INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

CAMPUS TLALIXCOYAN

Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL.
Unidad:
UNIDAD 1.

Semestre-Grupo:
SEXTO SEMESTRE – GRUPO ÚNICO

Producto académico:
ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 1.
. CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y
TÉCNICAS DE PREVENCIÓN.

Presenta:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ.

Docente:
MANUEL ANTONIO GOLPE TOTO.

ALVARADO, VER. A 09 DE JUNIO DEL 2022

 CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

UNIDAD 1.

Productos de %
No. Unidad Aprendizaje

1. Conceptos sobre riesgos A1.1 Examen escrito 40%

profesionales y técnicas de A1.2 Ensayo 10%
prevención. A1.3 Línea de tiempo 20%
A1.4 Caso de 30%
1.1. Conceptos de salud y seguridad ocupacional.

La salud: es un estado de bienestar o de equilibrio que puede

ser visto a nivel subjetivo (un ser humano asume como aceptable el
estado general en el que se encuentra) o a nivel objetivo (se constata
la ausencia de enfermedades o de factores dañinos en el sujeto en
cuestión).
La Enfermedad Profesional: viene definida en el Art. 116 de la Ley
General de Seguridad Social: “la contraída a consecuencia del trabajo
ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en
el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y
desarrollo de esta Ley, y que esta proceda por la acción de elementos
o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad
profesional”
El Riesgo Ocupacional: Puede ser definido como la posibilidad de
ocurrencia de un evento en el ambiente de trabajo, de características
negativas (produzca daño) y con consecuencia de diferente severidad;
este evento puede ser generado por una condición de trabajo directa,
indirecta o confluente, capaz de desencadenar alguna perturbación en
la salud o integridad física del trabajador como también daños
materiales, equipos
Accidente de Trabajo: La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), en su Artículo 69 define el
Accidente de trabajo como: Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso
que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,
resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso
del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.
Salud ocupacional es la disciplina encargada de promover y mantener
literalmente el mas alto grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones, evitando en todo sentido el
desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo,
protegiendo a los trabajadores en sus empresas de los riesgos resultantes de
los agentes nocivos, ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera
adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y psicológicas. Todo esto se
consigue cuando se logra adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
trabajo.
1.3 Generalidades sobre la seguridad industrial.

Conocimientos básicos o fundamentales de una ciencia o materia.

 Higiene

“La higiene es el arte científico que tiende a mejorar y conservar la salud física y
prolongar la vida, circunstancias tratando de encontrar un bienestar integral
compatible con las que la rodean”
 Higiene industrial

“Higiene Industrial, es el arte científico que tiene por objeto conservar y mejorar
la salud física de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan”.
“Higiene-industrial. Es el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos
destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos
(accidentes y enfermedades), en el trabajo a que están expuestos los
trabajadores en el ejercicio o con motivo a su actividad laboral”
 Seguridad en el trabajo

“Seguridad en el trabajo es una técnica preventiva destinada a evitar disminuir

los accidentes laborales y minimizar sus consecuencias”.

“Seguridad Industrial; es el conjunto de conocimientos para evitar accidentes

de trabajo”.
 Seguridad e higiene en el trabajo

Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de

trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos
que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de
establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o
enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de
los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de
trabajo.
 Riesgo de trabajo

Se refiere a los accidentes y/o enfermedades que, de manera potencial, están

expuestos los trabajadores, en ejercicio o con motivo de su tipo de trabajo.
(Articulo 473)
“Accidente es todo evento o suceso no planteado, no deseado que siempre
causa daños y puede causar lesión y daño al ser humano”.

Como ves, para estos autores “accidente” no es lo mismo que “lesión”. El

primero es “La causa” y la segunda “El efecto o resultado”.
 Accidente de trabajo

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, incluida la muerte, inmediata

o posterior, producida repentinamente en ejercicio, o como motivo del trabajo,
cualesquiera que sea el lugar y el tiempo en que se presente. (Articulo 474)
 Enfermedad de trabajo o
enfermedad profesional

Es el estado patológico derivado de la acción continuada

causada en su origen o provocada por el trabajo o donde el
trabajador preste sus servicios.

En toda actividad industrial, donde intervienen factores que

involucran, por un lado: a los trabajadores y, por otro, los
relacionados con las condiciones físico-ambientales donde
se desarrollan las actividades laborales. Para ello se
considerar dos grandes componentes principales:
 El factor humano se descompone, en los siguientes elementos principales,
siendo:
 Los aspectos fisiológicos.
• Conocimiento del límite de desempeño del trabajador, bajo condiciones
controladas.
• La salud de los trabajadores, tanto previa al ingreso a una determinada
organización, como durante su desempeño laboral.
• Análisis del perfil epidemiológico de los riesgos de trabajo, es decir, accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales, permite conocer mejor el
comportamiento del proceso salud-enfermedad, a fin de estar en posibilidad
de desarrollar programas preventivos más eficaces.
 Los aspectos psicológicos.
• Falta de conocimiento.
• Falta de motivación.
• Falta de capacidad.
 El factor físico-ambiental Los componentes físicos y ambientales, tienen que
ver con la interrelación, entre la adecuación de las instalaciones que
componen el lugar de trabajo, por una lado, con el medio ambiente y con los
requerimientos de habitabilidad del mismo.

 Los aspectos ambientales(elemento de las actividades, productos o servicios

de una organización que puede interactuar con el medio ambiente).
 Los aspectos espaciales (aspecto material).
 Los aspectos operativos (aquello que obra y hace su efecto o lo que está
preparado para ser utilizado)
1.4 Programa de las 5´S

Las 5´S son una de las partes fundamentales de los cimientos de la metodología
Lean (modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de
manufactura), son una herramienta enfocada en la reducción de desperdicio. Esta
metodología representa una forma de reenfocar y de pensar de una forma
diferente y estructurada para poder tener espacios más limpios y ordenados
para reducir defectos, las fallas, los problemas y los desperdicios generados por
no tener las condiciones ideales de trabajo.
1. Seiri o clasificar

En este primer paso se debe hacer una identificación inicial de todo lo

que sirve y lo que no sirve, teniendo como definición de lo que sirve a
todo lo que se utiliza para poder llevar a cabo las operaciones de
forma correcta y de todo lo que no sirve, como papeles, herramientas
o artículos que están viejos, descompuestos o dañados sin reparación,
que estorban o que son inútiles para la operación.
Dentro de las cosas que se encuentran en la ubicación puede haber
cosas que sí sirvan, pero que no aporten valor y, por lo tanto, que no
sirvan para la operación específica que se lleva a cabo en la ubicación
en cuestión. Las cosas que sí sirven se deben apartar y colocar en un
sitio de la ubicación; las que no sirven para la operación específica se
deben almacenar en alguna bodega, vender, regalar o desechar, y las
cosas que no sirvan porque estén rotas o descompuestas también se
deberán vender, donar, regalar o desechar.
2. Seiton u Organizar

Una vez que ya se retiraron todos los materiales, documentos, piezas

o equipos que no se usan y que no sirven para la operación y sólo
queda lo que sí sirve, se deberá determinar el mejor orden para estos
artículos, dependiendo
y dando prioridad a los más importantes, de acuerdo con la frecuencia
de su uso. Los más usados deberán estar más cerca de donde se
encuentre el usuario y los menos usados, más lejos, de forma que el
usuario realice el menor número de movimientos o dedique la menor
cantidad de tiempo.
El orden definido deberá quedar registrado y los lugares deberán
quedar identificados para que, en caso de que el usuario que
comúnmente utiliza el área no se encuentre, cualquier otra persona
que llegue y que no tenga conocimiento de la misma, pueda
identificar o encontrar todas las herramientas de forma fácil y rápida.
3. Seiso o Limpiar

Ya que no hay artículos inservibles o que estorben y que los que sí

aportan a la operación están ordenados, hay que limpiar y dejar todo
lo más limpio posible. Todas las áreas y partes deben de ser limpiadas
de manera que algún daño, escurrimiento o caída de cualquier
material pueda identificarse fácilmente.
4. Seiketsu o Estandarizar:

Ahora que ya está sólo lo que tiene que estar y está limpio
y ordenado, hay que establecer un manual, imágenes, etiquetas o
procedimientos para asegurar que todo permanezca así, pero también
que todas las instalaciones o
equipos iguales tengan el mismo orden estándar. Lo que busca esta
acción es reducir el tiempo que un operador puede perder si es
cambiado de una máquina o estación a otra, en lo que ubica dónde se
encuentran todas las piezas o herramientas.
5. Shitsuke o Mantener

De los cinco pasos, éste es el más retador, ya que mantener lo

realizado en los cuatro pasos anteriores requiere no sólo una acción o
evento único, sino que requiere un cambio en las costumbres o cultura
de las personas para hacer las actividades de forma continua y
mantener los lugares, operaciones o instalaciones en el estado óptimo
de orden y acomodo.
Para comenzar con un 5s, la recomendación es seguir los
siguientes pasos:
 ASIGNATURA:
GEF-0901 Administración de la Salud y
Seguridad Ocupacional

UNIDAD 1:
Conceptos sobre riesgos profesionales
y técnicas de prevención.

Docente: Ing. Manuel Antonio Golpe Toto.

Caracterización de la asignatura

Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero en Gestión Empresarial.

• La capacidad para integrar y gestionar sistemas de seguridad

enfocados a la prevención de lesiones y enfermedades, formulando
diagnósticos en relación a las condiciones de seguridad e higiene
de cualquier empresa.
Objetivo especifico de la unidad.

• Reconocer los conceptos y el desarrollo histórico de la seguridad

para familiarizar al estudiante con el lenguaje técnico utilizado en
las organizaciones generadoras de bienes y servicios
UNIDAD 1. Conceptos sobre riesgos profesionales y
técnicas de prevención.

1.1. Conceptos de salud y seguridad ocupacional.

1.2. Desarrollo histórico de la seguridad industrial.
1.3. Generalidades sobre la seguridad en la organización.
1.4. Programa de las 5 “S
Criterios de evaluación
Reglas del curso.
1. Tolerancia de 10 minutos para que puedan conectarse a la clase.
2. Micrófono silenciado cuando se este explicando el tema en estudio.
3. Activar cámara cuando se le solicite.
Lineamientos del curso.
4. Cada producto académico deberá ser entregado en digital y en formato PDF acompañado de la
rúbrica correspondiente y deberá llevar de nombre lo siguiente:

1. Letra A, número de la actividad, seguido de su primer nombre y las iniciales de los

apellidos. .
2. Ejemplo: A1.1-ManuelGT. De no ser entregada así la actividad se aplicará el punto 5.

5. Cada actividad que no cumpla con el punto 4 y no sea entregada en tiempo y forma bajará un
porcentaje del 10% por día no entregado siendo el máximo permitido de 2 días, pasado los 2 días
no se recibirán y por lo tanto no tendrán calificación en esa actividad.
Lineamientos del curso.

1. Todos los productos académicos deberán ser cumplidos con un mínimo de 70%,
el cual será el puntaje mínimo de acreditación, esta calificación se asignará con
base a una escala de evaluación o rúbrica.
2. Si el alumno no acredita una unidad tendrá derecho a una segunda oportunidad
de acreditar en complementario.
3. Alumno que presente complementario solo tendrá derecho a una calificación
del rango 70 – 75 en la unidad.
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DE ALVARADO

INGENIERÍA EN GESTIÓN

EMPRESARIAL

CAMPUS TLALIXCOYAN

Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y
SEGURIDAD

Unidad:
UNIDAD 1

Semestre:
SEXTO SEMESTRE

Producto académico:
ENSAYO DEL ARTÍCULO SOBRE ADMO. SALUD Y
SEGURIDAD

Presenta:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ – 196Z0445

Docente:
MANUEL ANTONIO GOLPE TOTO
ALVARADO, VER. A 18 DE FEBRERO DE 2022
 INTRODUCCIÓN

Sin duda alguna, la seguridad en el trabajo es vital para el desarrollo de las

empresas, ya que, entre menos accidentes y enfermedades sufran los
trabajadores, mayor será su productividad.

Es por ello que, a través del tiempo, se han ido implementando medidas de seguridad
en el trabajo, con el propósito de proteger la integridad física y mental de los
trabajadores, creando condiciones de trabajo más seguras para que el trabajador
ofrezca lo mejor de sí mismo y sea más productivo dentro de su centro laboral.

Como sabemos, toda actividad humana implica un riesgo, ya sea en mayor o

menor medida, pero siempre estará latente el peligro de sufrir algún accidente o
enfermedad. Ante tal situación, en México se han creado normas legales que
tienen como finalidad exigir a las empresas que implementen las medidas
preventivas necesarias para proteger a sus trabajadores de sufrir riesgos de
trabajo.

Para cumplir con dicho propósito, la ley del trabajo establece la formación de
comisiones mixtas, las cuales tienen como obligación inspeccionar las
instalaciones de las empresas e implementar las medidas de seguridad
pertinentes para evitar, en lo posible, accidentes y enfermedades de los
trabajadores, investigar los accidentes de trabajo e incluso analizar las razones
que los provocan, así como la muerte.

2
 DE LA SALUD OCUPACIONAL A LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO: MÁS QUE SEMÁNTICA, UNA
TRANSFORMACIÓN DEL SISTEMA GENERAL DE RIESGOS
LABORALES

El proceso histórico del sistema general de riesgos laborales es muy importante en la

prevención. En la Prehistoria “...el hombre se enfrenta a un mundo que no entiende y
que lo agrede constantemente, a lo que se le agregan las enfermedades y por
consiguiente la necesidad de prevenirlas”.

En la Antigüedad y durante la Edad Media su desarrollo estuvo focalizado en la

minería, por ser ésta la actividad más representativa para resaltar lo penoso de las
condiciones de trabajo.

En la Edad Moderna, Bernardino Ramazzini analizó más de 54 profesiones y la forma

de vida de los obreros, sus patologías y carencias, realizando un minucioso examen de
los factores etiológicos de las afecciones propias de los distintos oficios que existían
antes de la Revolución Industrial. Incorpora un enfoque preventivo y de diagnóstico al
introducir en la anamnesis médica la información acerca del oficio y el medio laboral
donde la persona trabaja.

Finalizando la época, la prevención de riesgos laborales tuvo un importante impulso

dado por la introducción de la máquina de vapor; la cual al substituir la fuerza muscular
por la mecánica e incorporar movimientos rotatorios peligrosos en las máquinas generó
extenuantes condiciones de trabajo para quienes laboraban, además de la aparición de
nuevos factores de riesgo. Esto implicó el incremento de errores humanos, el aumento
de accidentes de trabajo y el auge de enfermedades y dolencias en el cuerpo
provocadas por la incomodidad e inseguridad en la manipulación de materiales.

En la Edad Contemporánea el desarrollo industrial llenó de peligros el trabajo para la

población laboral. No existían o eran ignoradas por parte de los propietarios de las
fábricas las medidas de seguridad para el manejo de máquinas, motivo por el cual en

3
1884, Lehmann “sienta las bases para el aspecto preventivo de las enfermedades de
trabajo y el control del ambiente industrial”.

“Así como el hombre, la ciencia y la tecnología han evolucionado, también lo ha hecho

la salud en el trabajo”. De esta forma, aun cuando la actividad de la prevención de
riesgos laborales ha tomado diferentes nombres a lo largo del tiempo, todas van
enfocadas hacia el mismo objetivo fundamental: “la protección de la salud y el bienestar
de los trabajadores mediante acciones preventivas y de control en el ambiente de
trabajo”. Inicialmente la prevención de riesgos laborales se denominó higiene industrial
por tratarse de medidas higiénicas aplicadas en la industria para prevenir los
accidentes y enfermedades que presentaban los obreros como consecuencia del
trabajo. Sin embargo, al constatar que no bastaban estas medidas, sino que se
requería la acción de la medicina para atender la salud de los trabajadores, esta
práctica de la prevención pasó a llamarse medicina del trabajo, siendo una disciplina
más de carácter resolutivo.

En este sentido, la relación entre salud-enfermedad y trabajo se plantea inicialmente

como un fenómeno con causas únicas (factores de riesgo físicos, químicos, etc.) y
efectos específicos (riesgos de trabajo), reduciendo la problemática a una explicación
monocausal en donde un peligro puede producir una enfermedad, para lo cual se toma
como punto de partida la identificación y valoración de los factores de riesgo con el fin
de estimar cuantitativamente la magnitud del problema frente a la exposición.

Para ello se diseñaron diferentes metodologías que permiten identificar globalmente en

las empresas los peligros existentes y valorar su potencialidad de daño en caso de
llegar a materializarse. Acorde con su resultado, se formula un plan de trabajo para
proteger la salud y fomentar la seguridad de la población laboral. Asociado a ello y
dentro del cumplimiento del plan básico legal se realiza la organización de las brigadas
de emergencia y del Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASO). Si bien la
mencionada relación unicausal ha ido dando pasó a un nuevo enfoque que lleva a
estudiar la multicausalidad de muchos de los eventos posibles, como por ejemplo en el
caso de los factores psicosociales.

4
 CONCLUSIÓN

Es importante destacar que el sistema establecido por la ley de Riesgos del Trabajo,
trata problemas sociales como los derivados de los riesgos del trabajo. Generalmente,
el desarrollo de los sistemas muestra avances y retrocesos, apuntando así a aspectos
parciales y circunstanciales. Empíricamente, se ha demostrado que frecuentemente los
intereses contrapuestos de los actores implicados generan obstáculos importantes a
este tipo de modificaciones. A pesar de esto, parece que se promueve la necesidad de
ampliar la calidad y cantidad de elementos relevantes que deben tenerse en cuenta a la
hora del diseño institucional.

La ley de Riesgos del Trabajo se propone el cumplimiento de determinados objetivos e

intenta emplear para ello, un conjunto de diversos elementos. La elección de los
objetivos parece plausible. Prevención, reducción de costos, compensación adecuada,
parecen metas que deben estar presentes en cualquier intento de diseño racional de
las instituciones implicadas en el problema de accidentes laborales.

Se trata de un sistema con objetivos múltiples, pero técnicamente comprometidos entre

sí. La prevención exige aumentar los costos, lo cual se opone al ahorro que constituye
una de las finalidades del sistema. A su vez, la reducción de costos de las empresas
exige reducir las indemnizaciones, lo contrario a lograr que las mismas sean
adecuadas y así sucesivamente. Esto es característico de las situaciones en que se
persiguen objetivos múltiples y corresponde establecer una combinación de los mismos
que se estime óptima.

5
 BIBLIOGRAFÍA

Artículo sobre Admo. Salud y Seguridad.

6
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INGENIERÍA EN GESTIÓN

EMPRESARIAL

CAMPUS TLALIXCOYAN

Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y
SEGURIDAD

Unidad:
UNIDAD 1

Semestre:
SEXTO SEMESTRE

Producto académico:
LÍNEA DE TIEMPO DEL DESARROLLO HISTÓRICO DE LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL

Presenta:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ

Docente:
MANUEL ANTONIO GOLPE TOTO
ALVARADO, VER. A 10 DE FEBRERO DE 2022
 Desarrollo histórico de la seguridad industrial
El Dr. Bernardo
Ramazzini, padre de
la medicina del
trabajo publicó un
Ulrich Ellembog libro en el que
En Inglaterra el
escribió su libro realiza una
Hipócrates trabajo nocturno
sobre las descripción de 52
recomienda baños fue prohibido a las
enfermedades enfermedades
higiénicos a fin de mujeres y menores
relacionadas con el profesionales, entre
evitar la saturación de 9 años.
ambiente de ellas la silicosis.
del plomo.
trabajo y cómo
prevenirlos.

2500 a.c. 400 a.c 500 d.c 1473 1744 1770 1801 1802

James Watt inventa

En Egipto los
la máquina de
trabajadores de las
vapor.
antiguas pirámides Los griegos y
solo eran tratados Se comenzó a
romanos iniciaron a
como cosas u tomar medidas
preocuparse por
objetos. eficaces en cuanto a
accidentes y
seguridad en el
enfermedades por
trabajo.
largos periodos
rutinarios.
 Promulgación la de
La OIT oficina
Ley Federal del
internacional del
Trabajo, la cual se
trabajo, constituye
Inglaterra con su formularon las
el organismo rector
nueva ley del tablas de
En USA se crea el y guardián de los
trabajo, la jornada enfermedades
consejo nacional de principios e
se volvió de 12 profesionales y la
seguridad (CNS). inquietudes de la
horas diarias. valoración de las
seguridad del
incapacidades.
trabajador.

1832 1842 1911 1912 1918 1931 1936 Actualidad

Se crea la primera
En México se En USA se crean oficina del trabajo. Se promulga una
realizaron primeras leyes de nueva ley del
inspecciones compensación a los
trabajo y su
gubernamentales. trabajadores por reglamento
accidente de contenía legislación
trabajo.
y materia sobre
prevención de
accidentes.
 Bibliografía
https://prezi.com/0upipqb4lw9v/2500-ac/
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INGENIERÍA EN GESTIÓN

EMPRESARIAL

CAMPUS TLALIXCOYAN

Materia:
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y
SEGURIDAD

Unidad:
UNIDAD 1 – CONCEPTOS SOBRE RIESGOS
PROFESIONALES

Semestre:
SEXTO SEMESTRE

Producto académico:
CASO DE APLICACIÓN DE LAS 5’S

Presenta:
ROSALINA RIVAS SÁNCHEZ

Docente:
MANUEL ANTONIO GOLPE TOTO
ALVARADO, VER. A 21 DE FEBRERO DE 2022
 Caso de la aplicación de las 5’s en el área de carpintería en la
universidad de san buenaventura

Descripción

A lo largo de los años, el hombre ha desarrollado diferentes técnicas que han brindado
eficiencia en el desarrollo de sus labores, y han permitido el aprovechamiento óptimo
de los recursos para obtener un alto rendimiento, no solo en la producción, sino en el
desempeño de las personas que realizan las actividades. Son muchos los factores que
garantizan la calidad en el servicio ofrecido por las Instituciones de Educación Superior,
siendo un factor clave la correcta distribución, organización y adecuación de los
espacios físicos que proporcionan buenas condiciones de higiene, seguridad y eficiente
flujo de material.

Alcanzar elevados niveles de calidad y eficiencia es un reto para todas las

Universidades, pero esto no se traduce simplemente en términos de desempeño
empresarial sino también humanos, es decir, para cualquier trabajar es de vital
importancia realizar sus funciones en áreas de trabajo más limpias, organizadas y
seguras. Sin embargo, al analizar la situación actual del taller de ebanistería de la
Universidad San Buenaventura Seccional Medellín - Salento, se evidencia la falta de
calidad de vida en el trabajo, es decir, no se dispone de estantes en los cuales puedan
ser guardadas las herramientas, el material de trabajo no se encuentra almacenado
como es debido, de acuerdo a sus condiciones, características y utilidad; el flujo de las
personas, se ve obstaculizado por la mala ubicación de implementos como carretas,
trozos de maderas, sillas en mal estado, entre otros que ponen en peligro, la seguridad
de quienes circulan por el lugar.

De acuerdo con la situación anterior y teniendo en cuenta que las condiciones del lugar
aumentan el peligro, disminuyen la eficiencia en el trabajo, y la falta de orden y limpieza
se convierte en el escenario perfecto para los accidentes, se vio la necesidad de
implementar en el lugar, la herramienta que las 5S´s, que permite adecuar el lugar con
las condiciones de orden, higiene y seguridad, adecuadas para brindar a los

2
trabajadores un ambiente de calidad.
Con la implementación de las 5´s se logrará aprovechar mejor los recursos de la
universidad, un ambiente de trabajo más seguro, contar con un taller que sea
presentable ante los posibles “clientes”.

Áreas o departamentos a participar y descripción de las 5’s llevadas en cada

área.

Inicialmente se hizo una capacitación a los empleados del taller de ebanistería, en la

que se les informo sobre el proyecto que se quería implementar en su área de trabajo,
se les explicó el significado de las 5S´s y como se podía aplicar esta metodología en el
taller de ebanistería para garantizar un mejor ambiente de trabajo.

Implementación de la primera s (clasificar)

En la implementación de la primera S se utilizó el formato de tarjetas rojas para
identificar los elementos innecesarios, el tipo de desecho y su disposición final. A
continuación se puede observar algunas fotografías de elementos innecesarios
encontrados en el taller de ebanistería.

3
Implementación de la segunda s (orden)
Después de separar los elementos necesarios e innecesarios del lugar se pasó a
implementar la segunda S (orden), se adecuaron las áreas de trabajo para un mejor
desarrollo de las actividades y se crearon lugares para disponer las herramientas e
insumos de manera adecuada, se hizo la rotulación de las áreas de trabajo.
En la ejecución de la fase de orden, se adecuó un nuevo lugar para la disposición de
las herramientas más cercano a los puestos de trabajo y con matrices pintadas en el
lugar para identificar el punto en el que va cada herramienta, garantizando así el orden
y la disminución de demoras y transportes en búsqueda de herramientas.

Anteriormente se contaba con un lugar que no era el más adecuado para el

4
almacenamiento de las pinturas y los disolventes, con la implementación de ésta
metodología se logró identificar una bodega, la cual se destinó para ubicar las pinturas.
Esta bodega cuenta con la ventilación y estanterías adecuadas para la fácil ubicación
de estas.

Como se puede observar en la Figura, en la mitad de la bodega y el taller de

ebanistería hay un pasillo, este es utilizado por el operario encargado de la soldadura,
la pintura y en algunas ocasiones por el ebanista para realizar sus actividades, esto
porque el espacio de la bodega y el taller es muy reducido y no cabe toda la
maquinaria. Para tratar de dar solución a este problema se hizo la propuesta de
entechar esta área, para que cuando llueva o haga mucho sol, y así se pueda trabajar
en este pasillo. La idea actual es sacar algunas máquinas del taller, para que se
realicen otros procesos logrando así descongestionar las otras dos áreas de trabajo.

Implementación de la tercera s (limpieza)

Un puesto de trabajo sucio y desordenado no cumple con las condiciones mínimas de
higiene y seguridad para sus empleados generando así pérdidas de tiempo y de
productividad, por eso con esta tercera S, se pretende crear espacios de trabajo
agradables para su óptimo desempeño, aumentando la productividad y evitando

5
enfermedades ocasionadas por la suciedad y contaminación. En cuanto a la tercera S
se aplicó la metodología de la tarjeta amarilla para identificar los focos
de suciedad que habían en el lugar, con esta nos dimos cuenta que la mayor parte de
contaminación que se produce en el lugar es por causa de la maquinaria, éstas
generan viruta cuando están trabajando, quedando dispersa en el ambiente o se va
acumulando en el piso y a medida que la gente va pasando esta se va esparciendo por
todo el taller lo que hace que este se vea más sucio para dar solución a este problema
se hizo lo siguiente: Es importante que el personal que trabaja en el área utilice
correctamente los elementos de protección personal adecuados para la realización de
sus actividades diarias como son: gafas, protectores auditivos, mascarillas, mascara
protectora entre otras.

Se hizo un cuadro de programación para realizar las actividades de aseo diarias en el

taller de ebanistería, para que cada operario se encargue de realizar la limpieza en un
área o lugar específico.
Para la eliminación de los focos de suciedad se plantearon varias opciones como:
Bolsas de basura o canecas de basura para depositar los residuos al lado de cada
máquina, esta es considerable por su bajo costo pero no cumple con la eficiencia
requerida

Se sugiere la adquisición de un extractor que se conecte a las tres máquinas

principales, la idea es que la instalación de la tubería se haga una por el techo y en el
piso, para esto se requiere un costo más elevado pero la eficiencia es mucho más alta,
lo que quiere es que el personal haga el mínimo esfuerzo para eliminar la suciedad en
sus puestos de trabajo; garantizando las condiciones mínimas de limpieza en el área
de trabajo. Por otra parte se recomienda la adquisición de las canecas de basura para
el reciclaje con su respetivo color (verde, gris, azul, blanca).

Implementación de la cuarta S (estandarizar)

Para implementar esta S, se requiere la elaboración de formatos de todo lo que se
implementó para que cada vez que se realice una actividad se aplique el formato
correspondiente, también se hizo los diagramas de flujo de los procesos que allí se
realizan, para que los operarios tengan claro cómo se debe realizar cada una de las

6
actividades.

Implementación de la quinta s (Disciplina)

Esta S consiste en hacer un seguimiento periódico a la implementación realizada, se
deben hacer auditorias para verificar que se estén utilizando los formatos y los
procedimientos adecuados en cada una de las actividades, también se deben mirar las
posibles recomendaciones y mejoras para que haya mejoramiento continuo en el
proceso.

Para mantener el mejoramiento obtenido en el área de ebanistería, se realizó un

requerimiento al Rector de la Universidad, mostrando el diagnóstico realizado, para que
desde la dirección se involucren con el mejoramiento y el control de la metodología y se
estudie la posibilidad de realizar la inversión en las mejoras recomendadas

Resultados

Diagnóstico de las condiciones iníciales, taller – carpintería

El taller de carpintería tiene un área de 6x17m y cuenta con máquinas y herramientas
de trabajo que permiten la fabricación y reparación de los muebles y enseres de la
Universidad. Para realizar estas actividades, el taller cuenta con las siguientes
máquinas:

Máquina circular; utilizada para deshilar y cortar madera.

Máquina cateadora; empleada para enderezar y pulir la madera.
Máquina radial de banco; utilizada para otorgar el largo y colillar madera.
Máquina sinfín; empleada para dar formas a la madera.
Taladro de pedestal; utilizado para realizar perforaciones en madera o en metal.

Además de máquinas para trabajar la madera, el taller cuenta con cuatro mesas para el
ensamble de la mercancía y herramientas de trabajo tales como llaves, martillos,
alicates, espátulas, destornilladores, lima, entre otros.
Material mal ubicado.

7
Realizando un estudio de las condiciones actuales del área de carpintería, se pudo
identificar que entre las zonas de circulación y el área de trabajo, existen implementos
de trabajo y materiales mal ubicados que impiden el flujo de personas y ponen en
riesgo la seguridad. Como se observa en la figura, existen dos tablas de maderas
ubicadas cerca de la zona de trabajo de la máquina sinfín que obstruyen la movilidad y
aumentan la posibilidad de riesgo del trabajador. Con respecto a la máquina cateadora,
se puede identificar que no cuenta con un recipiente para almacenar la viruta de
madera, causando que caiga directamente al piso y contribuyendo a un ambiente
laboral desordenado.

De acuerdo con las condiciones de trabajo del taller de carpintería y la variedad de

herramientas, se evidencia que no se cuentan con lugares estándar para su
almacenamiento.

En la figura, se puede evidenciar que algunas máquinas de trabajo no cuentan con el

espacio requerido para su funcionamiento, teniendo en cuenta que el material que se
procesa son láminas de aluminio y madera que oscilan entre 2 y 3m de largo, además
requieren un área de trabajo de 6m, lo cual implica que al utilizar la máquina se
redistribuyan las demás máquinas y objetos ubicados alrededor.
Maquinas con poco espacio.

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El taller de carpintería dispone de una bodega empleada para el almacenamiento de
materia prima, sin embargo, como se observa en la figura, existe material que no está
almacenado como es debido en el lugar destinado.

BODEGA – CARPINTERÍA
La bodega de carpintería, es el área destinada para la recepción y almacenamiento de
la materia prima, empleada en la construcción y reparación de los muebles y enseres
de la universidad. Cuenta con un cuarto donde se almacenan las herramientas de
trabajo, un área de vestier, un área para el almacenamiento de pinturas y la zona de
almacenamiento del material.

En el área destinada para el almacenamiento de las herramientas de trabajo, cuenta

con una guía asignada para la ubicación de cada herramienta; sin embargo los
empleados en su afán por realizar su trabajo ubican las herramientas en cualquier
lugar, contribuyendo a que no exista orden en el lugar.
Área de vestier y zona de almacenamiento de material.

El área de vestier, está destinada para que los trabajadores se pongan su uniforme,
almacenen las pertenencias y se alimenten, es por esto que el lugar debe garantizar las

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condiciones de higiene adecuadas para ingerir alimentos, características que no se
cumplen de acuerdo con lo observado en la figura.
Área de almacenamiento de pinturas.

En el área de pinturas, se observa que el stand cuenta con pinturas, esmaltes y

disolventes, entre otras sustancias que pueden ser toxicas e inflamables; además no
cuentan con la disposición y rotulación adecuada que indique el tipo de sustancia y el
peligro que representan.

Para el diagnóstico inicial también se realizó una encuesta para recolectar información
con los empleados de lugar sobre como creían ellos que se encontraban sus puestos
de trabajo (el taller de ebanistería), se realizó un cuestionario de auditoría 5S, que fue
utilizada por D. Rodríguez17, donde para cada pilar se desarrollaban 5 preguntas, con
calificaciones de 0 a 4, siendo 0 muy mal y 4 muy bueno.
Esta información no fue tan confiable ni satisfactoria ya que para muchos de los
empleados el lugar se encontraba en perfectas condiciones, las posibles causas para
que no identificaran las falencias pudo ser una mala comprensión por parte de los
operarios, miedo a que se tomará alguna represaría o decir que su trabajo no estaba
bien hecho, o por último que la explicación y capacitación que se hizo previamente no
se realizó correctamente, por esta razón no se tuvo en cuenta la opinión de ellos para
hacer algún tipo de análisis o tabulación de datos.

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