Fabricación y venta de moldes en plástico ABS, mesas vibradoras,

estanterías e insumos para la fabricación de baldosones rústicos

INSTRUCTIVO DE FABRICACION
PARA BALDOSONES RUSTICOS
Y PLACAS ANTIHUMEDAD

HERRAMIENTAS PARA FABRICACIÓN DE BALDOSONES

 Mezcladora de material
 Palas, baldes.
 Mesa vibradora
 Moldes termoformados
 Estanterías de secado
 Desmoldante*

*Puede ser mezcla en partes iguales de aceite de lino y gasoil, o silicona soluble de base acuosa

INSUMOS Y PROPORCIONES
Proporción para pisos y revestimientos
Para 7,5 M²: 40 baldosones aprox. (Hormigón reforzado)
(Fabricados en 2 cm de espesor)  2,5 medidas de piedra
 Cemento: 1 bolsa de 50 Kg.  2,5 medidas de arena
 Piedra partida n° 6/12: 7 canastos o 11 baldes  1 medida de cemento
 Arena de rio: 6 canastos o 9 baldes
 Agua: 15 litros o más
Aclaración: Las medidas son volumétricas,
* La piedra brinda estructura mecánica y fuerza a las piezas. Cualquier pueden ser por ejemplo una lata o un balde,
piedra de 10/12 mm sirve para este trabajo. dependiendo de las cantidades que se quieran
preparar.

INSTRUCCIONES PARA LA FABRICACIÓN

 Verter agua dentro de la mezcladora, agregar el cemento, piedra partida, arena y el colorante (ferrite) en caso de
fabricación a color.
 Mezclar formando una masa homogénea cuya consistencia debe ser lo suficientemente fluida como para que se
deslice dentro del molde al momento del vibrado (ni muy líquida ni muy seca, más bien pastosa)
 Rociar el molde con desmoldante (preferentemente a soplete o con rociador), colocarlo boca abajo para que caiga
el excedente.
 Colocar el molde sobre la mesa vibradora y volcar la mezcla dentro con un recipiente dosificador hasta llenar el
volumen deseado (entre 15 mm. y 25 mm.)*, mientras se realiza el vibrado.
- De no poseer mesa vibratoria debe realizarse el vibrado de forma manual-
Tener en cuenta que el vibrado es fundamental para evitar la formación de poros y burbujas de aire en los
baldosones.
 Luego del proceso de vibrado (20 seg. aprox.) los moldes deben colocarse en las estanterías o piso nivelado para
su fraguado , que según temperatura ambiente, será de 24 a 72 hs.
 Completado este tiempo se deben desmoldar suavemente para que no se
produzcan roturas en las piezas.
 Finalizado el procedimiento, limpiar cada molde con un cepillo suave
 Los baldosones deben apilarse sobre una superficie firme, y en forma vertical con
una leve inclinación . Preferentemente a la sombra. Deben dejarse secar al menos de
20 a 30 días antes de su colocación

RECOMENDACION:
*Generalmente, los baldosones se fabrican en 2 cm de espesor. Si se fabrican en 2,5 cm se sugiere colocar suplementos en la
estantería para apoyar la base del molde.
COLORES ESPECIALES
Las siguientes proporciones de colorante se agregan a la mezcla base
(Cantidades estimadas x bolsa de cemento*)

 Baldosón negro: 400 gr. de ferrite negro

 Terracota: 400 gr. de ferrite amarillo + 650 gr. ferrite rojo
 Gris claro: 1 balde de cal El milagro

Nota: Se recomienda utilizar moldes exclusivos para los tonos oscuros, ya que luego de ser utilizados podrían
teñir los baldosones de tonos claros
*Las proporciones son estimadas, ya que pueden variar según la calidad del ferrite utilizado.
Procedimiento para revestimientos:
 Rociar el molde con desmoldante.
 Preparar una mezcla del ferrite elegido (un poco más oscuro que el tono base,
cemento blanco y agua. Pasar la mezcla con esponja o pincel sobre el molde
imitando las vetas de piedras naturales.
 Volcar la mezcla con el tono base (ferrite, cemento blanco, arena y agua ) en el molde hasta lograr un espesor de 1
mm. cuidando que toda la pieza se cubra uniformemente.
 Finalmente terminar de rellenar con hormigón común* (cemento común, arena y piedra partida) y realizar el
proceso de vibrado.
*De esta forma no se encarece tanto la pieza, ya que el cemento blanco es más costoso.
 Dejar fraguar por 24/48 hs - dependiendo del clima - y desmoldar.
 La colocación de las placas se realiza colocando 5 puntos de pegamento para cerámicas tipo Klaukol. Las juntas se
pueden cubrir con pastina tonalizada con el mismo ferrite utilizado para fabricar las piezas.

Materiales: FABRICACIÓN DE PLACAS ANTIHUMEDAD

 Yeso tipo cerámico (1)
 Agua
 Decapante líquido o en polvo, cemento blanco o Hilo de fibra de vidrio (2)
 Desmoldante*

*Puede ser aceite comestible común o en aerosol, detergente, pasta de jabón blanco, silicona soluble de base
acuosa, etc.
(1) Marcas: Selenita, Betalfa Pescio, Yeso San Luis, Yeso Piedras Blancas, Yeplaco.
(2) Estos materiales brindan estructura a las piezas de yeso y evitan sus roturas.
Proporciones estimadas: 1 ½ de agua x 2 kg de yeso cerámico
Carga aprox. por unidad según modelos:
 Murete suave: 900 gr yeso cerámico, 800 cc agua
 Tipo Listón: 800 gr yeso cerámico, 700 cc agua
 Moldes 40x40: 2,5 kg yeso cerámico, 2 lt agua (En 1,5 cm espesor).
Agregar 100 gr de decapante o cemento blanco y/o un puñadito de hilo de fibra de vidrio para brindar estructura a
la pieza y evitar roturas.
Procedimiento:
- Rociar el molde con desmoldante
- Mezclar el yeso cerámico con el agua.
- En caso de utilizar cemento blanco o decapante, agregarlo a la mezcla de yeso y agua
en este momento. (1 cucharadita por molde o 1 lata por balde de 20 lt)
- En caso de utilizar hilo de fibra de vidrio, volcar la mezcla de yeso en el molde y
agregar los hilos. Luego mezclar un poco para incorporar.
- Dejar fraguar de 20 a 40 minutos y desmoldar.
- Secar por una semana antes de la colocación, de forma vertical, tal como se muestra
en la imagen.
- La colocación de las placas se realiza colocando 5 puntos de pegamento para cerámicas tipo Klaukol
- Las juntas se pueden cubrir con yeso, pastina, enduido plástico o masilla para durlock
CUIDADO DEL MOLDE

 Mantenerlo en perfecto estado (limpio, sin ralladuras, ni

golpes) en la estantería.
 Nunca apoyarlos uno sobre otro.
 Cuando no se encuentren en uso y en caso de no contar con
estanterías, apilar los moldes cara con cara (ver imagen) para evitar
deformaciones en los moldes.
 Evitar las temperaturas muy frías o muy calientes al momento
del desmolde, para que no se produzca la contracción del material plástico y su posible rotura.
 No almacenar los moldes cerca de fuentes de calor.
 Para una limpieza profunda con el uso de hormigón se pueden lavar sumergiéndolos por unas
horas en una mezcla de partes iguales de ácido acético (vinagre) y salmuera (agua y sal)
 En el caso de utilizar desmoldante a base de aceite, lavar el molde 1 o 2 veces por semana, según
el uso, con gasoil.

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