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Por ejemplo:
Para entender exactamente qué es un desperdicio, es necesario comenzar a enfocarse en el concepto de valor
agregado.
Los siguientes ejemplos ilustran cómo el producto o servicio puede
obtener valor agregado de las actividades dentro de los procesos.
Ejemplo 1.
Cotización
Pedido/orden
Transferencia
de pedido
Entrega
Facturación
1 2
Ejemplo 1 (cont.)
1.-Una cotización solicitada por un cliente gana valor
cuando el proveedor cumple con todos los requisitos
expresados y no expresados por el cliente.
3 4
3.-La línea de ensamble crea aún más valor y así
sucesivamente hasta que se envía la factura al cliente
y se paga el monto total.
MUDA:
En un hospital
El departamento de pediatría solicita
un análisis al laboratorio
2
La solicitud se carga en el software y se
programa
Se realiza el análisis y se emite un
informe, generando valor agregado
para el departamento y el paciente.
3
4
MUDA
El informe de laboratorio contiene datos redundantes
Cambio en el proceso
2. En una universidad el traslado de un alumno de un curso a otro requería la firma
de tres profesores, además de la del Decano, cuando en realidad solo se requería
una firma, aumentando así la duración del trámite en más de 15 días.
Después de un tiempo:
Puedes encontrar:
productos obsoletos, con daño
Al tener mucho inventario se generan desperdicios:
-Registro Gastos de construcción y operación de sitio de
-Que se heche a perder almacenaje (estanterías, tarimas, contenedores,
-Dinero parado montacargas).
-Espacio
Transporte
¿Qué se va a transportar?
¿De dónde y hacia dónde?
¿Quién realizará el transporte?
El barista debe esperar 25 s mientras el café fluye hacia la taza. Además, el café ni siquiera mejoró
mientras él miraba.
25 s es un intervalo corto, pero sobre las 300 tazas que se preparan todos los días, el tiempo de
espera sería de horas.
Sobre-procesamiento Defectos
DESPERDICIO
MÁQUINA MÉTODO
Tipo de desperdicio: Tipo de desperdicio:
-Fallas -Cada método que conduce al
-Tiempo de configuración y ajuste desperdicio (ej. Programación
-Fallas esporádicas errónea, inventario incorrecto,
-Velocidad reducida malas instrucciones, etc.
-Productos rechazados por reinicio de operación -Configuración
-No conformidades de producción
Identificar el desperdicio no es tan fácil, los procesos deben
analizarse con métodos como el mapeo de flujo de valor,
diagramas de espagueti, entre otros.