Unidad Académica de Ingeniería, Industria y Construcción

Ingeniería Industrial

INFORME DE VISITA TÉCNICA

Empresa/institución: Lugar: Fecha: 06-06-2019
CIAUTO Ambato
Hora: Desde 10:00 am Hasta 12:00
pm
Docente(s) guía: Eco. Fernando Cajas Estudiante:
Ing. Giovanny Quinde Diego Tenezaca
Funcionario(s) guía: Ing. José Luis Chimborazo
Jefe de Gestión de Calidad y Estudio de Mejoras

Objetivo general de la visita:

Conocer y distinguir los procesos y políticas que se llevan a cabo en la empresa ensambladora de
vehículos (CIAUTO) las diferentes operaciones portuarias y de control, profundizar
conocimientos en temas de levantamiento de procesos, control, materias primas, fabricación de
semielaborados y seguridad teniendo un enfoque más amplio de la aplicación de lo teórico a lo
práctico

Antecedentes de la Empresa visitada (120 palabras):

CIAUTO es una empresa dedicada al ensamble de vehículos que inicia con una visión empresarial
comprometida con el Ecuador, cuya inversión va más allá de una simple operación financiera
aporta al cambio de la matriz productiva y a la sustitución de importaciones, se encuentra ubicada
al norte de la ciudad de Ambato, inicia sus operaciones bajo un nuevo modelo de gestión
empresarial mediante una alianza comercial con china a través de uno de los mayores fabricantes
de vehículos asiáticos. Esta fábrica ensambla vehículos de la marca Great Wall haciendo referencia
a todas las fases de fabricación de un automóvil, el desarrollo de la cadena de autopartes es la fase
que permite enfocar la inversión empresarial en procesos productivos que incorporan
conocimiento e innovación local, ello activa la creación de muchas pequeñas y medianas empresas
que no requieren de grandes capitales para poder para poder ser parte de la cadena, este es el
paradigma que CIAUTO está cambiando en la industria automotriz Ecuatoriana.

Clasificación de la empresa (por sector de actividad, naturaleza, integración de capital, tamaño,

forma jurídica…):
CIAUTO empresa ensambladora de vehículos por lo se puede decir que es una empresa industrial
o manufacturera, esta empresa utiliza el 28% de componentes ecuatorianos para sus autos, que
supera al 12% de la competencia en el país, el plan de ciauto es llegar a instalar el 40% de
componentes ecuatorianos.

Requisitos para el ingreso a la empresa:

1. Gafas de protección.
2. Chaleco reflectivo.
3. Camisa manga larga con logo de la universidad
4. Pantalón jean
5. Casco de seguridad.
6. Zapatos cerrados
7. Manual para evacuar la fábrica en caso de emergencia

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Instrucciones sobre seguridad y salud ocupacional previa al recorrido:

1. Realizar el recorrido por las zonas señaladas.

2. Respetar las señalizaciones de seguridad.
3. Identificar los puntos de encuentro en casos de emergencia.
4. No utilizar teléfonos.
5. No tomar fotos.
6. No ingerir alimentos o bebidas dentro de la fábrica.

Descripción detallada del proceso:

Etapa 1.
Área de soldadura

El proceso de ensamble del vehículo en la fábrica CIAUTO empieza en el área de suelda donde
se reciben las partes importadas desde la matriz de Great Wall en China, el piso del vehículo es el
primer segmento que se une con otras partes para formar el esqueleto luego se ensambla el cuerpo
del vehículo las puertas hasta pasar por una inspección donde se ven imperfecciones o ajustes de
calidad. El nivel de producción por día es de 22 autos.

Etapa 2.
Proceso de pintura

Una vez enviada al área de pintura, la estructura del vehículo se sumerge en diferentes piscinas,
para así adquirir totalmente una capa que evite que el metal tenga corrosión mediante elementos
químicos, después es pintado con un color de fondo que hace más fácil a la carrocería tener un
color final luego de la aplicación de la pintura final es necesario secarla a través de hornos, después
se hace una revisión de calidad donde sino cumple con las especificaciones necesarias se reprocesa
de ser posible.

Etapa 3.
Proceso de ensamble de componentes internos

Este proceso empieza desde la parte interna del vehículo con el montaje de los asientos, tableros
tapizado, vidrios, soportes, sistema eléctrico etc. En la línea de chasis se instalan partes mecánicas
centrales del auto, adicionalmente cuenta con sub ensamble denominado ¨Sub Motor¨ encargado
de realizar ensambles previos de partes (motor, arranque, bandas etc) que posteriormente serán
llevadas a la línea de inclinación final.

Etapa 4.
Prueba de control de calidad

Una vez armado el vehículo en su totalidad es conducido hacia la línea de pruebas, en la cual se
verifica el estado del vehículo mediante pruebas de alineación, frenos, ajustes, luces, luego el
vehículo es ingresado a una especie de cámara donde se simula una lluvia (diluvio), el cual
permanece durante 2.30 minutos aproximadamente, esto garantiza que el vehículo este totalmente
impermeable. Si no se registra novedades la camioneta pasa al siguiente control, que son las
pruebas estáticas y dinámicas, tales como prueba de velocidad, de deslizamiento, de frenado y de
suspensión.

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Liste los aprendizajes logrados:

En esta importante empresa CIAUTO se logró determinar muchos conocimientos acerca de su

sistema logístico que utilizan internamente para la distribución de sus modelos y repuestos, su
materia prima la importan directamente de China, el ensamble lo tienen identificado por áreas las
cuales son distribuidas equitativamente donde se tomaban también como referencia el ciclo de
Deming todo su proceso es automatizado y contando también a la vez con personal calificado y
especializado para así poder obtener un producto de calidad, ayudando al crecimiento de la
empresa para que siga implementado nuevas tecnologías estos procesos son inspeccionados
directamente por técnicos especialistas en el área de calidad.

Conclusiones generales de la visita:

En la vista técnica realizada a la empresa CIAUTO pudimos visualizar todos los procesos con los
cuales se trabajan para la fabricación de autos como son:
Soldadura
Ensamble de partes
Pintura
Inspección de calidad
Pruebas
Todo esto mediante un flujo o proceso el cual inicia dese la recepción de la materia prima hasta
obtener ya un producto final o producto terminado como es el auto. Estas visitas técnicas son muy
importantes para nuestra formación como profesionales ya que desde las aulas obtenemos
conocimientos teóricos pero los prácticos los encontramos en este tipo de fábricas que nos serán
de gran de ayuda para nuestro futuro como Ingenieros.

Recomendaciones o sugerencias:

No dejar de realizar estas visitas ya que como estudiantes nos dan un gran conocimiento para estar
preparados en un futuro.

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Firma del estudiante: Calificación: /10 Firma docente evaluador:

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INFORME DE VISITA TÉCNICA

Empresa/institución: FAIRIS Lugar: Fecha: 07-06-2019
C.A.
Ambato Hora: Desde 10:00 pm Hasta 12:00
pm
Docente(s) guía: Eco. Fernando Cajas Estudiante:
Ing. Giovanny Quinde
Funcionario(s) guía: Ing. Stalin Lluglla Diego Tenezaca

Objetivo general de la visita:

Conocer y distinguir varios procesos y políticas que se llevan a cabo en la empresa FAIRIS C.A
las diferentes operaciones portuarias y de control, al mismo tiempo profundizar conocimientos en
temas de levantamiento de procesos, control, seguridad y tener un enfoque más amplio de la
aplicación de lo teórico a lo práctico.

Antecedentes de la Empresa visitada (120 palabras):

Fairis es una empresa 100% familiar, su fundador, Don Luis Jaramillo Gazzitúa, en el año 1928
inicia la Vidriería El IRIS, importando vidrio y fabricando espejos con marcos metálicos los que
tenían gran aceptación en todo el país.
Fairis C.A. es una empresa en Ecuador, con sede principal en Ambato. Opera en Fabricación de
Vidrio Plano industria. La empresa fue fundada en 22 de febrero de 1980. Actualmente emplea a
332 (2017) personas.
A finales de 1993, por primera vez en el Ecuador, FAIRIS pone en marcha el sistema de
fabricación de vidrio de seguridad templado horizontal (sin marcas de pinzas) marca Glasstech
Concept 2000.
En 2007 Empezó a funcionar la planta de Laminado y también empezó a trabajar la planta de la
Ciudad de Guayaquil para servir al Litoral ecuatoriano.

Clasificación de la empresa (por sector de actividad, naturaleza, integración de capital, tamaño,

forma jurídica…):

FAIRIS se convirtió así en una empresa transformadora industrial de vidrio. Está en la capacidad
de producir toda clase de vidrio: templado, laminado e insulado. Dependiendo del escogido,
generan beneficios como aislamiento térmico y acústico, protección contra rayos UV,
climatización, decorativo, por citar algunos. La empresa ha logrado obtener certificaciones para
su sistema de gestión bajo normativas ISO 9001 y certificación BASC, adicionalmente cuenta con
certificaciones de conformidad con el sello de calidad INEN para sus productos.

Requisitos para el ingreso a la empresa:

1. Casco de seguridad.
2. Tapones
3. Cofia
4. Gafas
5. Camisa manga corta
6. Zapatos industriales

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Instrucciones sobre seguridad y salud ocupacional previo el recorrido:

1. Hacer el recorrido solo por las zonas señaladas

2. Respetar la señalización de seguridad
3. No tomar fotos
4. No ingerir alimentos o bebidas dentro de la fabrica

Descripción detallada del proceso:

Etapa 1:
FAITEM vidrio de seguridad templado

El vidrio templado se produce a partir de un vidrio flotado, calentándolo uniformemente a una

temperatura superior a los 650 ºC y enfriándolo rápidamente soplando aire frío sobre su superficie,
en un ambiente controlado.
Este proceso hace que la superficie del vidrio este a compresión y su centro a tensión, volviéndolo
5 veces más resistente al impacto térmico mecánico que un vidrio sin templar.

Etapa 2:
FAILAM vidrio de seguridad laminado
Vidrio laminado compuesto por dos o más hojas de Vidrio flotado unidas entre sí por una o más
Inter láminas de POLIVINILBUTIRAL (PVB), en un proceso de presión y calor, para lograr un
producto de máxima seguridad, protección y difícil penetración.
Procesado bajo los más estrictos parámetros de calidad y seguridad, en la nueva planta industrial
de FAIRIS, con 1500 m² de construcción, diseñada específicamente para la producción de Vidrio
de Seguridad Laminado. Con maquinaria europea y profesionales capacitados, que garantizan la
excelencia y efectividad de nuestro producto y nuestro proceso, único con certificación INEN.
Etapa 3:
FAICLIMA paneles aislantes termo acústicos
Es un panel compuesto por dos hojas de vidrio, o doble acristalamiento separadas entre sí, por
una cámara de aire deshidratado o gas argón que sirve como aislante térmico y acústico.
Etapa 4:

FAIDECOR procesos decorativos de vidrios

Procesos decorativos que se aplican a nuestros productos terminados, generando detalles únicos y
originales.
Se pueden aplicar en arquitectura, diseño interior y exterior, mobiliario, línea automotriz y blanca
cuenta con una impresión digital. La tecnología de la impresión digital sobre vidrio combina la
versatibilidad de la impresión con la durabilidad de las tintas cerámicas, imprimiendo directamente
sobre el vidrio, tanto piezas pequeñas para aplicaciones en interiores como grandes láminas para
fachadas exteriores.
Arquitectos y diseñadores por todo el mundo están siguiendo la tendencia de usar el vidrio como
el material preferido en proyectos de construcción debido a sus beneficios ambientales y a las
opciones de diseño.

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Desde elementos sencillos hasta los diseños complicados obteniendo soluciones únicas para la
construcción. Anteriormente estas soluciones eran prohibidas por los métodos tradicionales de
procesamiento del vidrio, pero hoy la única limitación es la imaginación.

Etapa 5
Inspección de calidad

En esta prueba de calidad el vidrio es sometido a diferentes pruebas para ver su dureza y rigidez
certificados con las normas INEN 2067 Para Vidrio de seguridad de edificaciones tipo templado
y laminado, INEN 1669 Para Vidrio de seguridad de automotores, Ventanas laterales fijas y
móviles tipo templado, INEN 1669 Para Vidrio de seguridad para automotores, Parabrisas, Tipo
Laminado, INEN 2479 Para Vidrio templado de seguridad para uso en artefactos domésticos de
línea blanca, ISO 9001 para procesos de producción y comercialización de vidrio de seguridad
templado y laminado

Liste los aprendizajes logrados:

La transformación de un vidrio templado a un vidrio laminado

La unión de vidrio de doble acristalamiento para crear un panel aislante térmico y acústico
La impresión digital y formas q se le puede dar al vidrio para un acabado decorativo
Distinto s requerimientos para la seguridad de cada trabajador ya que en los diferentes procesos se
requiere mas seguridad en la parte auditiva.

Conclusiones generales de la visita:

FAIRIS es una empresa que cuenta con un amplio espacio para le realización de sus procesos
además posee una distribución bien organizada donde el producto pasa menos tiempo en su
fabricación cuenta con certificaciones de calidad como son las normas ISO, INEM que le permiten
brindar un mejor servicio a sus clientes.

Recomendaciones o sugerencias:

No dejar de realizar estas visitas ya que como estudiantes nos dan un gran conocimiento para estar
preparados en un futuro.

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Firma del estudiante: Calificación: /10 Firma docente evaluador:

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