¿Qué es Mantenimiento

Productivo Total - TPM?

Integrantes:
Johnny Criollo
José Mora
Dylan Orellana
Juan Sáenz
Christian Quito
El Mantenimiento
Productivo Total - TPM
• Es un método de gestión empresarial,
nacido en Japón, que identifica y
elimina las pérdidas de los procesos,
maximiza la utilización de los activos
y garantiza la creación de productos y
servicios de alta calidad y a costos
competitivos.
• Es una estrategia de mantenimiento
industrial. En otras palabras,
defiende la idea de que todos los
trabajadores de la fábrica deben
participar en el mantenimiento
diario, en lugar de que toda la
responsabilidad sea de los técnicos
de mantenimiento.
El TPM se sustenta en 8 pilares
• Pilar 1: Mejora Focalizada, elimina las grandes
pérdidas del proceso productivo.

• Pilar 2: Mantenimiento autónomo , hace partícipe

al operario en la conservación o mantenimiento de
la máquina donde trabaja de manera que pueda
detectar a tiempo las fallas potenciales.
• Pilar 3: Mantenimiento planificado, logra mantener
el equipo y el proceso en estado óptimo por medio
de actividades sistemáticas y metódicas para
construir y mejorar continuamente.

• Pilar 4: Mejoramiento para la calidad, toma

acciones preventivas para obtener un proceso y
equipo cero defectos

• Pilar 5: Control Previo, reduce el deterioro de los

equipos y mejora los costos de su mantenimiento
en el momento que se compran y se incorporan al
proceso productivo
• Pilar 6: TPM en los departamentos de apoyo,
elimina las pérdidas en los procesos
administrativos y aumenta la eficiencia.

• Pilar 7: Capacitación de los empleados, a ser

posible entre el personal de la propia empresa.

• Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente,

crea y mantiene un sistema que garantice un
ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminación.
 Ventajas de implantar el TPM
• Mejora la productividad de la empresa, ya que aumenta la
producción reduciendo costes, al optimizar la disponibilidad
de los equipos.

• Mejor conservación de los activos, ya que los operarios se

implican en su cuidado y mantenimiento (tareas de limpieza,
de lubricación, revisiones periódicas). De esta forma se evitan
fallas o averías que paralicen el proceso de producción.

• Mejor planificación de las tareas de mantenimiento de los

equipos y herramientas, seguridad en los trabajos al reducir los
riesgos asociados a posibles fallas o averías.
¿ Como aplicar este
mantenimiento?
Método de 8 pasos:
1. Formación del grupo de mejora.
2. Definición del problema
3. Implementación de soluciones de contención.
4. Medición y análisis: Identificación de las causas raíces.
5. Analisis de soluciones para las causas raíces.
6. Eleccion e implementación de soluciones raíces (Comprobacion).
7. Prevencion de reocurrencias del problema y causas raíces.
8. Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.
¿ Como aplicar este
mantenimiento?
Método de 7 pasos:
1. Selección del tema de estudio.
2. Crear estructura del proyecto.
3. Identificar situación actual y establecer objetivos de mejora.
4. Diagnóstico del problema de estudio.
5. Formulación de un plan de acción.
6. Implantar mejoras.
7. Evaluación de resultados.
Conclusiones
• En general, las bondades del TPM son tantas que
sus herramientas son recomendadas para cualquier
organización, y su metodología completa se
recomienda utilizarse cuando los requerimientos
de la organización sean los de tener plantas,
equipos e instalaciones de todo tipo, confiables,
continuas y seguras.
Referencias Bibliográficas
• A. Álvarez,(27 de nov 2020). Mantenimiento Productivo Total,
recuperado de:
https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/mantenimiento-pro
ductivo-total-tpm-1

• Spcgroup, (22 de mayo 2014 ). Beneficios del Mantenimiento

Productivo Total TPM, recuperado de:
https://spcgroup.com.mx/beneficios-tpm/

• Roa, E. (2016). Mantenimiento Productivo Total.