalmente automáticas. Las etapas de paletizado, almacenamiento, distribución y venta son semiautomáticas.
 PUNTO DE
LIMITE CONTROL
ETAPAS PELIGRO SIGNIFICATIVO CRITICO DE CRITICO
CONTROL
Pasteurización Biológicos: Coliformes, Salmonella, coliformes fecales, Temperatura de PCC1
Staphylococcus aureus. pasteurización >=68 °C,
Escherichia Coli O157:H7, Listeria 30 minutos
Monocytogenes, Campylobocter
Jejuni,
Salmonella, Bacillus cereus, Clostridium y Shigella.
Mezclado Biológicos: hongos, levaduras, pueden existir patógenos viables y Temperatura de PCC2
esporas como: enfriamiento

Coliformes, Salmonella, coliformes fecales, <=5 °C

Staphylococcus aureus. Escherichia
Coli
O157:H7, Listeria Monocytogenes,
Campylobocter Jejuni, Bacillus cereus,
Clostridium y Shigella
Almacenamiento en cámara Biológicos: hongos, levaduras, pueden existir patógenos viables y Temperatura de PCC3
esporas como: enfriamiento

Coliformes, Salmonella, coliformes fecales, <=5 °C

Staphylococcus aureus. Escherichia
Coli
O157:H7, Listeria Monocytogenes,
Campylobocter Jejuni, Bacillus cereus,
OBJETIVO -ALCANCE –RESPONSABLE-FRECUENCIA-DESARROLLO
En la verificación se realizará los siguientes:
- Los registros de PCC serán firmados diariamente por el Jefe de Control de
Calidad.
- Las actividades de verificación se controlan y se efectúa de la siguiente manera:
• Observación de las operaciones en los PCC.
• Confirmación del sobre el modo de ejecución del monitoreo de los PCC.
monitoreo de la planta.
• Verificación de los instrumentos de monitoreo.
• Entrevista al personal
• Recolección de opiniones de cambio, modificaciones y revisiones de los PCC.

• Todas las verificaciones deberán constar en un informe, donde se anota las 

observaciones realizadas y medidas correctivas de la empresa.
 DESCRIPCION RESPONSABLE
- R01-HACCP-VS1: - Jefe de control de calidad.
Verificación del sistema
HACCP.
R02-HACCP-VS1: Aviso Jefe de control de producción.
de auditoria. - Jefe de control de calidad

R03-HACCP-VS1: Jefe de control de calidad.

Informe de verificación y/o
validación.
.R04-HACCP-VS1: Jefe de control de calidad.
Actualización de
documentos.
R05-HACCP-VS1: - Jefe de control de calidad.
Reuniones de equipo
HACCP
• Verificación de llenado de registros HACCP

• Revisión del registro de reclamos y quejas que tengan relación con aspectos de
inocuidad del producto.

• Recolección de opiniones de cambio, modificaciones y revisiones del plan HACCP.

• Revisión de los formatos de control de plan HACCP.
La revisión del sistema HACCP es realizada por el equipo HACCP de la
planta cada 2 meses
 Si se hacen modificaciones a las maquinas que tengan relación directa con el producto.

• Se tenga conocimiento de un nuevo peligro en lo que respecta a patógenos.

• Para la verificación periódica se revisan formatos de los diferentes programas,

• Todas las verificaciones deberán constatar de un informe, donde se anota las

observaciones realizadas
 VALIDACIÓN DEL SISTEMA HACCP

Personal imparcial de la actividad a verificar con capacitaciones en

HACCP e informado sobre el proceso productivo o consultores
atendidos en HACCP podrán realizar las pruebas y monitoreo delos
puntos críticos de control durante la visita periódica programadas a
fin de constatar si las operaciones están acordes con el sistema
HACCP.
AUDITORIA DEL SISTEMA HACCP
Auditoria externa:

• Las auditorías externas se realizarán 1 vez al año.

• La auditoría será llevada a cabo por el auditor HACCP de la empresa.

• Se realizará durante las actividades de producción y en presencia del comité

HACCP y el personal de obreros.
• El auditor auditara cada uno de los componentes del plan HACCP.
Documentación y mantenimiento de registro (Principio 7)
 

•La documentación de HACCP debe estar incluida como parte de la liberación de

producto de la organización y debe ser revisada por el coordinador HACCP. La
liberación de producto debe incluir la confirmación de que no ocurrieron
desviaciones
Ver anexos 11,12,13 (Registros de formatos HACCP)
Ver anexo 15 (Registro de control documentario de HACCP)
  VALIDACIÖN DOCUMENTARIA HACCP      
N° CUMPLIMIENTO ANTES ACTUAL  
SI NO SI NO
1 Verificación de etiquetas: ingredientes de las X X
etiquetas en helados los mismos a los declarados en
DIGESA
2 Fichas técnicas de helados, según NTP X X
3 Registro de proceso para su línea de producción X X
especificando lotes de cada ingrediente utilizado
4 Registro de recepción de materias primas X X
5 Kardex de las materias primeras al día X X
6 Registro de despacho de helados X X
7 Registro sanitario de cada materia prima X X
8 Certificado de calidad de cada ingrediente y F.T. X X
9 Análisis microbiológicos, análisis de antibióticos y X X
plaguicidas en la leche
10 Análisis de plaguicidas de las pulpas de frutas X X
11 Análisis de migración de estireno, monómeros X X
residuales y metales pesados
12 Análisis de metales pesados y plaguicidas de azúcar X X
13 Implementado el PHS,POES,BPM en helados X X
14 Medición de luxes de cada área por laboratorio X X
Acreditado
15 Certificado de calibración de sensores de X X
temperatura y de balanzas, en laboratorio acreditad.
16 Registros de calibración implementados de termómetros y X
balanzas
17 Equipos de planta codificados X
18 Instructivo de BPM, del proceso de helados X
19 Análisis microbiológico y fisicoquímico del agua de proceso X

20 Programación de fumigaciones de acuerdo a BPM X

21 Fichas técnicas de los productos de fumigación, descripción de X
proceso de fumigación, capacitación de los fumigadores,
empresa acreditada por MINSA.
22 Programación de plagas (cebos,insectocutores, etc) X
23 Certificación de limpieza del tanque de agua. Por empresa X
acreditada.
24 Procedimientos de manejo de aguas residuales y tener en el X
área de lavado una trampa de grasa.
25 Medir cloro, pH del agua a diario según BPM. X
26 Realizar análisis microbiológico a superficies vivas ambiente X
inertes, según cronograma de BPM.
27 Cumplir con capacitaciones según descrito en BPM. X
28 Realizar análisis de ETAs a personal de producción X
29 Visita a sus proveedores (tener registro y procedimiento BPM). X

30 Registros de control de limpieza y temperatura del transporte del X

helado.
31 Implementar etiquetado octogonal X
32 Estudio de vida útil del helado, agua y pulpas X
33 Procedimiento de quejas del consumidor en BPM X
34 Fichas técnicas, certificados de calidad de los productos químicos X
utilizados en la limpieza y desinfección de los equipos, utensilios
(detergentes, hipoclorito de sodio, alcohol en gel, jabón
líquido).
Total de cumplimiento 5 29
Porcentaje de cumplimiento (%) 14.71% 85.29%
DISCUSION DE LOS RESULTADOS

El Sistema HACCP se encontraba un 14.71% de cumplimiento, ya que la

empresa solamente contaba con un plan de BPM; se mejoraron algunos de
estos procedimientos; también se agregaron protocolos covid19, con la
finalidad de controlar los riesgos a los que están expuesto el personal propio
y los consumidores.
Dentro del proceso productivo en la línea de fabricación de helados, dichos
puntos críticos son la etapa de pasteurización de la leche, la etapa del
proceso del mezclado, el almacenamiento en cámara, y la venta en Stand.
Se implementó el Plan HACCP mediante los 7 principios básicos,
obteniendo resultados positivos; ya que se hizo un cuadro comparativo de
check list de Cumplimiento el cual mejoro del 14.71% al 76.47 % habiendo
una variación de 61.76%.
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https://gestion.pe/economia/consumo-helados-peru-quintuplicara-cinco-anosnndc-249438-noticia/.
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Aplicación Del Sistema HACCP En La Fabricación De Alimentos Y Bebidas”
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“Cruzada por la Vida y la Seguridad de los
Productos y Servicios”. Disponible en:
https://www.inacal.gob.pe/principal/noticia/solo-de-empresas-en-el-
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Con 100 UIT” http://www.digesa.minsa.gob.pe/noticias/Junio2019/nota51.asp [6] OMS (2020). “Inocuidad de los
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Reglamento Sobre Vigilancia Y Control Sanitario De Alimentos Y Bebidas
Según El Decreto Supremo Nº 007-98 SA”
https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/281010/252411_RM451-
2005.pdf20190110-18386-1czj76i.pdf
9. DIGESA. (01 de 06 de 2019). “Incumplimiento De La Norma Sanitaria De Alimentos Podría Ser Sancionado Hasta
Con 100 UIT” http://www.digesa.minsa.gob.pe/noticias/Junio2019/nota51.asp
10. Peralta y Prada (2020). “Diseño de un sistema HACCP en la empresa
HULAC SAC, para mejorar la calidad del yogurt” http://repositorio.upao.edu.pe/handle/upaorep/6188
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chocolate para taza, enla Empresa Industrias Sol Norteño - Jaén – Cajamarca – Perú - Universidad
Nacional Toribio Rodríguez Mendoza de Amazonas.”
https://1library.co/document/ye92p40q-criticos-formulaciones-elaboracionchocolate-empresa-industrias-n
orteno-cajamarca.html
Aseguramiento de la calidad Peru.”
http://www.digemid.minsa.gob.pe/UpLoad/UpLoaded/PDF/Establecimientos/ Reuni
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Reunion_II/II_BPM_Aseguramiento_de_la_Calidad.pdf [13] FAO. (2015).
http://www.fao.org/tempref/docrep/fao/X4390t/X4390t06.pdf
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repercusión en el comercio” http://www.fao.org/tempref/docrep/fao/X4390t/X4390t06.pdf
15.DIGESA (2006). Norma Sanitaria para la Aplicación del Sistema HACCP en la Fabricación de
Alimentos y Bebidas. Disponible en:
http://www.digesa.minsa.gob.pe/NormasLegales/Normas/RM_449_2006.pdf
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19.Periódico El Peruano. (2018). Aprueban Normas Técnicas Peruanas sobre leche y
productos lácteos, en su versión 2018.Resolución Directoral.