CALIDAD TOTAL (TQM TOTAL QUALITY

MANAGEMENT)
Ing. Roberto Carlos Jurado Cardenas
• Deming (1988) determinó al concepto calidad como ese
grado predecible de uniformidad y fiabilidad a un bajo coste.
Este grado debe ajustarse a las necesidades del mercado.
Según Deming la calidad no es otra cosa más que “una serie
de cuestionamiento hacia una mejora continua”.
1. DEMING PROPONE QUE, MAS QUE INSPECCIONAR QUE
PRODUCTOS SON BUENOS O MALOS, LO QUE SE NECESITA
ES CONTROLAR QUE LA CALIDAD SE INTRODUZCA EN EL
PROCESO.

2. DEMING HA ENSEÑADO LA FORMA DE APLICAR LA ESTADÍSTICA AL PROCESO DE

PRODUCCIÓN A FIN DE MEJORARLO CONSTANTEMENTE.
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS

 Para llevar a cabo la utilización de los

elementos de la Ruta de Mejoramiento de la
Calidad se requiere el uso de algunas
herramientas estadísticas, las cuales son la base
para el análisis de los problemas.(GAP-
BRECHAS)
 HOJA DE VERIFICACIÓN

Es una herramienta que se utiliza para

recolectar y organizar información y/o datos
en un formato lógico.
Sirve de hecho como una fuente de
transición entre la recolección de datos y el
uso de técnicas más elaboradas.
 PARA QUÉ SIRVE UNA HOJA DE
VERIFICACIÓN?
 Es un medio para registrar de manera eficiente datos para un
análisis posterior
Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir
cambios en el tiempo
Facilita el inicio del análisis estadístico
Ayuda a traducir opiniones en hechos y datos
Se puede usar para confirmar normas establecidas
 EJEMPLO No. 1

El tiempo que transcurre desde que un cliente entra a un restaurante hasta

que es tomada su orden, se considera un parámetro importante en la
satisfacción del mismo. La hoja a continuación muestra la frecuencia de 50
clientes. Estos se manejan por clases o intervalos
 RESTAURANT GARCIA’S
Suc. Colón
11-Jun-2001 Periodo: 7:00 – 9:00 p.m.
Observador: José Barrios

Tiempo (min) Conteo f

0 – 2.0 8
2.0 – 4.0 13
4.0 – 6.0 15
6.0 – 8.0 9
8.0 – 10.0 5
TOTAL 50
 DIAGRAMA DE PARETO

Es una gráfica que representa en forma ordenada el grado de

importancia que tienen los diferentes factores en un determinado
problema, tomando en consideración la frecuencia con que ocurre
cada uno de dichos factores.
 100

Porcentaje relativo
Frecuencia de

acumulado
ocurrencia
A B C D E F
Causa del problema

Los Pocos vitales contra los muchos triviales

PARA QUÉ SIRVE UN DIAGRAMA DE PARETO?
 Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”
Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las
áreas de oportunidad
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar
el impacto de las acciones tomadas para lograr las mejoras
Se utiliza también para expresar costos que significan cada
tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones
 EL 80% DE LOS PROBLEMAS DE UN
PROCESO RESULTAN SOLAMENTE DEL
20% DE SUS CAUSAS POTENCIALES

PRINCIPIO DE PARETO
REGLA 80:20
 EJERCICIO DE DIAGRAMA DE PARETO
Problema: Reclamo sobre defectos en la fabricación de una puerta de carro.
LISTA DE VERIFICACION
PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
RESPONSABLE: Sr. Méndez
PERÍODO: JUN 01/2009 A SEP 04/2009
TOTAL DE ITEMS PRODUCIDOS: 480
TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL FREC.
Mancha en la puerta ///// ///// ///// ///// /
Rayada ///// ///// ///// /////
///// ///// /////
Defecto en la manija ///// ///// ///// //
Floja ///// ///// ///// /////
///// ////
Abollada ///
Defecto en el vidrio /////
TOTAL

PASOS A SEGUIR
1. ORGANIZAR DE MAYOR FRECUENCIA DE OCURRENCIA A MENOR LOS TIPOS DE DEFECTO ENCONTRADOS

2. SUMAR LA FRECUENCIA Y COLOCARLA EN EL TOTAL

3. CALCULAR EL PORCENTAJE DE FRECUENCIA ( SE DIVIDE LA FRECUENCIA DE CADA DEFECTO ENTRE LA SUMATORIA DE
FRECUENCIAS Y SE MULTIPLICA POR 100)

4. SE CALCULA EL PORCENTAJE ACUMULADO

5. SE GRA FICA
 Problema: Reclamo sobre defectos en la fabricación de una puerta de carro.
LISTA DE VERIFICACION
PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
RESPONSABLE: Sr. Méndez
PERÍODO: JUN 01/2009 A SEP 04/2009
TOTAL DE ITEMS PRODUCIDOS: 480
TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL FREC.
Rayada ///// ///// ///// /////
///// ///// ///// 35
Floja ///// ///// ///// /////
///// //// 29
Mancha en la puerta ///// ///// ///// ///// / 21
Defecto en la manija ///// ///// ///// // 17
Defecto en el vidrio ///// 5
Abollada /// 3
TOTAL 110

PASOS A SEGUIR
1. ORGANIZAR DE MAYOR FRECUENCIA DE OCURRENCIA A MENOR LOS TIPOS DE DEFECTO ENCONTRADOS

2. SUMAR LA FRECUENCIA Y COLOCARLA EN EL TOTAL

3. CALCULAR EL PORCENTAJE DE FRECUENCIA ( SE DIVIDE LA FRECUENCIA DE CADA DEFECTO ENTRE LA SUMATORIA DE
FRECUENCIAS Y SE MULTIPLICA POR 100)

4. SE CALCULA EL PORCENTAJE ACUMULADO

5. SE GRAFICA
 PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
TIPO DE DEFECTO T O T A L F R E C UE N C IA % % ACUMULADO

TOTAL 0 0
 (35/110)*100=31,8%
(29/110)*100=26,4%
(21/110)*100=19,1%
(17/110)*100=15,5%
(5/110)*100=4,5%
(3/110)*100=2,7%
PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
TIPO DE DEFECTO T O T A L F R E C UE N C IA % % ACUMULADO
Rayada 35 31,8%
Floja 29 26,4%
Mancha en la puerta 21 19,1%
Defecto en la manija 17 15,5%
Defecto en el vidrio 5 4,5%
Abollada 3 2,7%
TOTAL 110 100%
 PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
TIPO DE DEFECTO TOTA L F R EC UEN C IA % % ACUMULADO
Rayada 35 31,8% 31,8%
Floja 29 26,4% 58,2%
Mancha en la puerta 21 19,1% 77,3%
Defecto en la manija 17 15,5% 92,7%
Defecto en el vidrio 5 4,5% 97,3%
Abollada 3 2,7% 100,0%
TOTAL 110 100%
 MUCHOS TRIVIALES
POCOS VITALES
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Uno de los problemas más importantes que enfrenta cualquier persona que trabaja con calidad, es que todos los
procesos, sin importar que tan bien controlados esten, presentan no conformidades. Las no conformidades o
variaciones, tienen su origen en docenas de causas potenciales.

Los procesos de mejora conllevan la toma de acciones en las causas de la no conformidad o variación. Con las
aplicaciones más practicas el número de posibles causas para un problema dado pueden ser enormes. El Dr. Kaorou
Dr. Kaoru Ishikawa Ishikawa propuso un método simple de mostrar las causas de un problema de calidad de manera gráfica. A este
método se le ha llamado de muchas maneras: Diagrama de Ishikawa, diagrama de espina de pescado, diagrama de
El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa nació en el Japón en el año
1915 y falleció en 1989. Se graduó en le Departamento de causa y efecto o diagrama de hueso de Godzilla.
Ingeniería de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado
en Ingeniería en dicha Universidad y fue promovido a
Profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming y un
Los análisis de causa y efecto o digramas de causa y efecto son herramientas que se usan para organizar y mostrar
reconocimiento de la Asociación Americana de la Calidad . gráficamente todos los conocimientos que un grupo tiene sobre el problema en particular.
Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar
de la gente respecto a su trabajo. Para él, la calidad era un Usualmente los pasos son:
constante proceso que siempre podía ser llevado un paso
más. Hoy es conocido como uno de los mas famosos gurús
de la calidad mundial. Todos quienes estamos interesados 1. Definir el problema que se quiere solucionar.
en el tema de la calidad debemos estudiar a Ishikawa pero
no solamente de manera superficial, repasando sus 2. Hacer una lluvia de ideas de todas las posibles causas del problema.
planteamientos, sino analizando profundamente su
concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien 3. Organizar los resultados de la lluvia de ideas en categorías racionales
a su propio entorno.
4. Construir un diagrama causa y efecto que muestre de manera precisa las relaciones entre todos los
datos de cada categoría.
También es llamado:
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de las 6 m´s
Diagrama de espina de pescado
Diagrama de Causa -efecto
MANO DE OBRA
METODO
MAQUINARIA
MATERIALES
MONEDA
MEDIO AMBIENTE
MANAGEMENT
 QUE ES?
Es un diagrama que muestra la relación
entre una característica de calidad y sus
factores
 OBJETIVO

Identificar y representar la relación entre

un efecto (dato) y sus principales causas.
 APLICA PARA

Análisis de c a ra cte r ísti c as y

det e r m in a c ió n d e s u s
prin c i p a le s c a u s a s .
 PASOS

Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situación.

 PASOS

Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o situación y escríbalo en

un rectángulo en el lado derecho de la hoja, y trace una línea de izquierda a
derecha hasta el rectángulo.
 PASOS
Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el dato, oportunidad, problema o situación en forma de
ramas de la línea inicial. Estos se consideran las causas principales.
 PASOS

Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas primarias como ramas medianas, y escriba las causas
terciarias que afectan a las ramas medianas como ramas pequeñas.
 PASOS

Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas importantes que parecen tener un efecto significativo sobre
la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de
Pareto o histogramas).
 PASOS

Paso 6:

Analice e interprete
el diagrama.
 TIPS

Identifique todos los factores relevantes

Exprese las causas tan correctamente como sea posible

Haga un diagrama para cada dato, oportunidad, problema o situación

 TIPS

Escoja dato, oportunidad, problema o situación y unas causas medibles

Defina causas sobre los que sea posible actuar
 EJEMPLO
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situación.

En el área de conocimiento se encontró como servicio no conforme la

confiabilidad y veracidad de la información suministrada a los usuarios, lo
que causa reprocesos y mala imagen del área.
 EJEMPLO

Paso 2: Escriba en un rectángulo en el lado

derecho de la hoja la situación, y trace una
línea de izquierda a derecha hasta el
rectángulo.
 EJEMPLO
Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el dato, estos se consideran las causas principales.

Principales Causas
 EJEMPLO
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas primarias como ramas medianas, y escriba las causas
terciarias que afectan a las ramas medianas como ramas pequeñas.

Causas secundarias:
Paso 5: Priorización de importancia de 1 a 9, donde 1 es lo más relevante y 9 lo menos relevante).
Paso 6: Analice e interprete el diagrama. EJEMPLO
Las principales causas que afectan que la información
entregada a los usuarios no sea confiable y veras son: El
Análisis: cambio de directrices frecuentes, excesiva información, se
entrega fuera de tiempo y no está clasificada.

Solución: • Identificar información y manejo de información.

METODOLOGIA 5W2H • Definir forma y contenidos de recepción de información a
PLAN ACCION
PLAN MEJORA
suministrar y tiempos de entrega.

Solución para
mejorar: • Establecer acuerdos con proveedores de información frente
METODOLOGIA 5W2H
PLAN ACCION a requisitos, tiempos y calidad de la información.
PLAN MEJORA
 ESTRATIFICACIÓN

Consiste en una clasificación de los elementos de una población que tienen

afinidad para analizarlos y así determinar más fácilmente las causas del
comportamiento de alguna característica
 HISTOGRAMA

Es una herramienta utilizada para representar

gráficamente la distribución que sigue un
conjunto de datos

FRECUENCIA

VARIABLE
 GRÁFICOS DE CONTROL

Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una

condición estable y si mantiene esa condición a través del tiempo.

LSC
LECTURA

LC

LIC

TIEMPO
1. Puntos fuera de control. Se refieren a la presencia de una medición que
difiere de las otras. Por el hecho de presentarse en forma aislada es fácil
identificar y determinar sus causas

2. Tendencias continuas. Este patrón se define como una variación

constante en forma asecendente o descendente, siendo este patrón fácil de
reconocer. La tendencia puede surgir debido a causas que operen en e
sistema de un modo gradual.
3. Cambio repentino de nivel. Se presenta como cambio en una dirección. Una cierta cantidad
de puntos se localiza en un solo lado de la gráfica, de modo que se identifican dos
distribuciones diferentes

4. Ciclos. Son tendencias cortas que ocurren en patrones repetidos. Las causas de los ciclos son
variables de proceso que se presentan de una manera regular. Pueden identificarse
determinando el tiempo en el cual aparecen los picos sucesivos y relacionando este intervalo
con los elementos del proceso
5. Inestabilidad. Presenta puntos erráticos que fluctúan a lo largo de la
gráfica de control, y la fluctuación parece ser muy ancha comparada con los
límites de control. En un proceso se asocia frecuentemente con mezclas , y
las mezclas inestables pueden considerarse como una forma especial de
inestabilidad.
 DIAGRAMA POR QUÉ - POR QUE

Herramienta que a través de la lluvía de ideas busca identificar los

antecedentes, realizando un cuestionamiento del por qué se presenta una
situación.

Por que..... Porqué? Por que..... Porqué?

Por que..... Porqué? Por que..... Porqué?

PROBLEMA Ó
Por que..... Porqué? Por que..... Porqué? SITUACIÓN

Por que..... Porqué? Por que..... Porqué?

3.EL PUNTO MEDULAR DE LAS IDEAS DEL DR.
DEMING ES EL MEJORAMIENTO CONSTANTE DEL
PROCESO

4.TODO PROCESO PUEDE SER MEJORADO.

 * ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE
FLUJO?
• Es una representación gráfica que desglosa un proceso.
Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente
que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los
símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con
flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
 *VENTAJAS
• Facilita la obtención de una visión transparente del proceso,
mejorando su comprensión.

• Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir

un lenguaje común.
• Constituye una excelente referencia para establecer
mecanismos de control y medición de los procesos, así
como de los objetivos concretos para las distintas
operaciones llevadas a cabo.
• Constituyen el punto de comienzo indispensable para
acciones de mejora. 
 * DESVENTAJAS

• Los diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en

su planteamiento y diseño.
• No existen normas fijas para la elaboración de los diagramas
de flujo que permiten incluir todos los detalles que el usuario
desee introducir.
SIMBOLOGIA Y SIGNIFICADO

•Ovalo . Rectángulo.
Rombo. Circulo
DOCUMENTO Líneas de flujo
 8. molido

7. Separar suero

1. INGRESO MATERIA PRIMA

9. salado

2. FERMENTACION 10. moldear

3. inoculacion
11. prensado

4. coagulación 12 . Separar suero

adicional

5. corte
6.Agitado y removido 13. maduracion

14. almacenamiento
 Actividades del Proceso elaboración de queso
• 1. Ingreso materia prima
• 2. Fermentación de microorganismos
• 3. inoculación
• 4. Coagulación
• 5. Corte
• 6. Agitado y removido
• 7. Separar suero
• 8. Molido
• 9. Salado
• 10. Moldear
• 11. Prensar
• 12. Separar suero adicional
• 13. Maduración
• 14. Almacenamiento
 INICIO
COAGULACION

Moldear
Leche cumple
con CORTE
especificacion
NO es

SI
Prensar MADURACION

Ingreso materia prima AGITADO Y REMOVIDO

El producto es
ESTA BIEN
compacto?
MADURADO?

Fermentación de SEPARAR SUERO

NO NO
microorganismos

SI SI

MOLIDO SEPARAR SUERO

El producto es
ADICIONAL ALMACENAR
inocuo?

NO
SALADO
SI
FIN
SIMBOLOGIA DIAGRAMA DE PROCESO
ASME SIMBOLOGIA
AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEERS

• Para hacer constar en un Diagrama de proceso más fácil emplear una

serie de cinco símbolos uniformes que conjuntamente sirven para
representar todos los tipos de actividades o sucesos que
probablemente se den en cualquier organización. Constituyen, pues,
una clave muy cómoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar
con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se
analiza.
• SIMBOLOGIA ASME
• Relaciona mas de 4 factores:
• Actividades
• Puestos de trabajo
• Tiempo
• Distancia
• Utiliza los siguientes símbolos:
 OPERACIÓN
Se utiliza siempre que una actividad o grupo de ellas tengan como objetivo un cambio, ya sea en el
valor, forma o disposición de la información.

• CLAVAR
• TALADRAR
• PAGAR
• COMPRAR
• EMPACAR
• MANEJAR
• MANIPULAR
• ROMPER
• CORTAR
• PINTAR
TRANSPORTE
• Tarea de llevar algo de un lugar a otro. Ocurre cuando un objeto,
mensaje o documento es trasladado de un lugar a otro.
• LLEVAR MATERIALES EN UNA CARRETA, LLEVAR ALGO EM BANDAS
TRANSPORTADORAS, ELEVAR MATERIALES CON USO DE CORREAS
POLIPASTOS ,POLEAS,LLEVAR DOCUMENTOS DE UNA DEPENDENCIA A OTRA .
INSPECCION
• Es el acto de verificar o fiscalizar sin que se realicen operaciones .
• EXAMINAR CALIDAD DE PRODUCTOS.
• REVISAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
• REVISAR NIVEL DE LLENADO.
• REVISAR MANOMETROS.
• REVISAR CARTELERAS PUBLICADAS.
 ALMACENAMIENTO
• EL TRIÁNGULO CON EL VÉRTICE HACIA
ABAJO O HACIA ARRIBA REPRESENTA UNA
INTERRUPCIÓN CASI DEFINITIVA O MUY
PROLONGADA. PUEDE SER UN
ALMACENAMIENTO .
• ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
• ALMACENAMIENTO PRODUCTO
TERMINADO.
• ARCHIVO DE DOCUMENTOS
DEMORA
• Representa una demora o retraso, ya sea por congestionamiento,
distancia o por espera de alguna provisión por parte de otra persona.
Significa una espera o un desplazamiento por agenda o la llegada de
alguna cosa de quien se dependa para proseguir el proceso. 
DIAGRAMA DE PROCESO
5.LOS ERRORES Y DEFECTOS SON
COSTOSOS Y ENTRE MAS LEJOS LLEGUEN
SIN SER DETECTADOS, MAYOR SERÁ EL
GASTO PARA CORREGIRLOS.

6. LA CALIDAD NO LA DEFINEN LOS EXPERTOS, SINO LOS CONSUMIDORES.

7.CONTROLAR UN PROCESO SIGNIFICA REMOVER
LAS CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN A FIN DE
QUE EL PROCESO SEA CONSISTENTE.

8.LA EXPERIENCIA JAPONESA HA DEMOSTRADO LA EFECTIVIDAD DEL

MEJORAMIENTO CONTINUO DEL PROCESO.
9.ES NECESARIO UTILIZAR TÉCNICAS
ESTADÍSTICAS PARA LLEVAR EL CONTROL DEL
COMPORTAMIENTO DEL PROCESO.

10.EL CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD, SEGÚN EL DR.

DEMING, CONSISTE EN REALIZAR UN TRABAJO ESTADÍSTICO EN
TODAS LAS ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
11.”EL LENGUAJE DE LA CALIDAD TOTAL ES LA
ESTADÍSTICA”.

12. PARA LA CALIDAD TOTAL LOS PROBLEMAS SON PROYECTOS DE

MEJORAMIENTO CONTINUO.
EL PROBLEMA
RUTA DE MEJORAMIENTO
EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD
 CALIDAD TOTAL

LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

1. UN CIRCULO DE CALIDAD ES UN PEQUEÑO GRUPO DE
TRABAJADORES QUE DESARROLLAN ACTIVIDADES DE
CONTROL DE CALIDAD, VOLUNTARIAMENTE.

2. UN CIRCULO DE CALIDAD SE REÚNE PARA IDENTIFICAR, ANALIZAR Y SOLUCIONAR PROBLEMAS DEL

PROPIO TRABAJO YA SEA EN CUANTO A LA CALIDAD O PRODUCTIVIDAD
3. EL CIRCULO DE CALIDAD ES EL MEJOR SISTEMA DE
APROVECHAR EL POTENCIAL CREATIVO E INNOVADOR
QUE TIENEN LOS HOMBRES Y MUJERES DE LA
ORGANIZACIÓN

4. PRINCIPIO BÁSICO DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD: “NADIE HACE MEJOR UNA TAREA, UN TRABAJO O
UN PROCESO QUE AQUEL QUE LO REALIZA COTIDIANAMENTE”
 5. LOS CÍRCULOS DE CALIDAD SURGIERON EN JAPÓN EN LA
DÉCADA DE LOS SESENTAS DEL SIGLO PASADO, POR INICIATIVA
DEL DOCTOR KAORU ISHIKAWA

6. EL PRIMER CIRCULO DE CALIDAD SE FORMÓ EN LA COMPAÑÍA JAPAN THELEPHONE AND TELEGRAPH

CORPORARTION
7. LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS “HECHOS EN JAPÓN”,
COMENZÓ SER RECONOCIDA INTERNACIONALMENTE A PARTIR
DE LA EXISTENCIA DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

8. LA NATURALEZA DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD SE FUNDAMENTA EN LAS APORTACIONES DE

MASLOW, MC. GREGOR, HEZBERG Y ARGYRIS QUIENES ESTUDIARON LA INFLUENCIA DE LOS
ASPECTOS HUMANOS EN EL TRABAJO
9. EL PROPÓSITO DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD ES AUMENTAR
EL GRADO DE PARTICIPACIÓN Y SATISFACCIÓN DE LOS
TRABAJADORES EN LA ORGANIZACIÓN

10. LOS CÍRCULOS DE CALIDAD HAN RESULTADO SER MUY IMPORTANTES PARA EL MANTENIMIENTO DE
BUENAS RELACIONES ENTRE LA GERENCIA Y LA FUERZA LABORAL
11. LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS OBTENIDOS POR MEJORAS
INTRODUCIDAS POR LOS CÍRCULOS DE CALIDAD, DEBEN
TRADUCIRSE TAMBIÉN EN VENTAJAS PARA LOS MISMOS CÍRCULOS.

12. A LOS INTEGRANTES DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD DEBE CAPACITÁRSELES EN

NUEVOS MÉTODOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS, EN TÉCNICAS ESTADÍSTICAS Y EN
TÉCNICAS DE TRABAJO EN EQUIPO