INTEGRANTES

Curso: Procesos para Ingeniería

1. Trujillo Feliz, Henry Daniel 1210167

Empresa: OPPFILM S.A. 2. Castillo Quispe, María Sofía U21208197

3. Grados Gárate, Carlos Manuel 1021793

Caso: Producción de flejes 4. Hilario Prado, Jhon Víctor U19102577

5. Ayquipa Andia, Edson 1613299

Docente: Olivos Valdivia, Eduardo

Manuel
INTRODUCCION

Este trabajo demuestra el conocimiento adquirido en el curso de Procesos para la Ingeniería,

identificando y clasificando los procesos organizacionales de una empresa mediante el

mapeo de los mismos, y transformándolos hacia la moderna gestión por procesos.

Este trabajo se enfoca también en el punto de la reingeniería y mejora de proceso que tiene

que ver con la producción, comercialización y consumo de este tipo de bien producido

internamente. Incentivando así, a que los consumidores adquieran flejes de producción

nacional con buena relación calidad-precio, que comparado con el calzado importado es de

menor valor.
1. PRESENTACION EMPRESA

Somos parte de Oben Holding Group, un moderno grupo

industrial, dedicado al desarrollo, producción y

comercialización de láminas de polipropileno, poliéster y

nylon para empaques flexibles; películas recubiertas para la

industria gráfica y productos termoformados de

polipropileno. El grupo inicia sus operaciones en 1991 con la

primera planta en Ecuador. Hoy cuenta con 10 plantas de

manufactura, 4 centros de distribución y 2 oficinas

comerciales en 11 países de Latinoamérica y Europa.

Somos la casa matriz, donde se concentra la mayor

capacidad productiva del Grupo.

OBJETIVOS

1. Objetivo General

• Analizar la empresa OPPFILM S.A en base a sus procesos de producción, empleando herramientas

para el levantamiento de datos.

1. Objetivos Específicos

• Identificar los elementos del modelo PEPSC en el proceso de la fabricación de flejes.

• Clasificar los procesos estratégicos, claves, de soporte para elaborar y analizar el mapa de proceso,

DAP, DOP y diagrama de flujo.

• Dar propuestas de mejora la empresa OPPFILM.S.A.

2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC
3. TIPO DE PROCESO

• Por su objetivo: Es un proceso de producción, ya que el

producto final es un bien.

• Por su cantidad y grado de personalización: La producción

de flejes es un proceso en línea, se produce para stock, se
trabaja todos los días por turnos rotativos, el producto avanza
en forma lineal de un proceso a otro, sus procesos son
repetitivos
• Por su jerarquía:
4. TIPO DE ENFOQUE
5. ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
5.1. Misión
•Desarrollar, producir y comercializar películas plásticas para empaques flexibles y productos
complementarios, con compromiso, calidad y eficiencia
5.2. Visión
•Haciendo referencia a nuestras certificaciones ISO 9001, FSC 22000.
•Ser líder mundial en la producción de películas plásticas para empaques flexibles.
5.3. Valores
•Seguridad: Priorizamos la integridad de nuestros colaboradores ya que son lo más importante.
•Compromiso: Cuidamos ser un equipo dedicado a exceder siempre nuestros objetivos y las
expectativas de nuestros clientes.
•Excelencia: Buscamos la mejora continua mediante el aprendizaje, eficiencia e innovación.
•Dinamismo: Evolucionamos de manera proactiva para adaptarnos a los cambios del entorno.
•Pasión: Actuamos con alegría, optimismo, perseverancia y mucha energía.
5.4. Objetivos
•Diseñar productos con rendimiento confiable en todos los procesos de la cadena de suministro.
•Mantener procesos de mejora continua en todas nuestras operaciones.
•Proporcionar soluciones de economía sostenible y circular.
•Asegurar una alta consistencia en la calidad del producto y tiempos de entrega.
6. MAPA DE PROCESOS
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES

• La importancia del DOP

dentro del proceso es de
ayudar a entender y mejorar
el manejo de los materiales,
otorgando así el mayor
aprovechamiento de la
materia prima y secundaria.
• A continuación, se muestra el
DOP de la fabricación de
proceso de fabricación de
fleje de polietileno de la
empresa OPPFILM S.A
8. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
Diagrama No. Hoja No. OPERARIO MATERIAL EQUIPO
Objetivo: Flejes RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
Operación 7
Proceso analizado: Elaboración Transporte
• En la empresa OPPFILM S.A de flejes
Espera

existen diferentes actividades Método:

Actual Propuesto
Inspección 2

que conllevan al proceso de la Localización: Planta de

Almacenamiento
Distancia (m)
elaboración del fleje, por ello producción
Tiempo
(hr/hombre)
es importante representarlo Operario: Costo

mediante el diagrama de Elaborado por: Fecha:

Total

análisis de proceso que es 2021-10-16

también llamado un diagrama

Comentarios
Aprobado por: Fecha:

detallado del proceso, Descripción Cantidad Distancia Tiempo Símbolo Observaciones

diagrama de flujo del proceso

o cursograma analítico Sacar de almacén
Seleccionar material

• A continuación, se muestra el Horno de estiramiento (Extruir)

Enfriar (fundido a bañera)

DAP de la fabricación de fleje Rodillo de estiramiento (Estirar)

de la empresa Oppfilm s.a. Rodillo de gofrado (Gofrar)

Embobinar zuncho
Etiquetar
Control de calidad del fleje
(calibrador Vernier electrónico)
TOTAL
9. DIAGRAMA DE FLUJO

• En el flujograma se
encuentran los procesos que
empieza desde el Cliente,
que es donde se decepciona
el pedido según los
requerimientos que desea el
cliente, seguidamente viene
la parte administrativa y al
final el proceso de producción
que es la fabricación del fleje,
todo esto mediante una
representación gráfica como
se muestra a continuación:
• En el siguiente
flujograma se
presenta el proceso
de elaboración del
Fleje, donde la
materia prima es
transformada
pasando por
diferentes etapas
dando como final el
fleje requerido.
10. IDENTIFICACION DE DESPERDICIOS

• Para tener un
correcto
desempeño en la
producción hemos
identificado
nuestros
desperdicios para lo
que hemos tomado
en cuenta los
siguientes puntos:
 OPPFILM S.A.

Tipo de desperdicio Identificación en la empresa Problema que origina

Sobreproducción Producir en exceso flejes no necesario teniendo la creencia de minimizar los costos de Excesivo consumo de materia prima, desperdicio en mano de

producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande obra, tiempo y maquinaria.

Tiempo de espera Para realizar flejes se requiere el cocido manual por una persona, donde si la persona Retrasar pedidos y variación de fechas de entrega.

demora atrasa el proceso.

Transporte En la empresa opp film existen diferentes áreas que se dividen por pisos en la fábrica ante Retraso en los procesos de Flejes.

ello el mover largas distancias de los materiales entre las áreas es perder tiempo

Defectos En la fabricación de flejes puede variar el tamaño y el grosor, que puede influir en la flejes con mal acabo
cantidad de piezas y en la calidad del producto

Creatividad de Las ideas, conocimientos y experiencia de los empleados que en ocasiones no son Opciones reducidas de Flejes
empleados no tomadas en cuenta en el aspecto de diseño

aprovechada

 Inventario Inventarios con falta de planeación y desconocimiento de las cantidades de materia prima Excesivo almacenamiento de materia prima o materiales,

necesaria producto en proceso y producto terminado que conduce a

perdidas de material.

Movimientos En la Emp. OPP film personal realiza en ocasiones búsquedas de herramientas o Retraso de acabados y ampliación de entregas

materiales de las diferentes áreas que al final no agregan valor al Fleje.

innecesarios
11. HERRAMIENTAS DE RECOPOLICION Y ANALISIS DE DATOS
11.1 HOJA DE VERIFICACION
11.2 DIAGRAMA DE PARETO
• El 79.5% del acumulado está concentrado en las 4 primeras
causas, las cuales disminuyen la eficacia de la programación
de la producción de fleje. Ante el riesgo de parar la producción
por la alta cantidad de merma y perder la venta; se realizarán
capacitaciones todos los fines de semana durante 3 meses
dirigido hacia el personal operativo sobre las funciones a
realizar dentro del área de trabajo. Tales capacitaciones serán
realizadas por un personal calificado en la materia y se medirá
lo aprendido mediante evaluaciones. Cabe resaltar que estas
capacitaciones a lo largo de su duración deberán ser reflejadas
en el diagrama expuesto con una disminución de errores
11.3 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
12. MEJORA DE PROCESOS
FLEJES DE OPP FILM S. A
 ACTIVIDAD POSIBLES PERDIDAS DE MATERIA PRIMA ACCIONES PARA EFECTUAR
 DISEÑO Los moldes de los flejes son únicos Uso de materia prima necesaria

EXTRUIR Retazos de polietileno al momento de comprimir el material en el equipo.  Alimentar extrusor de pet Fundir pet

 Extraer gases

 Filtrar masa

 Retener impurezas

ESTIRAR Perdida de rigidez; esfuerzo o mala manipulación del equipo por una  Pasar el zuncho por rodillo
estirada inadecuada del material  Llevar el zuncho al horno

 Volver a pasar el zuncho por rodillo

GOFRAR Mala utilización del gofrado al material provocando desgastes. Pasar el zuncho por el rodillo de gofrado con
especialización
 

EMBOBINAR Y ETIQUETAR Mal embobinado de rodillo de fleje provocando perdida de metros del  Embobinar zuncho
material al no ser enrollado uniformemente. - Etiquetar bobina con sincronización

REALIZAR CONTROL DE CALIDAD Mala supervisión e inspección Del acabado y haciendo retroalimentación  Medir especificaciones
DEL PRODUCTO TERMINADO del control de calidad. provocando pérdida de tiempo y material.  Registrar documentos (físico y digital)

 Elaborar certificado de análisis

• Para el presente trabajo, se hizo el análisis de los
procesos que comprende la empresa OPP FILM
S.A donde se pudo determinar falencias en
cuanto a la efectividad de dicha compañía podría
alcanzar, para realizar dicha mejora primero, se
procederá a formular las preguntas para cada
etapa, y así tener propuestas que mejoren el
proceso de producción de FLEJES
POLIETILENO.
 preguntas proceso de extrusión proceso de estirar proceso de embobinado y etiquetado proceso de acabado

 ¿Qué SE ESTA HACIENDO? En esta área se verifica la calidad de la materia El trabajo se basa en la prolongar el Se procede a darle forma gracias al Se hace la inspección del producto y el
prima antes alargamiento para la obtención de gofrado procedimiento se realiza por Acabado etiquetado y sellado
 
flexibilidad. los siguientes medios según sea el
de proceder al estirar y obtener así el fleje que
modelo del FLEJE. utilizando la
se va a trabajar
maquina

 ¿Cuándo SE HACE? En la primera etapa del proceso de producción. En esta área se recepcionan lo Cuando ya tenemos lista las modelos Cuando ya está terminado el proceso
extruido. flejes del embobinado Y Etiquetado

¿Quién LO ESTA HACIENDO? Una capacitada en el uso de la manipulación Un técnico en PROCESO DE ESTIRAR Especialista en embobinado y Los trabajadores que tiene la función
de maquina extrusión etiquetado de utilizar los acabados
 
    .

 ¿Dónde se está EN LA EMPRESA OPPFILM S.A EN LA EMPRESA OPPFILM S. A EN LA EMPRESA OPPFILM S.A EN LA EMPRESA OPPFILM S. A

haciendo?

¿Cómo se está En esta área se recepciona la materia prima la Con la ayuda de las máquinas de Por gofrado dándole un acabado En este proceso se eliminara
cual será trabajada por dos métodos. estiramiento la forma establecida el inusual para un agarre o rugosidad a materiales sobrantes y de cortes .
Haciendo?
cual se da en dos operaciones: cualquier material.
extrusion y de estirado.
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Dentro de la empresa OPP film, pudimos identificar los desperdicios

• que se están generando en el área de proceso de producción,
basándonos en Las 3M del método de Toyota que son el MUDA,
MURA y MURI. Enfocado en el MUDA, la empresa deberá de
organizarse mucho mejor dentro de las instalaciones con mayor
énfasis en la parte del área de producción, ya que dentro de esta área
encontramos demasiada pérdida de tiempo en el transporte del
proceso de fabricación de flejes, por motivo de que en las vías de
acceso al momento de llevar el producto de un punto A a un punto B
encontramos.
• Obstáculos que retrasan el desplazamiento del personal, no hay
señales de identificación de las áreas, desorden de materia prima,
No hay recojo de los materiales que ya no se utilizan, etc. Todos
estos puntos retrasan al área de producción ocasionando un
desperdicio de tiempo. Referente al MUDA obtenemos un
desbalance en la entrega de pedidos, ya que por causa de no tener
una buena organización dentro del área de producción obtenemos
una baja cantidad de fabricación de flejes. Ocasionando que la
empresa presente un desbalance en la entrega de los pedidos que
es hasta 3 días después de establecer la fecha pactada con los
clientes. Por último, el MURI dentro de la empresa OPP FILM es la
consecuencia de nuestra baja cantidad de
•producción de flejes, con llevando a que el personal trabaje 2 horas más con la
finalidad de cumplir con las entregas.
•Se recomienda diseñar programas de capacitación a nuevos y antiguos
empleados por medio de manuales de procedimientos mínimos y formar
alianzas estratégicas con el Instituto Técnico de Capacitación a nivel operativo,
medio y ejecutivo para la formación integral de los trabajadores y la
actualización de nuevas metodologías de trabajo a través de carreras, cursos,
diplomados y seminarios.
•El sistema de mantenimiento utilizado actualmente no cuenta con un sistema
sólido de administración que ayude a evitar paros no programados y reducir
los costos de reparación. Se propone poner en práctica la metodología de
trabajo TPM, en el que se establezca un sistema de gestión de mantenimiento
lo más eficaz posible, donde toda la persona sea involucrada en los procesos
de producción que facilitarán una mejora continua.
• Como cuarta mejora tenemos la estandarización, donde su objetivo
principal es que se cumpla los procesos anteriores. Además, dentro
de las diversas áreas de trabajo, encontraremos una ficha que
mostrara si se cumplieron los procesos de organización, orden y
limpieza el cual será revisado por el personal encargado.
• Por último, tenemos la disciplina, que consiste en hacer un buen
habito del mantenimiento correcto de los procedimientos ya
mencionados anteriormente. Plasmándolo como objetivos dentro de
todas las áreas de la empresa OPP FILM.