Exposición

PRESENTACIÓN

Bueno para poder entender este tema que presentaremos debemos entender básicamente
que es la soldadura y sobre todo su importancia en la industria.

La soldadura es un proceso el cual tiene como objetivo unir dos piezas permanentemente. Las
razones por las cuales es un método exitoso y ampliamente utilizado son debido a que es
rentable, se aplica a diferentes materiales de diferentes formas y espesores, son permanentes,
resistentes, igual o superior del metal base, reproducibles y de inspección fácil (mediante
ensayos no destructivos como el ultrasonido, radiografia, liquidos penetrantes)

La importancia de esta operación radica en su aplicación. Que quiero decir con esto

Que si vemos la perspectiva de cuando ves este proceso para realizar una reja y cuando lo ves
en la industria aeronáutica podemos entender realmente su función y sus consecuencias que
se da si ocurre una mala soldadura. Con ello demostramos que los parámetros en la soldadura
son realmente primordiales ya que de ellos dependen que se de o no una buena soldadura.

ACONTINUACION VEREMOS EN UN MAPA CONCEPTUALES LOS DIFERENTES PARAMETROS A

CONSIDERAR

electrodos

AQUÍ Debemos considerar el tipo Y EL diámetro para las diferentes tareas de soldeo a realizar.

/EXISTEN DOS tipos de electrodos :

*Consumibles: El electrodo se funde durante el proceso de soldadura, es decir, formar parte del
cordón de soldadura.

*No consumibles: En este caso el metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido
externamente

¿Por qué mencionamos los tipos de electrodos?

esto es debido a que COMO VEMOS EN LA SIGUIENTE ECUACIÓN se relaciona a la intencisidad de

corriente que mas adelante explicaremos su importancia en este proceso.

I =k (Φ−1)
Donde:
 Φ es el diámetro del electrodo
 k es una constante que depende del tipo de electrodo
valor de k tipo de electrodo
55 oxidante, básico, rutilo
delgado
60 ácidos y rutilo medio

Mediante la formula demotramos la relación entre el tipo de electrodo y la intensidad de

corriente. También observamos su relación con el diámetro del electrodo ya que A mayor
 diámetro se requiere mayor corriente. Y este a su vez se relaciona al tamaño de espesor del
material a soldarse(material base).

/Diámetro del electrodo

 Espesor del Material a SOLDARSE Diámetro del Electrodo 

 1/16 a 3/32"  3/32"

 1/8 a 5/32"  1/8"

 5/32 a 1/4"  5/32"

 3/16 a 3/8"  5/32 a 3/16"

 1/4 a 3/8"  3/16 a 1/4"

 3/8 a 3/4"  1/4"

-intensidad de corriente (amperaje) y tiempo de soldadura

-Tipo de corriente

-resistencia eléctrica de la unión

-longitud correcta del arco

Una longitud muy corta

Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración,. El arco
se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal base.

Una longitud muy larga

Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es
insuficiente, el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, en
muchos casos el cordón resulta poroso.

-Ángulo correcto del arco (ángulo de inclinación del electrodo)

Una mala posición puede provocar:

 Ángulo muy cerrado:  bajo nivel de penetración, y deposición excesiva

del metal de aporte.(es decir puede presentar sobre montas)
 Angulo muy abierto: Cordón irregular con ondulaciones pronunciadas y
formación de crestas, expulsión de escoria y bajo recubrimiento.
 -Apropiada velocidad de avance

 Velocidad muy rápida: Deficiente fusión del metal con porosidades y

cordón delgado, fibroso y con poca penetración.
 Velocidad muy lenta: Abultamiento y desborde del metal de deposición,
así como incrustaciones de escoria en la unión soldada.

Por lo tanto, el tener una adecuada velocidad de avance nos producirá uniones
limpias y libres de óxido, aceite y grasa.

Parámetros eléctricos

1. Amperaje o intensidad de corriente

Aca entenderemos que este parámetro es totalmente relevante porque de este depende el poder
alcanzar la temperatura y el calentamiento necesario para la unión para el proceso en sí. Y este a
su vez se relaciona con el tiempo ya que mientras mayor intensidad menor tiempo de soldeo.
Como sabemos cada diámetro de electrodo le correponde determinado amperaje, por ende, este
debe ser regulado, de lo contrario provocaría 2 problematicas esenciales:

 Amperaje excesivo: Provoca porosidades, cordones chatos, recalentamiento del

electrodo y salpicaduras.
 Amperaje insuficiente: Produce abultamientos y mala penetración en el material, así
como dificultades con el arco.

2. Tipo de corriente

El uso de un tipo u otro queda determinado por el tipo de fuente de potencia, el

electrodo a utilizar y el material base.

CA CC
Cebado No es fácil, especialmente en diámetros pequeños. Se Fácil.
deben añadir sustancias para facilitar el cebado.
Mantenimiento del Debido al cambio de polaridad es más difícil de mantener Fácil de mantener el arco.
arco estable el arco.
Tipo de electrodo Válida para todo tipo de electrodos.
Caída de tensión de La caída de tensión es pequeña, por eso es especialmente Los cables han de ser tan cortos como sea
los cables adecuada para que el punto de soldadura esté alejado de la posible por la gran caída de tensión.
fuente de alimentación.
Posición de soldeo Especialmente adecuada para todas las posiciones con el Es de fácil uso en posición para secciones
electrodo adecuado. gruesas.
Salpicaduras Son más abundantes. Escasas.
Soplo magnético Prácticamente inexistente. El efecto es muy acusado especialmente
cerca de los bornes o de masas. Aumenta
con la intensidad.

POLARIDAD
 En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del
flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el
cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDADINVERTIDA o
INDIRECTA.

DIAPOSITIVA

Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener
los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón,
excelente resistencia de la junta soldada.

ARCO ELECTRICO

Es un proceso por fusión producido por un arco eléctrico donde se utiliza un intenso calor
para unir piezas metálicas, donde el metal en la unión de LAS dos piezas es fundido causando
una mezcla de las dos partes fundidas.

Factores influyentes en el arco eléctrico:

 Longitud del Arco.- Distancia medida entre la punta del electrodo y la superficie del metal base.
Influyen en la longitud del arco:
o a mayor longitud puede ocurrir la extinción del arco.
o a mayor longitud, mayor salpicadura
o a mayor longitud, más pérdidas DE ENERGIA por radiación)

 Protección de la soldadura
Se usan dos métodos de protección:
 revestimiento del electrodo con un fundente que protege el área de la soldadura contra
la oxidación y la contaminación. (Soldadura SMAW)
 Uso de una atmósfera de gas inerte. (Soldadura MIG y MAG)
 Penetración de la soldadura: Depende de la polaridad e intensidad de corriente
 Número de pasadas: La soldadura por arco puede efectuarse en una o múltiples pasadas en
función de la cantidad de material a depositar en la junta.