Lean Business

Objetivos de Aprendizaje
• Entender el concepto Lean y como aplicarlo en las empresas y en la vida profesional.
• Determinar la diferencia entre Valor Agregado y Valor no Agregado.
• Entender las 8 fuentes de desperdicio en las Organizaciones y como mitigarlas.
• Entender los 3 tipos de actividades dentro de una organización siguiendo el concepto Lean y como
sacarle el máximo provecho.

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¿Qué es Lean?
Lean se enfoca en sistemas que crean un entorno físico y
social en donde los problemas son rápidamente identificados y
resueltos, motivando a los empleados que están entrenados
para eliminar desperdicios de tal forma que el cliente reciba el
producto o servicio de la mas alta calidad, al costo más bajo y
en el tiempo más corto.

"Es el proceso de identificar y eliminar desperdicio dentro de

las operaciones incluyendo manufactura, ingeniería y procesos
administrativos”.

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 ¿Qué es Desperdicio?
Es cualquier cosa que utiliza tiempo, recursos o espacio pero no agrega valor del producto o servicio
entregado al cliente.

Lean Manufacturing se esfuerza en impulsar a crear un sistema de producción con el mínimo de

mano de obra, equipo y material.

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Tipos de Desperdicio

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 Los 8 Tipos de Desperdicios
Lean = Minimizar Desperdicio

Los 8 tipos tradicionales de Desperdicio en LEAN:

1. Transporte.
2. Inventario.
3. Movimiento.
4. Espera.
5. Sobre Producción.
6. Sobre Procesamiento.
7. Defectos.
8. Intelecto.

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1.- Transporte
Se refiere al excesivo o innecesario movimiento de material e información. Afecta el tiempo de
entrega de cualquier trabajo al interior de la empresa o hacia el cliente.

Ejemplos:
• Largas distancias de traslado de productos al interior de la planta y hacia el cliente.
• Envío de emails entre varios departamentos antes de su destino final.
• Movimiento de productos terminados de un almacén a otro.
• Documentos enviados por correo o courier.
• Llevar documentos de un proceso a otro.

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1.- Transporte
Causas:
• Planeación y distribución física deficiente (layout).
• Ubicaciones múltiples para almacenar el mismo material.
• Lotes grandes.
• El flujo de material e información no es lineal.
• Transporte innecesario causa desperdicio de tiempo y dinero.

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2.- Inventario
Trabajo en proceso, materiales o producto terminado excesivo.

Ejemplos:
• Bandeja de entrada con muchos correos y correos innecesarios.
• Archivos obsoletos.
• Equipos de oficina obsoletos.
• Compra excesiva de materia prima y materiales indirectos.
• Materiales siendo “empujados” al siguiente proceso antes de ser requerido (sistema “push”).
• El exceso de inventario esconde problemas y ata el flujo de efectivo.

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2.- Inventario
Causas:
• Lotes grandes de compra y de producción.
• Mala Gestión de Pronósticos.
• Mala Gestión de Inventarios (no hay mínimos ni máximos de inventario).
• No existe “sistema pull”.
• No se cumplen los tiempos estándar de procesamiento.
• Planeación y distribución física deficiente.
• Largas distancias de recorrido de material.
• Mala Gestión de Transportes.
• Flujo de material desorganizado.
• Tiempos de Entrega (lead time) largos.

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El Inventario esconde Problemas y Desperdicios

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3.- Movimiento
Se refiere al movimiento excesivo que realizan las personas al momento de completar
una tarea.

• Movimiento excesivo de personas en el proceso.

• Buscar herramientas, materiales, productos, información, instrucciones o documentos.
• Buscar archivos electrónicos.
• Revisar constantemente manuales para información.
• Separar y buscar.
• El movimiento excesivo de personas o maquinaria incrementa la dificultad y el esfuerzo por lo que
se considera desperdicio.

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3.- Movimiento
Causas:
• No existe un trabajo estándar.
• Distribución de procesos y equipos deficiente.
• Flujo de materiales y de insumos desorganizado.
• Ergonomía deficiente.

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4.- Espera
Representa cualquier pausa en el trabajo que puede repercutir en el cliente (interno o
externo).

• Tiempo de espera por falta de recursos humanos, máquinas, materiales, etc.

• Tiempos largos de cambio de preparación de máquinas.
• Cuellos de botella en el proceso.
• Excesivo uso de firmas y aprobaciones.
• Dependencia de otros para completar tareas.
• Demoras en recibir información.

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4.- Espera
Causas:
• Planeación deficiente de ERP / MRP.
• No hay flujo pieza a pieza.
• No hay inventario en proceso.
• No hay estándares para capacidad de personas y equipos.
• Procesos y calidad no confiables / retrabajo.
• Deficiente mantenimiento productivo total.

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Pregunta
El Sr. Olivares recibe 90 emails diarios, muchos de ellos redundantes e innecesarios.
¿Que tipo de desperdicio es?:

a.Inventario.
b.Transporte.
c.Movimiento.
d.Espera.

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5.- Sobreproducción
Implica producir más productos y/o servicios de lo que solicita el mercado.

• Producir mas de lo que el cliente ordena.

• Producir partes antes de lo requerido.
• Producir inventario en proceso y producto terminado “por si acaso”.
• Emitir reportes que nadie lee o necesita.
• Hacer copias extras.
• Enviar por email o fax el mismo documento.
• Ingresar información repetitiva en múltiples documentos.

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5.- Sobreproducción
Causas:
• No se trabaja en base a un pronóstico.
• La información del mercado no es la demanda real.
• Se busca evitar los gastos de apagado y encendido de las líneas de producción, por lo que siguen
corriendo.
• Lotes de producción grandes para reducir costos unitarios.
• Procesos no confiables.
• Calendario de producción no confiable.

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6.- Sobre procesamiento
Agregar mas contenido y esfuerzo al trabajo requerido, así como pasos redundantes que
no aportan valor al resultado final desde la perspectiva del cliente interno y externo.

• Información innecesaria de cara al cliente que no repercute en una mejora efectiva.

• Procesando mas de lo requerido por el estándar de calidad (brindar productos / servicios de calidad
superior a la solicitada).
• Retrabajo y controles de calidad innecesarios.
• Revisar documentos constantemente.
• Duplicar información.
• Pasos redundantes a una tarea ya realizada.
• Exceso de firmas innecesarias
• Formatos o documentos que no aportan valor adicional.

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6.- Sobre procesamiento
Causas:
• Requerimientos del cliente y estándares de aceptación no claros.
• Trabajo adicional causado por errores de información.
• Demasiada estética que lo requerido por el cliente.
• Deficiente planeamiento de producción y ejecución.
• No estandarización de las mejores técnicas.
• Usar máquinas muy grandes para cumplir la actividad correspondiente.

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7.- Defectos
Todo aquello que no fue realizado o completado de forma correcta, lo que requiere
corrección de productos / servicios defectuosos y no conformidades del cliente interno y
externo.
• Producto / servicio defectuoso.
• Los requerimientos del producto / servicio no alcanzan los estándares de calidad.
• Especificaciones incorrectas, mezclas incorrectas.
• Errores en captura de datos o reportes.
• Entregar documentación incompleta / incorrecta.
• Reparaciones, retrabajo.

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7.- Defectos
Causas:
• Requerimientos del cliente no claros.
• Especificaciones y estándares de calidad no claros.
• Pobre entrenamiento, personal desmoralizado.
• Mala organización de procesos.
• Procesos inadecuados.

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8.- Intelecto
Se refiere al desconocimiento y falta de utilización del talento, habilidades, conocimientos
y experiencia que se encuentra disponible entre el personal de la empresa, lo que
permitiría mejorar de forma activa y permanente.

• Falta de habilidades de solución de problemas.

• Falta de “habilidades duras”.
• Las fortalezas no se utilizan, las debilidades no se mejoran.
• Poco compromiso: moral, puntualidad, seguridad.
• No hay desafíos.

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8.- Intelecto
Causas:
• Los lideres no ven a la gente como parte del mejoramiento continuo.
• Los trabajadores, los dueños del proceso, no están comprometidos con el mejoramiento continuo
del trabajo.
• Deficiente reclutamiento y selección de personal.
• No existe una estrategia de motivación al personal.
• Falta de un adecuado plan de capacitación del personal.

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Pregunta
El Sr. Olivares elabora un reporte de 90 páginas al Gerente de Operaciones conteniendo
muchos gráficos y estadísticas. El Gerente dice que no tiene tiempo para leer tanto
material. ¿Que tipo de desperdicio es?:
a. Intelecto.
b. Sobre producción.
c. Sobre procesamiento.
d. Defecto.

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Herramientas Lean

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 Herramientas para eliminar Desperdicio
• No enfocarse en implementar herramientas.
• Enfocarse en crear resultados específicos y utilizar las herramientas apropiadamente.

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 Las 5 “S”

• Clasificar
• Ordenar
• Limpiar
• Estandarizar
• Sostener

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La Fabrica Visual

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La Fabrica Visual

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3 Tipos de Actividad

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 3 Tipos de Actividad que Ocurren en un Proceso:
1. Valor Agregado.
Productos y servicios que brindan real valor agregado hacia el cliente.
2. Valor No Agregado pero Necesario.
Cualquier actividad que agrega costo a la empresa pero no valor hacia el cliente, pero es necesario
para entregarlo.
3. Desperdicio Puro.
Cualquier actividad que no agrega valor hacia el cliente y genera costos en la empresa.

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Desperdicios vs. Valor Agregado

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 Resumen de Aprendizaje
1. Lean es una filosofía de Gestión que se centra en la eliminación de desperdicios dentro de la
organización.
2. La finalidad de la filosofía Lean es reducir los costos totales de la organización y brindar valor hacia
el cliente.
3. En el entorno Lean existen 3 tipos de actividades:
• Actividades que agregan valor.
• Actividades que no agregan valor pero son necesarias.
• Actividades que no agregan valor, son puro desperdicio.

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Gracias