Ingeniería en

Mantenimiento

Calidad y mejora continua (Trabajo acumulativo N°2)

Nombres:

Carrera: Ingeniería Mecánica en mantenimiento Industrial

Asignatura: Calidad y Mejora Continua

Sección:

Profesor:

Fecha: 22 de Junio 2023

1
Respecto a la unidad 2 responda:

1. El estudio de variabilidad de la empresa “neumáticos seguros”, presenta la siguiente

frecuencia

Se puede apreciar que es una distribución sesgada, si la producción es óptima en el rango de 0 a

20, proponga 3 consejos para que la cola se acerque a la optimización.

1. Invertir en una mejora de las maquinas (como por ejemplo aumentar la velocidad de la
máquina, que nos genere mejores ganancias para mejorar la materia del producto y así obtener
unos neumáticos de mejor calidad.

2. Hacer pruebas de calidad en condiciones mínimas, optimas y extremas de trabajo, para

generar una tabla de comparación y saber qué tan seguros son los neumáticos.

3. Realizar una especialización al personal para mejorar la elaboración de los neumáticos, ya

que al ser efectivo en su producción podremos lograr un mejor funcionamiento.

2.- La panificadora desea hacer un estudio del funcionamiento de su maquinaria, descubre que no
es óptima, en una tabla proponga 5 razones de variabilidad natural y 5 de variabilidad asignada

Variabilidad Natural Variabilidad Asignada

Falta de iluminación en proceso de trabajo
Ventilación deficiente en proceso de horneado
Deficiente acceso al agua
Material utilizado de manera incorrecta
Falta de luminaria en los lugares de trabajo
Desgaste Maquinaria (falta Upgrade)
Falta de repuestos y logística en bodega
Falta de personal Capacitado
Poca seguridad en Maquina
Falta encargado de área con conocimiento en
proceso productivo del pan.

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2. Desarrolle un análisis ISHI KAWA, para una empresa que fabrica estructuras metálicas,
pero han bajado sus ventas debido a la mala atención con los clientes. Primero determine
el efecto y para el diagrama proponga 4 razones principales y por cada razón principal,
proponga 4 razones secundarias.

Análisis ISHI KAWA

3
3. Con la Ley de Pareto, analice lo siguiente y desarrolle el ejercicio:
Para mejorar el proceso de fabricación en una línea de producción de frigoríficos, se ha
realizado una inspección de unidades completamente terminadas analizando el fallo
encontrado que hace que los frigoríficos no sean aptos para ser comercializados. Estos
frigoríficos se pueden recuperar corrigiendo el fallo correspondiente y, de igual forma, se
ha considerado el tiempo necesario para realizar la reparación de cada fallo en horas,
resultando la tabla siguiente:

Fallo encontrado Numero de fallos Tiempo de la reparación

(horas)
Compartimiento defectuoso (roto 12 2
o deformado)
El motor no arranca 10 1,5
El frigorífico no enfría pese a que 15 1
el motor funciona correctamente
La puerta no cierra 25 0,5
herméticamente
La luz interior no se enciende al 9 2
abrir la puerta
Superficies exteriores rayadas o 20 1,5
deterioradas
La puerta no está alineada con el 9 1
resto del frigorífico

Determinar, mediante el método ABC o de Pareto, cuál es la prioridad de la puesta en

marcha de soluciones para reducir los defectos de fabricación en los frigoríficos, favor
realizar gráfico

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Planta de frigoríficos

Análisis de caso: Para mejorar el proceso de fabricación en una línea de producción de

frigoríficos se toman indicadores de la planta, el cual nos muestra el numero de fallos que
presentan estos equipos y en otro indicador el tiempo de la reparación en horas, Con
estos datos ya podemos calcular la frecuencia acumulada y el porcentaje, para así
posteriormente graficar.

Tiempo de la
Numero de Frecuencia Porcentaje
Fallo encontrado reparación
fallos acumulada Acumulado
(horas)
Compartimiento defectuoso (roto o
12 2 12 12%
deformado)
El motor no arranca 10 1,5 22 22%
El frigorífico no enfría pese a que el
15 1 37 37%
motor funciona correctamente
La puerta no cierra herméticamente 25 0,5 62 62%
La luz interior no se enciende al abrir la
9 2 71 71%
puerta
Superficies exteriores rayadas o
20 1,5 91 91%
deterioradas
La puerta no está alineada con el resto
9 1 100 100%
del frigorífico

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Gráfico Planta de frigoríficos

Con los datos obtenidos podemos Graficar nuestros datos los cuales nos indican
donde debemos enforcarnos, la tendencia más repetitiva de falla es nuestro índice a
trabajar para que este tipo de fallas no sigan ocurriendo de la misma manera, por eso es
necesario hacer un plan de acción que en este caso es que la puerta no cierra
herméticamente, y las superficies exteriores rayadas.
Si logramos mejorar estos fallos podremos mejorar considerablemente los % reiterados de
fallas, así podremos mejorar la producción y la calidad final de nuestros productos.

P A R E T O P LA N T A DE F R IGOR IF IC OS
Numero de fallos Tiempo de la reparación (horas) Frecuencia acumulada
100
80
60 62 91 100
40 71
37
20 12 22 0.5 1.5
2 1.5 1 25 2 20 1
12 10 15 9 9
0

Porcentaje del total de

Indicadores para mejorar
falla

La puerta no cierra
25%
herméticamente

Superficies exteriores
20%
rayadas o deterioradas

Mejorando estos dos problemas, el porcentaje de falla disminuiría un 45%, lo que es

efectivamente considerable dentro de la productividad del sistema.