INFORME FIN DE CICLO

Del 5 al 12 de octubre

CARLOS JOSE SOLER ALONSO

 En este ciclo he seguido avanzando en cuanto a conocer más aún los sistemas
de los Grupos SD06, SD07, SD08 y SD09. A lo largo del mismo, he podido hacer yo solo
las tareas típicas de un maquinista (parte de las 24h, soplado de calderas, limpieza de
turbos tanto con producto sólido como con agua, contadores SD06, revisar niveles de
aceite y de aditivo de los evaporadores, etc).

También he participado activamente en el arranque de dos grupos, en concreto

el SD06 y el SD07.

Cada vez que un Grupo se cambie de combustible ya sea por las emisiones de
NOx o por cualquier otra circunstancia (el SD06 hay que pasarlo a gasoil durante una
hora antes de pararlo, el SD07, SD08 y SD09 se pueden parar a fuel), hay que coger el
contador de combustible y el contador de potencia activa, datos que son necesarios
para sacar el consumo específico.

En este informe voy a explicar el principio de funcionamiento de los

evaporadores.
 Funcionamiento de un evaporador.

Los evaporadores son esenciales para producir agua destilada, agua que se
utiliza para los sistemas de agua de alta (A.T.) y agua de baja (B.T.) y que, al carecer de
salinidad, evitan la corrosión de los sistemas, aunque el agua de alta y de baja se
aditivan para evitar también la corrosión.

Los principios de funcionamiento de los generadores de agua dulce se

sostienen en 3 pilares importantes:

• Presión
• Temperatura
• Calidad del agua

En los evaporadores la presión es el parámetro más importante y el que nos

permitirá obtener agua destilada. Generalmente, cuando alguien nos pregunta a que
temperatura se evapora el agua, respondemos sin dudar 100ºC, pero la respuesta
es «Depende», depende de la presión a la que se someta el agua.

En la central contamos principalmente con un fluido térmico, por debajo de

100ºc, y es que emplear un fluido térmico a esa temperatura para la generación de
agua dulce es un derroche energético, por ello siempre buscamos aprovechar el calor
residual de fluidos que ya hayan ejercido su función principal en lugar de generar
nueva energía para alimentar equipos como sería el evaporador.

Aquí es donde interviene la función de la «Presión», si no contamos con fluidos

térmicos de valores superiores a los 100ºC, ¿Qué hacemos para llevar a cabo el
proceso de vaporización? El agua se evapora a 100ºC a 1 atmósfera, pero si reducimos
esa presión, la temperatura de vaporización es menor, esto nos permite evaporar agua
de mar con un fluido térmico de 80ºgrados o incluso menos si realizamos el proceso en
un espacio cerrado con vacío.

La calidad del agua dependerá principalmente de la velocidad a la cual se lleve

a cabo el proceso de vaporación, una vaporación turbulenta producirá que el fluido
obtenido (permeado) contenga un índice de ppm de sales elevado, por lo que siempre
es recomendable seguir los parámetros prefijados por el fabricante.

Los procesos de desalinización a nivel industrial se fundamentan en la

separación de agua dulce con un nivel de salinidad casi nulo a partir de agua salada del
mar o aguas salobres, donde las sales acaban concentradas en la solución salmuera
que será desechada y el agua dulce como producto aprovechable.
 El agua de mar está constituida por varios tipos de sales y su conocimiento es
importante ya que en función de la temperatura en el interior del generador de agua
dulce la solubilidad de cada una de las sales será diferente y por tanto se definirá la
temperatura máxima de trabajo con el objeto de evitar formaciones indeseadas de
incrustaciones y depósitos en los tubos de los intercambiadores de calor.

Como los evaporadores que se encuentran en la central son de dos etapas,

vamos a describir sus elementos.

Este tipo de generador se basa en la instalación en serie de generadores de

simple efecto o cámaras de evaporación con distintas presiones de vacío en cada
cámara siendo la 1º etapa la de mayor presión y la última la de menor presión,
produciendo una generación de agua dulce en cascada que mejora el rendimiento
térmico.

El proceso que sigue este generador es el siguiente:

El agua de mar fluye a través de los tubos de los intercambiadores de calor

donde se calienta gracias a la condensación del vapor de agua generado en cada etapa.
Su temperatura va en aumento hasta que llega a la entrada del calentador de agua de
mar. El agua de mar continúa su flujo a través del calentador de donde recibe el calor
necesario para el proceso, gracias a la condensación de vapor vivo. A la salida del
calentador de agua de mar, antes de entrar en la cámara de evaporación de la primera
etapa, el agua de mar se encuentra sobrecalentada comparándola con la temperatura
de saturación a la presión reinante en dicha etapa (se habla de temperaturas de
entrada a la cámara entorno a los 100ºC y condiciones de vacío en las etapas).

El agua que se obtiene tiene una concentración de sales por debajo de 3 ppm
normalmente.

El agua producida va hacia un tanque llamado “Tanque desalada”, aunque se

puede mandar hacia el TQ-300 o hacia el tanque de contraincendios. A parte de usarse
el agua para los motores, se utiliza también para las turbinas que hay en la planta (la
inyección de combustible se hace con agua), pero antes de eso tiene que pasar un
proceso de desmineralización, y para este tratamiento del agua está la planta CEDI. El
agua pasa primero a través de unos filtros, impulsada por la bomba, y se mide la
cantidad de microsiemens. Si estos microsiemens son más altos de 0,5, provoca un
rechazo y esa agua que supere ese valor va a una “sentina”. Esta agua de rechazo se
puede aprovechar para enviarla al TQ-300 o, por el contrario, se puede tirar al mar. Si
el agua tiene un valor inferior a 0,5 microsiemens, pasa a través de un desionizador
para desmineralizar más aún el agua y almacenarla en el tanque de agua
desmineralizada.