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TITULO:
ZINCADO ALCALINO ELECTROLITICO
II.
RESUMEN
II.
OBJETIVOS
2.1. Construir una celda electroltica para el zincado
2.2. Realizar el recubrimiento con zinc a las arandelas
2.3. Comparar datos tericos con datos experimentales
B. Orgnicos
Pulverizado: aerogrfico, airless, airmix, electroesttico
Inmersin
Rodillos automticos
Cortina de pintura
Pintado en tambor
Electropintado (electroforesis)
C. Inorgnicos
D. Inmersin y reaccin qumica (recubrimientos de conversin)
E. Electroltico
Proteccin
Pinturas protectoras
Deposicin de metales
Recubrimientos de conversin
Decoracin
Pinturas
Recubrimientos cromo, nquel
Recubrimientos joyera
Tecnolgico
Recubrimientos electrolticos
Metalizados
Deposicin alto vaco
Tratamientos mecnicos
LIMITACIONES
3.2. ZINC
El zinc o cinc (del
alemn Zink) es
un elemento
qumico
zinc
es
un metal,
veces
clasificado
como metal
de
- Aplicaciones
La principal aplicacin del zinc cerca del 50% del consumo anual, es
el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosin, proteccin
efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc acta
como nodo de sacrificio. Otros usos incluyen:
Bateras de
Zn-AgO usadas
en
la
industria
computadoras porttiles.
Piezas de fundicin inyectada en la industria de
automocin.
plomo.
Utilizado en fabricacin de pinturas al leo, para fabricar el color
blanco de zinc, utilizado para crear transparencias en la pintura
proteccin
catdica,
diferencia
fundamental
respecto
otros
de notable
Los posteriores
3.2.2. ZINCADO
El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para
protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto
visual. El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc
reaccionan con la molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose
ms rpido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza,
retardando la corrosin interna.
El cincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las
partes metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de
fusin, consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se
aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se
pulveriza a presin (metalizacin). Tambin existe el cincado cido y el
alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan
compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha
incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor
control de la composicin y la pureza.
Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de zincado.
Las piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que
para las de mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el
rozamiento en la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se
cuelga en un bastidor acorde a su forma. Despus del bao electroltico se
consigue un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor
proteccin anticorrosiva del material, se aplica un pasivado cromatizado que
le da adems el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o
verde dependiendo de la proteccin y matiz que se desee obtener.
Figura 2.piezas
zincadas
Las superficies que hayan sido sometidas a algn tipo de tratamiento de deformacin en
frio, como esmerilado, pulido o estirado, pueden producir tambin recubrimientos mas
gruesos, debido a que las tensiones residuales superficiales que provocan
estos
enfran sobre agua, para evitar que la piezas se pequen entre s. El tamao de las piezas
a zincar y el peso de la carga de cada cesta viene condicionado por la capacidad de la
centrifuga. Cuando se trabaja a temperatura elevada es necesario utilizar un crisol de
material cermico a su salida del bao zincado, con objeto de impedir la soldadura de
los eslabones y mejorar la uniformidad del recubrimiento
C) ELECTROLISIS
D) ADITIVOS
ZINCADO TROPICALIZADO
El tropicalizado consiste en un bao de inmersin, posterior al zincado, el
cual le da a la superficie un aspecto decorativo brillante. Comercialmente
existen soluciones preparadas como:
IV.
4.4 Reactivos
HCL
HNO3
H2SO4
Dicromato de sodio
Oxido de zinc
Cianuro de sodio
Hidorxido de sodio
Abrillantador
Tiner
Detergente
V.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
.
Desbastamos y pulimos para remover los xidos del metal a zincar con lijas
de (80 a 400) (600 a 1500),asi como tambin de las placas de zinc(cada
una de estas fueron unidas a un cable de cobre).
5.2
Tomamos las dimensiones del metal a zincar, asi como tambin el peso
inicial,para hacer el clculo de la eficiencia y el espesor del recubrimiento.
5.3
se lav con detergente y enjuago con agua para luego Desengrasar la probeta
con thiner para eliminar algn tipo de grasa. Y tambin se enjuagocon agua
potable.
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
VI. RESULTADOS
VII. DISCUSION DE RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES
IX. RECOMENDACIONES
uniforme.
Colocar las planchas de Zinc a la misma distancia de la arandela a
recubrir.
Manipular con cuidado y tomar las medidas de seguridad respectivas para
X.BIBLIOGRAFIA
http://69.167.133.98/~dqisaco/pdf/BICROMATO%20DE%20SODIO.pdf
`[VISTO EL 19/05/20014]
http://www.slideshare.net/paco_mg3/recubrimientos-electrolticos `[VISTO EL
19/05/20014]
ANEXOS:
D externo Dinterno
Area transversal=
[dm 2 ]
4
J=
I (A )
Areatransversal[ dm 2 ]
EFICIENCIA CATODICA
Efc ( )=
e=
masa experimental( gr )
Area expuesta ( cm 2 ) metal depositado
Reacciones
ECUACIONES
E (V)
+0.401
Andicas
-0.763
-0.828
Catdicas
-0.763