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APLICACIÓN DE SIMULACIÓN DE

SISTEMAS EN LA OPTIMIZACIÓN DEL


PROCESO DE PRODUCCION DE PAPEL
FILM EN LA EMPRESA GRUPO
CENTROPRINT SAC

INTEGRANTES:
• Bustamante Marlo Ángel.
• Soto Aliaga Valeria Fernanda.
• Taboada Delgado Fernando .

PROFESOR:
• Luis A. Ulfe Vega.
 Razón Social: Grupo Centroprint sac
• Fecha Inicio Actividades: 03 de agosto DATOS
GENERALES
del 2017
 Actividad Comercial: Fabricación de


papel film
Dirección: calle Juan del Mar y Bernado
DE LA
1227. EMPRESA
 Distrito / Ciudad: Breña - Lima
• Misión: Satisfacer las necesidades de sus clientes a través de su
servicio de excelencia, ofreciendo precios competitivos y
teniendo personal capacitado que ayuden en su crecimiento
industrial.

MISIÓN Y
MISIÓN
• Visión: Consolidarse como una empresa líder en el mercado
peruano que satisfaga los requerimientos de sus clientes en
cuanto a entregas a tiempo, asistencia técnica y servicio de
calidad, a través de su equipo de trabajo competente y
comprometido con los valores de la empresa.
Área de finanzas

Aprovisionamiento

Área de comercio

Ventas

Gerencia general
Elaboraciòn
ORGANIGRAMA

Área de producciòn Calidad

Almacén

Área de recursos
LogÍstica
humanos

Distribución
Thermolaminado
Thermolaminado film gloss:
film metalizado

Thermolaminado
film touch:

Thermolaminado film matte:


PRODUCTOS

Thermolaminado
film holográfico

Foil hot stamping

Thermolaminado
film 3D
DIAGRAMA
DE FLUJO
DEL
PROCESO
MODELO DE SIMULACIÓN

• Planta Actual:
La empresa Grupo Centroprint S.A.C. actualmente cuenta con una distribución
de planta que no ayuda en que la producción del papel film sea rápida, puesto que
sus áreas se encuentran alejadas entre sí (algunas en el primer piso y otros en el
segundo), además se observó que en las áreas del primer piso: Extrusión y
Refilado, existen máquinas que no han tenido mantenimiento y actualmente
ocupan espacio que puede ser vital para la empresa.
LOCACIONES
ENTIDADES
ARRIBOS Y RECURSOS
VARIABLE Y ASIGNACIÓN DE
TURNOS
PROCESO Y
ENRUTAMIENTO
LAYOUT PLANTA ACTUAL
RESULTADOS

Según el modelo de situación actual, tenemos un tiempo de procesamiento para 127


unidades un total de 2065 minutos, lo cual equivale a 43 horas con 41 minutos para los
6 días laborables. Donde se observó que el cuello de botella se ubicaba en la extrusora,
ocupando éste un tiempo bloqueado o de espera del 60% del proceso.
PROPUESTA DE MEJORA

• Se realizó una redistribución de la planta, reemplazando las máquinas de


mantenimiento que ocupaban gran espacio, por una máquina más extrusora.
Así mismo, se asignó un operador para la supervisión de dos máquinas a la vez,
ya que son semi automáticas. Se han mantenido los mismos arribos, entidades,
recursos.
LOCACIONES
REDES DE RUTA
PROCESO Y
ENRUTAMIENTO
LAYOU PLANTA MEJORADA
RESULTADOS

Según el modelo de situación propuesta, que


contiene una maquina extrusora más, ya que era
donde se ubicaba el cuello de botella, tenemos un
tiempo de procesamiento para 127 unidades un
total de 337 minutos, lo cual equivale a 6 horas
con 1 minuto
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para concluir este capítulo del presente informe de investigación daremos a demostrar las
conclusiones y recomendaciones que se han podido identificar a lo largo de la investigación y
práctica que se ha llevado a cabo.
• Se obtuvo por medio de un estudio de tiempos una máquina que genera cuellos de botella.
• Se creó un modelo de simulación para la propuesta actual y la mejorada donde se pudo
optimizar el proceso y reducir el tiempo del mismo.
• Se comparó los resultados de los modelos y se pudo observar las mejoras en el tiempo en el
sistema, cantidad de productos elaborados. Donde se propone implementar una nueva máquina
extrusora para así mejorar el rendimiento del proceso y ya no generar cuellos de botella.
• La producción del proceso aumentaría de 127 a 144 productos terminados con una diferencia
de tiempo.
• Se recomienda a la empresa, eliminar sus cuellos de botella redistribuyendo su planta, agregando
una máquina extrusora.
• Se logró aumentar la productividad de la elaboración de papel film considerablemente.

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