TEMA 1

INTRODUCCION A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La industria ha sido una característica del ser humano

desde la prehistoria y desde entonces el instinto de
conservación propio y su temor a lesionarse, siguen siendo
parte importante de su existir en la actualidad

La prevención de accidentes se practicaba

indudablemente en cierto grado, aún en las
civilizaciones más remotas. Tales esfuerzos, es
muy probable que fueran casi por completo de
carácter personal y defensivo. La seguridad
industrial, hasta tiempos más o menos recientes,
fue principalmente un asunto de esfuerzo individual,
más que una forma de procedimiento organizado.

La verdadera necesidad de la seguridad organizada

se hizo patente con la Revolución Industrial, ya que
vino acompañada de condiciones de trabajo
inadecuadas y totalmente inseguras, ocasionando
muertes por accidentes profesionales y mutilaciones
con mucha frecuencia.

La introducción de los operarios en la industria

mecanizada, vino acompañada de condiciones de

trabajo detestables. No había ningún sistema de
distribución de agua, no existían escuelas y las
habitaciones eran inadecuadas.

Las condiciones de las fábricas eran poco más que

chozas. En éstas, no existían condiciones convenientes de alumbrado, ventilación e higiene.
Dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, cuyo tiempo de trabajo era de 12 a 14
horas al día.

En las últimas décadas la Seguridad Industrial tuvo un auge vertiginoso, impulsado por el
desarrollo e implementación de los Sistemas de Gestión en las diferentes Industrias a nivel
Internacional.

EVOLUCIÓN DE LA CULTURA DE SEGURIDAD

Instinto

Supervisión

Indice Yo
de
lesiones Equipo

Dependiente Independiente Interdependiente

Dependiente Independiente Interdependiente

“Mi seguridad es “La seguridad es mi “La seguridad es

responsabilidad del responsabilidad” responsabilidad de
gerente” todos”

Compromiso de la gerencia Conocimientos, compromiso y Fomentar el trabajo en equipo

por crear un ambiente seguro estándares personales sobre seguridad

La seguridad como condición Reconocer, asimilar y valorar la Desarrollar un interés por lo

de empleo seguridad demás

Supervisión y capacidad Poner en práctica, hacerlo un Supervisión mutua

continua en seguridad hábito

Control, énfasis y metas Involucrarse en los procesos de Buscar la satisfacción común

establecidas por el supervisor mejora

Valorar a todos los

empleados
CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En toda empresa lo más importante es cuidar la vida y la salud

de los trabajadores que intervienen en los procesos, ya que
cualquier accidente además de ser fuertemente afectado
económica y técnicamente, le puede impedir al trabajador que
vuelva a tener la oportunidad de realizar una actividad (proceso
irreversible).Conocer los conceptos básicos de la Seguridad y la
salud en el trabajo es de vital importancia en la prevención de
riesgos de trabajo.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO.- Conjunto de acciones que

permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas
para prevenir los accidentes de trabajo.

RIESGO DE TRABAJO.- Accidentes y

enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o
con motivo de la actividad que desempeñan

PELIGRO.-Fuente o situación con potencial de daño en

términos de lesión o daño a la salud, a la propiedad, al
ambiente de trabajo o la combinación de estos

RIESGO.- Combinación de la probabilidad y consecuencias de un evento identificado

como peligroso.

Dentro de un centro laboral, es la probabilidad de que una persona se vea involucrada, directa
o indirectamente, en un incidente, accidente o enfermedad de trabajo y la magnitud del daño.

ACCIDENTE.- Es un suceso no deseado, que da como resultado lesiones a

las personas, daño a la propiedad o pérdida para el proceso. Es
consecuencia del contacto con una sustancia, objeto o exposición
en su medio, por arriba de la capacidad límite del cuerpo de la
persona o estructura.

Evento no deseado que da lugar a pérdidas de la vida o lesiones,

daños a la propiedad o al medio ambiente de trabajo.

INCIDENTE.- Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias ligeramente

diferentes, podría haber resultado en lesiones a las
personas, daño a la propiedad o pérdida para el proceso.
Evento que puede dar como resultado un accidente o tiene el potencial para ocasionarlo.

ACCIDENTE DE TRABAJO.- Toda lesión orgánica o

perturbación funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y
tiempo en que se presente.

Quedan incluidos en la definición anterior los

accidentes que se produzcan al trasladarse directamente de su domicilio al lugar de

trabajo y de éste a aquél.

ENFERMEDAD DE TRABAJO.-Todo estado patológico derivado de la acción continua

de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el
trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

LESIÓN.-Es la perdida de la integridad física y/o mental del individuo.

INCAPACIDAD TEMPORAL.-Incapacidad temporal es la pérdida de facultades

o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempeñar
su trabajo por algún tiempo.

INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL.-

Es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona

para trabajar

INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL.-

Es la pérdida de facultades o aptitudes de una persona que la

imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de
su vida.
 TEMA 2

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD,SALUD Y MEDIO

AMBIENTE

SALUD EN EL TRABAJO

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad

física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes
a las tareas que realiza y al ambiente físico donde las ejecuta.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su
ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo,
ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste
enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

OBJETIVOS

 Eliminar las causas de las enfermedades

 Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en todo el
personal
 Prevenir el agravamiento de enfermedades y lesiones
 Mantener la salud de los trabajadores
 Aumentar la productividad con un buen ambiente de trabajo
HIGIENE EN EL TRABAJO

Permite reconocer (identificar), evaluar y controlar aquellos factores del

ambiente de trabajo, psicológicos o tensionales, que pueden causar
enfermedades o deteriorar la salud.

MEDICINA EN EL TRABAJO

Disciplina médica encargada de estudiar, vigilar, promover, y preservar las

condiciones físicas y mentales del personal y su relación con los procesos de
trabajo.
FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

a) FÍSICOS
b) QUÍMICOS
c) BIOLÓGICOS
d) ERGONÓMICOS
e) PSICOSOCIALES

a) Agentes físicos:

Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio ambiente. Los más
notables, son los que se relacionan con ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación,
ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc.
Para cualquiera de estos contaminantes físicos puede existir una vía de entrada
específica o genérica, ya que sus efectos son debidos a cambios energéticos que
pueden actuar sobre órganos concretos.

Defectos de iluminación

Frío excesivo

Calor excesivo

FISICOS Ruido excesivo

Humedad excesiva

Aumento de la presión

Radiaciones

b) Agentes químicos:

Es toda sustancia natural o sintética, que durante la fabricación, manejo,

transporte, almacenamiento o uso, pueda contaminar el ambiente (en forma
de polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío) y producir efectos irritantes,
corrosivos, explosivos, tóxicos e inflamables, con probabilidades de alterar la
salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Polvos

Gases

QUIMICOS Vapores

Humos

Nieblas

c) Agentes biológicos:

Son todos aquellos organismos vivos y sustancias derivadas de los mismos,

presentes en el puesto de trabajo, que pueden ser susceptibles de provocar efectos
negativos en la salud de los trabajadores. Estos efectos negativos se pueden
concretar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.
 Parásitos

Virus

BIOLOGICOS Bacterias

Gusanos

d) Agentes Ergonómicos:

Es la falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones

físicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo.

Sentado

ERGONÓMICOS Pies

Cuclillas

Altura Inadecuada

e) Agentes Psicosociales:

Son las situaciones que ocasionan insatisfacción laboral o fatiga y que influyen
negativamente en el estado anímico de las personas.

Estrés

PSICOSOCIALES Neurosis

Depresión

Para que los trabajadores puedan ayudar a prevenir las enfermedades, deben:

• Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las

medidas para prevenir su acción.
• Vigilar el tiempo máximo a que pueden estar expuestos a cierto tipo de
contaminante.
• Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo.
• Informar al patrón sobre las condiciones anormales en el trabajo y en su
organismo.
• Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
 • Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos.
ENFERMEDAD DE TRABAJO

"Todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que

tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se
vea obligado a prestar sus servicios"

Las vías más comunes por donde entran al cuerpo los agentes químicos y biológicos,
son:

1. La vía respiratoria:
A ésta corresponde la mayoría de las enfermedades causadas por este tipo de
agentes, lo que resulta fácil de comprender si consideramos que los mismos se
mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un esfuerzo, como es el
trabajo, la función respiratoria aumenta.

2. La vía cutánea (piel):

Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes, etc., que provocan daños
a la piel y que por otra parte, facilitan la entrada de otros agentes.

3. Por ingestión:
Las enfermedades que se producen por esta vía se deben básicamente a la
falta de conocimientos y de hábitos de higiene. Es importante que los
trabajadores sepan que no deben comer en los sitios de trabajo, a excepción
de los lugares autorizados para ello, y también que es necesario lavarse las
manos antes de tomar alimentos y después de ir al baño.

PRIORIDAD DE LA SEGURIDAD

La prevención y control de los riesgos de trabajo son parte integral de la función

operativa.

Es obligación de todos los trabajadores conocer, cumplir y hacer cumplir las Reglas de
Seguridad, para el desempeño seguro y eficiente del trabajo.
RESPONSABILIDAD DE LA SEGURIDAD

La Seguridad en el Trabajo es RESPONSABILIDAD DE TODOS.

Desde luego, el primer responsable de su propia seguridad es el trabajador mismo.

Nadie puede ser obligado a violar las Reglas de Seguridad.

¿COMO SE PODRÍA EVITAR UN ACCIDENTE o UNA ENFERMEDAD?

Con la prevención

• IDENTIFICANDO TODOS LOS PELIGROS Y SUS RIESGOS ASOCIADOS:

• EN LAS ACTIVIDADES,
• INSTALACIONES,
• Y EQUIPOS.
• EVALUANDO SUS RIESGOS
• ESTABLECIENDO LAS MEDIDAS DE CONTROL
3. PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

La producción de basura de orgánicos e inorgánicos, tienen una alta incidencia en

el impacto al medio ambiente, por lo tanto, tenemos obligación de dar un
tratamiento especial a estos residuos y para el efecto consideremos lo siguiente:

3.1 ESQUEMA DE CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

1.- ORGANICOS

 Restos de comida
 Verduras
 Cáscaras de frutas
 Cáscaras de huevo.

2.- RECICLABLES

 Envases y botellas de plástico

 Plastoform
 Latas de conservas
 Envases y botellas de vidrio
 Papeles y cartones

3.- INCINERABLES

 Papeles y cartones no reciclables

 Servilletas usadas
 Papeles higiénicos
 4.- ESPECIALES

 Recipientes de detergentes
 Contenedores de insecticidas y ambientadores
 Aerosoles
 Elementos de higiene personal (máquinas de afeitar, pasta dental,
cepillos de dientes)

5.- PILAS

 Pilas y baterías, deben depositarse en un Traga Pilas especial.

6.- INDUSTRIALES

 Chatarra
 Tuberías y piezas de repuestos
 Tambores de productos químicos
 Tambores de productos aceitosos
 Filtros de aceite y aires
 Trapos con aceite
 Taparoscas

7.- SANITARIOS

 Restos de material de curaciones

 Jeringas y equipos
 Envases de medicamentos.

TEMA 3

EVALUACIÓN DE RIESGOS HUMANOS

OBJETIVOS EDUCACIONALES

El estudiante deberá:
 Conocer las diferencias entre los términos “peligro” y “riesgo” así como las cuatro
etapas de la evaluación de riesgos.
 Saber cuáles son las vías más comunes a través de las cuales el ser humano absorbe
las sustancias presentes en el ambiente de trabajo y diferenciar entre efectos agudos y
crónicos, locales y sistémicos y reversibles e irreversibles.
 Familiarizarse con los problemas que supone el extrapolar los resultados de los
estudios sobre los efectos dañinos de las sustancias efectuados en animales a los
seres humanos.
 Saber cuáles son las principales fuentes de información sobre sustancias peligrosas
comercialmente disponibles.
 Comprender la diferencia entre efectos variables y determinísticos (o no variables) y
saber cómo evaluar la toxicidad relativa de las sustancias que carecen de nivel umbral.
 Conocer cómo se establecen las normas de exposición.
 Saber cómo se caracteriza a las partículas y cómo éstas pueden causar daño.
  Comprender los principios de la evaluación de la exposición y el uso de marcadores
biológicos.
 Conocer algunos de los enfoques comúnmente utilizados para minimizar el riesgo y
cómo avanzar de la evaluación de riesgos al manejo de éstos.

1 INTRODUCCIÓN

En los últimos años, se ha producido un notable aumento en el uso de productos químicos,

muchos de los cuales son compuestos nuevos y mezclas cuyas propiedades toxicológicas no
han sido estudiadas y que pueden resultar dañinas para los seres humanos. Durante los
últimos cincuenta años se ha demostrado que diversas sustancias antes concebidas como
inertes o inocuas para los seres humanos son carcinógenas (por ejemplo, los asbestos) o
tóxicas para el proceso reproductivo (por ejemplo, la talidomida). En estudios con animales, se
ha demostrado que una amplia gama de compuestos son mutágenos o carcinógenos.

Por consiguiente, a pesar de nuestro limitado conocimiento sobre los peligros de muchas
sustancias para los seres humanos, la mayoría de los gobiernos de los países desarrollados,
en ejercicio de la función de proteger a sus poblaciones, ha elaborado una legislación cuya
finalidad es salvaguardar tanto a los trabajadores como a la población en general. Con
frecuencia, esto ha requerido involucrar a las empresas para eliminar o al menos minimizar
cualquier riesgo asociado con sus actividades.

2 DEFINICIONES

A continuación se presentan las definiciones de algunos términos comúnmente usados en la

evaluación de riesgos:

2.1 Peligro

Es la posibilidad de que una sustancia, mezcla de sustancias o procesos que involucran

sustancias –bajo ciertas condiciones de producción, uso o disposición– causen efectos
adversos en los organismos o en el ambiente, por sus propiedades inherentes y de acuerdo
con el grado de exposición; en otras palabras, es una fuente de daño.
2.2 Exposición

En este contexto, la exposición se define como la concentración, cantidad o intensidad de

un determinado agente físico, químico o ambiental que incide en una población, organismo,
órgano, tejido o célula diana, usualmente expresada en términos cuantitativos de
concentración de la sustancia, duración y frecuencia (para agentes químicos y
microbiológicos) o de intensidad (para agentes físicos como la radiación). El término
también se puede aplicar a una situación en la cual una sustancia puede incidir, por
cualquier vía de absorción, en una población, organismo, órgano, tejido o célula diana.

2.3 Riesgo

El riesgo es la probabilidad de que ocurra un daño por determinado peligro; depende del
peligro y de la exposición. Para definirlo de manera más formal se puede decir que es la
posibilidad de que se produzca un evento dañino (muerte, lesión o pérdida) por exposición a
un agente químico o físico en condiciones específicas; o alternativamente, la frecuencia
esperada de la aparición de un evento dañino (muerte, lesión o pérdida) por la exposición a
un agente químico o físico en condiciones específicas.

2.4 Caracterización del riesgo

Esta etapa, también denominada estimación de riesgos, es la cuantificación del riesgo

después de considerar la exposición. Se puede definir de la siguiente manera:
Es la evaluación, de la probabilidad y naturaleza de los efectos de la exposición a una
sustancia, para la población y los componentes ambientales que pueden estar expuestos y
 de la medición de los niveles de exposición potenciales de la población, los organismos y el
medio ambiente en riesgo.

2.5 Evaluación de riesgos

Este proceso es un intento científico de identificar y estimar los riesgos reales y resulta de la
consideración de los componentes mencionados anteriormente. Se puede definir de la
siguiente manera:
Es la identificación y cuantificación del riesgo resultante del uso o presencia de un agente
químico o físico; toma en cuenta tanto los posibles efectos dañinos en las personas o las
sociedades que usan dicho agente en la cantidad y de la manera recomendada como las
vías posibles de exposición.
Si después de una evaluación de riesgos se llega a la conclusión de que todavía existe un
riesgo inherente importante que no se puede reducir más, pasamos al área de manejo del
riesgo, donde la decisión de proceder o no depende de una combinación de factores
económicos, sociales y políticos.

3 ¿CÓMO SE REALIZA UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS?

3.1 Introducción
Una evaluación de riesgos normalmente incluye las siguientes cuatro etapas:

3.1.1 Identificación del peligro

¿Cuáles son las sustancias que interesa evaluar y cuáles sus efectos adversos?

3.1.2 Relación entre dosis (concentración)-respuesta (efecto)

¿Cuál es la relación entre la dosis y la gravedad o frecuencia del efecto (relaciones
entre dosis-efecto y dosis-respuesta, respectivamente)?

3.1.3 Evaluación de la exposición

¿Cuál es la intensidad y la duración o frecuencia de la exposición a un agente?

3.1.4 Caracterización del riesgo

¿Cómo se puede cuantificar el riesgo a partir de los datos anteriores?
En una evaluación de riesgos del efecto de las sustancias químicas, generalmente se
examinan los siguientes efectos tóxicos potenciales para cada una de las posibles vías
de exposición: oral (por ingestión), dérmica (por absorción a través de la piel) y por
inhalación.
También se examinan las poblaciones humanas afectadas.
Efectos:
Toxicidad aguda
Irritación
Corrosión
Sensibilización
Toxicidad por dosis repetidas
Mutagenicidad
Carcinogenicidad
Toxicidad para la reproducción.

La mayor parte de la información sobre estos efectos se ha obtenido a partir de

estudios realizados en animales.
Las poblaciones humanas afectadas pueden ser divididas en tres grupos, de acuerdo
con algunas características de dichas poblaciones y según las vías de exposición
previsibles para ellas:
Trabajadores (ocupacionalmente expuestos)
exposición prevista durante la semana de trabajo: ¿ocho horas diarias, cinco
días por semana?
proporción de la población general relativamente saludable
vías de exposición: normalmente solo por inhalación y dérmica.
Consumidores (expuestos a productos de consumo minorista)
 exposición intermitente; necesita ser estimada
exposiciones que no se pueden controlar bien
vías de exposición: oral, por inhalación y/o dérmica.
Población humana expuesta indirectamente a través del ambiente
exposición durante las 24 horas del día, los 365 días del año
incluye grupos débiles y enfermos; por ejemplo, niños y ancianos
vías de exposición: oral, por inhalación y/o dérmica.

3.2 Identificación del peligro

La primera etapa de una evaluación de riesgos consiste en la identificación de las

sustancias o procesos que pueden provocar un efecto adverso tanto en los trabajadores
como en el público en general y la población potencialmente expuesta.
Cualquier proceso que implique el manejo de tales sustancias puede ser peligroso debido a
su ingestión, principalmente por inhalación a través del tracto respiratorio o mediante la vía
dérmica. Por lo general, el ingreso de sustancias por inyección o ingestión no es importante
en lo que concierne a las personas ocupacionalmente expuestas, ya que estas rutas pueden
ser evitadas fácilmente, pero la ingestión puede ser una vía significativa de ingreso para el
público en general.

3.2.1 Naturaleza de los peligros

3.2.1.1 Peligros para la salud

Los peligros de las sustancias para la salud se pueden dividir en los siguientes
grupos:
efectos agudos y crónicos
efectos locales y sistémicos
efectos reversibles e irreversibles.

Efectos agudos y crónicos. Un efecto agudo es el que se manifiesta después de

una única exposición (o después de pocas exposiciones repetidas), como la asfixia, la
inconsciencia o la muerte producida por la sobreexposición a vapores de solventes.
En cambio, un efecto crónico se observará solo después de la exposición repetida a
una sustancia durante un tiempo prolongado. Un ejemplo es la silicosis por exposición
durante un largo período al polvo de sílice cristalino.
Efectos locales y sistémicos. Un efecto local se produce en el punto de contacto
de la sustancia con el organismo; por ejemplo, el efecto de una sustancia corrosiva
que salpica la piel. En el caso de los efectos sistémicos, la acción de la sustancia
ocurre en un lugar distante de la vía de ingreso al organismo. Un ejemplo de esto
sería el daño que causan los iones de cadmio al riñón después de ingerirlos.
Efectos reversibles e irreversibles. En el caso de los efectos reversibles, el tejido
de la persona se recupera y retorna a la normalidad cuando cesa la exposición.
Ejemplos de ello son la irritación de la piel y la anestesia. En cambio, cuando el efecto
es irreversible, como el cáncer, no hay recuperación.
En muchos casos, se usan estos términos para describir una situación con mayor
exactitud. Por ejemplo, la irritación de la piel es un efecto agudo, local y reversible,
mientras que el cáncer hepático es crónico, sistémico e irreversible.

3.2.1.2 Peligros fisicoquímicos

Los principales peligros de este grupo son el incendio y la explosión.

La inflamabilidad de una sustancia depende de su reacción al entrar en contacto con
el oxígeno, de su forma física y su volatilidad.
El incendio por vapores inflamables solo se puede producir cuando éstos se mezclan
con el aire o el oxígeno dentro de ciertas proporciones –límites explosivos
inferiores y superiores (límites inflamables)-. Solo un pequeño número de
sustancias puede explotar como resultado del choque eléctrico, la fricción, el incendio
u otras fuentes de ignición; en el caso de las sustancias comercialmente disponibles,
esta propiedad debe indicarse en la etiqueta. Sin embargo, algunas sustancias
inflamables pueden explotar si las condiciones son apropiadas.
 3.2.2 Fuentes de información sobre sustancias peligrosas

Es importante que la información sobre sustancias peligrosas empleada en una evaluación

sea confiable y actualizada.
En el caso de las sustancias comercialmente disponibles, las principales fuentes son:

Hojas de datos de seguridad química provistas por el fabricante o distribuidor

Etiquetas de los productos.
Información proporcionada por las asociaciones gubernamentales y comerciales
Información adicional disponible en la bibliografía técnica.

Cuando se trata de sustancias suficientemente conocidas y producidas por fabricantes

acreditados, los datos suministrados por ellos por lo general bastan para evaluar el peligro
asociado con el uso de aquellas.
En muchos países, los fabricantes, proveedores e importadores de sustancias químicas son
responsables de clasificar y etiquetar las que distribuyen, así como de divulgar la
información pertinente en las “Hojas de datos de seguridad química (MSDS)” Este
procedimiento asegura que el usuario pueda identificar y divulgar las propiedades
toxicológicas y fisicoquímicas que hacen peligrosa una sustancia.

La etiqueta también debe consignar los peligros que pueden surgir durante el manejo y el
uso de una sustancia peligrosa en la forma bajo la cual se presenta (aunque no
necesariamente bajo todas las formas en que pueda ser finalmente usada; por ejemplo,
diluida).
La información que describe los efectos biológicos adversos de una determinada sustancia
en los seres humanos puede asignarse a alguna de las siguientes categorías:

Muy tóxica (por ingestión, inhalación o contacto cutáneo)

Tóxica (por ingestión, inhalación o contacto cutáneo)
Dañina (por ingestión, inhalación o contacto cutáneo)
Corrosiva (para la piel)
Irritante (para las vías respiratorias, piel u ojos)

4 CONTROL DEL RIESGO

Cuando la evaluación del riesgo concluye que éste es demasiado alto, se debe considerar la
inclusión de controles que lo disminuyan hasta que llegue a niveles aceptables. En realidad,
siempre es adecuado trabajar en condiciones donde el riesgo sea el más bajo posible.
Mediante la aplicación gradual de cada una de estas medidas se puede lograr un control o una
reducción del riesgo.
Es preferible lograr el control mediante la interrupción de la actividad que suscita el riesgo o, de
no ser ello posible, mediante la sustitución de la sustancia peligrosa por una menos peligrosa.
Si esta solución no resulta práctica, se debe considerar la segregación física, que podría variar
desde la contención completa hasta la simple colocación de una barrera física entre el
operador y su trabajo. Por último, pero esto debe aplicarse sólo para eliminar cualquier
riesgo residual, se puede usar ropa protectora.
En un lugar donde se encuentran sustancias químicas, se deben implementar prácticas
adecuadas de trabajo para minimizar el riesgo. Éstas incluyen:
 áreas de trabajo limpias y ordenadas
 técnicas y prácticas adecuadas; por ejemplo, reemplazar los tapones y las tapas,
garantizar la disposición segura de los objetos cortantes, etc.
 instalaciones adecuadas de lavado para uso general y situaciones de emergencia; por
ejemplo, cuando una sustancia se derrama sobre una persona
 prohibir toda acción que pueda dar lugar a la ingestión accidental de sustancias
perjudiciales; por ejemplo, al comer o beber.
 evitar la contaminación del área con sustancias extrañas traídas de fuera; por ejemplo,
en el guardapolvo, y disponer medidas de control de emergencias; por ejemplo, equipo
para extinguir incendios, agua, arena, antídotos, etc.
 4.1 Equipo de protección personal
4.1.1 Equipo para proteger la respiración (EPR)
Normalmente, se usa cuando existe un riesgo por inhalación que no se puede
controlar por otros medios; por ejemplo, en los procesos de descontaminación y
mantenimiento o cuando se presenta un riesgo residual significativo.
El EPR puede ser de dos tipos:
 respiradores
 aparatos de respiración.
Los respiradores remueven los contaminantes del aire inhalado mediante un filtro
o solvente, y como hay una presión negativa en la superficie interna de la pieza,
es probable que se produzca una fuga interna. Los filtros también se deben
cambiar regularmente.
En los aparatos de respiración, el aire proviene de una fuente independiente que
puede ser un cilindro o un conducto de aire. Como la presión en la parte interna es
positiva, cualquier fuga se dirige hacia el exterior; por consiguiente, se logra un
mayor nivel de protección. La desventaja del aparato de respiración autónomo es
su peso y volumen debido a los cilindros y el equipo que provee el aire, pero por
otro lado, tiene una larga vida útil.

5 CONCLUSIÓN
Como hemos visto anteriormente, la evaluación del riesgo comprende cuatro etapas: la
identificación del peligro, la determinación de relación dosis-respuesta o efecto, la evaluación
de la exposición y, finalmente, la caracterización del riesgo.

La información que se usa en la caracterización (o estimación) del riesgo se basa en la

disponibilidad de un cuerpo considerable de trabajos clasificados como “investigaciones”. Esto
puede incluir trabajos sobre los efectos de las sustancias en la salud a fin de identificar los
peligros posibles; los métodos seguidos para extrapolar tanto los resultados de experimentos
con dosis altas a otros con dosis bajas como los de experimentos realizados con animales a
seres humanos, así como las conclusiones de mediciones directas de la exposición y de
exposiciones estimadas bajo condiciones análogas. Es necesario considerar esta información
en las diferentes etapas de la evaluación del riesgo antes de hacer la caracterización del
riesgo.
Una vez evaluado el riesgo, y dando por sentado que éste no es mínimo, se debe tomar una
decisión respecto a si es aceptable proseguir sobre esta base. En esta etapa se actúa en el
área conocida como manejo del riesgo, en la cual se toman decisiones que sobrepasan lo
estrictamente científico. ¿Es el riesgo estimado aceptable, tolerable o inadmisible? ¿Es
aceptable el riesgo de muerte de 1 de cada 50.000 personas por año, o la proporción debe ser
de 1 de cada 100.000, o más?
Las respuestas dependerán de la percepción del público en relación con el riesgo, de las
decisiones de la sociedad sobre éste, principalmente de la legislación aplicada a través de los
organismos reguladores y de las decisiones de gestión, que pueden estar influidas por los
costos potenciales de las acciones legales que tomen los empleados o el público frente a los
costos que supone el reducir la exposición en determinado proceso.

TEMA 4

LAS OCHO REGLAS DE ORO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Debemos estar comprometidos en realizar todas nuestras actividades sin accidentes ni lesiones. Todas las personas que efectúan
labores manuales en cualquier lugar de trabajo, son responsables por su seguridad y la de aquellos que los rodean.

Las siguientes Ocho Reglas de Oro de Seguridad deben cumplirse estrictamente, para garantizar la seguridad de nuestra gente,
contratistas y la comunidad en todas las actividades que realicemos.

Se debe dar, a Gerentes y Supervisores, la responsabilidad de comunicar, capacitar, implementar y auditar el cumplimiento y ejecución
de estas reglas.

Pese a estar contenidas en las Reglas, debemos enfatizar lo siguiente:

 Ningún trabajo se realizará sin una previa evaluación de riesgos potenciales y una reunión de seguridad adecuada para ese
nivel de riesgos

 Todos los trabajadores contarán con el entrenamiento y competencia respectivos, para el trabajo que realizarán.

 El Equipo de Protección Personal (EPP), se utilizará de acuerdo con la evaluación de riesgos y los requisitos mínimos del área
de trabajo.

 Los planes de emergencia se desarrollarán según la revisión de potenciales escenarios de emergencias y estarán
implementados antes de comenzar con el trabajo.

 Ningún trabajo es tan importante y ningún servicio es tan urgente, que no podamos tomarnos el tiempo de realizarlo con
seguridad.
REGLA N° 1.- SEGURIDAD VEHICULAR

Para la operación de vehículos se requiere que:

 El vehículo haya sido inspeccionado para verificar su condición operativa y mecánica.

 Los conductores estén entrenados y certificados para conducir vehículos.
 El número de pasajeros no exceda las especificaciones de diseño del fabricante.
 El vehículo tenga instalados los cinturones de seguridad y éstos sean utilizados por todos los pasajeros.
 El conductor no utilice teléfono, ni radio de mano, ni fume mientras conduce.
REGLA N° 2.- PERMISOS DE TRABAJO

Antes de empezar cualquier trabajo que implique ingresos a espacios confinados, trabajos en los sistemas de energía,
excavaciones, trabajos en caliente o en alturas, etc se debe tener un permiso que:

 Defina el alcance del trabajo.

 Identifique los peligros y evalúe el riesgo.

 Establezca medidas de control para eliminar o mitigar los peligros.

 Enlace el trabajo con otros permisos de trabajo asociados o con operaciones simultaneas.
REGLA N° 3.- MANEJO DEL CAMBIO

Todo trabajo que implique cambios temporales, permanentes o de emergencia en la organización, el personal, los
sistemas, el proceso, los procedimientos, el equipo, los productos, los materiales o sustancia y las normas y
reglamentos, requiere aplicar el procedimiento de Manejo del Cambio, el cual debe incluir:

 Una evaluación de riesgo realizada por todos los afectados por el cambio.

 El desarrollo de un plan de trabajo que especifique claramente el marco de tiempo para el cambio y cualquier medida de
control a ser implementada con relación a:
 Equipos, instalaciones y proceso
 Operaciones mantenimiento, procedimientos de inspección
 Entrenamiento, personal y comunicación
 Documentación

 Una autorización del plan de trabajo expedida por el personal responsable hasta la culminación.

REGLA N° 4.- LEVANTAMIENTO DE CARGAS

Para operaciones de levantamiento de cargas en que se empleen grúas, elevadores u otros dispositivos mecánicos de
izaje se requiere que:

 Se haya realizado una evaluación del levantamiento y determinado el método y equipo de izaje por parte de personal
competente.

 Los operadores de equipos mecánicos de izaje estén entrenados y certificados para dicho equipo.

 Personal competente realice las operaciones de maniobra de la carga

 Los mecanismos y equipo de izaje hayan sido certificados en los últimos doce meses (como mínimo)

 La carga no exceda las capacidades dinámicas y/o estáticas del equipo de izaje.

 Los dispositivos de seguridad instalados en el equipo de izaje estén en funcionamiento.

 Personal competente hay a revisado visualmente todos los mecanismos y equipo de izaje de cada levantamiento.

REGLA N° 5.- TRABAJOS EN ALTURA

 Para trabajos a más de 1,8 metros (6 pies) de altura se requiere que:

 Se cuente con una plataforma fija, andamios o barandas verificadas por una persona competente.

 Los equipos para detención de caídas (líneas de vida) pueden soportar un peso mínimo de 2.275 kg. (5.000 Ib.) de carga
estática por persona y cuenten con:
 Un gancho adecuado montado en la parte superior del arnés
 Un arnés de cuerpo entero
 Líneas de vida aprobadas con ganchos con doble seguro
 Un amortiguador de golpe de caídas
 El equipo de detención de caídas limite la caída libre a 1,8 metros (6 pies).

 Se realice la inspección visual del equipo, y del sistema. Cualquier equipo que presente daños o haya sido activado,
deberá ser retirado de servicio.

 Las personas estén capacitadas para realizar el trabajo.

REGLA N° 6.- AISLAMIENTO DE ENERGÍA

Para trabajos que impliquen aislamiento de energía; tal como mecánica, eléctrica, de proceso, hidráulica y otros se
requiere que:

 El método de aislamiento y descarga de la energía acumulada sea definido y ejecutado por personal competente.

 Se aísle el sistema verificando que no haya energía acumulada.

 Se utilicen los sistemas de cierre y etiquetas en los puntos de aislamientos.

 Se realice una prueba para asegurar la efectividad del aislamiento.

 Se revise periódicamente la efectividad del aislamiento.

REGLA N° 7.- EXCAVACIONES

Para trabajo de corte manual, excavación o apertura de zanjas, en la superficie del suelo, se requiere que:

 Los peligros del trabajo hayan sido evaluados por personal competente.

 Todos los peligros subterráneos, tales como los que se presentan en oleoductos, cables eléctricos, etc., hayan sido
identificados, ubicados, y de ser necesario, aislados.
En caso de ingreso de personas a una excavación se requiere que:

 Se haya expedido un permiso Junto con su certificado de ingreso a espacio confinado.

 Se haya controlado el movimiento del terreno y evitado los derrumbes mediante el apuntalamiento, construcción de
taludes, escalonamiento, etc., según sean necesarios.

 Se revisen constantemente las condiciones ambientales y del terreno para detectar cambios.

REGLA N° 8.- INGRESOS A ESPACIOS CONFINADOS

Para el ingreso a cualquier espacio confinado se requiere que:

 Se hayan descartado todas las demás opciones.

 El permiso junto con el certificado se haya expedido con autorización de la persona responsable.

 El permiso, junto con el certificado haya sido comunicado a todo el personal afectado y sea exhibido, según la
necesidad.

 Todas las personas que participan en el trabajo estén capacitados para realizar dicho trabajo.

 Se hayan aislado todas las fuentes de energía.

 Se hayan realizado y verificado las pruebas de atmósfera, además de haberlas repetido con la frecuencia definida en
la evaluación del riesgo.

 La persona en “stand-by” esté en su sitio.

 Se evite ingreso no autorizado.

 TEMA 5

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

1. INTRODUCCIÓN

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situación los empresarios,
técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante
perecimiento del obrero. Sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y
solucionar el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es por tal motivo que los Equipos de Protección Personal
(EPP) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el
contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia, aparte
de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y
mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales y colectivos.

Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un Equipo de Protección Personal (EPP), luego se
estudiara la importancia y como persuadir al operario para que comprenda las consecuencias positivas que acarrea el
uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano desde los pies hasta la cabeza para explicar
detalladamente el debido uso de los (EPP), en cada una de las partes, por último a manera de dar a conocer los EPP
colectivos, se explicara lo referente a la importancia del color y el alumbramiento en las empresas y a la vez que se
dará a conocer su debido uso.

Definición y otros aspectos importantes

Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es modificar el ambiente físico, para hacer
imposible que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones económicas o de
conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este en forma individual o con dispositivos de protección personal.

Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma importante y necesaria en el desarrollo de
un programa de seguridad. Sin embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector personal,
en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente en forma escrupulosa los métodos posibles para
corregir la situación peligrosa.

El método correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto, por su incomodidad, el empleo de
dispositivos de protección personal. En consecuencia este equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de
obtener un ajuste más satisfactorio, lo que se puede traducir en un empeoramiento de su funcionamiento.

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo más cerca posible de su fuente de
origen. Cuando esta acción de reducir los riesgos en su origen no es posible, se ve en la necesidad de implantar en los
trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro dispositivo de protección personal.

El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como último recurso, porque frecuentemente es
molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador; de esta manera no es sorprendente que a
veces este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador
haga contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se escapen del cuerpo,
teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga
más rápida.

Persuasión del empleado:

Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de protección apropiado serán inútiles si este
no se usa adecuadamente, y el resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo, de esfuerzos y de
dinero.

La elección de los dispositivos de protección personal, debe hacerse con ayuda del trabajador, ya que va a ser este
quien los use, ya que si se requiere equipo de protección en un área específica, esto significa que debe ser protección
cómoda
Es claro que dentro de la planificación de un programa de protección personal es necesario tomarlos en consideración,
pero a veces se les toma sin ver la necesidad, esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos de higiene y seguridad
industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente de trabajo.

Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la implementación de equipos de
protección personal, por lo que dichos equipos pueden sufrir una cierta modificación para que estos sean más cómodos
pero a su vez disminuye su efectividad.

Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro que el individuo, es decir, cuerpo humano,
como ente es quien debe usar todos los dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia que la
elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del cuerpo estarán más expuestas a
que les suceda algún tipo de lesión.

Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:

2. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE PIERNAS Y PIES:

La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es

fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de
riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y estilos,
que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.

Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:

a) Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar
algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero.
b) Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar
que se produzcan chispas estáticas. Se emplean en salas de
operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de
explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables.
c) No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de
metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta
protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no
ferroso.
d) No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta
protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algún riesgo
eléctrico.
e) De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para
evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido.
f) Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que
sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de
aguas negras contaminadas.
g) Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y
del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben
usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar
el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas
de productos lácteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos
con suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.
h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman
una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden
encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un
periodo de tiempo establecido.
La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma más fácil
es con agua y jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sola con
agua, y dejándolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben
desinfectar adecuadamente.

Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las piernas, y en el
caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las cuales forman
una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o
ajustadas.

3. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE DEDOS, MANOS Y BRAZOS

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales
equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso
de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y
brazo del obrero.

Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre

manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.

Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas

rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina
en uso forzando así la mano del operario al interior de la maquina.
Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de
afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las
destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para
cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo de
materiales.

Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y manoplas dependerán en gran
medida de lo que se vaya a manejar.

Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:

a) El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o ásperos, además de
evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador.
b) Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen
a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como
cuchillos o punzones y de trabajos pesados.
c) Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a
lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos
agudos y un mejor medio para sostener los materiales en
transporte con altas temperaturas.
d) Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos, sin
embargo para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre
el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en material de
hule sintético.
e) Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o
parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger
de cortes y rozaduras en trabajos livianos.
f) Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde
intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en
un laboratorio o en lugares de atención sanitaria.
g) Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan
en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en
estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

4. CINTURONES DE SEGURIDAD
Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para
soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente
excederán el peso total estático del usuario.

El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse, tal
uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del
operario debido a caídas o situaciones inesperadas.

Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e
correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de
acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su
manipulación y graduación.

Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de las tareas,
las cuales deberán concordar con los cinturones disponibles.

Existen cinturones del tipo:

a) Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del trabajador dentro
de un área segura, para evitar caídas de este.
b) Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de
movimientos en el operario es muy importante.
c) Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba
traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas.
d) Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible
trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar
totalmente sostenido por un arnés para el cuerpo.
Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores de ventanas de
edificios, o pintores, albañiles, los cuales se ven en la necesidad e trabajar en lugares a grandes
alturas y en superficies de alto riesgo de caída.

Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad tenemos

que:

a) Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario

b) Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga
c) La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra los
alrededores de la caída antes de parar.
d) Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de selección para evitar
cualquier tipo de error de cálculo de condiciones o materiales.
Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar aseguradas más
arriba del punto de operación a un anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mínimo o igual al
peso del operario. EL material de fabricación en la mayoría de las cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un
mínimo e 13mm de espesor.

Vestimenta:

Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria, o encima de estas.

Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones como: la
prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no
entorpezca los movimientos del trabajador.

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas,

trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad
de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.

El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,

raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además
estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de
emergencia.

El reglamento que abarca el tipo de seguridad industrial en los establecimientos industriales contiene los requisitos de
seguridad que debe reunir la ropa de trabajo:

1- Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en consideración los

riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos que
reduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada caso.
2- LA ropa de trabajo deberían ajustar bien ; no deben tener partes flexibles que
cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan
pequeños como sea posible
3- Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y cadenas de llaveros
o de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en movimiento.
4- Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se prohibirá,
durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como: cuellos, viseras, gorras,
y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables.
5- Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas
largas o enrolladas.
6- No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables
7- Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos o tóxicos no usaran ropas
que tengan bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger
dichos polvos.
Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:

1- Vestimentas de cuero, se usan para la protección del

cuerpo contra el calor y la salpicadura de metal caliente,
también protege contra fuerzas de impacto no muy fuerte
y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.
2- Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente altas,
hasta 1.093 °C, como en el caso de reparaciones de
hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias
metálicas. También es usada en el combate de incendios
junto con e uso de respiradores autónomos.
3- Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los más comunes
son las polainas, y los delantales que generalmente, lo usan
los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales.
4- Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de
un tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas
cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que
esta se encienda y arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de
lesión.
5- Vestimentas de telas son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que
varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy
resistente a la acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de
uniformar al personal que labore en una empresa.
6- Vestimentas impermeables: son usadas para
protección contra polvos, vapores, humedad, y
líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera
individual para cada parte del cuerpo o cubrir
totalmente el cuerpo del trabajador, y además
contengan equipo autónomos de aire. Entre los
materiales usados se encuentra el caucho natural, las
olefinas, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las películas de
polietileno.
 7- Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la
intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las
diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya
que brindan una protección liviana contra el frío. Entre los materiales mas usados
para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón
acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas
temperaturas.
8- Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la
necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales
reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policías,
bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.
9- Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las
cuales se usan en industrias de emisión de bajas radiaciones o en
droguerías o producción de artículos electrónicos.
10- Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de
caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el paso de
radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología.

Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo a los requerimientos de los usuarios
manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo con las normas de fabricación y
estándares de calidad.

Las vestimentas acolchonadas de cuero, tela, fibras duras, plásticos o metales protegen el abdomen contra golpes.

Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metálicos, brindan protección contra golpes
fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay delantales con
perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo.

Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillas contra impactos fuertes.

Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se requieran que el obrero se encuentra
apoyado en sus rodillas continuamente.

La vestimenta y protección para mujeres: estas requieren las mismas características que la vestimenta usada en los
hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas sueltas pueden ser
fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de pantalones y camisas de mangas cortas , así
de esta manera se evita el peligro.

La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando el pelo suelto se encuentra en
movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil de la maquina en funcionamiento. Por razones
de higiene es recomendable el uso de gorros o pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma
parte de una norma sanitaria en empresas de alimentos.

Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de accidentes, por lo cual en las empresas se prohíbe el uso
de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a cualquier labor con maquina en movimiento.

5. PROTECCIÓN DE CABEZA

La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí donde se encuentra nuestro centro
de mando, es decir el cerebro y sus componentes.

Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos
a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la realización de
trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje, construcción de buques navales,
en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño
(aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder usarse donde se
crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza..

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir
desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan provocar incendios,
como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de acuerdo a su clasificación:

Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:

a) Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la cabeza, además
protegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También protegen al cuero
cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, así como
también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas puedan atrapar la cabellera
del trabajador, como la exposición de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con
resistencia a altos voltajes.
Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de
visera.

Además estas dos clases se subdividen en:

CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a

labores eléctricos.

CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta

CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la

electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los
impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos,
haciéndolos mas ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen
los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar
que este se le caiga.

Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores faciales, y auditivos.

b) Gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se tengan riesgos
tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitados de funcionamiento que
transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales
livianos y de pequeño espesor.
c) Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que
trabajan en los alrededores de cadenas, correas , u otras maquinas en movimiento,
protegiéndolas y evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

Dispositivos de protección auditivos:

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de presión y llegan al oído para
luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones, de
acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se
deben realizar disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del
oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos.

Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:

a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en

el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las
cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el
que se encuentren fabricados, siendo más o menos absorbentes del
ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.
b) Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo,
proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las
diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de
suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la
orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación.
 Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o
caucho esponjoso, aunque pueden sufrir perdidas.
Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las
orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.

A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente
de lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones,
mientras que a otras les es imposible usa orejeras.

Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para
permitirle al obrero elegir cual le sea mas confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los
debidos niveles de protección buscados con este dispositivo.

Dispositivos de protección facial y visual:

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como también de radiaciones, es vital para
cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial.

En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere que esta
protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes
relativamente pesadas.

Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales podemos
nombrar:

a) Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el

salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la
radiación producida por las operaciones de soldado.
b) Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de
salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera
física en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le
permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.
c) Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una
ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana transparente lo que
esta haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el
manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.
Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le de a este, pero pueden ir de metales, plásticos de alta
resistencias, como de lona.

Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma de
onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y objetos
punzo penetrantes, desde los tamañazo más pequeños, exposiciones a vapores irritantes, rociados de líquidos
irritantes.

La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y esto hace que
cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser
corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamables, y la zona transparente debe ser lo mas clara
posible evitando de esta manera efectos de distorsión y prisma.

Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe ser preferiblemente tomada en cuenta
directamente en la fabricación de los lentes.

Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empinamiento de los lentes, esto se corrige con una
aeración máxima hacia el interior de los lentes.

Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al
uso.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

 a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados
para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras
b) Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en
contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y
trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4
hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero.
c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen
materiales químicos, etc.
d) Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en procesos de
soldadura especial y fundición.
e) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación
adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de
piedras, etc.
f) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos
sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos
vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
g) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo
que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras,
tenerías, ambientes de gran humedad.
h) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plástico para evitar el
contacto de objetos pesados con los ojos.

6. DISPOSITIVOS RESPIRATORIOS

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligros para la salud de los
trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en
donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.

Existen situaciones de emergencia donde el personal está expuesto a una condición insegura causada por accidente
inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso en sus
operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda
producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar daños permanentes físicos, o la
muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Tipo de contaminante del que hay que protegerse.

b) Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
c) Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
d) Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se materialice en lesión.
e) Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Los tipos de dispositivos respiratorios están

1- Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como mascaras de gas de

baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual está unido por medio
de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a
vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde
exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no
emergencia.
2- Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual
se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege al
operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso
actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos
conocidos.
3- Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia,
de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire
 que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos
de respiradores:
Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que produzcan
neumoconiosis. Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice
libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

4- Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar
de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases
respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de
aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia
5- Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa la cara, cubriendo
ojos, nariz, boca, y a su vez está unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido
a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al
operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto respiratorio
6- Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin
ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.
7- Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que función con aire
comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su
uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones,
neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su
mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento
de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.

Dispositivos de protección Colectiva:

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual avisar y mantener
al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle
mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo.

Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más importante para proporcionar un ambiente adecuado.

Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribución arriba y debajo de las
fuentes de luz, dentro de las cuales también debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de
alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las
necesidades. Este alumbrado debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar más atención
en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la vista mas que del oído para darse
cuenta de un riesgo cercano.

La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad más que por efectos
decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usan para dar fondos
moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores focales y los considerados de seguridad sean
claramente visibles. Es necesario que los pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.

Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los mas visible posible y alto cromatismo, teniendo el
amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas, montacargas, etc.). El uso
de colores con mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de
explosión, además de señalar la ubicación de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto también trae como
consecuencia que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fácil entendimiento ante la
hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o cromáticas.

Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo cromatismo para
evitar la atención hacia otros colores que deben verse con claridad y que son indicadores de señales de emergencia,
de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para distinguir lugares de menor importancia en una planta
grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color más brillante o más oscuros que
los de las maquinas.
 Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar
colores resaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que
se necesite identificar colores o códigos de seguridad deben ser, lo
suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad
para facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz, dándose
cierto margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores
debido al envejecimiento de la película de la pintura.

Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los

símbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta , mediana, o baja riesgo que ello conlleve
en el lugar donde estas se encuentren ubicados.

7. CONCLUSIÓN

Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos dado cuenta de que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a
un accidente es mayor que lo nos imagináramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los dispositivos de
protección personal, se llevan muy estrechamente de la mano de la higiene y seguridad industrial.

A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de coordinar el debido uso de los mismo, en las
empresas que tienen un buen control de los (EPP), siguen presentándose percances de este tipo; haciendo un análisis
concienzudo de la situación es fácil percibir el desconocimiento de los obreros en el uso los EPP, aunado a la falta de
conciencia de muchos, que a diferencia teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos inseguros,
que no solo atentan contra su vida , sino que también con las del resto del personal que labora en su entorno.

Es ahí hacia dónde va dirigido nuestro llamado, el Ingeniero, debe ser capaz de crear un modelo de seguridad que
incluya aparte de un buen uso de los equipos, un constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin de lograr un
fructífero beneficio para el obrero , y por ende para la empresa.

TEMA 6
SISTEMA DE GESTIÓN DE INCIDENTES. REPORTE, INVESTIGACIÓN Y SEGUIMIENTO
DE MEDIDAS CORRECTIVAS
1. INTRODUCCIÓN
El sistema se desarrolló para asegurar que la respuesta, las comunicaciones, investigaciones e informes de
incidentes, se realicen de manera adecuada. De esta forma, se puede en forma sistemática y unificada:

 Identificar las causas que provocaron el incidente.

 Determinar las acciones correctivas para prevenir o controlar la repetición de similares.
 Asegurar la implementación de las acciones correctivas.
 Mejorar el desempeño a través de la difusión de experiencias.

2. ALCANCE
Este proceso es aplicable a todos los colaboradores y contratistas de la compañía, y se utiliza en caso de ocurrir
cualquier incidente.
Mediante este proceso sistematizado de reporte e investigación se debe:

 Reportar incidentes y actividades de prevención realizadas

 Investigar los incidentes
 Analizar las causas
 Determinar y tomar acciones correctivas
 Realizar el seguimiento de los incidentes y las recomendaciones

3. DEFINICIONES
Pérdida:
Daño no intencional que resulta de prácticas o condiciones subestándares. Como daño se incluyen lesiones,
enfermedades profesionales, daño a bienes de uso, a materiales, a la propiedad de terceros, al medio ambiente o
aquel que causa una reducción o pérdida de negocios.

Incidente:
Evento no deseado que resulta o puede resultar en una pérdida.
La definición incluye los accidentes y casi accidentes
 Accidente:
Evento no deseado que resulta en una pérdida.

Casi Accidente:
Evento no deseado que podría haber resultado en una pérdida.

DEFINICIONES DEL CARÁCTER DE UN INCIDENTE

 Incidente de Lesión o Enfermedad Profesional

 Primeros Auxilios

 Pérdida de Tiempo Laboral

 Atención Médica

 Trabajo Restringido

 Incidente de Tránsito

 Accidente de Tránsito NO Evitable.

 Incidente Ambiental

 Incidentes en Instalaciones de TGN

 Bienes de Uso

 Materiales

 Pérdidas indirectas

 Robo / Hurto / Vandalismo

4. CONTENIDO
La respuesta a incidentes, la comunicación, la investigación y los informes comienzan en el momento en que
ocurre cualquiera de los incidentes definidos o incluidos en este sistema.
La secuencia de actividades que siguen a un incidente es la que se describe en el siguiente Diagrama

 Respuesta Inicial.
 Asignación de Responsabilidades / Tareas.
 Recopilación de Información y Evidencia
  Análisis de Causas
 Determinar Acciones Correctivas
 Informe y Conclusiones
 Cumplimiento de Recomendaciones
 Seguimiento y Cumplimiento de Recomendaciones
 Aprendizaje y Difusión de experiencias del Incidente

5. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Los tres principios básicos de la Prevención de Accidentes, son:
1. La creación y conservación del interés activo en la seguridad.
En este principio, el propósito es demostrar:

Primero: Que la creación y conservación del interés son necesarios como procedimiento inicial y continuo, en
la tarea de seguridad efectivamente desarrollada;

Segundo: Explicar lo que se entiende por interés, y;

Tercero: Dar una información detallada suficiente, que indique como puede crearse y conservarse el interés.

Respecto a este punto se expresa; que debe reconocerse no solamente que el interés es un factor vital en el
control práctico de los accidentes, sino también que la creación y conservación del interés no puede dejarse de
lado. En resumen, dice que deben trazarse y aplicarse métodos efectivos que sean propios a determinada
industria, y en los que pueda confiarse para lograr resultados satisfactorios.
2. La investigación de los hechos.
Este principio se refiere a la recopilación de los informes importantes que contengan, primero que nada, datos
a cerca de la ocurrencia de accidentes y, finalmente, a cerca de la prevención de accidentes. Se Considera
entonces, que la tarea de investigación de los hechos es de fundamental importancia.
Expresa que para los propósitos de prevención de accidentes, es necesario saber cómo y cuándo ocurrió el
accidente y, en particular, el acto personal inseguro (¿?) especifico, juntamente con el motivo por el cual se
cometió y el riesgo mecánico o físico si lo hubo (¿?)

3. La acción correctiva basada en los hechos.

El hecho de que la verdadera tarea directa para prevenir accidentes era la fase final, que requería, antes que
nada, la creación y conservación del interés de la gerencia por determinar los motivos o causas de los
accidentes tanto como se pueda y de dar solución para corregir los errores o defectos que existieron.

6. AXIOMAS DE HEINRICH DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Para la aplicación de los tres principios fundamentales de la prevención de accidentes, Heinrich se basó en
axiomas.

Los axiomas propuestos son un total de 10, que no se detallan por haber perdido vigencia un número importante
de los mismos.

Los cinco factores en la secuencia del accidente

En el año 1.934, durante una exposición en la "Down River Section" del Consejo de Seguridad de Detroit,
Heinrich presentó estos factores y decía que: “Un accidente evitable, es aquel en el cual intervienen los cinco
factores que producen una lesión”.

Heinrich dice que la Lesión, invariablemente, es causada por un accidente y el accidente, a su vez, siempre es el
resultado del factor inmediato que lo precede.
Se

decía que, en la prevención de accidentes, el "centro del blanco" está en la mitad de la secuencia; es decir, en un
acto personal inseguro o en un riesgo mecánico o físico.
Explicación de los factores:

1. Atavismo y Medio Social:

Se incluyen, el descuido, la testarudez, codicia y otros defectos de carácter que pueden considerarse como
hereditarios.

2. Defectos de las personas:

Los defectos personales heredados o adquiridos, tales como descuido, carácter violento, nerviosismo,
excitabilidad, desconsideración, ignorancia de la seguridad, etc., constituyen las causas próximas para que el
individuo ejecute actos inseguros, o de la existencia de peligros mecánicos o físicos.

3. Acto inseguro y peligro mecánico o físico o sólo éste:

Actitud insegura de las personas, tal como pararse debajo de cargas en suspensión, poner en marcha la
maquinaria sin advertencia, no prestar atención a lo que se hace y/o quitar las protecciones; peligros
mecánicos o físicos tales como engranajes descubiertos, zonas de trabajo sin protección, falta de barandas,
alumbrado deficiente, son causas directas de accidentes.

4. Accidentes:

Son accidentes típicos que producen lesiones, las caídas de las personas, el golpe de las mismas, con objetos
que caen o se tiran, etc.
5. Lesión:

Las fracturas, torceduras, etc., son lesiones que resultan directamente de los accidentes.
(Es importante analizar la explicación dada para los factores 4 y 5, lo que da la pauta de las definiciones
utilizadas en este estudio)
La ocurrencia de una lesión
evitable, es la culminación
natural de una serie de hechos y
circunstancias, que
invariablemente ocurren
siguiendo un orden fijo y lógico.
Uno depende del otro y sigue
debido al otro, constituyendo así
una cadena que puede
compararse a una hilera de
fichas de domino, paradas de tal
modo, que la caída de la primera
precipita la caída de las
restantes. Un accidente no es
sino un eslabón de la cadena.
Heinrich decía que si esta serie se interrumpe por la sola eliminación de uno de los factores que la constituyen, no
es posible que ocurra la lesión.

DEFINICIÓN DE ACCIDENTE.

Sobre estos conceptos, se hace esta importante aclaración. El tema que se trata en este texto sólo comprende "los
accidentes con lesión personal", incluyendo enfermedades ocupacionales.
 TEMA 7

PRIMEROS AUXILIOS

<< Solo podrá brindar atención de Primeros Auxilios,

la persona que ha recibido entrenamiento >>

En el trabajo uno no sabe cuando vaya a prestar primeros auxilios a algún compañero que de improviso sufrió un accidente, o
tal vez sea uno el que los reciba de algún compañero por lo que la empresa debe anticiparse a los hechos, capacitando a sus
empleados con normas básicas de primeros auxilios para poder estar certificados para los mismos.

Existe la necesidad de saber lo más esencial para practicar los primeros auxilios a alguien que los necesite, porque la persona
que se encuentre en situación de prestar atención de los mismos, tendrá en sus manos quizás la vida del compañero.

1 PRINCIPIOS DE ACCIÓN DURANTE CASOS DE EMERGENCIA

Los principios de acción durante casos de emergencia son los siguientes:

 Inspeccionar la escena del accidente.

 Enviar a alguien por ayuda o llamar a una ambulancia.

 Calmarse y tratar de ganar la confianza de la victima.

 Evaluar la condición de la victima, realizando un examen general

Investigar la zona del accidente.

Verificar si en el lugar existe humo, cables eléctricos, químicos u objetos que estén por caer.
Mandar a alguien a llamar a una ambulancia.

La ambulancia debe llegar al lugar del accidente lo más rápido posible, hasta esta podría estar incorporada en el sistema de
emergencias de la compañía.

Mantener la calma y ganar la confianza de la victima.

Mantenerse calmado en estas situaciones es un poco difícil, pero, en lo posible debe controlarse y tener calma porque la victima
presiente la inquietud de la otra persona que lo socorre; además debe transmitir seguridad que el personal de apoyo está en
camino, al actuar de este modo también se ganara de a poco la confianza de la victima.

Evaluar la condición de la victima realizando un examen general.

En este punto quizás sea uno de los mas importantes o mas extensos en su aplicación.

2 PASOS IMPORTANTES A SEGUIR POR LA PERSONA QUE PRACTICA LOS PRIMEROS

AUXILIOS.
  Las vías respiratorias.- Primero preguntarle como esta, si responde, entonces sus vías respiratorias no están
bloqueadas, pero si no responde, revisarlas. Para el efecto se examina la boca para ver si no hay algo que bloquee
las vías de respiración, que podría ser algún objeto o la lengua, si fuera la lengua, inclinar la cabeza y levantar la
quijada, presionar la frente y empujarla hacia adentro.

 Respiración.- Para la respiración nos inclinamos hacia la boca, luego observar el pecho para ver si respira, tratar de
oír o la sensación, sentir su respiración.

 Circulación.- Presionar la nariz y usar la técnica de respiración exhalando dos veces por completo durante un
segundo por exhalación, dejando que el pecho se desinfle cada vez.

3 VICTIMAS CON HEMORRAGIAS

La atención que se debe dar a una persona con hemorragia es:

 Detener la hemorragia, con una gasa esterilizada

 Cortar la ropa para liberar la herida

 Tener cuidado de no tener contacto con la sangre de la victima para evitar el contagio de enfermedades, esta
prevención se debe hacer por mas que la victima se vea sana.

 Tratar de mantener la presión, para eso hay que colocar la herida a una altura superior a la del corazón.

 Cubrir al herido con una manta para que se mantenga caliente y no entre en choque.

 Reducir el flujo de sangre, esto se consigue apretando al músculo con el hueso, si la herida esta en al pierna apretar
al lado de la ingle.

LA MAYORÍA DE LAS HERIDAS CAUSAN ALGÚN GRADO DE CHOQUE

El estado de choque se origina cuando el sistema circulatorio deja de llevar sangre oxigenada al cerebro y partes del
cuerpo.

Los síntomas son:

 Piel o labios pálidos o azulados.

 Piel húmeda o fría o sudor excesivo.

 Pupilas dilatadas.

 Ojos opacos o hundidos.

 Sed, nauseas y vomito.

Se debe evitar que alguna persona entre en choque, ya que podría morir, para evitarlo, subir las piernas del herido a 30
cm. del piso con unos accesorios o pisos que estén a la mano.

CUANDO LAS HERIDAS SON EN LAS PIERNAS

Si una persona sufre una herida en una pierna se debe levantar la otra pierna.

Cuatro ocasiones en las que no se debe levantar las piernas del herido:

 Cuando la herida es en la cabeza o en la columna.

 Si la persona no puede respirar.
 Si la herida esta en el pecho.
 Si parece que la victima va ha vomitar.
Para el último caso, hay que inclinar a la victima a un costado.

4 VICTIMAS CON HUESOS FRACTURADOS

 Para atender a las victimas que tengan huesos fracturados se debe usar el método de respiración con apertura de la mandíbula.
Para atender a las personas que tengan la columna rota y estén boca abajo, para poder voltearlas se debe alinear la espalda, la
cabeza y las piernas y luego voltear con ayuda, y luego ver si no esta en choque.
También debemos saber distinguir entre:

 Fractura: Es una rotura hecha con esfuerzo o golpe contundente, las cuales pueden ser visibles o no.

 Dislocación: Es la separación de los huesos la cual se nota por el brote de la piel en lugar que sufrió la dislocación.

 Esguince: Es una torcedura de una coyuntura o el maltrato de los músculos que sufre al moverse el hueso de su
lugar a otra poción.

5 VICTIMAS DE CHOQUES ELÉCTRICOS

Para atender a victimas de choques eléctricos debemos inspeccionar el sitio de la tragedia considerando los siguientes
aspectos:

 Examinar el lugar, esto quiere decir ver donde fue el accidente, y evitar accidentarnos nosotros, para esto debemos
cortar todo flujo de corriente en dicha área.

 Calmarnos, respirando profundamente.

 Eliminar cualquier problema de respiración, revisando sus vías respiratorias y su respiración.

 Examinar el cuerpo, para ver si no esta sangrando o si tiene quemaduras, cubrir la quemadura con gasa
esterilizada.

6 QUE HACER SI TIENE QUE PROPORCIONAR PRIMEROS AUXILIOS

 Compórtese tranquilo y sereno

 Coloque al paciente en posición cómoda;

 No levante a la persona sin que le hayan aplicado los primeros auxilios.

 No le ponga alcohol en ninguna parte del cuerpo;

 No darle líquidos.

 Prevenga el shock.

 Controle la hemorragia si la hay.

 Mantenga la respiración del herido.

 Evite el pánico.

 Inspire confianza.

 Mucho sentido común.

 Siempre deberá darle prioridad a las lesiones que pongan en peligro la vida.

Si la victima esta respirando tendrá pulso, pero no se deje engañar pensando que las vías respiratorias están despejadas
solo por que hay pulso, debe revisarlas constantemente.

Debemos buscar sangre y huesos rotos o cualquier otra cosa que tenga el accidentado para poder informar cuando llegue la
atención medica.
No haga más de lo que sea necesario, hasta que llegue la ayuda profesional

Los accidentes pueden ocurrir en cualquier momento o lugar y nadie esta libre de tener un accidente, y el darle los primeros
auxilios al accidentado por lo menos hasta que llegue la atención medica, es muy importante y vital.
 TEMA 8

CUIDADO DE LOS OJOS

1. INTRODUCCIÓN

Históricamente, el lugar de trabajo era el sitio donde ocurrían la mayoría de lesiones de los ojos. Si bien
esta tendencia ha cambiado (ahora aproximadamente la mitad de lesiones de los ojos ocurren en la
casa), es cierto que el lugar de trabajo todavía presenta muchas amenazas para la visión. Las lesiones de
los ojos implican con frecuencia la pérdida de uno o más días de trabajo para recuperarse y pueden
causar pérdida temporal o permanente de la visión.

Ignorar la seguridad de los ojos en el trabajo es muy arriesgado. En un estudio hecho sobre el tema, se
encontró que tres de cada cinco trabajadores que han sufrido daños en los ojos, no hacían uso de
ninguna clase de protección y que trabajadores que sí usaban alguna protección, casi la mitad de ellos
estaban usando la protección incorrecta.

¿Tomaría Ud. ese riesgo con sus ojos?, porque eso es lo que significa el no usar protección para los ojos.
Se expone a que ocurren seis accidentes por segundo.

Lo más importante que usted puede hacer para proteger su visión en el trabajo es usar siempre

los anteojos protectores apropiados, que pueden prevenir más de un 90 por ciento de lesiones serias de

los ojo.

2. EL OJO
Para que realmente apreciemos cómo el ojo realiza el milagroso proceso de la visión, mirémoslo de
cerca:

Al frente del ojo se encuentra la Córnea, la cual reúne los rayos de luz, detrás la Córnea está el Iris, la
parte colorada del ojo, con la Pupila en el centro. La Pupila regula la cantidad de la luz transmitida al
Lente, el cual se encuentra justo detrás de la Pupila. El Lente enfoca los rayos de luz para formar una
imagen en la Retina en la parte posterior del ojo. La Retina a su vez, envía las imágenes en forma de
corrientes eléctricas o impulsos nerviosos, a través del Nervio Óptico, al Cerebro; el Cerebro interpreta
estos impulsos en las imágenes que vemos.

Desafortunadamente, sus ojos son tan vulnerables como complejos. En cuestión de segundos pueden ser
heridos por cuerpos extraños que penetren o corten el ojo, químicos u otras fuentes que pueden quemar y
rasgar, o golpes causados por objetos despedidos al aire. Cualquier daño en los ojos, puede ser
potencialmente serio.

Los daños en los ojos, como los de la figura, son tan serios como parecen.

Es esos casos extremos, Ud. puede quedar permanentemente desfigurado, o

perder su vista.

Las heridas en los ojos son prevenibles, lo que es más, de todas las partes del
cuerpo que puedan ser lastimadas en el trabajo, son las más fáciles de proteger.

3. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

Causas comunes de lesiones de los ojos son:

 Objetos voladores (pedazos de metal, vidrio);

 Herramientas;
 Partículas;
 Sustancias químicas;
 Cualquier combinación entre éstas u otros peligros.

4. EQUIPOS PROTECTORES

Los expertos aseguran que la protección adecuada para sus ojos, podrá prevenir por lo menos el 90% de
todos los accidentes relacionados con los ojos. Note que estamos enfatizando lo importante que es la
protección apropiada para sus ojos. Esto no significa lentes de sol a una distancia que sean resistentes a
los impactos. Los lentes industriales deben cumplir con los requisitos del Instituto Americano de
Regulación, conocido como ANSY Z 87

Variedad de lentes de seguridad:

 Los espejuelos de seguridad lo protegen de impactos frontales y de

peligros causados por partículas en el aire o polvo. Los lentes de
seguridad con cobertura lateral proveen mejor protección.

 Las mascarillas constituyen uno de los tipos más populares de

protección utilizados hoy en día, estos se ajustan a su cara firmemente,
sellando el área alrededor de sus ojos por completo. Para evitar que se
empañen, algunas mascarillas tienen lentes cubiertos con una sustancia
especial, en otros casos tienen aberturas de ventilación. Hay mascarillas
químicas con ventilación o capota indirecta, lo protegen contra las
salpicaduras y partículas despedidas al aire.
 Las caretas son una medida adicional para trabajos extremadamente peligrosos, pero aún cuando
cubren por completo la cara y el cuello, deben ser utilizados con lentes de seguridad o bien con
mascarilla.

 Los lentes de seguridad deben estar hechos de vidrio, plástico o policarbonato, cada uno de ellos
tiene sus pros y sus contras.
Por ejemplo, el vidrio es resistente a los químicos y al ser rayado, pero
puede ser demasiado pesado.

Los de plástico y policarbonato son más livianos, más resistentes al

empañamiento y protegen contra salpicaduras de soldadura, pero se
rayan más fácilmente y no se ajustan a una amplia gama de prescripciones.

 En cuanto a lentes de contacto, recuerde que mientras que estos pueden ayudarlo a ver mejor, no
protegerán sus ojos. Utilice sus contactos en combinación con sus lentes
de seguridad o con alguna otra clase de protección apropiada para
trabajos industriales. No utilice contactos mientras trabaja con químicos o
vapores químicos, metales derretidos o condiciones extremadas de polvo
o calor.

 Como los contactos, durante de tiempo variable o foto trópicos pueden causar problemas en algunas
situaciones de trabajo, por ejemplo, cuando Ud. entra a un lugar obscuro después de estar en un
lugar bien iluminado, el proceso de ajuste de lentes puede tomar su tiempo, lo cual puede ser
peligroso si necesita reaccionar rápidamente, como en el caso del manejo de un montacargas.
Conozca las regulaciones de su compañía en cuanto al uso de lentes foto trópicos y sígalas.
.

 En el caso de trabajos con rayos laser peligrosos, se debe usar lentes con filtros que protejan contra
las ondas de luz para ese laser en particular.
El cambiar de una clase rayos laser a otro puede requerir también el cambio de lentes. Recuerde,
cuando trabaja con rayos laser de clase 4, utilice protección para sus ojos porque aún un reflejo
parcial, puede dañar permanentemente su vista.

 La soldadura es otra situación que requiere una atención especial.

Con la soldadura de arco, use una careta para filtrar la luz
ultravioleta y lentes de seguridad por debajo para bloquear las
partículas despedidas al aire.

 Seleccione una cobertura o un lente eficaz muy cuidadosamente, revise si hay filtración de luz
colocando su máscara y sus lentes, contra una luz fuerte.
5. PRIMEROS AUXILIOS
El saber qué hacer en una situación de emergencia, puede significar la diferencia entre un daño mínimo o
un daño permanente.
Muy pocas situaciones son más urgentes que cuando un químico peligroso entra en contacto con sus
ojos, porque estos pueden penetrar el tejido del ojo en cuestión de segundos.

Si algún químico le salpica a su ojo, lávelo inmediatamente con agua durante

15 minutos. Si es necesario, abra sus párpados con los dedos. No utilice un
parche o una venda para el ojo, busque atención médica inmediatamente.

Si le entra una partícula en su ojo, no se lo frote, con mucho cuidado jale la

parte superior de su parpado hacia afuera y hacia abajo sobre su parpado
inferior, permitiendo que las lágrimas despidan la partícula. Pruebe esto una
sola vez y busque atención médica si la partícula no sale.

Colóquese venda si se ha cortado el parpado del ojo y para prevenir el

movimiento del ojo, tápese también el otro ojo. No enjuague su ojo con agua
ni remueva el objeto atrapado, consiga un doctor inmediatamente.

Cuando su ojo ha sido golpeado, aplíquese compresas frías inmediatamente durante 15 minutos.
Continúe aplicándoselas cada hora para reducir el dolor y la inflamación. Consulte a su doctor si su ojo
se torna negro a descolorado, porque eso puede indicar algún daño interno.
En caso de que ocurra una lesión de los ojos:

Vea a un oftalmólogo o vaya a la sala de emergencias inmediatamente, así la lesión parezca menor. La
demora en recibir atención médica puede resultar en pérdida permanente de la visión o ceguera.

 Reconociendo las Lesiones de los Ojos

Debido a que las lesiones de los ojos pueden causar una seria pérdida de la visión, es importante
saber cómo reconocer una lesión y cómo responder a ella. NO intente tratar una lesión usted
mismo.
¿Cómo reconocer una lesión de los ojos?
Si nota alguna señal de lesión en usted mismo o en alguien más obtenga ayuda médica
inmediatamente.

 El dolor en la persona es obvio, o no puede ver bien.

 La persona se ha cortado o rasgado un párpado.

 Un ojo no se mueve tan bien como el otro.

 Un ojo es más protuberante (está más salido) que el otro.

 El tamaño o la forma de la pupila es inusual.

 Hay sangre en la parte transparente del ojo.

 La persona tiene algo en el ojo o bajo el párpado que no puede ser removido fácilmente.
 TEMA 9

PROTECCIÓN PARA LAS MANOS

1. INTRODUCCIÓN

Las manos son vitales para hacer cualquier cosa, desde rascarse la espalda, hasta arreglar
su auto. Estas dos piezas maravillosas acopladas a las muñecas, realizan un sinnúmero de
trabajos que afectan su vida de muchas formas. Habría música sin manos que tocaran el
instrumento?, y como cambiar los canales del televisor, conducir, comerse una sabrosa
comida o acariciar a un ser amado? Nunca nos preocupamos por nuestras manos, hasta
que nos lesionamos:

Las lesiones en las manos pueden ser para toda la vida. Hace poco, los 530 mil accidentes
de manos que se produjeron demostraron cómo la pérdida de un dedo o del uso de una
mano puede afectar su vida. Por eso es que su empleador debe efectuar una evaluación de
los peligros que hay en su centro de trabajo y controlarlos antes de que Ud. empiece a
trabajar.

2. EVALUACIÓN DE LOS PELIGROS

La evaluación de los peligros, constan de cuatro pasos:

 Búsqueda
 Selección
 Entrenamiento
 Mantenimiento

Durante la evaluación deben estudiarse los peligros y las tareas que implica el trabajo. En la
selección, su patrono debe escoger el mejor método para reducir o eliminar el peligro y a Ud.
se le enseña cómo aplicar los controles y procedimientos, por último, Ud. y su patrono
conforma un equipo para mantener seguro el lugar de trabajo.

Ahora, veremos la importancia que tiene la evaluación de los peligros por parte de su
patrono. Aprenderemos los peligros que corren las manos, Equipo de Protección Personal ó
EPP, elección de los guantes, entrenamiento y mantenimiento

3. PELIGROS QUE CORREN LAS MANOS

 Los peligros industriales caen dentro de dos categorías:

 Trauma físico
 Contacto químico

El trauma físico comprende:

 Peligros de las máquinas

 Peligros de las Herramientas
 Peligros Ergonómicos
 Peligros Eléctricos

3.1 PELIGROS DE LAS MAQUINAS

Sin darse cuenta Ud. identifica los peligros potenciales de su lugar de trabajo y los
evita a diario, veamos los nombres que reciben algunos de estos peligros:

Un punto de pellizco es el lugar donde se encuentran un

objeto móvil y uno inmóvil o aquel donde encuentran dos
objetos en constante movimiento.

Otro peligro potencial, son los puntos calientes: muchas máquinas, tales como
selladoras por calor, máquinas de combustión interna, compresores neumáticos y
componentes hidráulicos, poseen puntos calientes.

Las máquinas con partes giratorias, como las

esmeriladoras, tienen de las manos, dedos y uñas,
causando heridas dolorosas. Las brocas, hojas de sierra y
fresas de corte poseen piezas giratorias que ofrecen un
peligro real para las manos. La maquinaria automática, con
toda la importancia que tiene en la industria, puede
resultar muy peligrosa. Las máquinas con relés, controles a
distancia o temporizadores, pueden dispararse en
cualquier momento

Una vez identificados los peligros en las máquinas, su patrono debe escoger los
medios de control para mantener fuera de peligro sus manos y otras partes del cuerpo.

3.2 PELIGROS DE LAS HERRAMIENTAS

El uso incorrecto de herramientas también es un riesgo de

trauma físico, una llave cerrada puede ser más segura que
una llave de boca y debe tener el tamaño adecuado, para el
trabajo.
 Un destornillador mal utilizado puede ocasionar heridas
profundas en las manos, un tornillo de banco puede sostener
la pieza y proteger las manos.

Con los cuchillos la inspección es una necesidad, verifique que la herramienta este
afilada y en buen estado, en para realizar el trabajo con seguridad. Corte hacia afuera
de su cuerpo y nunca trabaje en la misma pieza o material con otro compañero con
cuchillo.

3.3 PELIGROS ERGONOMICOS

Una lesión en las manos, que tal vez no vea, es el trauma funcional acumulativo.

Realizar un movimiento una y otra vez, o aplicar demasiada

fuerza para compensar un agarro pobre, puede causar daños a
la mano. Siempre que pueda, busque un método alterno.

Las herramientas con un buen diseño ergonómico y bien

mantenidas, también pueden reducir el cansancio de las
manos.

3.4 PELIGROS ELECTRICOS

La electricidad proporciona la energía para mantener la industria funcionando, pero,

requiere prácticas de trabajo seguras para evitar descargas eléctricas.

Las herramientas o cables y conectores mal aislados son un

peligro, no utilice herramientas rajadas o con grietas en el
aislamiento y nunca trate de improvisar un aislamiento para la
herramienta o cable.

Puesto que la corriente, al pasar de un brazo al otro del cuerpo,

puede lesionar el corazón u otros órganos vitales, utilice la regla de
la mano única siempre que pueda, manteniendo la otra mano a su
lado o en el bolsillo.

Si el trabajo que realiza requiere las dos manos, utilice guantes

certificados con cubierta aislante y mangas.

Nunca efectúe operaciones de mantenimiento en una maquina eléctrica, sin antes

identificar y señalar la fuente de energía.

3.5 PELIGROS QUIMICOS

Después de evaluados y controlados los peligros físicos, se evalúan los peligros de
contacto químico.

Se utilizan a diario unos 70.000 productos químicos diferentes.

En la parte de la evaluación, se analizan aquellas sustancias que en su trabajo

pudieran ser tóxicas u ocasionar corrosión, quemaduras, promover el cáncer o
producir el problema de la piel más común en la industria, la dermatitis.

Siempre que sea posible, los controles técnicos evitarán que Ud.
entre en contacto con sustancias peligrosas y se le entrenará en
su manejo especial, sin embargo, a veces necesitará utilizar EPP.

La selección de los guantes se basa en el efecto toxico potencial, rutas de llegada

posibles y grado de peligro. Algunas sustancias presentan solamente problemas de
limpieza, mientras que otras pueden ocasionar lesiones y enfermedades agudas o
crónicas, por ejemplo, una sustancia corrosiva ofrece un peligro inmediato mayor, que
un agente cancerígeno.

Los guantes resistentes a las sustancias químicas no son porosos y resisten:

La penetración
El deterioro
La permeación

La penetración: propiamente algunos productos químicos

pasan de inmediato a través de algunos materiales de guantes,
la goma natural protege generalmente contra todos los líquidos
que se mezclan con agua, pero no contra el petróleo y los
disolventes grasos.

La goma es más resistente a los rasgones, roturas y abrasión.

El Nitrilo es una goma sintética que resiste la penetración del aceite, las grasas, los ácidos
los cáusticos y muchos productos del petróleo. Con el Nitrilo pueden fabricarse guantes más
finos, ofreciendo una destreza mayor.

El material de los guantes se examina en laboratorios que no toman en cuenta los

movimientos de las manos, además, algunos trabajos requieren guantes dobles para una
protección total.

La permeación: se le llama así al paso de una sustancia a través

de la ropa protectora, a veces, invisible al ojo humano, la
permeación se mide en velocidad de ruptura y velocidad de
permeación.

Es muy posible que sus guantes protectores estén recubiertos con materiales como el
Cloruro de Polivinilo, el Nitrilo, el Neopreno o el Látex.
 Puesto que no existe una barrera de protección que sirva por igual para todas las sustancias
químicas, los fabricantes proveen datos técnicos para asegurar que el material de protección
en el guante, no será afectado por las sustancias que Ud. emplea durante su horario de
trabajo.

El deterioro: a medida que el producto químico impregna el

material del guante, estos se vuelven más rígidos, más frágiles o
más blandos y débiles perdiendo su forma, por lo tanto, el tiempo
que Ud. utilice el guante, también afectara su protección.

El guante que es penetrado por una sustancia corrosiva,

necesitará medidas inmediatas.

A veces es aceptable un poco de permeación, de acuerdo con el nivel y tipo de peligro, se

llama tiempo de ruptura el que tarda una sustancia en atravesar el material del guante.

Los guantes tienen una escala de ruptura que indica cual es mejor para trabajos incidentales
y cual para tiempo completo.

Su patrono basa su evaluación de los peligros y su selección en los factores críticos de

seguridad. Es su responsabilidad cumplir con la política de la compañía, los avisos y la hoja
informativa sobre la seguridad de los materiales que su patrono le entrega.

4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Cuando los controles mecánicos y las prácticas de seguridad no pueden controlar el

peligro su patrono seleccionara para Ud. el equipo de protección personal o EPP
adecuado. Ud. deberá utilizar guantes y otros equipos para protegerse de:

 Absorción de sustancias dañinas a través de la piel.

 Cortes o heridas graves.
 Abrasiones profundas
 Pinchazos
 Quemaduras químicas
 Quemaduras térmicas
 Exposición a temperaturas extremas

El proceso de selección tendrá en cuenta tanto el trauma físico y el contacto químico

potencial como: el agarro, la destreza, el aislamiento, la flexibilidad, el tamaño de la mano
y el largo del guante.

La protección para las manos, generalmente en forma de

guantes se fabrica en cuatro tipos básicos:

 Uso general
 Resistente a los cortes
 Usos especiales
 Resistente a los químicos

Para los peligros físicos, tales como la abrasión, los cortes, pinchazos, rasgones y temperaturas
extremas, los guantes de uso general fabricados de piel o algodón, pueden resultar adecuados.

Los guantes de piel resisten las superficies rugosas, el calor y las chispas.

Los guantes con piel en la parte de la palma de la mano protegen contra

cortes y pinchazos, los de piel gruesa protegen contra el calor extremo y
 las chispas. Un guante grueso puede interferir con un trabajo que requiera destreza, y al calor,
ese grosor puede evitar la transmisión de vapor.

Por eso algunos guantes están forrados con tela de algodón para
absorber el sudor. El algodón aunque no es duradero es más cómodo,
puede estar especialmente recubierto para mejorar el agarro y ser lo
bastante fino como para permitir el manejo de películas o pequeñas
piezas de computadoras. Quienes trabajan con piezas grasientas
cuentan con el algodón para absorber el aceite y tener un mejor agarro.
Como protección adicional, también los hay de tipo pesado y de doble
palma.

La piel protege las manos de la abrasión y los pinchazos, pero los mejores contra los cortes son
de keblar, aramit o spectra.

Si trabaja con metales, vidrio, alambre o ensamblaje de autos, deberá

utilizar guantes de keblar, el keblar también ofrece comodidad y
protección térmica.

Si trabaja con cuchillos u hojas afiladas, su trabajo requerirá guantes

de acero, spectra u otro material sintético, estos guantes son flexibles y
resistentes a los cortes, aunque no protegen contra los pinchazos.

Los guantes compuestos de keblar o spectra y malla de alambre o fibra de vidrio, son casi tan
resistentes a los pinchazos como los de malla metálica, pero, ofrecen una mayor destreza y
comodidad.

Los guantes de malla de alambre deben utilizarse en la mayoría de las operaciones de cortes de
carne y deshuesado.

Las salas blancas y los productos protegidos exigen guantes para evitar que los trabajadores
contaminen los productos, y trabajadores como los bomberos y los que trabajan en fundiciones,
necesitan guantes de diseño especial.

5. ENTRENAMIENTO

Una vez seleccionados los guantes, Ud. recibirá entrenamiento para aprender a reconocer que
materiales y diseños de guantes ofrecen la protección correcta para cada faena y cuanto tiempo
puede durar la protección de determinados guantes, algunos factores que debe recordar son:

Antes de ponerse los guantes, compruebe que no tienen rasgones, huecos, costuras débiles o
cualquier otra imperfección

Si el guante es demasiado apretado, puede desgarrarse exponiendo su piel.

Un guante grande puede afectar el agarro y ser atrapado por las maquinas.

Algunas operaciones requieren guantes holgados que le protegen de la escoria, pero, le permiten
sacar la mano rápidamente, en caso de que la maquina pellizcara el extremo de un dedo.

La protección debe abarcar toda la piel expuesta, si su antebrazo peligra, debe utilizar mangas
de protección o guantes más largos.

No utilice los guantes mas allá de lo que dura su protección. Cámbielos si piensa que están
desgastados.
 Según el tipo de trabajo que realice, a veces, necesitará saber cómo
quitarse los guantes correctamente. Tanto los guantes de uso único,
como los reutilizables, tal vez requieran que Ud. los descontamine para
quitárselos con seguridad, una sola gota de cualquier corrosivo puede
quemarlo si cae dentro del guante o en su lugar de trabajo.

Se le indicará como deshacerse de los guantes correctamente, o qué hacer para reprocesarlos.

Los guantes agrietados o rasgados causaron más de la mitad de las lesiones en las manos de
aquellos que pensaban que sus guantes los protegían.

Evite lesiones siguiendo las instrucciones del fabricante en cuanto a su cuidado y

almacenamiento. Los guantes de piel se endurecen y resecan si les da calor después de lavarlos,
así que lávelos con agua y un jabón suave, restregándolos y déjelos secar al aire.

Los guantes de keblar deben protegerse de la luz solar, al igual que los guantes para trabajos
eléctricos.

Cuanto más tiempo este un producto químico en contacto con los guantes más se deteriorarán estos, por lo tanto
límpielos bien después de cada uso

TEMA 10

PREVENCIÓN Y CUIDADO DEL OÍDO

1. EL OÍDO HUMANO
Para entender claramente los problemas auditivos, observemos la fantástica y compleja estructura del oído humano.

El oído se compone de tres secciones: el oído externo, el medio y el interno.

Cuando un grillo frota sus alas, cerca de nuestro oído, altera el aire produciendo
ondas sonoras, el oído externo conduce las ondas hacia el canal auditivo, las
ondas llegan al tímpano y este pasa las vibraciones a través de tres pequeños
huesos unidos con el oído medio y sigue hacia el acople acuoso de oído interno,
en él hay una pequeña vellosidad que convierte las vibraciones del ruido en
impulsos nerviosos, que luego se transmiten al cerebro por el nervio auditivo.

Cuando la vellosidad se expone continuamente a un nivel de ruido de excesivo

(106 dB), pierde su elasticidad y su audición podría dañarse, esto se llama
Sensorneuralgia ó pérdida del oído por ruido inducido, como resultado podría sufrir zumbidos y ruido constante en sus oídos.

Tal vez no llegue a percatarse que haya perdido el oído porque no sienta dolor alguno. Si acaso nota algunos síntomas, tal vez
piense que no son serios, por ejemplo, podría notar que su audición no es clara durante unas horas después del trabajo y
después, volver a la normalidad, pero con el tiempo, si no utiliza protección auditiva, llegará a tener dificultad para escuchar
sonidos de lata frecuencia como en trino de un ave, o el timbre de un teléfono

Luego la pérdida se extenderá a frecuencias en habla, primero a los sonidos consonantes y luego a las vocales. También tendrá
dificultad para comunicarse con sus amigos, familiares y compañeros de trabajo, llegará a serle difícil escuchar el televisor,
comprender a la persona con quien habla por teléfono e inclusive, escuchar música.
2. PROBLEMAS AUDITIVOS

DOLOR DE OÍDOS
Los oídos pueden doler por diferentes razones. La causa más frecuente suele ser la infección del oído medio, donde se
encuentra la cadena huesecillos: martillo, yunque y estribo (otitis media). Las personas que están más afectadas por las otitis son
los niños: casi el 70% de los niños padecerá alguna infección de oídos a lo largo de sus primeros tres años de vida. Otras causas
simples de dolor de oídos son el “oído del nadador”, cera en los oídos y viajes en avión. A estas causas de dolor de oídos se
añaden todas las patologías complejas que afectan a otras estructuras que forman el oído.

HIGIENE DEL OÍDO

Como norma general, el oído hay que mantenerlo seco y limpio. Un método al que se recurre para limpiar el oído son los
bastoncillos. El uso de ellos es un error porque al intentar limpiar la cera se empuja ésta hacia dentro del oído. En los bebés
tampoco es aconsejable el uso de bastoncillos, ya que es mejor usar suero fisiológico y gasas. Para una correcta higiene se
puede recurrir una vez por semana al uso de sprays aptos para la limpieza de la zona. Para evitar que el agua penetre en el oído
medio inclinaremos la cabeza hacia el lado que se está limpiando. El spray va a eliminar el exceso de cera y evitar la formación
de tapones. Así mismo, su uso es útil en aquellas personas que tienen audífonos, ya que su utilización favorece que la cera se
acumule en el fondo del oído externo. En caso de duda, es conveniente consultar al pediatra o al especialista del oído.

DECIBELIOS Y SORDERA

El ruido, como es sabido, tiene un efecto lesivo en nuestros oídos. Pero ¿cuánta dosis de ruido es necesaria para empezar a
provocar problemas de audición?. La Organización Mundial de la Salud (OMS) recomienda no exponerse a más de 65 decibelios.
¿Cómo se producen 65 decibelios? Para hacernos una idea, el paso del autobús por nuestras calles produce 76 decibelios, un
camión de reparto genera 84 decibelios, una moto de reparto de pizzas genera 92 decibelios. Cuando el nivel de decibelios de
forma mantenida llega a 90 o más se produce sordera. ¿Estamos condenados a ser sordos? Pero no solamente se origina
trastornos auditivos sino alteraciones del ritmo cardíaco, hipertensión arterial, estrés, agresividad.
RUIDO EN LOS OÍDOS

Algunos ruidos que suenan como chorros de vapor, pitidos, timbres, u otros, son escuchados por muchas personas en un oído o
en los dos oídos. Estos ruidos se llama acufenos o tinitos, y no constituyen en sí mismos una enfermedad sino que,
generalmente, son un síntoma de exposición al ruido intenso, pérdida de audición, infección. Si se debe a exposición al ruido
elevado el acufeno se presente de forma brusca o gradual y su duración suele ser intermitente (aparece y desaparece). El ruido
puede estar localizado en el oído externo, (cerumen), oído medio (infecciones del tímpano o de los huesecillos), oído interno
(vértigo de Meniére, medicamentos, exposición al ruido). La aparición de ruido en el oído y su mantenimiento a lo largo del tiempo
exige la revisión del oído por el otorrino para diagnosticar correctamente la causa del acufeno. Como medidas preventivas
debemos evitar la exposición a ruidos intensos, no tomar medicamentos de forma indiscriminada, proteger los oídos durante los
baños en el mar.

OÍDO DEL NADADOR

El “oído de nadador” es una infección de la piel que recubre el canal auditivo, y cursa como otitis externa, la cual consiste en la
inflamación, irritación o infección del oído externo o el canal auditivo. Las bacterias pueden entrar en la piel del canal y causar
una infección a través de un rasguño o una lesión proveniente de un objeto extraño, o si el oído está húmedo por un período de
tiempo prolongado. El oído del nadador es más común niños en edad escolar y preescolar y sus síntomas abarcan prurito y dolor
en el canal auditivo, a menudo acompañado de una pequeña cantidad de secreción clara.

FACTORES DE RIESGO
Una forma de contraer esta enfermedad es nadar en aguas poco higiénicas. La humedad predispone al oído a la infección por
hongos o bacterias que tienen afinidad por el agua como las Pseudomonas. Sin embargo, la natación no es la única causa, ya
que el “oído de nadador” también puede ser provocado por el rascado el oído o un objeto clavado en éste. El oído de nadador
crónico también puede ser producido por otras enfermedades del oído. Por ello, es conveniente consultar a su médico.

3. PREVENCIÓN

Secar el oído de forma cuidadosa después dar nadar, y aquellos bañistas que nadan con frecuencia deben pensar en utilizar
tapones para evitar que entre agua en el oído. El “oído de nadador”, debido a cualquier causa, debe recibir un tratamiento
completo lo antes posible para evitar complicaciones
PREVENCIÓN FRENTE AL RUIDO.

Los ruidos o sonidos fuertes pueden dañar nuestro sistema auditivo, pero tan importante es el
volumen al que escuchamos un ruido o sonido, como el tiempo de exposición al mismo.

Todos hemos comprobado alguna vez que tras permanecer en un lugar muy ruidoso (1 hora en
una discoteca) tenemos la sensación de "estar temporalmente sordos" cuando salimos del
mismo. Esta "pérdida auditiva temporal" normalmente se restablece tras un periodo de descanso.

PREVENCIÓN FRENTE AL AGUA.

Si su especialista ORL le indica que debe evitar la entrada de agua en el conducto auditivo,
con el fin de prevenir una posible patología o agravar una patología existente, sería conveniente
utilizar tapones anatómicos auditivos para el agua.

TIPOS DE PROTECCIÓN PARA EL OÍDO

 Tapones Oclusores Anatómicos Anti-ruido. Nos protegen frente al ruido. Estos sistemas producen una reducción o
amortiguación en la intensidad de cualquier sonido percibido. Según la finalidad de uso, los hay de diversos materiales,
tamaños, colores y formas. Principalmente se utilizan en el trabajo y para dormir.

 Tapones Oclusores Anatómicos para Agua. Son tapones protectores que actúan como barrera física, impidiendo que el
agua entre en el conducto auditivo externo. Principalmente se usan para la ducha o baño en agua dulce o salada.
Permiten la práctica de la natación con la limitación de toda actividad acuática que conlleve sumergir la cabeza bajo el
agua, pues debido a la diferencia de presiones pueden salirse de su posición. Están especialmente indicados en patologías
de conducto, perforaciones timpánicas, drenajes y otras causas en las que esta desaconsejado por su especialista ORL la
entrada de agua. Siempre anatómicos se pueden fabricar de diversos materiales, tamaños, colores y formas.

4. LOS 10 CUIDADOS BÁSICOS

1.- Sustancias extrañas: Nunca aplique una sustancia ajena al oído, que no sea ótica y
bajo prescripción médica, como agua oxigenada, aceite mineral, aceite de almendras
dulces, alcohol, solución salina, gotas para ojos, pomadas, sustancias vegetales o cualquier
otra.

2.- Prevén infecciones: Ante la presencia de dolor, secreción,inflamación, resfriado

común y otras afecciones respiratorias visita a tu médico especialista para evitar
complicaciones auditivas, ya que la propia anatomía favorece las infecciones en el oído
medio, sobre todo en los niños.

3.- Objetos extraños: Uno de los cuidados básicos importantes es evitar la introducción de productos
en el conducto auditivo externo con el afán de limpiarlo como pasadores para cabello, plumas,
cotonetes o rascarse con el dedo.

4.- Automedicación: En cuanto sientas algún tipo de secreción o sangrado visita a tu

otorrinolaringólogo y evita ingerir cualquier medicamento, porque la membrana timpánica puede estar
perforada.

5.- Tapón de cerumen: Acude con un médico para que lo retire, ya que cuenta con equipo especializado y experiencia para
limpiar el oído sin dañarlo.

6.- Aguas de contaminadas: Evita sumergirte en aguas de dudosa procedencia, ya que

podrías contraer alguna infección en el oído, ojos y en las vías respiratorias.
 7.- Evita la exposición a ruidos extremos: Este es uno de los cuidados básicos para una buena salud auditiva. Trata de
permanecer lo más alejado posible de detonaciones, explosiones y modula el volumen del
sonido de bocinas, micrófonos y audífonos. Si es necesario utiliza tapones para amortiguar el
ruido y proteger al oído.

8.- Evade los golpes: Evita las contusiones en la cabeza y el oído. Si practicas algún
deporte de contacto, toma las precauciones recomendadas para evitar daños, como algún
equipo especial.

9.- Opiniones diferentes: Antes de someterte a cualquier cirugía otológica, consulta a dos médicos diferentes y comparar los
costos.

10.- Higiene: Cada año visita a tu médico para que te realice una limpieza profesional y realice
estudios como la audiometría. Si padeces alguna enfermedad crónico-degenerativa
como diabetes o hipertensión acude cada seis y ocho meses.

5. SIGNOS DE UNA PÉRDIDA AUDITIVA

Dice con frecuencia alguna de estas frases?

VISITE A SU MEDICO

Si experimenta alguno de los siguientes síntomas póngase en contacto con su médico profesional en audiología, una evaluación de
su nivel de audición le hará salir de dudas.

 Dificultades para oír a las personas que lo llaman o le hablan a su espalda.

 Problemas para oír el timbre de la puerta o el teléfono.

 Malinterpreta lo que se le ha dicho.

 Sube el volumen de la televisión o la radio más de lo necesario.

 Suele poner las manos detrás de los oídos.

 Hace repetir a menudo las palabras.

6. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

La protección auditiva reduce ruidos nocivos que distraen, pero, le permite escuchar los avisos de las máquinas y sostener
una conversación. Su empleador le proporcionará protección y entrenamiento para utilizarla.

Básicamente hay dos formas de protección personal para sus oídos: tapones y protectores.

Hay una gran variedad de tapones, pero es

 importante recordar que se deben colocar apropiadamente adentro del canal de oído para que lo selle.

La mayoría de los tapones están hechos de fibras suaves o espuma y diseñados para adaptarse a la forma de casi todos los
canales auditivos. Los hay desechables o reutilizables, algunos tapones están pre moldeados y se ajustan a la mayoría de
los oídos.

Los hechos a la medida, si se mantienen bien, pueden durar un año o más.

Las tapas de canal son otro tipo de tapones adheridos a una banda flexible, para ser efectivos deben sellar el conducto del
oído. Tal vez prefiera las tapas u otros estilos adheridos a la banda, si es que tiene que entrar y salir de áreas de ruido, ya
que pueden ponerse alrededor del cuello al estar en áreas silenciosas.

Para insertar los tapones de espuma, asegúrese de que tanto sus manos como los tapones estén limpios y secos, si entra
suciedad o humedad al conducto auditivo, puede provocar infección.

Enrolle el tapón con el dedo gordo y el índice, hasta comprimirlo del todo; con la otra mano, jale la parte exterior de la oreja
hacia afuera y hacia arriba, luego, inserte el tapón tan dentro del canal, como sea posible, deje su dedo contra el tapón hasta
que empiece a expandirse. Cambie de manos e inserte el otro tapón de la misma forma.

Para los tapones con forma propia, jale la oreja hacia afuera y hacia arriba e inserte el
tapón girando y haciendo presión hasta que se ajuste y tenga una cómoda sensación de
vacío.

Los protectores tienen unas cubiertas acojinadas que están integradas a una banda de
cabeza. Su oreja entera debe quedar dentro de la cubierta y la banda debe ajustarse a su
cabeza. Asegúrese de acomodarse el cabello para que no estorbe, cualquier cosa que interfiera como, cabello, accesorios o
aretes, debe reacomodarse o quitarse.

Gafas o anteojos pueden interferir y hay que tenerlos presentes al escoger la protección.

Si utiliza casco en el trabajo, tal vez prefiera los tapones a los protectores; puede utilizar
protectores diseñados para usarse con casco. Como sea, asegúrese de estar bien aislado
en todo momento. Para máxima protección se recomienda utilizar ambos, tapones y
protectores. Los estudios han mostrado que esta combinación proporciona la mayor
reducción de nivel de sonido, también impide que la suciedad, partículas y deshechos
penetren en sus oídos.

Cualquier forma de protección tiene ventajas y desventajas, el tipo apropiado para Ud. depende del nivel de ruido, de su
comodidad personal y del trabajo que realice.

En general, los tapones tienden a ser más cómodos que los protectores, cuando se usan por mucho tiempo. Son muy
ligeros, comparados con los protectores que pueden resultar voluminosos y calientes para ciertos trabajos. Por otra parte, los
protectores pueden ponerse y quitarse fácilmente, esto es una ventaja para quienes entran y salen de áreas con mucho
ruido.

La protección auditiva es mucha más que utilizarla, y utilizarla apropiadamente, deben tenerla y disponer de ella debidamente.
 TEMA 11
PROTECCION DE LA ESPALDA

Estadísticamente, 4 de 5 personas sufren de una enfermedad seria de la espalda, pero esta no se presenta de
inmediato, sino que con el tiempo se va complicando, cabe notar que esto esta dado para países industrializados, seria
interesante poder contar con índices de enfermedades referentes a la espalda en nuestro país o por lo menos en
nuestro departamento

La mayoría de las lesiones en la espalda se deben a torceduras y distensiones musculares (esguinces) que se
producen al levantar, bajar, cargar, empujar, y jalar materiales. El riesgo de sufrir una lesión en la parte inferior de la
espalda es mayor cuando tiene que trasladar cargas pesadas, tiene que retorcerse al levantar el peso, o cuando tiene
que doblarse mucho o permanecer en otras posturas difíciles.

Las lesiones se pueden reducir si se planifica o si se cambia la forma de hacer el trabajo y también capacitando a los
trabajadores y supervisores.

1. MEDIDAS PREVENTIVAS

Mediante estudios se establecen formas o normas correctas de evitar enfermedades de la espalda.

Se siguen pasos adecuados para poder levantar objetos ya sean pesados o livianos, sin esforzar mucho la
espalda.

 Mantener el objeto lo mas pegado o próximo posible al cuerpo, es una indicación muy importante, de esta
parten todas las formas de cómo levantar un objeto.

 Torcerse para alcanzar algún objeto fuera de nuestro alcance es muy perjudicial para nuestra espalda,
causando grandes esfuerzos en ella.

 Cuando uno este parado o sentado es mejor mantener una postura correcta para no esforzar nuestra
espalda.

 Al realizar trabajos de pie lo mejor es poner una pierna sobre algo como escalón para mantener la espalda
alineada la mayor parte del tiempo, si uno se encontrara sentado, lo mejor es tratar de mantener recta la
espalda, algunos ti pos de sillones ayudan en algo a mantener una buena postura adecuándonos a sus
formas.

 Personas mal sentadas tienden a esforzar la parte inferior de la espalda.

 Cuando uno vaya a levantar algún objeto es mejor preparar los músculos antes de hacerlo por decirse
calentar un poco.

Los peligros se presentan sobre todo en las actividades

más regulares o que se realizan repetidamente
 El problema es que el peso no es el único factor para exponerse a una lesión en la espalda. Otros factores que hay
que tomar en cuenta son:

 La frecuencia con que levanta algo

 Si se agacha o se tuerce al levantar objetos pesados
 La altura a la que va a levantar el objeto
 Si mantiene el objeto alejado de usted al levantarlo
 Por cuánto tiempo levanta o sostiene el objeto.

2. GENERALIDADES DE LA ESPALDA

La parte inferior de la espalda es la que soporta todo el peso del cuerpo y del objeto que deseamos levantar.

Se tiene la columna vertebral que como su nombre indica lleva varias vértebras, entre cada vértebra existen unos
discos que son los encargados de amortiguar los esfuerzos que se realicen sobre la espalda, estos discos se
comprimen y expanden hacia fuera y dependiendo del grado de esfuerzo estos cada vez se van gastando, en
ocasiones por la cantidad de esfuerzos que soportan los discos, por debilitamiento se pueden rasgar o deformar
Cuando se desea levantar un objeto que se encuentra distante de nuestro cuerpo no es conveniente levantarlo
doblándonos, porque se da el efecto palanca que a continuación se explica:

3. EFECTO PALANCA

Para explicar mejor se compara con una palanca mecánica, esta se encuentra dividida en 10 partes iguales y se va
aplicando un peso W=10 lb, primero en la división menor, la que esta próxima al soporte de la palanca, en el otro
extremo se tiene un hilo muy resistente, que se deformara según la solicitación que ejerza el peso en la división a
probar.

El hilo se deforma

En la primera división se tiene un peso W y se ejerce sobre el soporte donde descansa la palanca, un esfuerzo que
iguala al peso W, luego se aplica en la segunda división el mismo peso, pero esta vez se ejerce sobre el soporte
donde descansa la palanca, un esfuerzo que dobla el peso W (2W=20 lb), entonces cada vez que el peso se
encuentre más alejado del soporte se tendrá un mayor esfuerzo. Cuando llegamos a la división extrema, el peso
que debe soportar el hilo es de 10W, o sea 100 lb. El hilo se rompe.

Lo mismo ocurre con nuestra espalda cuando tratamos de levantar un objeto que se encuentra lejos del cuerpo, y
para alcanzarlo nos agachamos y lo alzamos ocasionando que el esfuerzo se multiplique según la distancia a la
que se encuentre el objeto sobre la parte inferior de la espalda.
 La recomendación se da para todo tipo de objeto no importa si este es liviano o pesado, hasta las cosas simples y
livianas pueden causar lesiones en la espalda por la regularidad de las operaciones que realizamos al levantar
alguna carga.
4. TÉCNICA CORRECTA IDEAL

 Se debe tantear el peso antes de levantarlo

 Doblar las rodillas y acomodarlas
 Poner todo el esfuerzo sobre las piernas que son los músculos más fuertes
 Acercar la carga al cuerpo
 Colocar las manos y las piernas correctamente, para establecer el equilibrio y control
 Mantener la espalda alineada
 Reducir el efecto palanca probando otras posiciones más cómodas
 Levantar uniformemente el peso y sobre todo gradualmente
 Levantar el objeto lo mas apegado al cuerpo, para que la espalda no sufra el efecto palanca

Para poder bajar la carga se sigue el mismo procedimiento:

 Se debe tantear el peso antes de bajarlo

 Acercar la carga al cuerpo
 Colocar las manos y las piernas correctamente, para establecer el equilibrio y control
 Poner todo el esfuerzo sobre las piernas que son los músculos más fuertes
 Mantener la espalda alineada
 Reducir el efecto palanca probando otras posiciones más cómodas
 Bajar uniformemente el peso y sobre todo gradualmente
 Bajar el objeto lo mas apegado al cuerpo, para que la espalda no sufra el efecto palanca
 Doblar las rodillas y acomodarlas hasta que la carga este en el suelo

Al llevar la carga de un lado a otro después de haber efectuado los pasos correctos para levantarla se debe ver el
camino por donde se va a llevar esta tratando de no toparse con obstáculos

Existen varias situaciones donde no es posible seguir los pasos anteriormente mencionados al tratar de levantar la
carga, se debe improvisar los pasos conocidos y otros pero de manera que la espalda no sufra demasiados
esfuerzos.

Cuando se tenga que levantar un peso realizando movimientos mixtos, por ejemplo, cuando haya que levantar la
carga para luego ponerla en un costado, el operario para mayor rapidez levantara la carga y al mismo tiempo
flexionara el cuerpo (cintura) a un costado para colocar la carga en su lugar, este procedimiento ocasionara
esfuerzos muy grandes en la espalda; lo mejor para contrarrestar esto es realizar tal procedimiento en dos tiempos
no importando el tiempo adicional que se demore al realizarlo, primero se debe levantar la carga y como segundo
paso se debe caminar para llevar la carga a su lugar y así no hay necesidad de flexionar la cintura.

Una recomendación importante y que se la debe tomar muy en cuenta es evitar dar un tirón cuando se esté
levantando algún objeto o carga, porque después del tirón, la carga completa más cierta aceleración que adquiere,
descansa enérgicamente sobre la espalda.

La buena postura es otro punto importante para que la espalda no sufra de enfermedades futuras, cuando uno este
sentado se debe tratar en lo posible mantener la forma de la espalda, para esto es recomendable tener las piernas
un poco levantadas (rodillas más altas).

Cuando uno este parado se debe mantener la espalda recta, para tal cometido primero se trata de mantener la
 espalda recta, luego se debe poner las manos en las caderas empujando hacia delante y como paso final presionar
la zona del estomago, así se lograra mantener la espalda en una buena postura.

Se debe tener en cuenta que para conseguir una buena postura es

necesario tener un buen estado físico, los músculos de la espalda son
los encargados de mantener la postura buena. Las personas que
tengan estomago demasiado proporcionado tienden a esforzar su
espalda, también las que no estén acostumbradas a realizar ejercicios
no tendrán músculos fuertes que ayuden a dar una buena postura, por
lo tanto estas personas se encorvaran deformando su espalda.

5. RECOMENDACIONES

 Los ejercicios de calentamiento antes de trabajar.- pueden ayudar a reducir las lesiones en los músculos.
 Cargar menos.- Los materiales deben ser entregados cerca de donde se van a usar.
 Tratar de almacenar los materiales a la altura de la cintura.
 Elevar el trabajo al nivel de la cintura.- Los trabajadores que tiendan tuberías deben utilizar pedestales
para tuberías. Los albañiles, tener andamios ajustables que les permitan mantener el trabajo a la altura de la
cintura.
 Pisos y pasadizos tienen que estar secos y sin obstáculos.- Las lesiones en la espalda ocurren en gran
parte cuando la persona se desliza o tropieza.
 Descansar.- Cuando uno está cansado, tiene más posibilidades de sufrir una lesión.

Obtener ayuda
 Utilizar carretillas, plataformas rodantes.- montacargas de horquilla y grúas para mover materiales, no la
espalda.
 Utilizar herramientas para cargar con agarraderas.- que permitan sujetar cartón prensado para paredes u
otras cargas de forma poco común.
 Si los materiales pesan más de 50 libras, no los levantarlos.- Buscar ayuda de otro trabajador o utilice
una carretilla. Moverse con cuidado

 Cuando levante o cargue materiales.- mantener la carga lo más cerca que pueda a su cuerpo. Trate de no
torcer el cuerpo cuando levante o baje materiales, más bien gire todo el cuerpo.
 Levantar y bajar los materiales de una forma firme y pareja.- Tratar de no arrojar bruscamente la carga.
 Cuando se levante materiales del piso.- Tratar de sujetarse apoyándose en algo mientras levanta los
materiales. No se incline, más bien, arrodíllese con una rodilla y coloque la carga sobre la rodilla antes de
levantarse. (Use rodilleras cuando se arrodille.)

Es muy importante hacer que nuestra espalda trabaje en

posiciones correctas y adecuadas, para evitar lesiones que
nos puedan inhabilitar en el trabajo, ya que como hemos
.
podido observar, es el eje central donde se concentran
todos los esfuerzos que hacemos y algún esfuerzo
equivocado nos puede causar severos dolores en la
espalda e incluso, no poder ni caminar y estar postrados en
cama sin poder desarrollar nuestras actividades en su
plenitud.
 TEMA 12

AGENTES PATÓGENOS CONTENIDOS EN LA SANGRE

1. DEFINICIÓN
Los agentes patógenos contenidos en la sangre (BBP, por sus siglas en inglés de Blood Borne Pathogens) son

microorganismos que pueden causar enfermedades cuando se transfieren de una persona infectada a otra

persona por medio de la sangre u otros fluidos del cuerpo potencialmente infectados. Los microorganismos son

capaces de causar enfermedades serias y hasta la muerte.

Las enfermedades más comunes transmitidas de esta manera son:

 Infección por el virus de la Hepatitis B

 Infección por el virus de la Hepatitis C (la Hepatitis A no es transmitida por la sangre - es transmitida por
la comida contaminada. Las rutas de entrada al cuerpo son oral y heces fecales)
 Infección por VIH (Virus de la Inmunodeficiencia Humana), que causa Sida

Algunos ejemplos de otras enfermedades causadas por agentes patógenos en la sangre son la malaria, Hepatitis

C y sífilis.

2. RIESGOS Y TRANSMISIÓN

Los trabajadores en puestos de atención médica y seguridad pública potencialmente pueden resultar expuestos a

estos agentes patógenos nocivos. Esta clasificación de trabajadores incluye, pero sin limitarse a, médicos,

dentistas, enfermeras, otros profesionales de la medicina, policías, trabajadores de laboratorios y trabajadores de

aseo en la industria de cuidado a la salud. Los trabajadores que no laboren en este tipo de trabajo pueden

resultar expuestos en su trabajo cuando brindan auxilio a un compañero de trabajo lesionado y entran en

contacto con la sangre u otros fluidos corporales de la persona lesionada.

Los agentes patógenos son transmitidos por:

 Por el contacto directo de sangre-a-sangre

 No por contacto ocasional tal como abrazando, saludando de manos, estornudando

Fluidos corporales que pueden contener BBP

 Sangre humana, semen

 No en la orina, heces, vómito - a menos que estén visiblemente contaminados con sangre

3. CÓMO SE PUEDE QUEDAR EXPUESTO

La exposición a agentes patógenos contenidos en la sangre puede ocurrir de muchas maneras. Cualquier tipo de

abertura o cortadura en la piel proporciona un lugar donde la sangre o fluidos infectados pueden penetrar a su

cuerpo. Raspones, heridas, quemaduras u otras lesiones leves en la piel que creen una abertura en la misma,

son puntos potenciales de entrada de agentes patógenos contenidos en la sangre. Los ojos, nariz y boca son

membranas mucosas y también son lugares por donde pueden entrar enfermedades.
 PRECAUCIONES UNIVERSALES

 Usted debe tratar toda la sangre humana como si esta contuviera estos virus
 Usted no puede decir si alguien está infectado porque estas enfermedades no manifiestan síntomas

RUTAS DE INFECCIÓN

 Contacto sexual
 Compartir jeringas entre usuarios de drogas inyectables
 De la madre embarazada al niño en el vientre

RUTAS DE INFECCIÓN DE BBP EN EL LUGAR DE TRABAJO

 Punzadas o cortadas con un objeto puntiagudo contaminado (aguja, vidrio roto). Éste representa el
riesgo más alto.
 Contacto con la piel quebrada (cortada, dermatitis)
 Contacto con membranas mucosas de los ojos, nariz, y boc

4. PRECAUCIONES UNIVERSALES

Las precauciones universales son métodos de protegerse a sí mismo contra los agentes patógenos contenidos

en la sangre. Las precauciones universales están basadas en el concepto de que todos los fluidos del cuerpo

están infectados con agentes patógenos contenidos en la sangre.

Las precauciones universales incluyen:

Equipos de protección personal (EPP) – que deben usarse en todo momento para evitar que la piel o las

membranas mucosas entren en contacto con fluidos corporales. Siempre inspeccione los EPP en búsqueda

de grietas, agujeros u otros daños. Nunca use un EPP dañado. Algunos ejemplos de EPP incluyen batas de

laboratorio, guantes, gafas, caretas, etc.

Lávese bien las manos y otras superficies de la piel de inmediato si resultan contaminadas.

Cuando se usen objetos con filo (bisturí, agujas, pipetas, etc.) que puedan estar contaminados, se debe tener

un recipiente resistente a la perforación para almacenaje y desecho después de usados.

Use guantes protectores si necesita tocar sangre o condones usados

No recoja las jeringas con sus manos. Utilice las pinzas, o la escoba y el recogedor, o contacte a su

supervisor.

Use desinfectante para limpiar la sangre.

Siempre lávese las manos después de que se quite los guantes.

Siempre lávese las manos antes de comer y antes de salir de su trabajo al final del día.

QUE HACER SI HA RESULTADO EXPUESTO

Si usted entra en contacto con sangre u otros fluidos corporales que puedan estar infectados, usted ha sido

víctima de un incidente de exposición. Manténgase tranquilo, lávese bien y repórtelo a su supervisor de

inmediato. Infórmele al supervisor cómo, cuándo y dónde entró en contacto con la sangre e identifique la fuente

de la sangre. Si usted ha sido víctima de un incidente de exposición, busque atención médica. Un profesional de

la medicina puede proporcionarle los análisis, tratamiento y educación apropiados.

5. RIESGO DE INFECCIÓN DESPUÉS DE LA EXPOSICIÓN
VHB

Los trabajadores que recibieron una vacuna contra la hepatitis B y desarrollan una inmunidad contra el virus casi
no corren riesgo de infección. Si una persona no fue vacunada contra VHB, el riesgo de infección por un solo
piquete o cortada es de entre 6% y 30%

VHC

Según estudios limitados, el riesgo de infección después de una exposición (por un piquete de aguja o cortada) a
sangre infectada con VHC es aproximadamente 1.8%. No se sabe el riesgo después de una salpicadura con
sangre. Se cree que es muy bajo, pero, se ha reportado infección de VHC después de tal exposición.

VIH

- El riesgo promedio de infección de VIH después de una exposición (por un piquete de aguja o cortada) a
sangre infectada con VIH es aproximadamente 0.3% (tres-décimos de porcentuales o 3 en 1,000). Es decir
que el 99.7% de las exposiciones por piquetes y cortadas no ocasionan infección.

- Después de la exposición a los ojos, nariz, o boca de sangre infectada de VIH, se estima que el riesgo sea
un promedio de 0.1% (1 en 1,000).
- Se estima que el riesgo después de exposición de la piel a sangre infectada de VIH es menos de 0.1%.
Una pequeña cantidad de sangre que entra en contacto con piel intacta probablemente no representa
ningún riesgo. No se ha reportado ningún caso de transmisión de VIH por contacto de piel intacta con una
pequeña cantidad de sangre (algunas gotas de sangre en la piel por un periodo corto). El riesgo puede ser
más grande si se daña la piel (por ejemplo, por una cortada reciente) o si el contacto es con un área grande
de la piel o si es prolongado (por ejemplo, cubierta en la sangre por horas).

6. TRATAMIENTO PARA LA EXPOSICIÓN

¿Existen vacunas o tratamientos para prevenir infecciones por patógenos contenidos en la sangre?

VHB
Existe desde 1982 la vacuna contra hepatitis B para prevenir infección de VHB. Todos los trabajadores de la salud
que tienen la posibilidad de exposición a sangre u otros fluidos del cuerpo deben recibir la vacuna contra hepatitis
B. El trabajador de salud debe vacunarse durante el periodo de entrenamiento. Los trabajadores deben hacerse
una prueba entre 1 y 2 meses después de la serie de vacunas para asegurarse que la vacuna provea inmunidad
contra la infección de VHB.

VHC
No hay ninguna vacuna contra la hepatitis C, y no hay ningún tratamiento para prevenir la infección después de una
exposición. No se recomienda inmunoglobulina. Por estas razones, es muy importante seguir las recomendaciones
para evitar una infección.

VIH No hay ninguna vacuna contra el VIH. Sin embargo, los resultados de algunos estudios sugieren que el uso de
zidovudine después de algunos tipos de exposiciones ocupacionales podría reducir la posibilidad de transmisión
del VIH.
No se recomiendan tratamientos para todas las exposiciones ocupacionales al VIH porque la mayoría de estas
exposiciones no conducen a infección de VIH, y también porque la medicina que se usa para prevenir la infección
puede tener efectos secundarios graves. Es posible que los riesgos de los efectos secundarios hagan que no valga la
pena tomar estos medicamentos para exposiciones que representan un bajo riesgo de infección. Hay que hablar sobre
los riesgos y efectos secundarios con un médico antes de empezar el tratamiento para exposición al VIH.
 TEMA 13

ERGONOMÍA APLICADA

1. INTRODUCCIÓN

La ergonomía industrial como un campo de conocimiento nuevo que interviene en el área de la producción, es
relativamente nuevo en nuestro país por el poco conocimiento de éste y sobre todo de su aplicación. Sin
embargo, se ha venido desarrollando y aplicando en algunas empresas grandes cuyo corporativo está fuera de
nuestro país. Cada día mediante la difusión de Congresos, encuentros y cursos empieza a tener demanda y
resultados de su aplicación.

Este trabajo pretende dar un panorama general de la práctica ergonómica, su método y técnicas que de aplicarse
ofrecen beneficios al trabajador, supervisor y sobre todo ahorro a las empresas, dando como resultado un
mejoramiento en la calidad de vida de todos los trabajadores.

La ergonomía se define como un cuerpo de conocimientos acerca

de las habilidades humanas, sus limitaciones y características que
son relevantes para el diseño de los puestos de trabajo. El diseño
ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el diseño
de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes
seguros, confortables y de uso humano efectivo.

El termino ergonomía se deriva de dos palabras griegas “ergos” =

trabajo; “nomos” = leyes naturales, conocimiento o estudio.
Literalmente estudio del trabajo.

La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la

ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se concentra
en los aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales
como fuerza, postura y repeticiones de movimientos.

Una segunda rama se refiere a los Factores humanos orientada a

los aspectos psicológicos del trabajo como la carga mental y la
toma de decisiones.

2. OBJETIVOS

Entre los objetivos generales que tiene la ergonomía se encuentran los siguientes:

• Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.

• Disminución de los costos por incapacidades de los trabajadores.
• Aumento de la producción.
• Mejoramiento de la calidad del trabajo.
• Disminución del ausentismo.
• Aplicación de las normas existentes.
• Disminución de pérdida de materia prima.

Para obtener estos objetivos es necesario que se tome en cuenta lo siguiente:

• Apreciación de los riesgos de lesiones en el puesto de trabajo.

• Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgos en el puesto de trabajo.
• Recomendaciones de controles administrativos y de ingeniería para disminuir las condiciones de riesgo
identificadas.
• Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.

3. DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes elementos:

1. El trabajador con los atributos de sus dimensiones corporales (estatura, anchura), fuerza, rangos de
movimientos, intelecto, educación, expectativas y otras características físicas y mentales.
 2. El puesto de trabajo que comprende la maquinaria, herramientas, mobiliario, paneles de indicadores y controles
y otros elementos de trabajo.

3. El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, humedad, iluminación, ruido, vibraciones y otras
características atmosféricas.

La interacción de estos aspectos determina la manera por la cual se desempeña una tarea y de sus demandas
físicas. Por ejemplo, un trabajador masculino cargando 16 kg. a una altura de 1.75 m desde el piso genera una
fuerza sobre los músculos de la espalda baja de 272 kg.

Cuando la demanda física de las tareas aumenta, el riesgo de lesión también. Cuando la demanda física de una
tarea excede las capacidades de un trabajador puede ocurrir una lesión.

4. FACTORES DE RIESGO DE TRABAJO.

Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas características se le llaman
factores de riesgo de trabajo e incluyen:

Características físicas de la tarea (interacción entre el trabajador y el trabajo).

• Posturas.
• Fuerza.
• Repeticiones.
• Velocidad y aceleración.
• Duración.
• Tiempo de recuperación.
• Vibración por segmentos
• Características ambientales (interacción entre el
trabajador y el ambiente laboral).
• Estrés por calor.
• Estrés por frío.
• Vibración hacia el cuerpo.
• Iluminación.
• Ruido.
4.1 LA POSTURA

Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar

un trabajo. La postura agachada se asocia con un
aumento en el riesgo de lesiones.

Generalmente se considera que más de una

articulación que se desvía de la posición neutral
produce alto riesgo de lesiones.

Las posturas específicas que se asocian con

lesiones:

En la muñeca:

• La posición de flexión y extensión se asocia con el Síndrome de túnel del carpo.

• Desviación lunar (hacia afuera) mayor de 20 grados se asocia con un aumento de dolor y datos
patológicos.

En el hombro:

• Abducción o flexión mayor de 60 grados que se mantiene por más de una hora - día, se relaciona con
dolor agudo del cuello.

• Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias patologías del hombro.

En la columna cervical:

• Una posición de flexión de 30 grados toma 300 minutos para producir síntomas de dolor agudo, con
una flexión de 60 grados toma 120 minutos para producir los mismos síntomas.
 • La extensión con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimiento cuello - hombro, el
dolor en los músculos del hombro disminuye el movimiento del cuello.

En la espalda baja:

• El ángulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la espalda baja.

La postura puede ser el resultado de los métodos de trabajo (agacharse y girar para levantar una caja, doblar
la muñeca para ensamblar), o las dimensiones del puesto de trabajo (estirarse para alcanzar un objeto o
arrodillarse en un espacio pequeño).

5. ESTACIONES DE TRABAJO

Estaciones de trabajo con computadoras.

Se ha desarrollado una guía de posturas para estaciones de trabajo con computadoras. De acuerdo con la norma
ANSI/HFS 100-1988 de estaciones de trabajo de computación sugiere entre otras cosas:

• El ángulo entre el brazo y el antebrazo debe estar entre 70 y 135 grados

• El ángulo entre el tronco y el muslo debe ser al menos de 50 a 100 grados.
• El ángulo entre el muslo y la pierna debe ser de 60 a 100 grados.
• El pie debe estar plano al piso o tener un descansa pies a 35 grados.

Los estándares muestran detalles sobre las dimensiones de las estaciones de trabajo como los rangos de ajuste de
la altura de la silla, altura de la superficie de trabajo y el espacio para la altura y ancho de rodillas. La ANSI/HFS
100-1988 se revisa frecuentemente y su última revisión fue en 1995.
Se puede notar que hay diferentes opiniones de diseño del puesto de trabajo en computación. Por ejemplo,
históricamente la altura de visión recomendada del monitor debe ser en el borde superior de la pantalla del monitor.

Puestos de trabajo de pie.

De acuerdo a Grandjean, la altura óptima de la superficie de

trabajo debe ser de 5 a 10 cm por abajo del codo, lo cual
sirve de soporte, reduciendo las cargas estáticas en los
hombros. Para trabajo ligero, la altura de la superficie de
trabajo debe ser de 10 a 15 cm. Por abajo del codo para
materiales y herramientas pequeñas. Para trabajo pesado, la
altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a 40 cm.
Abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la
extremidad superior.

Fuerza

Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el

efecto de una extensión sobre los tejidos internos del cuerpo. Por ejemplo, la compresión sobre un disco espinal
por la carga, tensión alrededor de un músculo y tendones por un agarre pequeño con los dedos o las
características físicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presión necesaria
para activar una herramienta o la que se aplica al unir dos piezas.

Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones
en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo, muñeca y mano.

Es importante notar que la relación entre la fuerza y el grado de riesgo de lesión se modifica por otros factores de
riesgo, tales como postura, aceleración, repetición y duración.

Dos ejemplos de interrelación de la fuerza, postura, velocidad, aceleración y duración son las siguientes:

1. Una carga de 9 kg. En un plano de manera lenta y suave directamente al frente del cuerpo de un estante
de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que un peso de 9 kg. Cargado rápidamente a 60 veces
en 10 minutos del piso al gabinete de 1.52 m

2. Una flexión del cuello a 45 grados por un minuto, puede ser

de menor riesgo que la flexión de 45 grados durante 30
minutos.
 Un buen análisis de las herramientas reconoce las interrelaciones de la fuerza con otros factores de riesgo
relacionados con riesgos de sobre-esfuerzo.

Existen 5 condiciones de riesgo relacionadas con la fuerza, que han sido estudiadas por los ergónomos. Estos no
son riesgos rudimentarios, son condiciones del puesto de trabajo que representan una combinación de factores
de riesgo con componentes significativos. La apariencia común en el puesto de trabajo y la fuerte asociación con
la lesión se vera a continuación.

6. CONDICIONES DE RIESGO

Fuerza estática.

Esta se define de distintas maneras. La fuerza estática generalmente es el desempeño de una tarea en una
posición postural durante un tiempo largo. Esta condición es una combinación de fuerza, postura y duración.

El grado de riesgo es la proporción combinada de la magnitud y la resistencia externa; lo difícil de la postura es el

tiempo y la duración.

Agarre.

El agarre es la conformación de la mano a un objeto acompañado de la aplicación de una fuerza para

manipularlo, por lo tanto, es la combinación de una fuerza con una posición. El agarre se aplica a herramientas,
partes y objetos en el puesto de trabajo durante el desempeño de una tarea.

Para generar una fuerza específica, el agarre fino con los dedos requiere de mayor fuerza muscular que un
agarre potente (objeto en la palma de la mano), por lo tanto, un agarre con los dedos tiene un mayor riesgo de
provocar lesiones.

La relación entre el tamaño de la mano y del objeto influyen en los riesgos de lesiones. Se reduce la fuerza física
cuando el agarre es de un centímetro o menos que el diámetro del agarre con los dedos.

Trauma por contacto

Existen dos tipos de trauma por contacto:

1. Estrés mecánico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el objeto externo como ocurre en
el antebrazo contra el filo del área de trabajo.

2. Estrés mecánico local generado por golpes de la mano contra un objeto.

El grado de riesgo de lesión está en proporción a la magnitud de la fuerza, duración del contacto y la forma del
objeto.

Guantes.

Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedos del trabajador para un
nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usa guantes, puede generar una mayor fuerza muscular
que cuando no los utiliza, la mayor fuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.

Ropa térmica.

La ropa que se usa para proteger al trabajador del frío o de otros elementos físicos puede aumentar la fuerza
necesaria para realizar una tarea.

Velocidad aceleración.

La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento. La aceleración de la flexión, extensión
de la muñeca de 49 grados por segundo y de 82 grados por segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad
angular del tronco y la velocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y alto
se relacionan con alteraciones de espalda baja.

Repetición

La repetición es la cuantificación del tiempo de una fuerza similar desempeñada

durante una tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por
minuto; un trabajador de ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los
movimientos repetitivos se asocian por lo regular con lesiones y molestias en el
trabajador A mayor número de repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto la relación entre las repeticiones
y el grado de lesión se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duración y el tiempo de
recuperación. No existen valores límites (como ciclos en unidad de tiempo; movs. Por unidad de tiempo)
asociados con lesiones.

Duración.

Es la cuantificación del tiempo de exposición al factor de riesgo. La duración puede verse como los minutos u
horas por día que el trabajador está expuesto al riesgo. La duración también se puede ver como los años de
exposición de un trabajo de riesgo.

En general a mayor duración de la exposición al factor de riesgo, mayor el riesgo.

Se han establecido guías de límites de duración específica para factores de riesgo, que pueden ser aisladas.
Estos incluyen por ejemplo:

• Vibraciones del cuerpo ISO 2631 BSI No DD 32

• Vibraciones en segmentos ISO/DIS 5349.2 ACGIH valores de límites umbrales para sustancias químicas y
agentes físicos e índices de exposición biológica.

• Ruido ISO 2204 OSHA estándar 29 CFR 1910.95

Los límites de duración para factores de riesgo que se pueden aislar (fuerza, repetición, postura durante un
ensamble de piezas pequeñas) no se han establecido.

Fuerza dinámica.

El sistema cardiovascular provee de oxígeno y metabolitos al tejido muscular. La respuesta del cuerpo es
aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.

Cuando las demandas musculares de metabolitos no se

satisfacen o cuando la necesidad de energía excede el
consumo se produce ácido láctico produciendo fatiga.

Si esto ocurre en un área del cuerpo (músculos del

hombro por repeticiones durante largos periodos de
abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por
cansancio e inflamación.

Si ocurre a nivel general del cuerpo (por acarreo pesado,

carga subir escaleras se produce fatiga en todo el cuerpo
y puede producir un accidente cardiovascular).

También un aumento de la temperatura del ambiente puede causar

un incremento de la frecuencia cardiaca, contrario a cuando
disminuye la temperatura. Por lo tanto, para un trabajo dado, el estrés
metabólico puede ser influido por el calor ambiental.

El sistema cardiovascular provee de oxigeno y metabolitos al tejido

muscular. La respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia
respiratoria y cardiaca

Cuando las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o cuando la necesidad de energía excede al
consumo se produce ácido láctico, produciendo fatiga.

Si esto ocurre en un área del cuerpo (músculos del hombro por repeticiones durante largos periodos de
abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por cansancio e inflamación.

Si ocurre a nivel general del cuerpo (por acarreo pesado, carga, subir escaleras se produce fatiga en todo
el cuerpo y puede producir un accidente cardiovascular).

También en aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de la frecuencia cardiaca,
contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, para un trabajo dado, el estrés metabólico puede ser
influido por el calor ambiental.
Vibración segmentaria

La vibración puede causar una insuficiencia vascular de la

mano y dedos (enfermedad de Raynaud o vibración de dedo
blanco), también esto puede interferir en los receptores
sensoriales de retroalimentación para aumentar la fuerza de
agarre con los dedos de las herramientas.

Además, una fuerte asociación se ha reportado entre el

síndrome del túnel del carpo y la vibración segmentaria.

Estrés al calor

El estrés al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe

adaptarse. Este es generado extensamente de la temperatura
ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo.

Estrés al frio

Es la exposición del cuerpo al frío. Los síntomas sistémicos que

el trabajador puede presentar cuando se expone al frío incluyen
estremecimiento, perdida de la conciencia, dolor agudo, pupilas
dilatadas y fibrilación ventricular.

El frío puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la

pérdida de la coordinación.

Vibración en todo el cuerpo

La exposición de todo el cuerpo a la vibración, normalmente a los

pies, glúteos al manejar un vehículo da como resultado riesgos de
trabajo. La prevalencia de reportes de dolor de espalda baja puede
ser mayor en los conductores de tractores que en trabajadores más
expuestos a vibraciones aumentando así el dolor de espalda con la
vibración. Los operadores de palas mecánicas con al menos 10 años
de exposición a la vibración de todo el cuerpo mostraron cambios
morfológicos en la columna lumbar y es más frecuente que en la
gente no expuesta.

Iluminación

Con la industrialización, la iluminación ha tomado importancia para

que se tengan niveles de iluminación adecuados. Este ofrece
riesgos alrededor de ciertos ambientes de trabajo como problemas
de deslumbramiento y síntomas oculares asociados con niveles
arriba de los 100 luxes. Las diferencias en la función visual en el
transcurso de un día de trabajo entre operadores de terminales de
computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados son
notables, por señalar un caso.

Las recomendaciones de iluminación en oficinas son de 300 a

700 luxes, para que no reflejen se puede controlar con un reóstato.
El trabajo que requiere una agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de
iluminación. El trabajo fino y delicado debe tener una iluminación de 1000 a 10000 luxes.

Ruido

El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este

puede ser continuo o intermitente o presentarse de varias formas
como la presión de un troquel, zumbido de un motor eléctrico. La
exposición al ruido puede dar como consecuencia zumbido de
oídos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o disminución
de la perceptiva auditiva.
 Si el ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o disminución de la audición. También
el ruido por debajo de los límites umbrales puede causar `pérdida de la audición porque interfiere con la
habilidad de algunas personas para concentrarse.

7. OTROS RIESGOS DEL PUESTO DE TRABAJO

Los riesgos de trabajo señalados por la ergonomía industrial son una lista de lesiones presentes en el ambiente
laboral. Entre otros se incluyen:

• Estrés laboral
• Monotonía laboral
• Demandas cognoscitivas
• Organización del trabajo
• Carga de trabajo (carga, horas extras)
• Paneles de señales y controles
• Resbalones y caídas
• Fuego
• Exposición eléctrica
• Exposición química
• Exposición biológica
• Radiaciones ionizantes
• Radiaciones de microondas y radiofrecuencia.

Los profesionistas de la higiene y seguridad industrial, de ergonomía y factores humanos, médicos del trabajo,
enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos riesgos. Es necesario que el ergónomo reconozca las
capacidades de los individuos y las relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo
seguro y adecuado.

8. ESTIMACION DEL PUESTO DE TRABAJO PARA LAS CONDICIONES DE RIESGO ERGONÓMICO

Esta evaluación se da en dos pasos:

1) Identificación de la existencia de riesgos ergonómicos.

2) Cuantificación de los grados de riesgo ergonómico.

8.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS ERGONÓMICOS

Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgos
ergonómicos. El método utilizado depende de la filosofía de la empresa (participación de los
trabajadores en la toma de decisiones), nivel de análisis (evaluar un puesto o toda la empresa) y
preferencia personal.

Como ejemplos de enfoques para identificar las

condiciones de riesgos ergonómicos se incluyen:

1. Revisión de las normas de Higiene y Seguridad.

Analizar la frecuencia e incidencia de lesiones de
trauma acumulativo (síndrome del túnel del
carpo, tendinitis de la extremidad superior, dolor
de la espalda baja o lumbar).

2. Análisis de la investigación de los síntomas:

información del tipo, localización, duración y
exacerbación de los síntomas sugestivos de condiciones asociadas con factores de riesgo,
ergonómico, como el dolor de cuello, hombros, codos y muñeca.

3. Entrevista con los trabajadores, supervisores. Preguntas acerca del proceso de trabajo (¿Qué?,
¿Cómo? y ¿Porque?) que pueden revelar la presencia de factores de riesgo. También preguntas
acerca de los métodos de trabajo (¿es difícil desempeñar el trabajo?) pueden revelar condiciones
de riesgo.

4. Facilidades alrededor del trabajo como los movimientos o el caminar. Con el conocimiento del
proceso y los esquemas de trabajo, el sitio de trabajo debe observarse para detectar la presencia
de condiciones de riesgo.
 Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificado con
características de riesgo ergonómico.

Un resumen de checklist específico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran valor

Trabajo de almacén. Listado de verificación del manejo manual de materiales

Trabajo de ensamble. Listado de verificación para los miembros superiores para alteraciones de
trauma acumulativo

Estaciones de trabajo. Listado de verificación para el diseño de los puestos de trabajo

8.2 CUANTIFICACION DE LOS RIESGOS ERGONOMICOS

Cuando la presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de riesgo asociado con todos
los factores debe ser evaluado. Para esto, es necesaria la aplicación de herramientas de ergonomía y
el uso de guías específicas

Herramientas de análisis ergonómico

Hay una gran variedad de herramientas para el análisis ergonómico, estas se orientan frecuentemente a
un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, manejo manual de materiales; o de una zona particular del
cuerpo como la muñeca, codo u hombro.

Estas técnicas también pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al trabajo cuantificado
las actividades asociadas con el aumento de riesgos de lesiones o de límites de peso recomendados
para levantar.

El analista determina qué tipo de evaluación y técnica

es mejor para evaluar los riesgos de lesiones
laborales basados en un conocimiento de las
aplicaciones de determinada herramienta, gusto o
facilidad por alguna de ella.

Una buena técnica puede ofrecer una buena

aproximación de los grados de riesgo. Variaciones en
la fisiología individual, historia de la lesión, métodos
de trabajo y otros factores que influyen en una
persona para que presente una lesión. Además, muchas herramientas no se han probado
adecuadamente para implementarlas y validarlas, esto refleja el avance y conocimiento cada vez mejor
de la ergonomía hacia aspectos más difíciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.

A despecho de estos comentarios, estas herramientas

ergonómicas ofrecen un método estándar de analizar
razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.

Las técnicas que siguen son entre muchas de las más útiles y
que han demostrado su efectividad en la evaluación de
riesgos:

• RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluación rápida de miembros superiores, para
investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura, fuerza y análisis del uso de
músculos.

• OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como prioridad la postura y la
carga,

• Evaluación de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repetición e incomodidad

que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.

• Observación y análisis de la mano y la muñeca.

Cuantifica las extensiones asociadas con factores de
riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexión de
muñeca, extensión desviación lunar; presión sobre
herramientas y uso de objetos con la mano.
 • Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evalúa los riesgos de la espalda baja en un tiempo de
una tarea de carga basada en la compresión de discos lumbares.

• Modelo del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en una carga comparando el
momento de la capacidad individual.

• Guías prácticas del trabajo NIOSH. (1981) Evalúa los riesgos de carga basados en los
parámetros de NIOSH.

• Ecuación revisada de carga NIOSH. (1991). Evalúa los riesgos de trabajo con cargas basado en
los parámetros de NIOSH.

• Modelo metabólico de la AAMA. Evalua los riesgos de la carga física de una tarea.

• Análisis antropométrico.. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de trabajo para varios
tamaños del cuerpo.

• Análisis detallado por Checklist. para estaciones de trabajo de computación.

9. GUIA PARA EVALUACIÓN DE RIESGOS DE TRABAJO AMBIENTALES

Hay una fuerte relación entre las condiciones de riesgo

entre el ambiente y las lesiones del trabajador. Las guías
de herramientas analíticas se han desarrollado por las
sociedades profesionales y utilizadas para determinar el
grado de riesgo. Las guías para cada riesgo ambiental
presentan métodos para medir evaluar las condiciones
ambientales. Las sugerencias de control se hacen
frecuentemente.

Las guías categorizadas por las condiciones de riesgo

incluyen:

• Estrés al calor. Normas ACGIH de los valores límites

de sustancias químicas, agentes físicos e índices de
exposición.

• Estrés al frío. Normas ACGIH de los valores límites

• Vibración por segmentos. Normas ISO 5439 (1986).

ANSI S3.34 (1986).

• Iluminación. Normas de Higiene y Seguridad STPS.

• Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR 1910.95

10. PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS ERGONOMICOS

Actualmente están establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los factores de riesgo:
Controles de ingeniería y Controles Administrativos

10.1 CONTROLES DE INGENIERIA

Los controles de ingeniería cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen acciones tales
como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio de herramientas
modernas. El enfoque de los controles de ingeniería identifica los estresores como malas posturas,
fuerza y repetición entre otros, eliminar o cambiar aquellos aspectos del ambiente laboral que afectan al
trabajador.

Los controles de ingeniería son los métodos preferidos para reducir o eliminar riesgos de manera
permanente.

10.2 CONTROLES ADMINISTRATIVOS

 Los controles administrativos van a realizar cambios en la organización del trabajo. Este enfoque es
menos amplio que los controles de ingeniería pero son menos dependientes.

Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:

• Rotación de trabajadores
• Aumento en la frecuencia y duración de
los descansos
• Preparación de todos los trabajadores en
los diferentes puestos para una rotación
adecuada.
• Mejoramiento de las técnicas de trabajo.
• Acondicionamiento físico a los
trabajadores para que respondan a las
demandas de las tareas.
• Realizar cambios en la tarea para que sea
mas variada y no sea el mismo trabajo
monótono.
• Mantenimiento preventivo para equipo,
maquinaria y herramientas.
• Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los trabajadores.
• Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.

11. IMPLEMENTACION DE LOS CONTROLES

Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluación y soluciones ergonómicas deben ser revisadas por
los trabajadores y los supervisores, con pruebas de los prototipos (si hay cambio o rediseño del puesto de
trabajo) deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos identificados se han reducido o eliminado y que no
producen nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben realizados en el puesto de trabajo.

11.1 IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA ERGONOMICO

Un programa ergonómico es un método sistemático de prevenir, evaluar y manejar las alteraciones

relacionadas con el sistema músculo esquelético. Los elementos son los siguientes:

• Análisis del puesto de trabajo

• Prevención y control de lesiones.
• Manejo Médico
• Entrenamiento y educación

Esto se puede lograr mediante la formación de un equipo

ergonómico.

Es con la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades

laborales que debe formarse o fortalecerse un equipo de ergonomía.
Esto requiere de la formación de un comité de administración, ya que
cada uno de los miembros actúa a un nivel del programa.

El tamaño del equipo y el estilo del programa puede variar,

dependiendo del tamaño de la empresa. Pero una persona que tenga
autoridad y toma de decisiones en relación a lo económico y de los recursos necesarios debe estar al frente.

Para empresas pequeñas el equipo de ergonomía debe constar de:

• Representante sindical
• Administradores y supervisores
• Personal de mantenimiento
• Personal de higiene y seguridad
• Medico o enfermera o ambos.

Para empresas grandes, además de los anteriores:

• Ingenieros
• Personal de recursos humanos
• medico del trabajo
• ergónomo