Recubrimientos metálicos

Tipos de protección para recubrimiento

metálico

El recubrimiento metálico, desde el punto

de vista de protección contra la corrosión
puede ser: Directa o de Sacrificio.

En la protección directa el metal de

recubrimiento debe de constituir una
capa ininterrumpida, pues si esta se
rompe el metal base entra en contacto
con el electrolito; por ella la calidad de
este revestimiento es de vital importancia.
 Recubrimientos metálicos

En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es
la que se convierte en el ánodo del sistema electrolítico y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión. Sin embargo,
lo que se persigue con ambos recubrimientos es brindar una protección directa con el metal base.
 Métodos para recubrimientos

Para la aplicación de recubrimientos metálicos existen

varios métodos que dependen del tipo de metal a recubrir,
de las características deseadas en el recubrimiento, del
espesor, sin embargo, dentro de los mas usuales están el
proceso electrolítico de la galvanoplastia y de los
revestimientos por inmersión en caliente. Por ejemplo, el
estañado y el galvanizado es muy común usarlos por el
segundo método; en cambio el cromado duro, niquelado,
plateado, dorado; comúnmente se realizan por medio de la
galvanoplastia. En breve se describirán los siguientes
métodos de recubrimientos, los cuales son:

Metales más usados en los recubrimientos

Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:

1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu, Ni, Sn , Ag , Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.
A continuación se describen los metales mas usados en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr ):
A continuación se describen los
metales mas usados en los
recubrimientos en la industria
(Cu, Ni, Cr ):

Cobre

◾No se utiliza para fines

decorativos.
◾Aumenta la conductividad.
◾Para evitar la corrosión por
rozamiento.
Níquel
◾Revestimiento para
instalación de productos
químicos.
◾Resistencia a la oxidación.
◾Resistente a la temperatura.
Cromo
◾Depósitos gruesos (moldes para inyectar plástico ,
troqueles, plantillas, etc.).
◾Baños concentrados para acabados decorativos
(escudos, molduras, muebles tubulares).
 Recubrimientos por inmersión
 Galvanizado
 Consiste en recubrir las piezas metálicas como las de
acero, con una capa delgada de zinc, las piezas a
galvanizar deben someterse a una limpieza que
incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las
piezas en un baño de ácido sulfúrico diluido; a
continuación las piezas se lavan para eliminar los
residuos de ácido sulfúrico y las sales de hierro que se
hayan originado en su superficie durante el decapado.
 Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el
baño fundamentalmente constituido por una solución
de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual
quedan protegidas de la oxidación atmosférica. Estas
piezas húmedas por el fundente se secan en el horno.
El grosor de la capa de zinc depende de la
temperatura del baño metálico y del tiempo que
permanecen las piezas en el.
 El galvanizado se emplea en la protección contra la
corrosión de productos de acero como lamina, marcos
de ventana, cubetas, utensilios domésticos, tubos para
agua, tanques para agua, partes de refrigeradores,
accesorios marinos, alambre de púas, malla de
alambre, herrajes para cercas con malla de alambre,
equipo agrícola, laminas corrugadas para techos.
 Descascarillado Decapado
El decapado es la eliminación de una fina capa de
Es la eliminación de una gruesa capa de óxido visible de la metal de la superficie del acero inoxidable.
superficie. Este óxido suele ser de color gris oscuro. Este
proceso se hace rutinariamente en la planta siderúrgica antes Se suelen emplear mezclas de ácido nítrico y
de entregar el acero. fluorhídrico para el decapado de los aceros
inoxidables.
El descascarillado en acería es un proceso que suele constar de dos fases,
una para desprender mecánicamente la «cascarilla de laminación», la El decapado es el proceso utilizado para eliminar las
segunda para retirar la cascarilla suelta de la superficie metálica. A manchas de termocoloración por soldadura de la
continuación la superficie de metal expuesta es normalmente decapada superficie de elementos de acero inoxidable, en los que
para retirar la capa de metal situada inmediatamente debajo de la se ha reducido el contenido de cromo de la superficie
cascarilla, pero esta fase del proceso debería ser considerada del acero.
independientemente.
Aunque pudiera producirse algún ligero descascarillado
en la zona de soldadura afectada por
altas temperaturas o durante ciertos procesos
de tratamiento térmico en elementos fabricados
de acero inoxidable, generalmente no se
necesitan operaciones adicionales de descascarillado.