Nombre: Ivonne Alejandra Ladino Becerra

Materia: Mantenimiento industrial

Curso: 504 M
Profesor: Orlando Agudelo Davalos

Mantenimiento Total Productivo (TPM)

El mantenimiento total productivo (TPM) es una estrategia que se realiza a través de

actividades programadas las cuales ayudan a mejorar la una industria o servicios. Es considerada

una estrategia ya que crea capacidades competitivas, eliminando rigurosa y sistemáticamente la

deficiencia de los sistemas.

El JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) Define al TPM como un sistema orientado a

lograr: cero perdidas, cero defectos, cero accidentes.

Al implementar las acciones del TPM conduce a la obtención de productos y servicios de alta

calidad disminuir los costos de producción a lo mas mínimo, alta moral en el trabajo y una

imagen de empresa excelente. Esto se debe implementar en todas las áreas posibles de la

empresa, no solamente en las áreas productivas. Por lo tanto, para llegar a cero perdidas se deben

comprometer y entrenar para lograr los objetivos de la empresa, maximizando la efectividad total

de los sistemas productivos.

El origen del TPM es en Japón el cual se desarrollo con base en el mantenimiento preventivo,

los diferentes sistemas que existían hasta el momento se basaban en una o varias de las llamadas

5 M, sin embargo, el TPM tiene en cuenta las 5 M (mano de obra, métodos, materia prima, medio

ambiente y maquinas) ofreciendo maximizar la efectividad de los sistemas eliminando las

perdidas.
 El mantenimiento total productivo tiene como misión que la empresa tenga un rendimiento

económico creciente, en un ambiente agradable con la interacción del personal con los sistemas,

equipos y herramientas. También mejora la cultura empresarial optimizando los recursos

humanos y las maquinas.

Al incluir en mantenimiento total productivo se obtienen diferentes beneficios en la

organización, seguridad y productividad, algunos de los beneficios que tiene este mantenimiento

son:

• Mejor control de las operaciones.

• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una

realidad.

• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.

• Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de

acciones correctivas.

• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.

• Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución.

• Reducción de los costos de mantenimiento.

• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.

• Eliminar perdidas que afectan la productividad de las plantas.

Así mismo como tiene tantos beneficios, tiene varias características las cuales hacen este

mantenimiento mas completo aun, algunas de las características más significativas son:

• Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

• Participación amplia de todas las personas de la organización.

 • Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para

mantener equipos.

• Orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en lugar de prestar

atención a mantener los equipos funcionando.

• Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción, y en el

cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.

• Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento

que el personal posee sobre los procesos.

El mantenimiento total predictivo se sustenta en 8 pilares, las cuales se respaldan sobre la

gente, estos pilares son:

• Mejoramiento enfocado: este pilar tiene como objetivo eliminar las perdidas ocasionadas

en el proceso productivo, las cuales se dividen en perdidas del equipo, de los recursos

humanos y del proceso productivo.

• Mantenimiento autónomo: la idea de este mantenimiento es que cada operario de la

empresa sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y así prolongar la

vida útil de este, no se trata de que el operario sea el técnico sino de que sepa cuando haya

algún inconveniente con la maquina en la que trabaja.

• Mantenimiento planeado: este mantenimiento hace que el operario diagnostique la falla y

el deje etiquetado en la maquina con colores, formas o números para que el técnico vaya

directo a ella y la repare o la elimine lo más pronto posible.

• Capacitación y entrenamiento: esta actividad tiene como objetivo aumentar la capacidad y

habilidades del operario para mejorar el desempeño del personal.

• Control inicial: Se realiza este control después de implantar el sistema en las maquinas

nuevas con el fin de reducir el deterioro de los equipos y mejorar el costo de su

mantenimiento.

• Mantenimiento de calidad: tiene como objetivo tomar acciones preventivas para obtener

un proceso y un equipo con cero defectos.

• Eficiencia administrativa: su objetivo es eliminar las perdidas en los procesos

administrativos y aumentar la eficiencia.

• Seguridad, higiene y medio ambiente: Con este pilar el objetivo es crear y mantener un

sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación que pueden

ser ocasionadas por las maquinas.

Bibliografía

• Torres L., (1ª Ed.). (2015). “Gestión integral de activos físicos y mantenimiento”. Ciudad

Autónoma de Buenos Aires: Alfaomega Grupo Editor Argentino.