CONSTRUCCIONES EN ESTRUCTURAS METALICAS

Sistema constructivo metalcom: está basado en los perfiles de acero estructural galvanizado liviano,
conocidos internacionalmente como Light Gauge Steel Framing (LGSF) que permiten diseñar
distintas soluciones constructivas. (muros soportantes, envigados de pisos, techumbres, mansardas,
segundos pisos, etc. )

Esquema Constructivo

Ficha Técnica:
 Acero: ASTM A 653 - 97 Grado 40, con una fluencia mínima de 28 Kg/mm², para uso
estructural (Tegal costanera omega económica en 0,5 mm de espesor), Grado 37.
 Galvanizado: Pregalvanizado G-90 (galvanizado en caliente por inmersión)
 Espesores: 0,85 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm.
 Fijaciones: Tornillos autoperforantes bajo recomendaciones de “AISI SPECIFICATION
PROVISIONS FOR SCREW CONNECTIONS”
 Diseño: Según manual AISI: “SPECIFICATION FOR THE DESIGN OF COLD FORMED
STEEL STRUCTURAL MEMBERS EDICION 1986 -ADDENDUM 1989”.

Ventajas originadas en el sistema al utilizar el acero como materia prima:

• Calidad estándar y uniforme de los perfiles
• Estabilidad dimensional, los perfiles no se tuercen con los cambios de temperatura y humedad
• Material no consumible por los agentes orgánicos tales como hongos y termitas.
• Material incombustible, no aporta carga combustible
• Gran resistencia a la corrosión, por ser un material galvanizado por inmersión.

Características y ventajas del sistema metalcom:

• libertad de diseño
• mejor calidad
• mayor duración
• economía
• no termitas
• incombustible
• mas seguridad
• medioambiente
• aislación acústica
• pasadas de instalaciones
• facilita terminaciones
Componentes:

 Metalcom estructural c
• Metalcom estructural u
• Metalcom estructural perfiles complementarios
• Metalcom tabiques tabigal
• Metalcom cielos cigal

Construcción de pisos y envigados: Los pisos y entrepisos construidos con METALCON Estructural
son tan resistentes, que se puede incluso realizar sobre éstos, una losa liviana para efectos de
confort térmico y acústico. La estructura de pisos o entrepisos se arma usando perfiles U y C, de
mayor tamaño que el usado en los muros.
El espaciamiento entre vigas C es normalmente 40 ó 60 cm. y se pueden cubrir luces de hasta 4m.
Sobre la estructura de entrepiso se instala una placa estructural de madera y como terminación de
piso, una alfombra.

PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS A LA CORROSION Y LA ACCION DEL

FUEGO

La corrosión es un fenómeno de deterioro de los metales, el cual es producido como consecuencia de

una reacción de estos al medio ambiente que los rodea. Cuando se producen perdidas de metales
por las mencionadas reacciones, el compuesto final que se forma se llama producto de la corrosión y
se dice que la superficie esta corroída.
Se produce porque en general todos los metales son elementos combinados en forma de óxidos,
sulfuros, sulfatos, carbonatos, etc. los cuales en su estado puro son químicamente inestables. Por
esta razón siempre tienden a volver a su estado original y primitivo.

Óxidos => Refinación => Corrosión => Óxidos

Clasificación de la corrosión

De acuerdo a la naturaleza del medio corrosivo

Corrosión Gaseosa: producidas por productos gaseosos reinantes en la zona.
Corrosión Atmosférica
Corrosión Liquida: Producida por el ambiente líquido en que se encuentra.
Corrosión Subterránea: En este caso la corrosión es mayor o menor según el tipo de suelo en que se
encuentra el metal y las características de este.

De acuerdo a su mecanismo:
Corrosión Química: a través de la acción de ácidos fuertes (ácido clorhídrico, muriático, sulfúrico,
nítrico, etc.) En contacto con el metal se forman sales, disolviéndolo poco a poco.
Corrosión electroquímica: se requiere de los siguientes elementos:
Electrolítico: liquido capaz de conducir electricidad gracias a las sales en disolución que contiene y
que forma iones que permiten el transporte de dicha energía eléctrica
Electrodos: Son dos metales de distinta naturaleza o un metal con estructura cristalina. De acuerdo a
la acción de cada uno de estos metales se denominaran cátodo o ánodo.
Circuito eléctrico: Es la estructura que permite el transporte de la energía eléctrica que se desarrolla
en el proceso.
Un buen ejemplo es cuando un trozo de acero en contacto con la humedad es corroído.

De acuerdo a la apariencia del material corroído:

Corrosión Uniforme: más benigna
Corrosión localizada: más peligrosa
Corrosión por erosión: velocidad incrementada por líquidos o gases (erosión + corrosión)
Corrosión galvánica: contacto de dos metales diferentes en una solución o medio conductor. Los
metales en contacto con un electrolítico, producen un flujo de electrones desde el ánodo hacia el
cátodo, y que aumenta la corrosión del metal mas activo y disminuye la del menos activo.
Corrosión en placas: intermedio entre una corrosión uniforme y una localizada. El ataque corrosivo es
mayor en ciertos puntos, pero sigue siendo generalizada.
Corrosión Itergranular: del tipo microscópico debido a la corrosión de los granos del metal. Sin
distribuirse a extensiones mayores.
Corrosión por hendiduras: en grietas que son formadas por el contacto con otro metal o un elemento
no metálico.
Corrosión por picado: La corrosión se propaga hacia el interior del material y sus daños son severos.
Corrosión bajo tensiones: Se presenta cuando un metal es sometido simultáneamente a la acción de
un medio corrosivo y a tensiones mecánicas de tracción.
Corrosión Biológica: Por la acción de bacterias o microorganismos que son capaces de producir
corrosión.

PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO A LOS EFECTOS DE LA CORROSIÓN:

PINTURAS:
• Anticorrosivos
• Decapado (arenado)
• Dos manos en maestranza
• Dos manos una vez concluido el montaje
• La segunda mano de distinto color
• Pintura de terminación (esmalte)
• Mantención

GALVANIZADO:
• En caliente
• En frío
GALVANIZADO

Galvanizado en frío: el galvanizado en frío es un recubrimiento de zinc que se aplica sobre el acero
mediante pistola, brocha o rodillo. Para que este tipo de producto tenga una resistencia a la corrosión
equivalente al galvanizado en caliente se requiere que la película seca contenga un mínimo de 95%
de zinc. Además es necesario que la capa sea conductora eléctricamente, solamente con estas 2
características es capaz de proteger al acero galvánicamente (protección catódica).”
Aplicaciones:
Estructuras de acero: Aplicando el galvanizado en frío en un espesor mínimo de 75 micrones, se logra
la misma protección que el galvanizado en caliente.
Reparación de Galvanizado dañado: Para reparar galvanizado en caliente dañado ( soldadura, corte,
quemadura, cizallamiento, etc.)
Regeneración de superficies galvanizadas: Para regenerar superficies galvanizadas en caliente
erosionadas por el tiempo.
Protección de soldaduras: Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el área soldada
tiene un potencial eléctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en frío sobre las costuras
de soldaduras y a sus alrededores, se inhibe la corrosión de estas mediante protección galvánica.
Galvanizado en caliente: este tipo de galvanizado es un recubrimiento metálico de zinc que se aplica
sumergiendo el material en un baño compuesto principalmente por cinc fundido sobre una superficie
de acero o fierro químicamente limpia. El fin de este recubrimiento es formar una capa sobre el acero
con una corrosión atmosférica inferior.

Así, el galvanizado se puede definir como una combinación metalúrgica de cinc y acero, controlada
industrialmente, que otorga resistencia contra la corrosión en una amplia variedad de medio
ambientes.”

LA DOBLE PROTECCIÓN QUE OFRECE EL ZINC

Protección Anódica: protege el acero a través del sacrificio de la capa de zinc. Mantiene la estructura
de acero en un estado pasivo o aislado del medio ambiente para que no pueda ser afectado por el
agente corrosivo. Protección muy efectiva debido a que el zinc se corroe mucho mas lento que el
acero, formando rápidamente una capa superficial muy estable y poco soluble en contacto con el
medio que impide la corrosión.

Protección Catódica: protección que ocurre cuando existe alguna discontinuidad del recubrimiento de
zinc, es decir si el metal base (acero), queda al descubierto debido a algún golpe, el ataque corrosivo
se producirá en el zinc y no en el metal base, protegiéndolo rápidamente. Esta acción es de gran
importancia ya que lo diferencia del tipo de protección de pinturas que se basan en el aislamiento del
metal base lo que impide proteger zonas al descubierto y que se oxidan posteriormente

Tenacidad del recubrimiento: el proceso produce un recubrimiento de zinc que está unido
metalúrgicamente al acero de base a través de una serie de capas de aleaciones zinc-hierro.

VENTAJAS DEL GALVANIZADO CON RELACIÓN A LA PINTURA

PROTECCIÓN PASIVA CONTRA EL FUEGO

• Placas : fibrosilicatos, yeso-cartón

• pinturas intumescentes
• morteros ignífugos
Placas de fibrosilicatos: las planchas de fibrosilicato comercializadas por Promat Chile S.A.
constituyen el principal producto de Promat para dar soluciones constructivas para la protección
contra el fuego, pues se trata de un material largamente probado en Europa, del cual en nuestro país
no existen otros proveedores. Son planchas fabricadas principalmente con cemento, mica, perlita
expandida, cal muerta, celulosa y otros componentes. Las planchas de fibrosilicato pertenecen a la
familia de los fibrocementos, pero también tiene características de los refractarios lo que las hace
capaz de soportar temperaturas de hasta 1200 grados. Su nombre comercial es Promatect-H o
Promatect-L
Se fabrican dos tipos de planchas; una Promatect-H más pesada de densidad aprox. 900 kg/m3 y
otra Promatect-L más liviana de densidad aprox. 450 kg/m3.
Las principales aplicaciones de las planchas de fibrosilicato Promatect son : tabiques cortafuegos
resistentes al fuego desde RF-60 hasta RF-240, protección de estructuras metálicas, ductos, cielos
falsos y protección de ductos de evacuación de humos o ventilación.

Se presentan en los siguientes formatos:

Promatect-H Promatect-L
2400x1200x 6 mm 2500x1200x20 mm
2400x1200x 8 mm 2500x1200x25 mm
2400x1200x10 mm 2500x1200x30 mm
2400x1200x12 mm 2500x1200x40 mm
2500x1250x20 mm 2500x1200x50 mm
2500x1250x15 mm
2500x1250x12 mm

Por si sola cada espesor de plancha no esta asociado a una determinada resistencia al fuego, sino
que la resistencia al fuego que se quiera otorgar a un determinado elemento constructivo depende de
la solución constructiva en su conjunto y como ha sido ensayada.
Terminaciones: Pueden recibir empastes, yeso, pinturas látex, óleos, esmaltes, epóxicos e incluso
pegar cerámicos.
Juntas de encuentro: Con cinta invisible joint gard de fibra de vidrio y pasta para juntas Promat.
Fijaciones: tornillos o grapas dependiendo del tipo de aplicación.

Método Constructivo: se deberán instalar las planchas de fibrosilicato Promatect-H en los elementos
metálicos indicados, en el espesor necesario, de acuerdo a las instrucciones del fabricante y sus
detalles constructivos. Para estos efectos el proveedor o fabricante podrá hacer los cálculos de
material necesarios para revestir los elementos metálicos solicitados y de esta forma optimizar su
consumo, para lo cual podrá entregar detalles de cortes y aprovechamientos del material. No se
podrán instalar las planchas de fibrosilicato cuando las estructuras se encuentren o queden
expuestas a aguas lluvias o en zonas de alta humedad constante sin previamente ser impregnadas
con una mano de Impregnación 2000 de Promat por sus caras y cantos.
Los trabajos de revestir las estructuras con planchas de fibrosilicato Promatect-H podrán ser
ejecutados por la misma constructora considerando que es un trabajo de carpintería o por un
contratista previamente calificado por el proveedor.
Mortero Ignifugo: esta partida se refiere a la provisión e instalación de mortero ignífugo en base a
ligantes hidráulicos, áridos ligeros y aditivos especiales marca Igniplaster de Promat o de similares
composiciones.
Deberá ser aplicada en todos aquellos elementos de la estructura metálica a la vista o traslapados, ya
sean verticales u horizontales que tengan compromiso estructural, tales como pilares o vigas que no
contemplen otro tipo de protección antifuego
Se deberá aplicar el mortero ignífugo Igniplaster, según los espesores que el fabricante indique para
los distintos elementos metálicos, de acuerdo a los resultados obtenidos en los correspondientes
ensayos de resistencia al fuego entregados por IDIEM o bien, de acuerdo a los espesores que señale
el mismo organismo para cumplir con las resistencias al fuego solicitadas a continuación para dar
cumplimiento a lo dispuesto en el Título 4, Capítulo 3 de la O.G.U.C.

Método Constructivo: aplicar mortero ignifugo Igniplaster inmediatamente después del montaje de los
elementos metálicos pues debe considerarse como una faena húmeda que requiere estar en obra
gruesa., en el espesor necesario y mediante shocreteado manual mecánico. No se podrá aplicar
mortero ignífugo cuando las estructuras se encuentren expuestas a aguas lluvias o humedad
ambiente por sobre el 80%. Cuando las estructuras metálicas queden expuestas a aguas lluvias
transitoriamente, deberá tenerse especial cuidado en no exponer el mortero a estas aguas.
Bajo condiciones de alta humedad ambiente o zonas costeras, el mortero ignífugo podrá ser sellado
con una mano de pintura en base acrílica para evitar la absorción de humedad.
La ejecución de los trabajos de aplicación deberán ser contratados a un contratista previamente
calificado por el fabricante.

Pinturas intumescentes: esta partida se refiere a la provisión e instalación de pintura intumescente en

base a solventes, marca Promapaint-E o de similares composiciones.
Deberá ser aplicada en todos aquellos elementos de la estructura metálica, ya sean verticales u
horizontales que tengan compromiso estructural, tales como pilares, vigas, cerchas y/o costaneras
que contemplen una protección antifuego
Se deberá aplicar la pintura intumescente Promapaint-E, según los espesores que el fabricante
indique para los distintos elementos metálicos en relación a la masividad que presenten, tal como se
señala en la norma chilena NCh 935-1 Of.97, de acuerdo a los resultados obtenidos en los
correspondientes ensayos de resistencia al fuego entregados por IDIEM o bien, de acuerdo a los
espesores que señale el mismo organismo para cumplir con las resistencias al fuego solicitadas a
continuación para dar cumplimiento a lo dispuesto en el Título 4, Capítulo 3 de la O.G.U.C.

• Pilares estructurales RF-....

• Costaneras de cierres RF-....
• Vigas estructurales RF-....
• Arriostramientos verticales RF-....
• Cerchas estructurales RF-....
• Arriostramientos horizontales RF-....
• Costaneras de techumbre RF-....

Método Constructivo: se deberán aplicar las manos de pintura intumescente Promapaint-E que sean
necesarias, en el espesor que se indique. No se podrá aplicar pintura intumescente en condiciones de
humedad superior al 80% o en exposición a aguas lluvias.
Bajo condiciones de alta humedad, zonas costeras y/o ambientes salinos, la pintura intumescente
deberá ser sellada con una mano de pintura en base a caucho clorado para evitar la absorción de
humedad.
Los trabajos de aplicación deberán ser contratados a un contratista calificado.
Esquema de Aplicación

1.- Perfil de Acero

2.- Imprimación Anticorrosivo
3.- Pintura Intumescente por Capas
4.- Sello Caucho Clorado

Este revestimiento al ser expuesto al fuego directo o calor se hincha y se carboniza, formando una
gruesa capa de escoria firmemente adherida al sustrato, que actúa como aislante térmico del acero,
evitando que este alcance la temperatura de colapso (aquella en que pierde sus propiedades de
resistencia mecánica), la cual es de alrededor de 500°C.
Dependiendo del factor de resistencia al fuego especificado, es el espesor de intumescente que se
debe aplicar.

1.- Acero
2.- Capa de escoria adherida al sustrato

CONSTRUCCIONES EN ESTRUCTURAS METALICAS

Construcciones en estructura de acero:

VENTAJAS DESVENTAJAS
Liviano Mal comportamiento a la acción del fuego
Modular Se corroe y oxida
Rapidez de montaje Mayores costos de mantención
Acelera el proceso de construcción Mal aislante térmico y acústico
Exactitud y precisión
Incorpora tecnología
Desarmable y recuperable
Rendimiento en M2 Sup. útil
Buen comportamiento ante los sismos
Flexibilidad
Ejecución especializada
Control de calidad
Uniones con remaches o roblones: uniones de piezas de acero mediante una especie de clavos
cortos y gruesos cuyas puntas se ensanchan en ambos extremos, después de colocados calentados
al amarillo claro 1200ºC
Uniones apernadas: unión de piezas de acero mediante un elemento consistente en una espiga
cilíndrica, con cabeza en un extremo y rosca con tuerca en el otro

SOLDADURA

Se puede definir soldadura como la unión de metales, por cualquier método en el que no se utilicen
dispositivos de sujeción, en general de la misma composición, con presión o sin presión entre las
partes”
ANTES: Se calentaban las piezas de hierro al horno y luego se golpeaban hasta convertirlas en una
unidad. Hierro forjado.
AHORA: La tecnología ha permitido el desarrollo de nuevas técnicas para lograr el mismo objetivo,
mediante la aplicación de calor donde se logra la unión de metales por fusión completa y permanente,
y cuya área soldada tiene mayor resistencia que las partes.

Tipos de soldaduras:
• Al arco manual con electrodo revestido
• A gas o oxiacetilenica
• MIG
• Arco sumergido

Soldadura de arco manual: se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una
fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se
desea unir.
Este proceso es el de mas amplia aceptación como el mejor, el más económico, el más natural y el
más práctico para unir metales, donde el soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta el cable de
tierra a la pieza de trabajo, y ajusta la corriente eléctrica para “hacer saltar el arco”, es decir, para
crear una corriente intensa que salte entre el electrodo y el metal.
Luego se mueve el electrodo a lo largo de las líneas de unión del metal que ha de soldar, dando
suficiente tiempo para que el calor del arco funda el metal. El metal fundido procedente del electrodo,
o metal de aporte, se deposita en la junta, y junto, con el metal fundido de los bordes, se solidifica
para formar una junta sólida.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el
núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de
soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las características mecánicas y químicas de la unión,
está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes
funciones:
• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para
dirigir y mantener el arco.
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación mas hierro en polvo.
Para la realización de este método se emplean máquinas eléctricas de soldadura que básicamente
consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribución, en una
corriente tanto alterna como continua de tensión más baja, ajustando la intensidad necesaria según
las características del trabajo a efectuar.

Soldadura a gas u oxiacetilénica: se define como aquel proceso que utiliza una llama de intenso calor
producida por la combinación de un gas combustible con aire u oxigeno.
Los gases combustibles de uso más comunes son: el acetileno, gas natural, propano, y el butano.
Muy a menudo los combustibles se queman con oxigeno, lo que permite obtener temperaturas de
combustión mucho mayores. La soldadura oxiacetilenica, es el proceso más común de soldadura a
gas. El oxigeno y el acetileno combinados en una cámara de mezclado, arden en la boquilla del
soplete produciendo la temperatura de llama mas elevada (alrededor de 600ºF, la cual rebasa el
punto de fusión de la mayoría de los metales). Por lo tanto la operación de soldar, puede realizarse
con o sin material de aporte.
Soldadura MIG: se define como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal
líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.
El sistema MIG introducido en el año 1940, contempla un mecanismo de alimentación que impulsa en
forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de
fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona en un ángulo adecuado y se mantiene una
distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al
soldar aceros, entre las que sobresalen:
• El arco siempre es visible para el operador.
• La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación.
• Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
• Rapidez de deposición.
• Alto rendimiento.
• Posibilidad de automatización.
Además dicho sistema requiere de los siguientes equipos:
• Una máquina soldadora
• Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
• Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
• Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura.
• Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Soldadura de arco sumergido: el sistema de arco sumergido, es una variación del arco manual siendo
de mejor calidad, ya que deja una buena terminación y es automático, debido a que el arco no se ve,
sino que queda inmerso y bajo un material fundente que va cayendo en tolva a medida que se va
soldando. De esta forma se evita que el oxigeno penetre en la soldadura, evitando la oxidación.

Defectos de la soldadura
• mal aspecto
• penetración excesiva
• salpicadura excesiva
• arco desviado
• soldadura porosa
• soldadura agrietada
• combadura
• fusión deficiente
• distorsión (deformación)
• socavado
• penetración incompleta
• soldadura quebradiza

Control de calidad
• ensayos visuales
• ensayos con rayos x o rayos gamma
• ensayos magnéticos
• ensayos con colorantes penetrantes
• ensayos con ultrasonido
• ensayos destructivos