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I.

TITULO:
ZINCADO ALCALINO ELECTROLITICO

II.

RESUMEN

II.

OBJETIVOS
2.1. Construir una celda electroltica para el zincado
2.2. Realizar el recubrimiento con zinc a las arandelas
2.3. Comparar datos tericos con datos experimentales

III. FUNDAMENTO TERICO


3.1. RECUBRIMIENTOS.
Recubrimientos (o por su designacin en ingls: coating) es un material que
es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general
denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para
mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales
como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin,
resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras. En
otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de
dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material
semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad
del producto terminado.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos,
gases o slidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para
verificar sus caractersticas y espesor de la pelcula utilizando tarjetas para
observacin visual del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y


sistema se obtencin empleado, los podemos clasificar en:

A. Procesos de deposicin no electrolticos:


Inmersin en metal fundido
Metalizado por proyeccin
Electroless
Plaqueado
Procesos de deposicin por vapores metlicos

B. Orgnicos
Pulverizado: aerogrfico, airless, airmix, electroesttico
Inmersin
Rodillos automticos
Cortina de pintura
Pintado en tambor
Electropintado (electroforesis)

C. Inorgnicos
D. Inmersin y reaccin qumica (recubrimientos de conversin)
E. Electroltico

Para satisfaccin de los objetivos funcionales los procedimientos


habitualmente utilizados son:

Proteccin

Pinturas protectoras
Deposicin de metales
Recubrimientos de conversin
Decoracin
Pinturas
Recubrimientos cromo, nquel
Recubrimientos joyera
Tecnolgico
Recubrimientos electrolticos
Metalizados
Deposicin alto vaco
Tratamientos mecnicos

3.1.1. Recubrimientos electrolticos


Son recubrimientos que consisten en la deposicin sobre una pieza
metlica de una capa muy delgada de un metal ms resistente a la
corrosin que el metal base, mediante electrlisis, con el objetivo de
aumentar la resistencia a la corrosin de la pieza. El espesor de este tipo
de recubrimientos no es habitual que supere las 20 micras.
VENTAJAS

Son recubrimientos, libres de cromo hexavalente (Cr VI), que


cumplen los requerimientos de las Directivas CE 2000/53 y RoHS y
de las ms exigentes normativas medioambientales.

Antes de pasivar, presentan un aspecto gris plata brillante, con un


aumento significativo de la resistencia a la corrosin del metal base.

En comparacin con otros recubrimientos, en muchos casos es


la mejor opcin en cuanto a su relacin calidad/precio.

Adems de cmo recubrimiento final, se utiliza como


recubrimiento base para la aplicacin de otros tratamientos
posteriores, como fosfatados, pinturas, recubrimientos laminares,
orgnicos, etc.

No se altera por contacto con los lquidos habitualmente


utilizados por la industria del automvil: aceites, gasolinas,
anticongelantes, etc.

Los aos de experiencia en su aplicacin, garantizan sus


probadas prestaciones.

LIMITACIONES

En el caso de piezas con aceros de gran dureza, durante los


procesos de decapado cido y los procesos electrolticos, se produce
una absorcin de hidrgeno que fragiliza las mismas, existiendo un
grave riesgo de rotura. Por ello es necesario realizar una operacin de
[deshidrogenado].

En piezas muy largas, la dispersin del espesor del


recubrimiento, entre el centro y los extremos de la pieza, puede ser
importante.

Este tipo de recubrimientos tiene un poder de penetracin


limitado en agujeros y superficies interiores.

En el caso de piezas pesadas y/o muy delicadas, el zincado en


bombo no puede garantizar la ausencia de golpes en las piezas.

Tras un tratamiento de las piezas a granel, como ste, para


poderse garantizar una ausencia total de mezclas, es necesario aadir
una seleccin unitaria final.

Entre los tipos de recubrimientos tenemos:


Zincado
Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado

3.2. ZINC
El zinc o cinc (del

alemn Zink) es

un elemento

qumico

esencial de nmero atmico 30 y smbolo Zn situado en el grupo 12 de


la tabla peridica de los elementos.
- Caractersticas Principales:
El

zinc

es

un metal,

veces

clasificado

como metal

de

transicin aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como


su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Este
elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de
su grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las singulares
propiedades fsicas y qumicas de ste (contraccin lantnida y
potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23
elemento ms abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones ms
importantes es el galvanizado del acero.
Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde
azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma
una capa superficial de xido o carbonato bsico que asla al metal y lo
protege de la corrosin.
El metal presenta una gran resistencia a la deformacin plstica en fro
que disminuye en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los
100 C. No se puede endurecer por acritud y presenta el fenmeno
de fluencia a temperatura ambiente al contrario que la mayora de los
metales y aleaciones y pequeas cargas el ms importante.

Fig. N 2. Zinc puro

- Aplicaciones
La principal aplicacin del zinc cerca del 50% del consumo anual, es
el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosin, proteccin
efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc acta
como nodo de sacrificio. Otros usos incluyen:

Bateras de

Zn-AgO usadas

en

la

industria

aeroespacial para misiles y cpsulas espaciales por su ptimo


rendimiento

por unidad de peso y bateras zinc-aire para

computadoras porttiles.
Piezas de fundicin inyectada en la industria de

automocin.

Metalurgia de metales preciosos y eliminacin de la plata del

plomo.
Utilizado en fabricacin de pinturas al leo, para fabricar el color
blanco de zinc, utilizado para crear transparencias en la pintura

3.2.1. EL ZINC COMO METAL PROTECTOR:


La

proteccin

catdica,

diferencia

fundamental

respecto

otros

revestimientos barrera. Dos invenciones, ya antiguas, han sido a base de un


procedimiento de proteccin del acero frente a la corrosin

de notable

eficacia, cuya utilizacin y tecnologa no ha dejado de desarrollarse en el


transcurso de los aos. Fue en 1742, cuando el qumico francs Malouin
demostr que la inmersin del acero en zinc fundido proporcionaba un
recubrimiento

protector de la corrosin de gran eficacia.

Los posteriores

desarrollos de Stanislaus Sorel y la puesta a punto en 1836 de un


procedimiento econmico para decapar el acero abrieron la puerta a
utilizacin industrial de este nuevo procedimiento de proteccin el acero: la
galvanizacin en caliente. Fue el propio Sorel quien puso de manifiesto el
efecto de "proteccin galvnica", que proporcionan estos recubrimientos de
zinc. Haba descubierto a proteccin catdica o de sacrificio. Por este motivo
emple el trmino "galvanisation" en su patente francesa presentada en Julio
de 1837.

Hoy da sabemos que a corrosin de la mayora de os metales en el medio


ambiente es un fenmeno e naturaleza electroqumica, que necesita de
humead y oxgeno para que pueda desarrollarse. Una medida de la tendencia
a la corrosin de los metales es su "potencial normal" y la ordenacin de los
metales de conformidad con sus potenciales normales constituye la serie
galvnica de los metales que se muestra de forma simplificada en a Figura 1.
Los metales situados por encima el hierro en esta tabla, como es el caso del
zinc, se denominan andicos con respecto al hierro. Esto significa que
puestos en contacto con el hierro, constituirn el nodo de la pila de
corrosin que puede formarse en presencia de humead y oxgeno y ser en
este nodo en donde se experimente la oxidacin, mientras que el hierro, que
constituir la parte catdica de dicha pila, permanecer alterado. Este es el
fundamento de a proteccin catdica o de sacrificio.

Figura 1: Serie de potenciales electroqumicos de os metales (metales clasificados segn su


potencial normal).

3.2.2. ZINCADO
El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para
protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto
visual. El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc
reaccionan con la molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose
ms rpido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza,
retardando la corrosin interna.
El cincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las
partes metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de
fusin, consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se
aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se
pulveriza a presin (metalizacin). Tambin existe el cincado cido y el
alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan
compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha
incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor
control de la composicin y la pureza.
Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de zincado.
Las piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que
para las de mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el
rozamiento en la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se
cuelga en un bastidor acorde a su forma. Despus del bao electroltico se
consigue un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor
proteccin anticorrosiva del material, se aplica un pasivado cromatizado que
le da adems el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o
verde dependiendo de la proteccin y matiz que se desee obtener.

3.2.3. ZINCADO ELECTROLITICO


En el zincado electroltico, se depositan unos recubrimientos de zinc
por electrlisis de sales de zinc en disolucin acuosa con ayuda de una
corriente continua.

Figura 2.piezas
zincadas

El espesor de los recubrimientos electrolticos de zinc es


sensiblemente inferior al de los correspondientes recubrimientos de
galvanizacin en caliente, por lo que no suelen ser adecuados para
exposicin a la intemperie o en aplicaciones en las que se exija una
cierta duracin en servicio, a no ser que se protejan adicionalmente
mediante pintura para prolongar si vida til. Su adherencia al
substrato de acero es buena y su aspecto superficial liso y brillante.

Fig. N3. Zincado


Electroltico

A) PREPARACION DE LAS PIEZAS ANTES DEL


ZINCADO
Del cumplimiento de condiciones bsicas depende en gran medida el xito del
recubrimiento, as las piezas a galvanizar deben estar exentas de contaminantes,
tales como: restos de pintura, escoria de soldadura, productos anti-salpicaduras(
soldadura), grasas y aceites, etc.
Limpieza: En primer lugar se realiza la inspeccin del material, con
objeto de clasificarlo para programar el trabajo. Las substancias contaminantes
ms corrientes son grasas, aceites, jabones, polvo, restos de capas de pintura y
residuos de productos utilizados en operaciones mecnicas o de soldadura.
El decapado en cido clorhdrico diluido, elimina por completo los productos de
corrosin, pero no asi algunas de las substancias contaminantes. Por otra parte, las
irregularidades superficiales del acero, tales como araazos, identaciones, etc. pueden
ocasionar una reaccin, ms intensa del zinc con el metal de base, dando lugar en estas
zonas a recubrimientos ms gruesos o que resultan mas a la vista. Es aconsejable que
los fabricantes eviten la contaminacin de las piezas con aceites o grasas y si esto fuera
inevitable por ser necesario para el proceso de fabricacin, se recomienda la utilizacin
de aceites y grasas fciles de retirar. Los restos de aceites y grasas que queden sobre la
superficie del acero pueden ocasionar defectos en el recubrimiento zincado (zonas sin
recubrir). Los residuos producidos por la soldadura con electrodos recubiertos producen
escorias que se deben eliminarse para que no originen defectos en el recubrimiento
zincado.
Rugosidad superficial:
La composicin qumica del acero influye decisivamente sobre el espesor y la estructura
de los recubrimientos zincados, pero tambin tiene una influencia notable la rugosidad
superficial, aunque, con frecuencia, no se toma este factor en consideracin. Las
superficies con elevado grado de rugosidad superficial, como la que se produce al
chorrear con materiales abrasivos, dan lugar normalmente a espesores ms gruesos de
recubrimientos zincados, debido a que estas superficies presentan mayor rea de
reaccin con el zinc y, retiene ms zinc fundido cuando las piezas se extraen del bao
de zincado.

Las superficies que hayan sido sometidas a algn tipo de tratamiento de deformacin en
frio, como esmerilado, pulido o estirado, pueden producir tambin recubrimientos mas
gruesos, debido a que las tensiones residuales superficiales que provocan

estos

tratamientos favorecen la formacin de cristales mas gruesos de aleaciones zinc-hierrro.


Materiales: El empleo de distintas clases de acero en una misma construccin metalica
puede dar lugar a diferentes en el aspecto del recubrimiento que se obtiene sobre cada
una de ellas, debido a las diferencias de composicin qumica.
B) NORMALIZACION Y CONTROL
El espesor de los recubrimientos zincados es uno de los criterios fundamentales para
establecer la calidad de los mismos, se expresa normalmente en micrmetros (m),
aunque tambin puede hacerse en g/m2( masa de recubrimiento por metro cuadrado de
superficie del mismo). En la norma UNE, en ISO 1461 se especifican los valores
mnimos admisibles del espesor de los recubrimientos zincados en funcin del espesor
del material de base.
Los pequeos defectos de continuidad del recubrimiento producidos durante el proceso,
o por algn dao mecnico posterior, pueden subsanarse por metalizacin con zinc o
mediante aplicacin de pintura rica en zinc. Las piezas pequeas presentan dificultades
de manejo de acuerdo al tipo de instalaciones y la calidad superficial de los
recubrimientos que se obtiene sobre las mismas, suele ser muy variable y no siempre la
adecuada. Por estas razones este tipo de piezas son tratadas utilizando una variante de
dicho procedimiento, consistente en introducir las mismas en cestas metalizas que se
someten a un proceso de centrifugacin inmediatamente despus de su retirada del bao
de zinc. De esta manera se consigue que el espesor y el aspecto superficial sea uniforme
en todas las piezas que componen la carga. Este procedimiento se utiliza especialmente
para el recubrimeinto de clavos, tuercas, arandelas, tornillos,etc. Las etapas
fundamentales de este procedimiento son bsicamente las mismas para cualquier
aplicacin, sin embargo con frecuencia se modifican algunos parmetro operativos para
mejorar os resultados. Asi por ejemplo, las piezas pequeas son zincadas
frecuentemente a temperatura elevada, ejemplo, las piezas pequeas son zincadas
frecuentemente a temperatura elevada, 560C o superior, en lugar de a 440 -60C.
Inmediatamente despus de su electrolisis se centrifugan,para escurrir bien el zinc
sobrante y mejorar la uniformidad y el aspecto del recubrimiento. Normalmente se

enfran sobre agua, para evitar que la piezas se pequen entre s. El tamao de las piezas
a zincar y el peso de la carga de cada cesta viene condicionado por la capacidad de la
centrifuga. Cuando se trabaja a temperatura elevada es necesario utilizar un crisol de
material cermico a su salida del bao zincado, con objeto de impedir la soldadura de
los eslabones y mejorar la uniformidad del recubrimiento

C) ELECTROLISIS

BAOS CON CIANURO DE ZINC

BAOS CON OXIDO DE ZINC

D) ADITIVOS

BRILLO DE ZINC BZN-03


Este abrillantador fue desarrollado para baos zinc alcalino-cianurados, esta
solucin suple las necesidades de acabados de buena calidad y excelente
brillo. Logrando un mayor rendimiento con relacin a productos similares
existentes en el mercado. Puede ser utilizado para piezas colgadas como a
tambor. Adems ayuda al recubrimiento, permitiendo mayor adherencia de la
pelcula y un excelente poder de penetracin. Tambin recibe fcilmente
cualquier tipo de tratamiento cromatizante. Para baos que estn funcionando
con otro tipo de abrillantadores se puede agregar el BRILLO BZN-03 sin
ningn tratamiento pprevio del bao, ni ajustes en formulaciones.

ZINCADO TROPICALIZADO
El tropicalizado consiste en un bao de inmersin, posterior al zincado, el
cual le da a la superficie un aspecto decorativo brillante. Comercialmente
existen soluciones preparadas como:
IV.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REACTIVOS


4.1 Equipos:
Balanza electrnica AND, HW Kessel, precisin: 0,0001gr
Una fuente trasformadora de corriente.
Una motor agitador de la solucin de zincado.
Una cmara fotogrfica.
Un multitester.
4.2 Herramientas:
Un termmetro de 300C 5C.
Una pinza metlica.
Una franela.
Un cepillo.
Depsitos de plstico.
Lijas N 80 a 1500.
Una cocina elctrica.
4.3 Materiales:
Dos placas de zinc de 10 x 5 cm
Arandelas de Fe
Sujetadores tipo cocodrilo
Cables de cobre
Moldimix
Una cuba de vidrio

4.4 Reactivos
HCL
HNO3
H2SO4
Dicromato de sodio
Oxido de zinc
Cianuro de sodio
Hidorxido de sodio
Abrillantador
Tiner
Detergente
V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
.

Fig. N5 Secuencia de trabajo para electrodeposicin de zinc sobre acero de


bajo carbono
5.1

Desbastamos y pulimos para remover los xidos del metal a zincar con lijas
de (80 a 400) (600 a 1500),asi como tambin de las placas de zinc(cada
una de estas fueron unidas a un cable de cobre).

5.2

Tomamos las dimensiones del metal a zincar, asi como tambin el peso
inicial,para hacer el clculo de la eficiencia y el espesor del recubrimiento.

5.3

se lav con detergente y enjuago con agua para luego Desengrasar la probeta
con thiner para eliminar algn tipo de grasa. Y tambin se enjuagocon agua
potable.

5.4

seguimos con el Decapado, en la cual se prepara una solucin de HCl al 20%


y se sumergi la probeta por un tiempo de 1 minuto a temperatura ambiente.

5.5

seguidamente enjuagamos con agua potable y procedimos a neutralizar la


probeta Sumergindola en una solucin de NaOH al 5% por un tiempo de 1
minuto,y luego una enjuagada con agua potable.

5.6

En la cuba de vidrio aadimos la cantidad requerida de solucin (bao para


zincado electroltico) de forma que cubra las dos placas de zinc y la arandela e
instalar las conexiones elctricas y voltaje requerido.

5.7

luego colocamos la probeta (arandela) en la solucin del paso anterior por un


tiempo 5-8 minutos. Tener en cuenta que la probeta a zincar estuvo en la parte
catdica y las placas de zinc en la parte andica de la fuente de voltaje.

5.8

seguido se hiso el pasivado, en una solucin de [Dicromato de sodio (200 gpl) +


H2SO4 (15-20gpl)], que tomo un color amarillo iridiscente (zincado
tropicalizado)y en otra con una solucin de [ HNO3 al 0.5%] que tomo un color
blanco azulino y blanco.

5.9
5.10

Secado de las probetas en agua caliente a 90C durante 10 a 15 segundos


Pesado final de las probetas para obtener la masa depositada.

VI. RESULTADOS
VII. DISCUSION DE RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES
IX. RECOMENDACIONES

Orientar de forma paralela las placas de Zinc para asegurar un espesor

uniforme.
Colocar las planchas de Zinc a la misma distancia de la arandela a

recubrir.
Manipular con cuidado y tomar las medidas de seguridad respectivas para

manipular los reactivos en la laboratorio


Es importante tener en cuenta el sistema controlado de aireacin y el sistema
de neutralizacin de aguas de enjuague, para as desechar sin problemas los

residuos txicos o contaminantes.


El material del nodo debe estar libre de cualquier impureza ya puede dar
origen a una contaminacin en el bao electroltico, la codeposicion sobre el
ctodo, la reaccin con los constituyentes de la solucin o la formacin de un
lodo insoluble en la superficie del nodo. Adems el material andico debe
estar en una condicin metalrgica apropiada sea debe estar bien lijado con
una superficie tipo espejo para que este se disuelva uniformemente.

X.BIBLIOGRAFIA
http://69.167.133.98/~dqisaco/pdf/BICROMATO%20DE%20SODIO.pdf
`[VISTO EL 19/05/20014]
http://www.slideshare.net/paco_mg3/recubrimientos-electrolticos `[VISTO EL
19/05/20014]

ANEXOS:

CALCULOS PARA EL ZINCADO DE UNA ARANDELA DE Fe

AREA TRANSVERSAL (dm2)


2

D externo Dinterno
Area transversal=
[dm 2 ]
4

AREA EXPUESTA (cm2)

Area expuesta=2Area transversalh( D externo+ D interno ) [cm2 ]

DENSIDAD DE CORRIENTE (A/ dm2)

J=

I (A )
Areatransversal[ dm 2 ]

EFICIENCIA CATODICA

Efc ( )=

masa experimental (gr )


100
teorica

ESPESOR DE RECUBRIMIENTO (m)

e=

masa experimental( gr )
Area expuesta ( cm 2 ) metal depositado

ANALISIS REDOX DE LA CELDA:

TABLA N 7: Ecuaciones REDOX del Recubrimiento Electroltico.

Reacciones

ECUACIONES

E (V)
+0.401

Andicas

-0.763
-0.828

Catdicas

-0.763

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