UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DISEÑO TERMICO

Nombre: Andrés Guerra Pazmiño

Fecha: 16/12/16

Tema: Utilización de Intercambiadores de calor aire-agua (túnel de aire multipropósito) e

intercambiador de calor agua aire de tubos concéntricos.

ECONOMIZADOR

Equipo diseñado para la recuperación del calor sensible de los gases de combustión, en la
chimenea de una caldera, para su transferencia, y por tanto, incremento de la temperatura del
fluido de alimentación de la misma.

LOS COSTES ENERGETICOS

La economía actual requiere la actualización de los sistemas productivos mediante la integración

de métodos y equipamientos que optimicen el valor de los bienes de producción. Un factor
determinante es el coste económico de las energías.

La fabricación de una gran diversidad de productos a nivel industrial, utilizan para su elaboración
procesos térmicos con temperaturas de operación hasta 220 ºC.

Para estas aplicaciones se emplean maquinas térmicas, calderas, que utilizan el vapor como
agente caloportador.
Incluso para grandes demandas de producción, en la actualidad el vapor se genera en calderas
pirotubulares de hogar interior y camara de retorno húmedas, con diseños optimizados que
permiten el logro de altos rendimientos.

No obstante, para temperaturas de vapor saturado de 170 - 200 ºC, se alcanzan temperaturas en
los gases de combustión de 220 - 260 ºC, con perdidas térmicas del orden del 10 - 12 % en los
gases que se emiten a la atmósfera a través de la chimenea.

TORRES DE ENFRIAMIENTO

Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante evaporación o
conducción.
Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado, existen
distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción de
agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay torres de
enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso.

Cuando el agua es reutilizada, se bombea a través de la instalación en la torre de enfriamiento.

Después de que el agua se enfría, se reintroduce como agua de proceso. El agua que tiene que
enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40 y 60 ˚C. El agua se bombea a la parte superior
de la torre de enfriamiento y de ahí fluye hacia abajo a través de tubos de plástico o madera. Esto
genera la formación de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el
aire de arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20˚C.
Parte del agua se evapora, causando la emisión de mas calor. Por eso se puede observar vapor de
agua encima de las torres de refrigeración.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior,
las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente
hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde
ahí para al proceso de producción.

ELABORACION DE CERVEZA

 Germinación de la malta: El grano de cebada, seleccionado, limpiado y humedecido, se

extiende en una gran sala llamada cámara de germinación, la cual esta acondicionada a
18-20ºC.
 Maceración: Transformación del almidón en azúcar fermentable, que se realiza entre 60 y
70ºC mediante la diastasa y dura unas 3 horas. El agua caliente se añade a las cubas que
tienen agitadores en las que está la harina de malta. Hirviendo el líquido se detiene la
acción enzimática, y las proteínas indeseables coagulan y precipitan.
 Enfriamiento: Se utilizan diversos procesos, en este caso un intercambiador de calor de
tubo-coraza líquido-líquido, para enfriar la cerveza a 14ºC .
 Fermentación: Se introducen levaduras que se clasifican en: altas y bajas.
 Maduración: Este proceso consiste en dejar reposar el líquido en tanques especiales
durante algunos meses.
  Envasado: El contenido de anhídrido carbónico se regula en el tanque embotellador. El
envasado de la cerveza se realiza en botellas, botes, cubas o barriles, generalmente se
pasteuriza. La cantidad de alcohol oscila del 2 al 6%.

DESTILACIÓN PARA PETROLEO

En las bandejas inferiores de las torres de destilación fraccionada se depositan los compuestos más
pesados del petróleo crudo original, que con frecuencia superan ampliamente en cantidad a la
demanda del mercado. Por esta razón se les somete a un tratamiento que consiste en romper sus
moléculas y generar sustancias más ligeras y volátiles.

Esta reacción de ruptura se produce a una temperatura de unos 500 °C y a presión atmosférica,
utilizando como catalizador una zeolita, que es un aluminosilicato. Como consecuencia, se
obtienen gasolinas catalíticas de gran calidad (50 %), junto a gasóleo (15 %), butano (10 %),
propano (5 %), metano y etano (5 %), y residuos poco utilizables. El aceite obtenido necesita ser
enfriado, esto ocurre cuando ingresa a un intercambiador de calor para poder ser refrigerado