SEGURIDAD INDUSTRIAL

HISTORIA
Desde épocas remotas los hombres primitivos durante la realización de actividades
como la caza, la pesca y la guerra han sufrido accidentes y lesiones como consecuencia
de los altos riesgos que conllevan. En el siglo XVII y XVIII en Europa hay avances
tecnológicos que dan origen a las primeras industrias y con ellas a severos factores de
riesgo. Esta época conocida como la revolución industrial represento una tragedia para
la salud de los trabajadores, pues hombres, mujeres y niños se accidentaban y morían
por la exposición permanente a grandes riesgos y a largas jornadas de trabajo. Para el
siglo XX con los nuevos avances tecnológicos y con la organización de los trabajadores
se inicio el mejoramiento de las condiciones de trabajo. Fue así como en el año 1950
los organismos internacionales del trabajo como la O.M.S y la O.I.T. Se comprometieron
en el desarrollo de la salud ocupacional y en la definición de sus objetivos.

Mientras existan sitios de trabajo donde Haya actividad humana, hay necesidades de
proteger la integridad física, mental y social de las personas, esto se logra con la
participación de directivos, instructores, personal de apoyo y alumnos de la institución.
En esta inducción trataremos aspectos generales de la seguridad industrial, la cual
tenemos que ir aplicando en el desarrollo de los módulos de aprendizaje

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es el Conjunto de actividades destinadas a la identificación y el
control de las causas de los accidentes yo enfermedades
profesionales

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL es un campo necesario y obligatorio en toda empresa

en el que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los
cuales se minimizan los riesgos en la industria.

Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de normas y
condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su
seguridad y protección. Por ejemplo, en una empresa en la que se elaboren productos
químicos el empleado debe estar protegido contra radiación, alguna fuga de un liquido
toxico o inhalaciones de gases contaminantes. Toda empresa de químicos debe proveer
a sus trabajadores de las máximas protecciones para evitar algún accidente. Esa es
básicamente la función de la seguridad industrial.

Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le

permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones. La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación
de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas
a la seguridad industrial. Sin embargo la seguridad industrial es relativa, ya que a pesar
de que una compañía ofrezca los mas altos estándares de calidad, es imposible
determinar cuando sucederá un accidente, y también es improbable saber si la
seguridad que tenga esa industria sera la adecuada para restringir los efectos
del daño causado, todo dependerá de la magnitud del siniestro.

También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia ambiental, ya que

la mismo no solo protege y defiende la integridad del empleado, sino que también aboga
por las condiciones medio ambientales de espacio en las que se encuentra la fabrica o
empresa. La seguridad industrial se encarga de implementar filtros para minimizar la
emisión de gases contaminantes o productos que puedan ser tóxicos para
la flora y fauna cercana a la estructura.

QUE ES SALUD OCUPACIONAL

Conjunto de actividades realizadas por un equipo multidisciplinario en relación a las
actividades siguientes : .
a.-Prevenir todo daño para la salud del trabajador.
b.-Proteger al trabajador contra los riesgos relacionados con agentes
físicos, químicos, biológicos, psicosociales, mecánicos, eléctricos y
otros derivados de la organización laboral que puedan afectar su
salud.
c.-Promover y mantener el mayor grado posible de bienestar físico y
social de los trabajadores en todas las profesiones.
d.-Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud integral del
trabajador en su lugar de trabajo.
e.-Asegurar el tratamiento medico del trabajador cuando este
enfermo y su rehabilitación si tienen secuelas.

MEDICINA DEL TRABAJO

Es el Conjunto de actividades medicas y para medicas destinadas a
Promover y mejorar la salud.
Mantener servicios de primeros auxilios.
Recomendar medidas preventivas o la reubicación del trabajador.
Asesorarse en aspectos médicos laborales
Exámenes médicos ocupacionales.
Educación en salud
Asesoria en toxicología industrial.

HIGIENE INDUSTRIAL
 Conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control
de factores de riesgo existentes en el sitio de trabajo.

CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Algunos de los conceptos claves en seguridad y salud laboral son los siguientes:

• Peligro. Se define como cualquier fuente, situación o evento con potencial de

producir daño en términos de una lesión o enfermedad, daños materiales o
perjuicios al medio ambiente, incluyendo una combinación de todos ellos. Es un
término, por lo tanto, muy amplio, puesto que puede englobar cualquier situación
que pueda tener un impacto negativo a personas, cosas y a la sociedad en
general.

• Riesgo. Es un concepto ligado a la probabilidad de que ocurra un evento o una

exposición peligrosa y las posibles consecuencias que pueda tener. Se debe
diferenciar entre riesgo bruto (probabilidad de que ocurre un impacto negativo
sin que se tome ninguna medida preventiva) y riesgo residual (probabilidad y
consecuencias de un riesgo una vez ha sido mitigado por medidas de control o
preventivas).

• Evaluación de riesgos. Es el proceso para identificar los peligros derivados

de las condiciones de trabajo. Se trata de un examen sistemático de todos los
aspectos de las condiciones de trabajo con el objeto de: identificar lo que pueda
causar lesiones o daños, eliminar los peligros que puedan ser
suprimidos, evaluar los riesgos que no se puedan eliminar inmediatamente
y planificar la adopción de medidas correctoras.

• Seguridad. La seguridad consiste en la situación de estar libre de cualquier

daño o riesgo, algo que nunca puede garantizarse al cien por cien.
La seguridad laboral se debe entender como un determinado nivel de
riesgo considerado aceptable.

HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNOSTICO DE LAS

CONDICIONES DE TRABAJO

1. OBJETIVO
Brindar los parámetros para realizar el panorama de factores de riesgo con el fin de
implementar las medidas de intervención que controlen tales condiciones.

.
Factor de riesgo: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la
probabilidad de producir un daño a quien esta expuesto a el.
Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas

FACTORES DE RIESGO
Factores de riesgo físico: son todos aquellos factores ambientales de naturaleza
física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la intensidad,
exposición y concentración de los mismos.

Factores de riesgo químico: toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética

que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede
incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Factores de riesgo biológico: todos aquellos seres vivos ya sena de origen animal o
vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto
de trabajo y que puedan ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud
de los trabajadores. Los efectos negativos pueden producir procesos infecciosos,
tóxicos o alérgicos.

Factores de riesgo psicolaborales: se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y

organizativos de trabajo, y a las interrelaciones humanas, que al interactuar con
factores humanos endógenos (edad, patrimonio genético, antecedentes sicológicos)
y exógenos (vida familiar, cultura, … etc.) tienen la capacidad potencial de producir
cambios sicológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción) o
trastornos físicos o psicosomáticos ( fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello,
espalda, propensión a la ulcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía y el
envejecimiento acelerado)

Factores de riesgo por carga física: se refiere a todos aquellos aspectos de la

organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que puede
alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el
individuo, en la secuencia de uso o la producción.

Factores de riesgo mecánico: objetos, maquinas, equipos, herramientas que por sus
condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y
disposición del ultimo tienen la capacidad potencial de entrar en contacto son las
personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los
segundos
Factores de riesgo eléctricos: se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas y
los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones materiales
pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad.

Factores de riesgo locativos: condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que

bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o
pérdidas para la empresa.

Factores de riesgo por actos inseguros

Uso de cadenas, aretes, pulseras, relojes, anillo, pelo largo (hombres) y suelto
(mujeres) y accesorios no necesarios para realizar actividades en el ambiente de
trabajo.
El no uso de elementos de protección personal: overol, botas, guantes, gafas,
caretas, cascos, tapabocas, tapa oidos y otros relacionados con cada actividad.

PARÁMETROS PARA EVALUAR FACTORES DE RIESGO

FÍSICO

ILUMINACIÓN
ALTO: Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y
dificultad para leer.
MEDIO: Percepción de algunas sombras al ejecutar actividades (escribir)
BAJO: Ausencia de sombras.

RUIDO
Principales fuentes generadoras
• Plantas generadoras.
• Plantas eléctricas
• Pulidora
• Esmeriles
• Equipos de corte
• Equipos neumáticos

RADIACIONES IONIZANTES
ALTO: Exposición frecuente ( una vez por jornada o turno o más)
MEDIO: Ocasionalmente y / o vencidad.
BAJO: Rara vez casi nunca sucede la exposición.

RADIACIONES NO IONIZANTES
Radiaciones ultravioletas
• El sol
• Lámparas de vapor de mercurios
 • Lámparas de gases
• Flash
• Lámparas de hidrogeno
• Arcos de soldadura
• Lámparas de tungsteno y halógenas
• Lámparas fluorescentes, etc.

Radiación visible
• Sol
• Lámparas incandescentes
• Arcos de soldadura
• Tubos de neon, etc.

Radiación infrarroja
• Sol
• Superficies muy calientes
• Llamas, etc.

Microondas radiofrecuencia
• Estación de radio emisoras de radio y TV.
• Instalaciones de radar
• Sistemas de radio comunicaciones, etc.

TEMPERATURAS EXTREMAS
Calor
• Hornos
• Ambiente
Frío
• Refrigeradores
• Congeladores
• Ambiente
.
VIBRACIONES
Principales fuentes generadoras
• Prensa
• Martillo
• Alternadores
• Fallas en maquinaria (falta de utilización, falta de mantenimiento)
.

POLVOS Y HUMOS Factores de riesgo químico

Aerosoles – sólidos
• Polvos orgánicos
• Polvo inorgánico
• Humo metálico
• Humo no metálico
• Fibras
Principales fuentes generadoras
• Minería
• Cerámica
• Cemento
• Madera
• Harina
• Soldaduras
GASES Y VAPORES NO DETECTABLES ORGANOLEPTICAMENTE
Cuando en el proceso que se valora exista un contaminante no detectable
organolepticamente se considera en grado medio en atención a sus posibles
consecuencias.

LIQUIDOS
• Niebla
• Roció
Principales fuentes generadoras
• Ebullición
• Limpieza con vapor de agua
• Pintura

VIRUS FACTORES DE RIESGO BIOLOGICO

Clasificación. Se toma como referencia los cinco reinos de la naturaleza
• Animales
Vertebrados
Invertebrados
Derivados de animales
• Vegetales
Musgo
Helecho
Semillas
Derivados de vegetales
Hongos
Ameba
• Monera
Bacterias
Principales fuentes generadoras
 • Animales
Pelos, plumas
Excremento
Sustancias antigénicas (enzimas, proteína)
• Vegetales
Polvo vegetal
Polen
Esporas fúngicas
Mocotoxinas
Sustancias antigénicas (antibióticos, polisacáridos)
.
BACTERIAS
ALTO: Consumo o abastecimiento de aguas sin tratamiento físico-químico
Manipulación de material contaminado y / o pacientes con casos de trabajadores en el
ultimo año
MEDIO: Tratamiento físico – químico del agua sin pruebas en el ultimo semestre
Manipulación de material contaminado y / o pacientes sin casos de trabajadores en el
ultimo año.
BAJO: Tratamiento físico químico del agua con análisis bacteriológico periódico
Manipulación de material contaminado y /o pacientes sin casos de trabajadores
anteriormente
Orden, Aseo y Limpieza: el uso de ropa sucia, zapatos sin medias, uñas muy largas,
pelo largo, puesto en desorden, papeles en el piso.
HONGOS
ALTO: Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material contaminado y / o
pacientes con antecedentes de micosis en los trabajadores.
MEDIO: Igual al anterior, sin antecedentes de micosis en el ultimo años en los
trabajadores.
BAJO: Ambiente seco y manipulación de muestras y material contaminado sin casos
previos de micosis en los trabajadores.
SOBRE CARGA Y ESFUERZOS
Factores de riesgo para carga física. Clasificación
• Carga estática
§ De pie
§ Sentado
§ otros
• Carga dinámica - Esfuerzos
§ Por desplazamiento (con carga o sin carga)
§ Al dejar cargas
§ A levantar cargas
§ Visuales
§ Otros grupos musculares
• Movimiento
§ Cuello
§ Extremidades superiores
§ Extremidades inferiores
§ Tronco
• Principales fuentes generadoras
 § Diseño puesto de trabajo
§ Altura planos de trabajo
§ Ubicaciones de controles
§ Sillas
§ Aspectos espaciales
§ Equipos
§ Organización de trabajo
§ Organización secuencia productiva
§ Organización del tiempo de trabajo
§ Peso y tamaño de objetos
ALTO: Manejo de cargas mayores de 25 Kg. y/o un consumo necesario demás de 901
Kcal./jornada.
MEDIO: Manejo de cargas entre 15 Kg. y 25 Kg. y/o consumo necesario entre 601 y 900
Kcal./jornada.
BAJO: manejo de cargas menores de 15 Kg. y/o consumo necesario de menos de 600
Kcal./jornada.
POSTURA HABITUAL
ALTO: De pie con una inclinación superior a 15 grados
MEDIO: Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinación menor de 15
grados
BAJO: De pie o sentado indistintamente.
DISEÑO DEL PUESTO
ALTO: Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie
MEDIO: Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal
diseño del asiento
BAJO: Sentado y buen diseño del asiento.
.
.
FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO.
Clasificación.
• Alta tensión
• Baja tensión
• Electricidad estática
Principales fuentes generadoras
o Conexión eléctricas
o Tableros de control
o Trasmisores de energía
FACTORES DE RIEGO LOCATIVO
Paredes
Techos
Pisos
Rampas
Escaleras
Pasillos
Puertas
Ventanas
Demarcaciones
 Señalización
Extintores
RIESGOS POR ACTOS INSEGURIDAD
Uso de cadenas, aretes, pulseras, relojes, anillo, pelo largo (hombres) y suelto
(mujeres) y accesorios no necesarios para realizar actividades en el lugar de
trabajo.
El no uso de elementos de protección personal overol, botas, guantes, gafas,
caretas, cascos, tapabocas y otros relacionados con cada actividad.