Sistema Intercambiador De Calor Por

Placas En El Proceso De Fabricación De

La Cerveza

Presentado Por:
Bruce Willis Zapata M
Daniel Fontalvo acosta
Profesor:
María Angélica Gonzale
Universidad:
Itsa De Soledad
Año: 2022
Sistema Intercambiador De Calor Por
Placas
Las leyes naturales de la física siempre permiten que la energía de conducción en un sistema fluya
hasta que se alcance el equilibrio. El calor abandona el cuerpo más caliente o el fluido más caliente,
siempre que haya una diferencia de temperatura y se transfiera al medio frío.
 
Un intercambiador de calor sigue este principio en su esfuerzo por alcanzar la ecualización. Con un
intercambiador de calor tipo placa, el calor penetra en la superficie, lo que separa el medio caliente del
frío con mucha facilidad. Por lo tanto, es posible calentar o enfriar fluidos o gases que tengan niveles
de energía mínimos. La teoría de la transferencia de calor de un medio a otro, o de un fluido a otro,
está determinada por varias reglas básicas:
• El calor siempre se transferirá de un medio caliente a un medio frío.
• Siempre debe haber una diferencia de temperatura entre los medios.
• El calor perdido por el medio caliente es igual a la cantidad de calor ganado por el medio frío,
excepto por las pérdidas a los alrededores.
Sistema Intercambiador De Calor Por
Placas
 Tipos de intercambiadores de calor
Como hemos comentado hay dos tipos principales de intercambiadores de calor:
Intercambiador de calor directo, donde ambos medios se encuentran en contacto
directo el uno con el otro. Se da por hecho que los fluidos no se mezclan entre sí.
Un ejemplo de este tipo de intercambiador de calor es una torre de refrigeración, en
la que el agua se enfría mediante el contacto directo con el aire.
Intercambiador de calor indirecto, en el que dos fluidos se encuentran separados por
una pared a través de la cual se transfiere el calor.
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Placas
 Funcionamiento de un intercambiador de calor
Esta animación muestra el principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de
placas con juntas de 1 paso para líquidos/líquidos, donde los fluidos corren contracorriente a
través del intercambiador de calor. El líquido caliente (ilustrado en rojo) normalmente entra
por una de las conexiones superiores y sale por la conexión inferior. El líquido frío (ilustrado
en azul) entra por una de las conexiones inferiores y sale por la conexión de arriba.
A medida que los fluidos pasan a través del intercambiador de calor, el calor se transfiere de
los medios calientes a los medios fríos. El flujo de contracorriente permite las máximas
posibilidades de recuperación de calor y se puede lograr una aproximación muy cercana a la
temperatura. La temperatura cruzada también es posible, lo que significa que la salida caliente
puede alcanzar una temperatura más baja que la salida fría. Esto sólo puede lograrse de forma
limitada con intercambiadores de calor tubulares que hacen que los intercambiadores de calor
de placas y bastidores sean más eficientes térmicamente.
Sistema Intercambiador De Calor Por
Placas
 ¿Qué determina la eficiencia de los intercambiadores de calor de placas?
El factor decisivo para la eficiencia energética del intercambiador de calor de placas es la eficiencia
térmica o la eficiencia del proceso. Esto muestra la relación entre la energía térmica absorbida y la
liberada , es decir, qué porcentaje del calor se transfirió realmente entre los dos medios. El 100 por
ciento solo es posible en teoría. Porque en condiciones prácticas, los intercambiadores de calor siempre
producen pequeñas pérdidas al medio ambiente. La eficiencia térmica de los intercambiadores de calor
solo puede acercarse a la marca del 100 por ciento. Y solo si se trata de un dispositivo sofisticado, como
en el caso de los intercambiadores de calor Alfa Laval. Porque la eficiencia térmica de los
intercambiadores de calor de segunda clase es a menudo sorprendentemente baja.
En la mayoría de los casos, los intercambiadores de calor de placas son los más eficientes. Normalmente
ofrecen la mejor solución a los problemas térmicos, proporcionando los límites de presión y temperatura
más amplios dentro de las restricciones de los equipos actuales.
Proceso de fabricación de la cerveza

 ¿Cómo se fabrica la cerveza?

El proceso de fabricación de la cerveza es fundamental y debe formar parte de la
evolución y aprendizaje de cualquier Cervecista. A continuación describiremos paso
a paso el proceso de elaboración, explicando la diferencia fundamental entre las
cervezas Ale y las cervezas Lager, según el tipo de fermentación que se produzca.
Es muy probable que cada productor haga sus propias modificaciones a lo largo del
proceso, para obtener una cerveza con unas características propias y diferenciadas.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Malteado
Durante el malteado los granos de cereal, normalmente de cebada, atraviesan un
proceso de germinación controlada con el fin de activar las enzimas presentes en el
grano, que luego serán necesarias durante la maceración. Dependiendo del grado de
tostado obtenido durante el malteo, conseguiremos maltas más claras u oscuras, que
aportarán el color de la cerveza.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Molienda y Maceración
Una vez hemos molido el grano de cereal, es hora de mezclarlo con agua para
preparar el mosto cervecero. El agua es el ingrediente mayoritario representando
entre el 85%-90% del contenido de la cerveza final.
Para el proceso de macerado, la malta se mezcla con el agua a diferentes tiempos y
temperaturas, produciendo las transformaciones necesarias para convertir el
almidón en azúcares fermentables.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Filtración de mosto
Tras la maceración, se separa el mosto líquido de los restos de malta. Para ello
filtramos el mosto a través de una cuba filtro o de un filtro prensa, en ambos casos
se separa el líquido del sólido, a este último le llamamos bagazo y normalmente es
reaprovechado para alimentación animal.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Cocción
El mosto se lleva a ebullición con el objetivo de aportar amargor y aroma presentes
en el lúpulo. Además, durante esta etapa se esteriliza el mosto, se coagulan
proteínas y se evaporan aromas indeseables. Normalmente este proceso dura en
torno a una hora o más, dependiendo del estilo de cerveza que se esté elaborando.
Posteriormente el mosto final es sometido a una especie de centrifugado o
whirpool.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Fermentación de la cerveza
Finalmente llegó el momento de enfriar y airear el mosto para luego sembrar la
levadura. Durante la fermentación se transforman los azúcares fermentables en
alcohol y CO2, al tiempo que se generan una gran variedad de compuestos, muchos
de los cuales contribuyen a darle los aromas característicos tan populares de la
cerveza. Usualmente en el proceso cervecero se utilizan dos grandes familias de
levaduras: lager y ale. Este proceso se desarrolla en tanques de fermentación que en
ocasiones son conocidos como fermentadores.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Maduración
El líquido resultante requiere de un período de maduración, donde la cerveza es
sometida a bajas temperaturas para que el sabor y los aromas logrados durante el
proceso se estabilicen y se consiga el justo balance entre los diferentes matices.
Proceso de fabricación de la cerveza

 Envasado
Generalmente al terminar la maduración la cerveza es sometida a un proceso de
filtración para separar pequeñas partículas de levadura y compuestos que aún se
encuentran en suspensión. Una vez filtrada se obtiene la cerveza brillante, la cual
se envasa en diferentes formatos para su consumo y en muchos casos se pasteuriza
para luego poner a disposición de los Cervecistas.
Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza
 La importancia de los sistemas de refrigeración y glicol en las cervecerías
Aplicación de enfriador de etilenglicol en la cervecería La cerveza de alta calidad depende
de muchos factores, el más importante de los cuales es el sabor de la cerveza. El sabor de la
cerveza se ve muy afectado por la temperatura de fermentación, por lo que es necesario
mantener la temperatura ideal dentro del equipo de elaboración durante el proceso de
elaboración. La consistencia de la temperatura significa la consistencia del sabor de la
cerveza, que puede hacer que los consumidores estén satisfechos y leales a su marca.
Ya sea que se trate de cerveza casera de 5 galones o de un sistema de elaboración automática
de 500BBL, el enfriamiento es una parte indispensable del proceso de elaboración. La forma
más eficaz de mantener una temperatura de proceso estable en el equipo de elaboración de la
cerveza es utilizar un enfriador de cervecería, generalmente un enfriador de glicol.
Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza
 Enfriamiento Del Mosto
Las cervecerías y la industria de la cerveza tienen altos requisitos de refrigeradores
porque requieren refrigeradores para bajar el mosto hirviendo a una temperatura a la
que el proceso de fermentación puede tener lugar en un corto período de tiempo.
Los requisitos de enfriamiento para el mosto variarán mucho según el tamaño del
sistema de preparación (barril, BBL o L), el tiempo de enfriamiento (minutos) y la
temperatura objetivo del mosto. En muchos casos, la elección del enfriador variará
mucho según el tipo de cerveza elaborada. Elegir el tamaño de enfriador adecuado
para el enfriamiento del mosto durante el proceso de elaboración puede ser
complicado
Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza

 Enfriamiento Del Mosto

El enfriamiento del mosto generalmente utiliza un intercambiador de calor de placas
y se divide en una o dos etapas. En muchos casos, es necesario un intercambiador
sanitario de doble pared para evitar que la mezcla de glicol y agua entre en contacto
con la cerveza o el agua potable. A veces, puede completar el enfriamiento con un
enfriador de tanque de glicol con camisa, pero la eficiencia de intercambio de calor
del intercambiador de calor de placas sanitarias es mayor.
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el Proceso de fabricación de la cerveza

 Tanque De Agua Fría

Los más comunes en las cervecerías artesanales grandes o neutrales son
los tanques de agua fría y los tanques de líquido frío, que son otra buena
opción para enfriar el mosto durante la elaboración de la cerveza. Estos
tanques pueden almacenar agua fría con anticipación para enfriar el mosto
más rápido después del proceso de ebullición. Los enfriadores industriales
pueden agregar rápidamente agua fría al tanque de agua fría.
Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza
 Mantenimiento De La Temperatura Del Tanque Brillante Y Del Tanque De Fermentación
En muchas cervecerías, los tanques brillantes y los tanques de fermentación tendrán un dispositivo de
enfriamiento, que puede mantener la temperatura constante durante todo el proceso de fermentación y
fermentación secundaria (acondicionamiento). Ya sea que use un tanque aislado con un serpentín de
enfriamiento sumergido en agua o un enfriador de tanque de glicol con camisa, el enfriador es una opción
viable para mantener la temperatura de la cerveza. Si usa enfriadores industriales para enfriar tanques
brillantes y tanques de fermentación, es muy importante que use unidades de frecuencia variable. El uso de
variadores de frecuencia puede evitar ciclos cortos de encendido / apagado y también prolongar la vida útil del
equipo de enfriamiento. El enfriador impulsado por inversor se puede ajustar automáticamente de acuerdo con
la carga térmica. Por ejemplo, no hay un enfriador de terminal de variador de frecuencia que se encienda y
apague cuando se intente mantener la temperatura del fermentador, mientras que el enfriador de variador de
frecuencia se puede operar continuamente con menor capacidad según sea necesario. Esto significa que puede
usar el mismo enfriador de cervecería para proporcionar agua fría para diferentes procesos de elaboración y
mantener la temperatura.
Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza
 Mosto Y Glicol Refrigerados
 1.Tanque de licor frío (CLT) y un intercambiador de calor de mosto de una etapa
CLT suele ser un tanque de agua de acero inoxidable con una camisa de enfriamiento o
un intercambiador de calor externo. El CLT se llenará con agua y se enfriará a una
temperatura de aproximadamente 35 ° F entre dos ciclos de preparación. Luego, el agua
fría se bombeará en una proporción de 1: 1, y el mosto se eliminará del mosto hervido a
través del intercambiador de mosto, la temperatura se enfría a la temperatura de
fermentación requerida. El agua descargada (actualmente a 140-160 ° F) se transfiere al
tanque hidrotermal y se usa para preparar el siguiente lote de cerveza. El CLT
generalmente tiene el tamaño adecuado para contener suficiente agua fría para dar
servicio al ciclo de preparación. Por ejemplo, si tiene un equipo de cervecería de 1500L y
necesita preparar 3 veces al día, entonces el tamaño de la CLT es de 4500L.
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el Proceso de fabricación de la cerveza
 Mosto Y Glicol Refrigerados
 2. Enfriamiento en dos etapas con agua de la ciudad y glicol congelado
El enfriador de mosto de dos etapas tiene un mosto de zona fría de dos etapas:

1. Use agua de la ciudad en una proporción de 1: 1 y elimine la mayor cantidad de calor posible. De
acuerdo con la eficiencia del intercambiador de calor, el mosto saldrá de la primera etapa dentro
de los 7-10 ° F de la temperatura del agua de entrada.
2. Transfiera el calor restante al etilenglicol enfriado y descárguelo a la temperatura de fermentación
requerida.
En comparación con la carga de enfriamiento proporcionada por el enfriador, esta carga de calor es
enorme. Por lo general, esto requiere que el enólogo aísle el tanque de fermentación del circuito de
enfriamiento, y toda la capacidad de enfriamiento disponible del sistema de enfriamiento se dedica a
este proceso.
 Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza

 Mosto Y Glicol Refrigerados

 3. Pre-enfríe el agua de la ciudad antes de ingresar al
intercambiador de calor de mosto de una etapa
Este método de enfriamiento de mosto es una buena opción de bajo costo,
pero no puede limpiar intercambiadores de calor de placas soldadas de
acero inoxidable. Si el intercambiador de calor está contaminado o
bloqueado, generalmente es necesario reemplazarlo por uno nuevo.
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el Proceso de fabricación de la cerveza
 Mosto Y Glicol Refrigerados
 4. Uso de intercambiador de calor de tres etapas
La cuarta situación es en realidad una combinación de la segunda situación y la tercera situación.
Use un intercambiador de calor de tres etapas o muchos intercambiadores de calor individuales,
usando una combinación de líquido frío, glicol congelado y agua de la ciudad para enfriar el
mosto. Esta situación suele darse en las cervecerías que elaboran una gran cantidad de cerveza
y han superado la capacidad de diseño de los equipos de la cervecería.

La elección del método de disipación de calor depende de los siguientes factores: temperatura
promedio del suministro de agua, programa de preparación, estilo de elaboración de la cerveza y
planes de crecimiento futuros. Recomiendo hablar con otros cerveceros en su área para obtener
los métodos de disipación de calor más razonables. Por supuesto, también puede consultar al
fabricante que le proporciona el equipo de la cervecería y también puede proporcionarle las
soluciones correspondientes.
 Intercambiador de calor de placas en
el Proceso de fabricación de la cerveza

 Enfriamiento De Glicol Durante La Fermentación

El siguiente paso en la elaboración de cerveza es la fermentación. El mosto
se introduce en el tanque de fermentación, se agrega la levadura y
comienza el proceso de fermentación. Se utiliza una camisa de
enfriamiento en el tanque de fermentación y el glicol congelado mantiene la
cerveza a la temperatura ideal de fermentación durante todo el proceso.
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el Proceso de fabricación de la cerveza
 Enfriamiento De Glicol Durante El Envasado
El envasado suele ser el último paso en el proceso de elaboración de la cerveza.
Debido a que la línea de producción de embotellado y enlatado puede ser muy
delicada, es necesario instalar un intercambiador de calor de placas en la línea de
producción de embotellado / enlatado. El intercambiador de calor de placas permite
eliminar cualquier calor absorbido durante la transferencia del tanque brillante, lo
que garantiza que la cerveza fluya de manera constante a una temperatura
constante.
El sistema de refrigeración es el equipo más importante de la cervecería, gracias a
su importante papel en el proceso de elaboración de la cerveza. Su sistema de
enfriamiento nunca requiere un día libre, aunque puede pasar mucho tiempo
tratando con paciencia las necesidades de enfriamiento.
 Bibliografía
 • Rapin/Jacquard (1998). Instalaciones Frigoríficas (Tomo I Física Aplicada). Ed.
MARCOMBO. ISBN 978-84-267-1091-8.
 • Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA. OCLC
50105895 [2]
 cervecistas. (2010). cervecistas. Obtenido de
https://www.loscervecistas.es/el-proceso-de-fabricacion-de-la-cerveza/
 micetcraft. (2015). micetcraft. Obtenido de https://www.micetcraft.com/es/la-
importancia-de-los-sistemas-de-enfriamiento-y-glicol/