INFORME DE

LABORATORIO
Facultad: Ingeniería Programa: Ingeniería Química Fech 2 0 202
a 7 5 0
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: (EN CASA) PRÁCTICA No: 6
RECUBRIMIENTOS METALICOS ASIGNATURA: Corrosión
PROTECTORES Grupo: 2

INTEGRANTES: Código Estudiantil:

Andres Felipe Acosta Tenjo 6172284
Judhy Pauline Saenz Vizcaya 6181380

1 INTRODUCCIÓN
Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la
oxidación al exponerse al oxigeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de
agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc
respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la
corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial
de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación.
Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con
otros materiales y sin embargo su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el distinto
potencial de oxidación comentado.

Hojalata
La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) debajo contenido de carbono recubierto de estaño. El
recubrimiento se aplica por medio de electro-deposición. Existen otros componentes, como la aleación
de hierro estaño ubicado en forma adyacente al acero base, y sobre la capa de estaño películas de
óxido e hidróxido y las sales de estaño. Por último se encuentra el aceite lubricante de protección. Los
espesores de las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el acero base, 0,5 a 2 u para
la capa de estaño y 0,5 a 1u para la aleación. La hojalata convencional o de “reducción simple” es la
más utilizada. El espesor del acero base es reducido en frío a espesor deseado, en un tren de
laminación y con recocido posterior. La hojalata “doble reducida” es la que se somete a una segunda
reducción después de recocida.

2 OBJETIVO(S):
Observar el fenómeno de corrosión en recubrimientos aplicados a los aceros inmersos en un medio
corrosivo

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas:
· Una lata de acero estañada (hojalata) vacía
· Un recipiente adecuado de plástico o vidrio
· Guantes de látex
· Cloruro de sodio
· Agua desionizada o desmineralizada
· Un destornillador
4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:
ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.

1. Porque se considera al Zn como un buen recubrimiento?

Se considera que el Zinc es una buena capa de recubrimiento porque es extremadamente

delgada y uniforme , además posee n aspecto estético mucho más agradable que el
galvanizado, ideal para piezas y aplicaciones vistas, tiene una buena pintabilidad, que potencia
todavía más su durabilidad y por ultimo posee un coste económico menor que el galvanizado y
una buena rentabilidad

2. ¿Qué ventajas tiene el Zn en comparación con el estaño, cuando funcionan como

recubrimiento en un sustrato de acero?
-Las aleaciones internas zinc – hierro son más duras que el acero base por lo que confieren al
acero galvanizado una elevada resistencia a los golpes y a la abrasión.
-La galvanización en caliente sirve para la protección de toda clase de piezas y artículos de
acero.
-El razonable coste inicial de la galvanización unido a la elevada duración de los recubrimientos
galvanizados, dan como resultado que este procedimiento sea el más económico de todos los
conocidos para la protección a largo plazo de las construcciones férreas a la intemperie.
-Las construcciones de acero galvanizado no necesitan normalmente mantenimiento alguno a lo
largo de toda la vida en servicio de las mismas

3. ¿Porque el acero presenta corrosión con el recubrimiento de Sn y con el de Zn no?

Esto se debe a que cuando re recubre un metal con estaño queda muy bien protegido por la
corrosión el único problema es que en el momento de que este recubrimiento de estaño es
rayado o agrietado pierde las propiedades de protección del revestimiento son destruidas dando
paso a la corrosión de la pieza que fue recubierta, mientras que en los recubrimientos de zinc
aunque se raye la película protectora seguirá cumpliendo su función por lo tanto el metal
recubierto permanecerá protegida de la corrosión.

4. Describa las ventajas y desventajas de los recubrimientos de Zn

Las ventajas de los recubrimientos con zinc cuando entra en contacto con el acero, constituirá el
ánodo de la pila de corrosión que puede formarse, por lo tanto este atacara preferiblemente al
acero evitando la corrosión de este, también una de las grandes ventajas que tiene el zinc es su
abundancia en el ambiente, permitiendo ser utilizado en muchas aleaciones de acero, sus
técnicas de aplicación son sencillas al igual que su coste de recubrimiento frente a otros
materiales alternativos, su protección es una de las más efectivas para combatir la corrosión y
tiene una muy buena durabilidad a la atmosfera que es uno de los principales causante de la
corrosión. Las desventajas de los recubrimientos de zinc es que no resisten altas temperaturas,
nos e pueden utilizar los galvanizado en piezas que se encuentran bajo tierra, uno de sus
 defectos es que suelen corroerse de adentro hacia afuera lo que reduce su vida útil, si se utiliza
el galvanizado en tuberías los materiales de corrosión pueden contaminar el líquido que fluye a
través de él

5. Que otros tipos de recubrimientos protectores contra la corrosión existen?

Recubrimientos no-metálicos: Podemos incluir dentro de éstos las pinturas, barnices, lacas, resinas
naturales o sintéticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de
materiales metálicos ya manufacturados y que proporcionan una protección temporal.
Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie,
al calor y a los ácidos.
Recubrimientos metálicos: Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la electrodeposición
de metales como el níquel, cinc, cobre, cadmio, estaño, cromo, etcétera.
Reducción química (sin paso de corriente): Por ese procedimiento se pueden lograr depósitos de
níquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificación química de la superficie del metal.
Los llamados recubrimientos de conversión consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la
consiguiente modificación de la misma. Entre las modificaciones químicas de la superficie del metal
podemos distinguir tres tipos principales:
1.  Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero también puede
realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solución diluida de fosfato de hierro,
cinc o manganeso en ácido fosfórico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una protección
limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior.
2.  Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosión y son una
buena preparación para la aplicación posterior de pintura.
Inmersión en un metal en fusión
Después de una adecuada preparación superficial (un decapado ácido por ejemplo), las piezas de acero
se sumergen momentáneamente en un baño de un metal en fusión. Esta operación puede realizarse
para una sola pieza o para un conjunto, o también en continuo para productos siderúrgicos como
tuberías láminas, trefilados, etc. Tal técnica se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc
(galvanización en caliente), aluminio (aluminizado), estaño y plomo.
Después del enfriamiento, las piezas ya recubiertas pueden someterse a un tratamiento complementario
de pasivación en ciertos casos.
Metalización por proyección con pistola
Esta técnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero, ya preparada en unas condiciones
especiales (por chorreado con arena o granallado), un metal en estado de fusión por medio de una
pistola.
El espesor del recubrimiento se puede controlar fácilmente por el operador y puede variar según la
naturaleza del metal proyectado y el resultado que se espera obtener. La mayoría de los metales o
aleaciones pueden aplicarse de esta manera: cinc, aluminio, acero inoxidable, estaño, plomo, níquel,
cobre, etc.
Electrólisis
Después de una cuidadosa preparación superficial que incluye un decapado ácido, seguido de
neutralización y lavado, las piezas por tratar se sumergen en soluciones que contienen sales de los
metales a depositar. Las piezas se colocan en posición catódica, conectadas al polo negativo de un
generador. Bajo la acción de la corriente eléctrica proporcionada por el generador, el acero se recubre
del metal contenido en el baño o bien puede ser suministrado por un ánodo soluble del metal en
cuestión.
Los metales corrientemente depositados por vía electroquímica son: cromo cobre, níquel, cinc,
cadmio y estaño. Los depósitos obtenidos son por lo general de espesor pequeño (2 a 30 micrones).

6. ¿Dónde es común ver los recubrimientos de Zn en la vida diaria?

El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales por su óptimo
rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para computadoras portátiles además en las
piezas de fundición inyectada en la industria de automoción y por ejemplo en la metalurgia de
metales preciosos y eliminación de la plata del plomo, etc…

7. ¿Por qué se usan, regularmente, los recubrimientos de Sn para los alimentos?

 El estaño se utiliza para proteger la base de acero de la corrosión externa e interna cuando está
en contacto con alimentos. Bajo las condiciones anaeróbicas esperadas en el interior de una lata
sin revestimiento interno de alimentos procesados, el estaño se comportará normalmente como
el ánodo sacrificial, disolviéndose muy lentamente y protegiendo al mismo tiempo la base de
acero de la corrosión, y creando un entorno de reducción en la lata. Este mecanismo es el que
ha permitido que la lata de hojalata sin revestimiento mantenga su larga historia y prestaciones
demostradas proporcionando alimentos sanos durante todo el año y conservación segura
durante largos períodos de tiempo.

8. ¿Porque no se oxida el acero al estar recubierto totalmente con Sn?

El acero que se recubre totalmente con Sn queda muy bien protegido con este recubrimiento
debido a que es un metal muy noble lo que le da unas mejores características para proteger el
metal al que se recubrió, esta protección se da hasta que se raye la capa protectora de estaño
después la corrosión entrara por esos rayones o grietas acelerando el proceso de corrosión.