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Practica N° 3

HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD

Nombre: Tejada Vilca Adam Rubén CUI: 20170578

1. Objetivos
A. Conocer las características y funciones de las herramientas básicas
para la aplicación en un proceso de calidad.
B. Describir y Analizar la utilidad práctica del Diagrama de Ishikawa y
Pareto en la utilización práctica de los diferentes procesos.

2. Marco Teórico

2.1 Diagrama de Pareto


Gráfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas, ya
que se ordenan por orden de importancia a los diferentes problemas
que se presentan en un proceso. La idea es escoger un proyecto que
pueda alcanzar la mejora más grande con el menor esfuerzo.
El diagrama se sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido
como “Ley 80-20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, el cual reconoce
que sólo unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del
efecto (80%); el resto genera muy poco del efecto total. De la totalidad
de problemas de una organización, sólo unos cuantos son realmente
importantes.

2.2 Diagrama de Causa y Efecto

El Diagrama Causa - Efecto o Diagrama Espina de Pescado ilustra las


causas de un problema o efectos creando un diagrama parecido al
esqueleto de un pescado. Este es frecuentemente usado para ayudar a
identificar los factores responsables de un problema que necesita ser
corregido. El diagrama puede también ser usado para desplegar las
variables que tienen un efecto en una respuesta que será optimizada.
(STATGRAPHICS – Rev. 9/14/2006)
3. Ejercicios
Ejercicio N°1 de Diagrama de Pareto
De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del
proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes
resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

a) Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.


La secuencia a desarrollar es:
1. Generar un archivo de datos con una columna llamada DEFECTO, de tipo
carácter y otra columna llamada FRECUENCIA de tipo numérico,
2. Ingresar los datos,
3. De la barra de menús clic en la opción CEP/EVALUACIÓN DE
CALIDAD/ANALISIS DE PARETO
4. De la caja de dialogo, colocar las variables adecuadas.
5. Luego presione el botón ACEPTAR para conseguir los resultados, como se
muestra en la figura 1 y 2.
FIG. 1 1 CAJA DE DIALOGO PARA DEFINIR VARIABLES.

FIG. 2 2 CAJA DE DIALOGO DE OPCIONES DE PARETO.

Visualizará una ventana de TABLAS Y GRAFICOS donde podrás seleccionar las


tablas estadística y gráficos. Como se muestra a continuación en la figura 3.

FIG. 3 VENTANA DE TABLAS Y GRÁFICOS DEL EJEMPLO 1.

Luego presione el botón ACEPTAR para conseguir los resultados.


Análisis Pareto - FRECUENCIA
Datos/Variable: FRECUENCIA

Recuentos totales: 5102.0


Número de clases: 6
Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas
Etiqueta Puntaje Puntaje Porcentaje
de Clase Rango Recuento Ponderación Ponderado Acum Porcentaje Acum
ETIQUETA 1 1823 1 1823 1823 35.73 35.73
BOTELLA SIN VIGUSA 2 916 1 916 2739 17.95 53.68
BOTELLA 3 804 1 804 3543 15.76 69.44
CONTRAETIQUETA 4 742 1 742 4285 14.54 83.99
TAPA 5 715 1 715 5000 14.01 98.00
OTROS 6 102 1 102 5102 2.00 100.00
Total 5102 5102

El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 6 recuentos declarados en FRECUENCIA. Las clases se ordenan de acuerdo con los
recuentos, poniendo primero la clase con mayor frecuencia de ocurrencia. La clase más alta es ETIQUETA con un
recuento de 1823, el cual representa 35.7311% del total.

Conclusión
De la gráfica de Pareto con respecto al envasado de tequila, el defecto de la
etiqueta es el más frecuente (de mayor impacto), ya que representa el 35% del
total de defectos. En este defecto es preciso centrar el verdadero proyecto de
mejora para determinar las causas de fondo.
Ejercicio N°2 de Diagrama de Ishikawa
En una fábrica de aparatos de línea blanca hay problemas con la calidad de las
lavadoras. Un equipo de mejora decide revisar los problemas de la tina de las
lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que ésta tenga
una calidad aceptable. Los defectos en las tinas son [O] boca de la tina
ovalada,(1200) [P] perforaciones deformes(400), [D] boca de la tina
despostillada (300), [F] falta de fundente(200) o [S] mal soldada(130).
a) Realice un Diagrama de Pareto y verificar cual es defecto que se
produce con mayor frecuencia.
b) Con referencia al siguiente diagrama de Pareto, construir un Diagrama
de Ishikawa con el defecto de mayor frecuencia considerando los
siguientes defectos:

PROBLEMA
En una fábrica de aparatos de línea blanca se ha tenido problemas con la
calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar
los problemas de la tina de las lavadoras. Ya que frecuentemente es
necesario re trabajarla para que esta tenga una calidad aceptable. Para
ello estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de
defecto, con la idea de localizar cuál es el defecto principal. A
continuación se muestra el análisis de los defectos encontrados en las
tinas producidas en cinco meses. Realiza un diagrama de Pareto y analice
y de solución al problema principal que se ha detectado
Defecto Frecuencia

Ovalada la boca de la tina 1200

Perforaciones deformes 400

Boca de tina desbocada 180

Falta de fundente 130

Mal soldadura 40

Total 1950

La secuencia a desarrollar es:


1. Generar un archivo de datos con una columna llamada DEFECTO, de tipo
CARÁCTER, solo una columna no numérica es usada para llevar a cabo todas
las etiquetas en el diagrama.

2. Ingresar los datos, Fig. 1.


3. De la barra de menús clic en la opción CEP/EVALUACIÓN DE
CALIDAD/DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

4. De la caja de dialogo, colocar las variables adecuadas.


5. Luego presione el botón ACEPTAR para conseguir los resultados, como se
muestra en la figura 2.
6. También puede ingresar los datos con un clic DERECHO en resultado; en la
ventana que aparece colocar los datos. Fig. 3.

FIG. 1 INGRESO DE DATOS3

Fig. 2 Caja de dialogo para definir variables.


FIG. 3. Ingreso de datos para el Diagrama de Pescado

Luego presione el botón ACEPTAR para conseguir los resultados.

Diagrama Espina de Pescado - LAVANDERIA


Etiquetas: LAVANDERIA
Efecto: BOCA DE TINA OVALADA
Causas primarias: 4
Causas secundaria: 17
Causas terciarias: 13

El StatAdvisor
Este procedimiento genera un diagrama de espina de pescado, también llamado de causa-y-efecto. Muestra cada uno
de los factores contribuyentes que pueden ocasionar un efecto específico. Con frecuencia, un diagrama de espina de
pescado es el resultado de una sesión de tormenta de ideas.
MATERIAL MANO DE OBRA

DEFICIENTE
SUPERVICION
INADECUADO
NO CAPACITADA
INSPECCION
IRRESPONSABLE
FUERA DE LAS ESPECIFICACIO
OPERARIO

BOCA DE TINA OVALADA

DESAJUSTADO

MANEJO DE MATERIAL
MALAS CONDICIONES TRANSPORTE
INADECUADO

MAL MANTENIMIENTO

MÁQUINA MÉTODO

4. EJERCICIOS PARA DESARROLLAR EN CLASE


Ejercicio N°1
En una empresa procesadora de carnes frías se detectan, mediante
inspección, los problemas en las salchichas. En la tabla 10.6 se muestran los
resultados de una semana.
Tabla 10.6 Problemas que presenta la producción de salchichas.

a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma,


realice un análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el más
trascendente.
Gráfica de Pareto para Frecuencia

(X 10000)
5 100.00
93.71
84.85
4

3
frecuencia

0
Falta de vacio Mancha verde Mancha amrilla

Viendo este diagrama , podemos detectar a primera instancia que la falla mas grave es la
falta de vacio

b) Respecto al problema más trascendente, haga Paretos de segundo nivel


(causas) tanto por máquina como por turno.

Gráfica de Pareto para B.Frecuencia

(X 10000) 100.00
4
90.87
79.65
3
63.20
frecuencia

2 45.98

23.80
1

0
Maq C Tur II Maq B Tur II Maq A Tur I
Maq C Tur I Maq A Tur II Maq B Tur I

Se puede observar que la maquina C tiene mayor problema, y esto mas especifico
seria en el turno II
Ejercicio N°2
En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con
la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los
problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario
trabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron
los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar
cuál es el desperfecto principal.
A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas
producidas en cinco meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga
conclusiones.
Viendo este diagrama, podemos comprobar que el mayor defecto que se produce en la
fabricación es en la boca de la tina ovalada, de modo que en ese punto se ha de trabajar para
asi poder reducir los errores cometidos, y así obtener una mejor calidad

Ejercicio N°3
Elija dos de los siguientes problemas y aplique, de preferencia en equipo, un
diagrama de Ishikawa.
¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?

Mala organizacion de la ciudad Falta de organizacion de uno

Falta de semaforos
Hacer todo a la ultima hora

Calles muy pequeñas

No organizar bien las actividades


Señales de trancito mal unicadas

Trancito de la ciudad es lenta

Carros defectuosos Siempre se hizo asi

Automoviles Cultura de la ciudad

¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a una cita?

Trafico Mala organizacion

Hora sea punta Cambiarse a ultima hora

Carro se malogre No ir con tiempo

Tarde a una cita

Que lo haga por venganza Suceso de un accidente

No le importe la persona citada Percanses


¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?

Faltade motivacion Lugar no adecuado

Personal denamado Muy sucio

No hay metas Ambiente contamionado

Ausentismo en una empresa

No se lleven bien Empresas que ofrescan mejores cosas

Jefes inadecuados Empresas que den mejor sueldo

Conflictos laborales Competividad

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