CAPÍTULO 7:

LEAN
Sesión I: Introducción
 Tradicional Versus Empresa Lean
Negocio Tradicional
• Preparaciones infrecuentes
• Largos recorridos
• Enfoque en proceso
• Si no está roto, no se arregla
• Empleados, ingenieros y
líderes especializados
• Lo suficientemente bueno
para satisfacer requisitos
• Hágalo, repárelo
• Despedir
• Dirige la dirección
• Castigar errores
• Hacer el programa
Empresa Lean
• Preparaciones rápidas
• Recorrido corto
• Enfoque en el producto
• Arréglelo para que no se rompa
• Gente cualificada polivalente
• Nunca es “lo suficientemente
bueno,” mejora continua
• Hágalo bien a la primera
• Nuevas oportunidades
• Los líderes enseñan
• Transformar
• Construir calidad
 Definir Lean

“Un enfoque sistemático para identificar y eliminar el desperdicio

(actividades sin valor añadido) a través de la mejora continua al
hacer fluir el producto a voluntad del cliente en busca de la
perfección”
-- The MEP Lean Network

Observe lo coherente del enfoque “lean” con Six Sigma.

 Valor
El valor se define como la percepción que tiene el cliente
por la utilidad o necesidad de un producto o servicio
dado.
Una vez que el concepto de valor es entendido, el costo
objetivo de un producto o servicio puede ser
determinado. Según Womack este costo objetivo es una
mezcla de precios de venta corrientes de los
competidores y un examen de eliminación de
desperdicios por métodos lean
 Cadena de Valor
El conjunto de acciones específicas requeridas para traer un producto
específico (o bienes o un servicio, o, cada vez más, una combinación de
las dos cosas) a través de las 3 tareas de gestión de cualquier negocio:

Resolver problemas -
Desde el concepto hasta la
producción

Gestión de información – Desde la

recepción de los pedidos hasta la
entrega

Transformación física -
Desde la materia prima hasta el producto acabado
en las manos del cliente*

* Womack and Jones, Lean thinking , Simon and Schuster, 1996

 El Diagrama de Proceso y el Análisis
de la Cadena de Valor
El Diagrama de Proceso Complementa el Análisis
de Cadena de Valor

El Análisis de cadena de valor engloba todas las actividades desde

la materia prima hasta el producto final en las manos del cliente.

Para descubrir todo el muda se requiere un conjunto de

herramientas…
La más importante de éstas es el diagrama de proceso … *

Observe la coherencia del enfoque “lean” con Six Sigma.

* Womack and Jones, Lean thinking , Simon and Schuster, 1996

Conceptos Lean y Herramientas
Ejemplo de la cadena de valor
 Actividades de Valor Añadido
• ¡Algo que el cliente
está dispuesto a
pagar!

• Transformar la materia
prima o la información
para satisfacer los
requisitos del cliente.
$$$
• Piezas buenas a la
primera.
Actividades Sin Valor Añadido (Desperdicio)
• Gasta tiempo, recursos, espacio, pero no añade valor.

• El cliente no lo quiere, no lo necesita y no quiere pagarlo

• Los Ejemplos incluyen:

manipular
caminar
inspeccionar
Actividades a ser
esperar
eliminadas, simplificadas,
embalar
reducidas o integradas.
buscar
doblar
alcanzar
leer
contar
verificar…
 Lean es: Eliminación del desperdicio

• Procesar pedidos
¡¡¡Típicamente, el 95% • Transportar
del Tiempo Total es • Almacenar
Sin Valor Añadido!!! • Esperar
• Reparar
95% • Configurar máquinas
• Inspección
• Roturas
• Etc.

5% Tiempo de transformación
 Actividades de valor y no valor añadido
Los expertos lean definen los pasos de un proceso como de valor
añadido si:
• Los clientes reconocen el valor.
• Este cambia el producto
• Este es hecho en forma correcta la primera vez.

Algunas actividades desarrollan funciones que no cambian la

forma o función de un producto o servicio y por la cual el cliente
no esta dispuesto a pagar. Estas actividades son etiquetadas como
“de no valor añadido”. Un ejemplo clásico es el reproceso.
Algunos autores listan 6 o 7 categorías de merma:
Sobreproducción, exceso de movimiento, espera, inventario,
exceso de movimiento de material, reproceso, exceso de
procesamiento, perdida de creatividad
 Eliminar desperdicios (Muda)
Ocho categorías de Muda
1. Producción por encima de la demanda
2. Esperar procesar, uso, trabajo
3. Transporte de productos/materiales
4. Procesamiento excesivo
5. Inventario
6. Movimiento de material innecesario
7. Piezas/productos defectuosos
8. Gente utilizada insuficientemente

La Eliminación de desperdicio es un objetivo de Six Sigma.

 Sobreproducción
• Fabricar más de lo requerido antes del próximo proceso
• Fabricar más pronto de lo requerido antes del próximo proceso
• Fabricar más rápido de lo requerido antes del próximo proceso
• Causas de sobreproducción
- lógica “por si acaso”
- mal uso de la automatización
- configuración de largo proceso
- programación no equilibrada
- cantidad de trabajo desequilibrado
- excesiva automatización
- inspecciones innecesarias
 Desperdicio por Espera*
Tiempo ocioso creado mientras se espera el procesamiento, uso, trabajo,…

* El derroche de Espera muchas Causas del derroche de

veces está causado por el llamado
“cuello de botella.”
• Violaciones de tiempo de Takt
/tiempo de ciclo pueden ser los
primeros indicadores
Espera
•Carga de trabajo desequilibrada
•Mantenimiento no planeado
•Tiempos de configuración de

• Cada cuello de botella eliminado procesos largos

resulta en otro cuello de botella •Mal uso de automatización
•Problema de calidad aguas arriba
• Mejora continua es esencial.
•Programación no nivelada
1 Tiempo Takt = tiempo de trabajo disponible/ Número de unidades demandadas
 Desperdicio en Transporte
Transportar piezas y materiales por la
planta Causas del derroche de
Transporte

• Mala distribución de planta

• Mal entendimiento del flujo

del proceso para producción

• Grandes tamaños de lotes,

tiempos de entrega largos y
grandes áreas de almacenaje
 Desperdicio por
Procesamiento excesivo
Esfuerzo que no añade ningún valor al
producto o servicio desde el punto de vista
del cliente

Causas de los Derroches de Proceso

• El producto cambia sin que el proceso cambie

• Lógica por si acaso

• Verdaderos requisitos de cliente no definidos

• Sobre procesar para acomodar el tiempo de inactividad

• Falta de comunicaciones

• Aprobaciones innecesarias

• Copias adicionales/información excesiva

 Desperdicio por Inventario
“Cualquier suministro en exceso de un flujo de una
pieza a través del proceso de fabricación”

Causas del Exceso de Inventario

• “Proteger la empresa” de problemas

inesperados

• Programación no nivelada

• Previsión de mercado pobre

• Cargas de trabajo desequilibradas

• Envíos no fiables de los proveedores

• Sistema de primas
 Desperdicio por
Procesamiento excesivo
Esfuerzo que no añade ningún valor al
producto o servicio desde el punto de vista
del cliente

Causas de los Derroches de Proceso

• El producto cambia sin que el proceso cambie

• Lógica por si acaso

• Verdaderos requisitos de cliente no definidos

• Sobre procesar para acomodar el tiempo de inactividad

• Falta de comunicaciones

• Aprobaciones innecesarias

• Copias adicionales/información excesiva

 Sobreproducción
• Fabricar más de lo requerido antes del próximo proceso
• Fabricar más pronto de lo requerido antes del próximo proceso
• Fabricar más rápido de lo requerido antes del próximo proceso
• Causas de sobreproducción
- lógica “por si acaso”
- mal uso de la automatización
- configuración de largo proceso
- programación no equilibrada
- cantidad de trabajo desequilibrado
- excesiva automatización
- inspecciones innecesarias
 Desperdicio por Espera*
Tiempo ocioso creado mientras se espera el procesamiento, uso, trabajo,…

* El derroche de Espera muchas Causas del derroche de

veces está causado por el llamado
“cuello de botella.”
• Violaciones de tiempo de Takt
/tiempo de ciclo pueden ser los
primeros indicadores
Espera
•Carga de trabajo desequilibrada
•Mantenimiento no planeado
•Tiempos de configuración de

• Cada cuello de botella eliminado procesos largos

resulta en otro cuello de botella •Mal uso de automatización
•Problema de calidad aguas arriba
• Mejora continua es esencial.
•Programación no nivelada
1 Tiempo Takt = tiempo de trabajo disponible/ Número de unidades demandadas
 Desperdicio por
Procesamiento excesivo
Esfuerzo que no añade ningún valor al
producto o servicio desde el punto de vista
del cliente

Causas de los Derroches de Proceso

• El producto cambia sin que el proceso cambie

• Lógica por si acaso

• Verdaderos requisitos de cliente no definidos

• Sobre procesar para acomodar el tiempo de inactividad

• Falta de comunicaciones

• Aprobaciones innecesarias

• Copias adicionales/información excesiva

 Desperdicio por Inventario
“Cualquier suministro en exceso de un flujo de una
pieza a través del proceso de fabricación”

Causas del Exceso de Inventario

• “Proteger la empresa” de problemas

inesperados

• Programación no nivelada

• Previsión de mercado pobre

• Cargas de trabajo desequilibradas

• Envíos no fiables de los proveedores

• Sistema de primas
 Desperdicio por Movimiento
Innecesario
Cualquier movimiento de gente o
máquinas que no añade valor al producto o
servicio

Causas de derroche de movimiento

• Eficacia pobre de interfaces de gente/máquinas

• Métodos de trabajo inconsistentes

• Instalaciones o área de trabajo / distribución de célula

desfavorables

• Pobre organización de zona de trabajo y archivo

• Movimientos adicionales “ ocupados” mientras se espera

 Derroche de Piezas / Productos
Defectuosos
Inspección, reparación, reparación de
materiales, piezas o productos; revisión,
reparación / rehacer actividades de servicio

Causas de Defectos

• Control de proceso pobre

• Calidad Pobre

• Procesos no capaces

• Diseño de producto/proceso

• Educación, formación, instrucciones de trabajo insuficientes

• Necesidades /requisitos de cliente no entendidos

 Desperdicio de Gente
El derroche de no utilizar las capacidades de la gente, ej. mentales,
creativas, habilidades, experiencia, físicas,…

Circulo Cliente-a-Cliente
Causas del derroche de gente
Satisfacción del Cliente
• Las ideas de la vieja guardia, la Operaciones del Campo Planificación del
política, la “cultura de negocio” Producto

• Malas prácticas de contratación

• Baja/ninguna inversión en
formación
• Sueldos bajos, alta facturación, Fabricación Desarrollo del Producto
estrategia de personal
Calidad, Coste y Entrega