APQP AMFE Mod 2017

GESTIÓN DE LA CALIDAD - CURSO 2017
Planeamiento Avanzado de Calidad
ITBA - Ingeniería Industrial

2do Cuatrimestre
Mtr. Ing. Carlos A. Pettinaroli

Rev. 002-2014-001-08
Plan de Clase
 Planeamiento Avanzado de Calidad 30’
• Introducción conceptual
• Etapas del Planeamiento Avanzado de Calidad
• Despliegue de la Función Calidad (QFD - Quality Function
Deployment).
 AMFE: 50’
 Introducción conceptual
 AMFE de Proceso: Desarrollo de un ejemplo de aplicación
 TRABAJO PRÁCTICO AMFE EXQUISITA 10´

¿QUE ES Planificar
PLANIFICAR?
• Meta (¿Qué?)
• Cronograma
(Hitos/¿Cuándo?)
¿Quiénes?
/¿Cómo?
Desarrollar
productos y
Definir
procesos
Objetivos
para
alcanzarlos
PLANIFICAR
Ciclo del Planeamiento Avanzado de Calidad - APQP
Expectativas del
Cliente Ciclo Deming
P P
A H A H
Producción /
Nuevo
SatisfacciónVdel
Invest. de V
Diseño Producto /
Cliente /
Mejora Continua
Mercado (Rediseño) Cambio
Diseño Py Ventas Producción

Planeamiento y
Desarrollo del P
Definición del
A
Proceso H Producto
A H
V
V
Diseño y
Desarrollo del
Producto
Planeamiento Avanzado de Calidad Mgtr. Ing. C.A. Pettinaroli – Rev. 0/06
LA CALIDAD DE UN
PRODUCTO O SERVICIO
NO ES UN HECHO
FORTUITO
 La Planificación a largo plazo no es
pensar en decisiones futuras, sino en el
futuro de las decisiones presentes.
 Peter Drucker

COSTOS DE NO
CALIDAD
NO PLANIFICAR Insatisfacciones
(1/3
¿QUE PUEDE SUCEDER Facturación)
SI NO PLANIFICAMOS?
Incumplimiento
Retrasos
s
Rediseños Rechazos

Empire State Building: Un planeamiento exitoso
 Capitales escasos (GM Co y Du Pont):  Gasto U$S 40,9 - Presupuesto
máximo de 36 millones de m3 de U$S 50 millones a pesar de las
materiales para la construcción ampliaciones efectuadas
 Limitantes técnicos:
 El 1-05-31 concluído el
 Debía ser más alto que el Chrysler
rascacielos, 7 meses antes del
Building (318,9m)
objetivos. (Un año y veinte
 Altura máxima en el centro de la días).
superficie base (Regl. Urb. NY)
 La velocidad promedio de
 Forma escalonada y construcción de 1 piso por
jornada laboral fue un record
arquitectónicamente bello (R.U.)
en este tipo de edificios
 No se podían ocupar las calles
adyacentes, 5ta Av. y 32
 Para ceñirse a los costos la obra

debía hacerse en
un máximo de 20
El porqué del éxito
1. Innovación tecnológica en el diseño del edificio: Esqueleto de acero en lugar
del tradicional cemento armado. Construcción en seco: montaje rápido con
independencia de las condiciones atmosféricas tales como temperatura, humedad,
lluvia o nieve. Planeamiento del diseño en base a los condicionamientos
2. Cuidadoso estudio del proceso de suministros de materiales y de la

organización de la obra: En el plan de trabajo figuraba cada camión esperado, la
carga que transportaría, el nombre del conductor y el lugar de destino.
Planeamiento de la logística de abastecimiento con proveedores
3. Innovación en la técnica de distribución de los materiales: cada viga se

elevaba con grúas hasta el nivel correspondiente y luego se transportaba en
vagones en miniatura hasta su posición correcta. Planeamiento del proceso
4. DISCIPLINA EN LA EJECUCIÓN
Costo de Resolución de Problemas
REGLA DE LA CALIDAD 1–10–100….1000
o 10.000 o 100.000 o…..

Costos de corrección de fallas
1000 x
100 x
10 x
Especificaciones Diseño Producción Mercado

Etapa de resolución de un problema
Objetivo del APQP
Frente a la necesidad de desarrollar un

producto o servicio, alcanzar, mínimamente, la
satisfacción del Cliente en términos de :
 Calidad pactada/deseada
 Cantidad
 Costo
 Tiempo

APQP-PAC: Definición
Es un procedimiento estructurado para definir, establecer y

especificar objetivos de calidad de producto y los métodos
para su realización. EL QUE Y EL COMO
EL CUANDO
Facilita la evaluación sistemática del diseño del producto y proceso
correspondiente y las etapas siguientes que van desde la pre-producción
hasta el lanzamiento.
Se efectividad depende del compromiso de la Alta Gerencia de la

organización

APQP - Planeamiento Avanzado de la Calidad
¿QUIÉN
“Know How” PLANIFICA?
Equipo
de
Planeamiento
Experiencia
APQP - Planeamiento Avanzado de la Calidad
 Focaliza todas las actividades, involucrando a:
Manufactura
Ing. de Producto
PROVEEDORES CLAVE
Calidad Y CLIENTES
Producción DIRECTOS
Ventas
Compras
Finanzas
Logística
RRHH …

1. Concepto Proveedor - Cliente
APQP APQP APQP APQP Productor –
Productor Sub – Productor – Canal Distr. y Ventas
Insumos Proveedor Proveedores
Productor
Insumos Distribuidor Ptos. Vta.
intermedio
Productor
Cliente Final
Final Ptos. Vta.
Productor
Insumos intermedio
Operador
Insumos Logístico
Export.
Materias Primas Componentes Producto Terminado
Planeamiento Avanzado de Calidad C.A. Pettinaroli – Rev. 0/06

2 a 5:
Juran: Etapas de la Planificación deQFD
la Calidad
(Despliegue de la
1. Identificar los Clientes Función Calidad)
2. Determinar sus necesidades
3. Traducir esas necesidades al lenguaje de la empresa
4. Desarrollar un producto que pueda satisfacer las necesidades
del Cliente
5. Optimizar las características del producto para satisfacer
necesidades propias y las del Cliente
6. Desarrollar un proceso capaz de producir el producto
7. Optimizar el proceso
8. Demostrar la aptitud del proceso para producir 6 en
y 7:AMFE
condiciones
operativas DE PROCESO
9. Transferir el proceso a las fuerzas operativas: Trabajadores,
equipos, sistemas.
Las 4 Fases del PAC y sus 23 Elementos
Definición del Plan
Diseño y Desarrollo del Producto
1. Decisión de 3. AMFE de Diseño Diseño y Desarrollo del Proceso

abastecimiento 4. Revisión (nes)
Validación del Producto y
2. Requisitos del Diseño 12. Flujograma del Proceso
del Cliente 5. Plan de Verificación Proceso de
del Diseño Manufactura 18. Corrida de Prueba de
13. AMFE de Proceso Producción
6. Status del APQP de
los Sub-proveedores 14. Evaluación de los
19. Plan de Control de la
Sistemas de Medición Producción
7. Instalaciones,
Herramientas y Dispositivos 15. Plan de Control de 20. Estudio Preliminar
8. Plan de Control de la Prelanzamiento de la Capacidad del
Construcción del Proceso
Prototipo 16. Instrucciones de 21. Prueba de Validación
Proceso para el de la Producción
9. Construcciones de
Operador
Prototipos 22. Aprobación de la
10. Diseños y Especificaciones 17. Especificaciones de Producción de Piezas
de Ingeniería Embalaje 23. Envío de las Piezas
11. Compromiso del con documentación
Equipo con la requerida por el
viabilidad del diseño Cliente
Técnicas del APQP
• Benchmarking
• Desplazamiento de la Función Calidad (QFD)
• Análisis de Modos de Fallas y sus Efectos
• Estudios de Capacidad de Máquina y de Proceso
• Diseño de Experimentos

Etapas del Planeamiento de la Calidad
“Voz del Usuario”

1. Formar un equipo de trabajo
2. Establecer el cronograma de seguimiento
3. Determinar los requerimientos de los usuarios
4. Verificar la factibilidad del diseño
5. Desarrollo del sistema de manufactura y el “Plan de
Control”.
“Voz del Proceso”

6. Producir y verificar una partida de producción
7. Obtener la aprobación final (sign off)

Fases del PAC y sus Elementos
Definición del Plan
Diseño y Desarrollo del Producto
1. Decisión de 3. AMFE de Diseño

Diseño y Desarrollo del Proceso
abastecimiento 4. Revisión (nes)
Validación del Producto y
2. Requisitos del Diseño 12. Flujograma del
L
Proceso
del Cliente Proceso de
E
5. Plan de Verificación
L
del Diseño Manufactura
D IO
18. Corrida de Prueba de
Z
6. Status del APQP de
13. AMFE de Proceso
14. Evaluación de los E
Producción
D O
R
los Sub-proveedores
O
V UA
7. Instalaciones,
Sistemas de Medición
O Z S
Producción
E
V OC
Herramientas y Dispositivos 15. Plan de Control de 20. Estudio Preliminar
S
U
Prelanzamiento de la Capacidad del
R
Construcción del Proceso
P
Prototipo 16. Instrucciones de 21. Prueba de Validación
Proceso para el de la Producción
9. Construcciones de
Operador
Prototipos 22. Aprobación de la
10. Diseños y Especificaciones 17. Especificaciones de Producción de Piezas
de Ingeniería Embalaje 23. Envío de las Piezas
11. Compromiso del con documentación
Equipo con la requerida por el
viabilidad del diseño Cliente
3. Determinar las Necesidades de los Usuarios: QFD
Quality Function Deployment

 El QFD involucra al equipo de trabajo que desarrolla el APQP con los QUE DEL
CLIENTE (Expectativas y Aplicando QFD
necesidades) Empresa Aplicando EnfoqueEnfoque tradicional
Tradicional
 Traduce y prioriza las Necesidades sin QFD
(Producto y Proceso)
Número de cambios
de los Clientes en PARAMETROS
ingeniería
DE DISEÑO DE PRODUCTO Y
de Esfuerzo
PROCESO.
Empresa Aplicando QFD
 Reduce TIEMPO de desarrollo
90% de Cambios
Completos
 Reduce CAMBIOS DE INGENIERÍA Aproximadamente Significativa reducción
80% de los costos de costos
post lanzamiento
20-24 10-17 1–3 +3
meses meses Job #1
Introducción
Diseño meses
Detalles Proceso al Mercado meses
 Reduce COSTO TOTAL
Planeamiento Avanzado de Calidad C.A. Pettinaroli – Rev. 0207
Orígenes del Quality Function Deployment

1966: Yoji Akao presenta la herramienta en Japón
1972: Aplicación formal en Mitsubishi Heavy Industries Ltd.

(Construcción de un superpetrolero)
1977: Excelentes resultados en Toyota y base de Proveedores
1984: Inicio de la aplicación en USA (FoMoCo) y proveedores (Dr.

Don Clausing – MIT)
1990: Aplicación en la industria europea

Así lo Así lo
lo entendió
entendióelel
Líder dede Así lo
lo programaron Así lo
Así lo describió
describióelel
Consultor
Consultor
Así lo explicó
explicóelelCliente
Cliente Así Líder Así lo
Así lo diseño
diseñoelelAnalista
Analista Así programaron
Proyecto
Proyecto de Negocios
de Negocios
Así
Así sese Documentó
Documentó el el Así
Así lo lo instaló
instaló Operaciones
Operaciones Así
Así sese
le le facturó
facturó al Cliente
al Cliente Así
Así fue
fue la post-venta|
la post-venta| Así
Así lo lo quería
quería el Cliente
el Cliente
Proyecto
Proyecto
El Proceso del QFD

Determinar la Voz del Cliente (VOC)
Encuestar a los Clientes
Desarrollar la parte de la matriz

correspondiente al Cliente
Desarrollar la parte
técnica de la matriz
Analizar la
matriz

Planeamiento Avanzado de la Calidad: Hoja de Ruta
NECESIDADES DE
LOS CLIENTES
CARACTERÍSTICAS DEL
PRODUCTO
CLIENTES
DEL CLIENTE CARACTERÍSTICAS

PRIOIDADES
DE COMPONENTES
CARACTERÍSTICAS
OPERACIONES DE
CRTICAS DEL
PRODUCTO
PRIORIDADES DEL MANUFACTURA
CLIENTE
CARACTERÍSTICAS
EXIGENCIAS DE
COMPONENTES
CARACTERÍSTICAS PRODUCCIÓN
CRITICAS
CRITICAS DEL
CARACTERÍSTICAS
PLANEAMIENTO PRODUCTO
CRITICAS DE
PROCESOS
DE LA VOC CARACTERÍSTICAS
CRITICAS
PLANEAMIENTO COMPONENTES
DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS
PLANEAMIENTO CRÍTICAS DE
PROCESOS
DE
COMPONENTES INSTRUCCIONES DE
PLANEAMIENTO TRABAJO Y
DE CONTROL
PROCESOS PLANEAMIENTO
DE LA
PRODUCCIÓN

QFD: La Casa de la Calidad
Habitación 6
Matriz de Correlación
Habitación 2
Exigencias del Producto
Cómo? Características técnicas
Exigencias del Cliente
Benchmarking con productos de la

Percepciones de los
Competencia
Clientes
Habitación 1
Habitación 4
Qué?
Habitación 3
Matriz de Relación
Habitación 5
Benchmarking Técnico
Habitación 7
Targets Técnicos
Habitación 8
Metrics Cuánto?
Matriz de Relaciones - Paso 1 Características

Técnicas que
¿CÓMO? (diseño) satisfacen uno
o más
requerimientos
Relación débil: 1 del Cliente
Cantidad teclas
Flujo de aire
Relación media:3
Nivel de dB
Temp. aire
Requerimientos
Consumo
Balanceo
Tamaño
del Cliente. Relación fuerte:9
Peso
Incluyendo su Matriz de
importancia Secado rápido
Relación entre
relativa las
Operación segura
características
Ergonómico
técnicas y los
(cliente)
¿QUÉ?
Silencioso
requerimientos
Confiable del Cliente

Matriz de Relaciones - Paso 2
CÓMO? (diseño)
Relación débil: 1
Flujo de aire
Relación media: 3
Importancia
para el Cliente Relación fuerte: 9
Determina la importancia
Secado Rápido (8 min) 5 relativa de cada característica
5 técnica.
Operación Segura Para cada una se suma el
(cliente)
Ergonómico 2
producto del valor relativo de
QUÉ?
Silencioso 4 cada requerimiento del

Confiable 5 Relaciones Cliente por el valor de la
relación con la característica
2
técnica
4
2
96 33 89 9 49 3 26 20 9 334
Importancia
técnica .28 .11 .27 .02 .16 .01 .07 .06 .02
CUÁNTO?
69 m3/hr
Objetivo técnico

Conflictos Técnicos
Muestra los conflictos o
sinergías entre las
diferentes características
técnicas
Importancia
Cantidad teclas
Flujo de aire
Nivel de dB
para el Cliente
Temp. aire
Consumo
Balanceo
Tamaño
CÓMO? (diseño)
Peso
Seque rápido 10
Operación segura 9
Fuertemente positiva
(cliente)
Ergonómico 9 Positiva
QUÉ?
8 Negativa
Silencioso
Fuertemente negativa
8
Confiable
3
Bajo consumo
2
Portable
2
Fácil de operar
1
Económico
Relación débil: 1 Habitación 5

Relación media: 3 Benchmarking Técnico
Relación fuerte: 9

QFD: Desdoblamiento de los Componentes
Requerimientos Secado Rápido (8 minutos)

del Cliente
Requerimientos
Flujo de aire de 69 m3/hora (Max. Vel.)
del Diseño
Motor: 12V – 6.000 rpm Características del

Impulsor de aire: Doble ventilador Componente
coaxial centrifugo de alas inclinadas
y opuestas. (Nuevo diseño)
Incorporación de una segunda Operaciones
inyectora para matriz de 4 bocas de Manufactura
Ampliación de Requerimientos de
línea y Producción
operador
NECESIDADES Y Benchmarking
VIABILIDAD DEL
INSTRUCCIONES DE
EXPECTATIVAS DEL DISEÑO
Investigación deDE
Mercado PROCESO
CLIENTE PRODUCTO
DISEÑO DE
FLUJOGRAMA Y LAY-
SISTEMA
OUT DE PROCESO DE EMBALAJE
/COMPONENTES/QF
FABRICACIÓN
¿COMO EMPIEZA TODO?
D
AMFE DE DISEÑO:
CCD Y CSD
AMFE DEL PROCESO
DE MANUFACTURA: VOZ DEL
CCP - CSP
CLIENTE
PLAN DE CONTROL Y
PROTOTIPOS Y
ANÁLISIS DEL
ESPECIFICACIONES
SISTEMA DE
DE INGENIERIA
MEDICIÓN
VOZ DEL
PROCESO
VALIDACIÓN DEL
PARTIDA PILOTO DE
PRODUCTO Y
PROCESO
PRODUCCIÓN
ESTUDIOS
INVESTIGACIÓN DEL PRELIMINARES DE
MERCADO - VOC APTITUD DE PROCESO
(Pp y Ppk)
DOCUMENTACIÓN
REQUERIDA POR EL APROBACIÓN DEL
CLIENTE APQP
¿Cuándo aplicar el Planeamiento de Calidad?
 Desarrollo de nuevos productos
 Ante cambios en productos o procesos:
1. Alteraciones al diseño original
2. Cambios en piezas importantes provistas por terceros
(Proveedores)
3. Transferencias de herramentales
4. Crecimiento significativos de volumen
 Ante problemas de calidad significativos
 Ante cambios mayores en la organización
Planeamiento Avanzado de Calidad Ing. C.A. Pettinaroli – Rev. 0/06

GESTION DE LA CALIDAD: HERRAMIENTAS PARA LA
MEJORA DE LOS PROCESOS
2017
APQP:
AMFE (FMEA)
Ingeniería Industrial
Instituto Tecnológico Buenos Aires

Mtr. Ing. Carlos A. Pettinaroli
Rev. 001-2006-001-09
Características del AMFE
HERRAMIENTA PREVENTIVA
Etapa de diseño del sistema, del producto

y del proceso
HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINUA
Revisión periódica. Punto de partida de

nuevos diseños

Definición del AMFE de Proceso
Es una técnica analítica que:
Identifica los modos de falla potenciales del proceso relacionados con

el producto/ servicio,
Estima el efecto potencial de las fallas en el cliente,
Identifica las causas potenciales de las fallas,

Identifica las características/parámetros críticos y significativos del
proceso,
Establece acciones para mejorar el proceso, y
Pone énfasis en las acciones de prevención/detección de fallas potenciales.
Define cuales serán los controles que conformarán el Plan de Control

integral de la empresa: recepción, fabricación y despacho

AMFE: ¿Cuándo aplicarlo?
Para un máximo aprovechamiento, el AMFE debe

desarrollarse en el momento adecuado:
EL AMFE DEBE SER DESARROLLADO ANTES QUE

EL MODO DE FALLA DEL PROYECTO O PROCESO
SEA INCORPORADO AL PRODUCTO

Tipos de AMFE´s
Los AMFE se utilizan para identificar Modos de falla

potenciales:
 Del Diseño del Sistema y subsistemas en las etapas
de concepción y proyecto,
 Del Diseño del producto
 Del Diseño del Proceso de fabricación

Relacionamiento del AMFE en el APQP
Flujograma de Proceso • ¿Qué es potencialmente

crítico, significativo e
importante?:
CARACTERÍSTICAS
AMFE DE PROCESO CRÍTICAS Y
SIGNIFICATICAS
• ¿Qué debería controlar?
PLAN DE CONTROL DE PROCESO
• ¿Con qué debería
CC/CS (CEP)
controlar?
Análisis de Sistemas de
Medición
CEP (Aptitud) Auditorías Ensayos

AMFE DE PROCESO
ITEM: Responsable del Proceso: AMFE Nro:
Página de
Modelo Conjunto: Fecha Clave: Fecha AMFE original:
Equipo:
Fecha Revisión:
Descripción del Resultado Acciones
Proceso Modo de Falla Efecto(s) Controles Acciones Responsable Acción tomada
IPR
G O D Fecha acción
IPR
Objetivo potencial potencial Actuales Recomendadas Fecha efectividad
del Proceso
G O D
HOJA DE TRABAJO
Desarrollo del AMFE
Análisis Acción
Correctiva
¿Cómo puede fallar ¿Cuál es el ¿Cuál es la
la Función ? Efecto(s)? Gravedad?
• No realizada,
¿Cuál es la • Parcial,
Función? • Intermitente, ¿Qué puede
• Degradada, hacerse?
• Exagerada. ¿Cuál es la
¿Cuál es la • ¿Modificar el
Causa(s)?
frecuencia? diseño?
• ¿Controles
especiales?
¿Cómo se puede ¿Cuán

Control Detectar? eficiente es el
método?
amfe

AMFE de Proceso – Ejemplo Práctico
Sistema Secador
de Pelo
Subsistema
Generador de
Flujo de Aire de
Secado
Circuito eléctrico
Flujograma de Proceso: Ejemplo Práctico
Proceso de armado de circuito eléctrico: 5 estaciones
Operación Función
Recibir e inspeccionar
Recepción 10 el conjunto semi-armado
e inspección
Unión de terminales Posicionar extremos de cables en

en conector ciego 20 conector “end cap”
Crimpado Deformar conector metálico fijando

30 conductores
neumático
Deformar Deformar capuchón sobre conductores

aislante termo- 40 y conector con pistola de calor
contraíble
Asegurar continuidad eléctrica
Control eléctrico 50 del circuito con una resistencia total
final por empalmes < 0,002 ohms
C.A. Pettinaroli – Rev. 01/07

AMFE de Proceso: Ejemplo Práctico
Operaciones 20 y 30: Instalar conector deformable con
aislante termocontraíble y crimpar
Elemento de unión de conductores eléctricos

Se colocan los extremos de los conductores en el interior del tubo metálico de 8 mm de longitud
hasta que los aislantes hacen tope contra los bordes del tubo
Se debe deformar el tubo con una herramienta especial, crimpado, de manera de lograr una unión de
baja resistencia de contacto
El aislante exterior es termocontraíble, una vez asegurados los conductores por efecto de
deformación del tubo se aplica calor sobre el aislante. Al contraerse se fija firmemente al tubo y a los
conectores.
AMFE de Proceso Ejemplo
Operación 30: Definir función
Análisis Cómo puede fallar la
Función ?
Cuál es la 2 • No realizada,
• Parcial,
Función?
• Intermitente,
• Degradada,
• Exagerada.
OPERACIÓN 30: CRIMPADO
FUNCION MODO DE FALLA FUNCIONAL
Deformar conector metálico

de 4,0 mm a 6,0 +- 0,2 mm
MODO DE FALLA FÍSICO:

Operación 30: Definir Modos de Falla
Análisis Acción
Correctiva
¿Cómo puede fallar Funcional: ¿Cómo se
la Función ? manifiesta el No
• No realizada, Cumplimiento
¿Cuál es la • Parcial, de la función especificada?
Función? • Intermitente, Físico: ¿Qué factor físico
• Degradada, hace que la función no
• Exagerada. se cumpla?
Control

FUNCION MODO FALLA FUNC. EFECTO G
Deformar tubo a 6,0 +-Tubo

0,2mm
metálico sin deformar
Deformado en exceso >6,2 mm
Deformado en defecto <5,8 mm
MODO DE FALLA FÍSICO:

FUNCION MODO FALLA FUNCIONAL EFECTO G
Deformar tubo metálico aTubo metálico sin deformar

6,0 +- 0,2mm Deformado en exceso >6,2 mm
Deformado en defecto <5,8 mm
MODO DE FALLA FÍSICO: Aislación dañada, contaminada con suciedad, etc

Operación 30: Definir los Efectos
Análisis Acción
Correctiva
¿Cómo puede fallar
la Función ?
¿Cuál es el
• No realizada, Efecto(s)?
Función? • Intermitente,
• Degradada,
• Exagerada.
Control

Operación 30: Definir los Efectos
Deformar tubo metálico aSin deformar Rechazo en Op. 50

6,0 +- 0,2mm Deformado en exceso >6,2 mm Problema funcional
Deformado en defecto <5,8 mm Rechazo en Op. 50
Daño a aislación Riesgo seguridad

AMFE: Clasificación de la Gravedad (G)
Análisis Acción
Correctiva
la Función ?
¿Cuál es el ¿Cuál es la
• No realizada, Efecto(s)? Gravedad?
• Degradada,
• Exagerada.
Control

AMFE: Clasificación de la Gravedad (G)
Gravedad del Efecto Indice Efecto sobre Cliente Efecto Manuf /Armado
Peligrosa 10 Afecta seguridad / Leyes Riesgo para operador sin aviso

Crítica 9 Idem con advertencia Riesgo para operador con aviso
Muy alta 8 Pérdida función primaria 100% scrap o tiempo de reparación > 1hr
Alta 7 Baja perfomance. Alta Selección con Scrap <100% o
insatisfacción del Cliente tiempo de reparación entre 1 y ½ hr
Moderada 6 Opera con deficiencias > Scrap s/ selección <100% o
Cliente insatisfecho reparacion < ½ hr
Baja 5 Opera con deficiencias < Retrabajo 100% o reparación
Cliente algo insatisfecho fuera de linea
Muy baja 4 Defectos muy notables Selección s/scrap y retrabajo
(Mas del 75% de Clientes) < 100%
Menor 3 Defectos notables (50% Retrabajo <100% en línea fuera
de Clientes) del puesto
Casi ninguna 2 Defectos poco notables Idem pero en puesto
(< 25% de Clientes)
Ninguna 1 Efecto no discernible Inconveniente < para
operación/operador o s/ efecto
Planeamiento Avanzado de Calidad C.A. Pettinaroli – R

Operación 30: Definir la Gravedad
Deformar tubo metálicoTubo

a sin deformar Rechazo en Op. 50 7
6,0 +- 0,2mm Deformado en exceso >6,2 mm Problema funcional 9
Deformado en defecto <5,8 mm Rechazo en Op. 50 7
Daño a aislación Riesgo seguridad 10

Operación 30: Definir Causa/s
Análisis Acción
Correctiva
la Función ?
• No realizada,
¿Cuál es el
Efecto(s)?
¿Cuál es la
Gravedad? G
• Degradada,
1ro: Asumiendo que los procesos
Causa(s)? anteriores se hicieron correctamente,
y
2do: Asumiendo variaciones no
deseadas en los procesos anteriores.
Control
amfe

Operación 30: Definir Causa/s
FUNCION MODO FALLA EFECTO G Causa/s
Deformar tubo metálico a Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpa
6,0 +- 0,2mm Olvido opera
Deformado en exceso Problema funcional 9
>6,2 mm Incorrecto set-up
Deformado en defecto Rechazo Op. 50 7

<5,8 mm Incorrecto set-up
Daño a aislación Riesgo seguridad 10 Incorrecto set-up
Falla de
mantenimiento
Operación 30: Definir la Ocurrencia
Análisis Acción
Correctiva
la Función ?
• No realizada,
¿Cuál es el
Efecto(s)?
¿Cuál es la
Gravedad? G
• Degradada,
• Exagerada. ¿Cuál es la ¿Cuál es la
Causa(s)? frecuencia?
Control
amfe

AMFE: Determinación de la Ocurrencia
Clasificación de la Ocurrencia (O)
Ocurrencia Clasificación Tasa de Falla Cpk

 Casi cierta 10 mas de 1 en 2 0 a 0,2
 Muy alta 9 1 en 3 0,2 a 0,4
 Alta 8 1 en 8 0,4 a 0,6
 Moderada alta 7 1 en 20 0,6 a 0,75
 Media 6 1 en 80 0,75 a 0,9
 Baja 5 1 en 400 0,9 a 1,0
 Muy baja 4 1 en 2.000 1,0 a 1,1
 Despreciable 3 1 en 15.000 1,1 a 1,33
 Remota 2 1 en 150.000 1,33 a 1,67
 Casi imposible 1 1 en 1.500.000 >= 1,67

AMFE de Proceso Caso Práctico
Operación 30: Definir la Ocurrencia
FUNCION MODO FALLA EFECTO G Causa/s O
Deformar tubo Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpadora 5

metálico a Olvido operador 3
Deformando en Problema Funcional 9 Incorrecto set-up 4
6,0 +- 0,2mm exceso >6,2mm
Deformado en Rechazo Op. 50 7 Incorrecto set-up 4
defecto <5,8mm
Daño a aislación Riesgo seguridad 10 Incorrecto set-up 4

Falla mantenimiento 3

Operación 30: Definir Controles Actuales
Análisis Acción
Correctiva
la Función ?
• No realizada,
¿Cuál es el
Efecto(s)?
¿Cuál es la
Gravedad? G
• Degradada,
¿Cuál es la
Causa(s)?
frecuencia? O
Prevenir la aparición Con

de lacontroles
causa de falla o reducir su frecuencia,
Detectar
¿Cómolasecausa previstos
puede y aplicar en el diseño
acciones correctivas,
Control
Detectar? y los que ya existan
Detectar el Modo de Falla.
en la línea

Operación 30: Definir Controles Actuales
FUNCION MODO FALLA EFECTO G Causa/s O Control Actual
Deformar tubo Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpadora 5 Autocontrol
metálico a Olvido operador 3 Control Final
Deformando en Problema Funcional 9 Incorrecto set-up 4 Autocontrol
6,0 +- 0,2mm exceso >6,2mm
Deformado en Rechazo Op. 50 7 Incorrecto set-up 4 Autocontrol
defecto <5,8mm
Daño a aislación Riesgo seguridad 10 Incorrecto set-up 4 Autocontrol

Falla mantenimiento 3 Autocontrol

Operación 30: Definir Eficiencia del Control
Análisis Acción
Correctiva
la Función ?
• No realizada,
¿Cuál es el
Efecto(s)?
¿Cuál es la
Gravedad? G
• Degradada,
¿Cuál es la
Causa(s)?
frecuencia? O
¿Cuán
Control ¿Cómo se puede eficiente es el
Detectar? método?

AMFE: Indice de Detección
Clasificación de la Detección (D)
Criterio de Detección Clasificación Probabilidad Metodo de Detección
 Casi imposible 10 0,82 a 1 No es controlado
 Muy remota 9 0,72 a 0,82 Control al azar o indirecto
 Remota 8 0,62 a 0,72 Inspección visual 100%
 Muy baja 7 0,52 a 0,62 Insp. Visual al 200 %
 Baja 6 0,42 a 0,52 CEP
 Media 5 0,32 a 0,42 Control 100% atributivo
 Media alta 4 0,22 a 0,32 Detectable en controles
posteriores, en “set-up” o
control de 1ra pieza
 Alta 3 0,12 a 0,22 Detactable en el puesto o en
operaciones siguientes con
múltiples criterios de
aceptación
 Muy alta 2 0,02 a 0,12 Control automático en la
estación con parada de
operación (Poka Yoke de detección)
 Casi cierta 1 0 a 0,02 No se pueden fabricar piezas
defectuosas (Poka Yoke preventivo)
Operación 30: Definir Eficiencia del Control
FUNCION MODO FALLA EFECTO G Causa/s O Control ActualD
Deformar tubo Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpadora 5 Autocontrol 4
metálico a Olvido operador 3 Control Final 3
Deformando en Problema Funcional 9 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4

6,0 +- 0,2mm exceso >6,2mm
Deformado en Rechazo Op. 50 7 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4
defecto <5,8mm
Daño a aislación Riesgo seguridad 10 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4
Falla mantenimiento 3 Autocontrol 4

Operación 30: Calcular el IPR
Análisis Acción
Correctiva
la Función ?
• No realizada,
¿Cuál es el
Efecto(s)?
¿Cuál es la
Gravedad? G
• Degradada,
¿Cuál es la
Causa(s)?
frecuencia? O

método?
D

AMFE: Determinación del Indice de Riesgo
Indice de Prioridad de Riesgo

Indice
Efecto Potencial Gravedad (G)

Causa Ocurrencia (O)
Control Detección (D)
IPR o NPR = (G) x (O) x (D)

Nota: Los índices varían entre 1 y 10

FUNCION MODO FALLA EFECTO G Causa/s O ControlD IPR

Actual
Deformar tubo Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpadora 5 Autocontrol 4 140
metálico a Olvido operador 3 Control Final 3 63
Deformando en Problema Funcional 9 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4 147
6,0 +- 0,2mm exceso >6,2mm
Deformado en Rechazo Op. 50 7 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4 112
defecto <5 ,8mm
Daño a aislación Riesgo seguridad 10 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4 160

Falla mantenimiento 3 Autocontrol 4 120

Análisis Acción
Correctiva
la Función? Efecto(s)? Gravedad?
• No realizada,
Función? • Intermitente, G
• Degradada,
¿Cuál es la
IPR
Causa(s)?
frecuencia? O
D
método?

AMFE: Importancia de la Gravedad y la Ocurrencia
¿Por qué G y GxO se encuentran delante del IPR(NPR)?
Evaluación mediante IPR solamente
Caso 1
G=5 O=5 D=1 IPR(NPR) = 25
Caso 2
G=3 O=3 D=5 IPR(NPR) = 45
¿Cuál de los dos casos requiere prioridad de acción?

AMFE: Criterio definición de características
G 10 Características Críticas
R 9 Seguridad/Reglamentaciones
A 8 Características
V 7
Significativas
E 6 Insatisfacción del cliente
D 5
A 4 Otras características
D 3 Acciones apropiadas/controles
2
(G) existentes/etc
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O C U R R E N C I A (O)

Operación 30: Definir Características
Característica Significativa (SC)

Característica Crítica ( )
Control
FUNCION MODO FALLA EFECTO G Causa/s O D IPR
Actual
Deformar tubo Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpadora 5 Autocontrol 4 140
SC
metálico a Olvido operador 3 Control Final 3 63
Deformando en Problema Funcional 9 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4 147
6,0 +- 0,2mm exceso >6,2mm
defecto <5,8mm
<5 ,8mm SC

Operación 30: Definir Acciones Correctivas
Análisis Acción
Correctiva
la Función ? Efecto(s)? Gravedad?
¿Cuál es la
• No realizada, GO+IPR
• Parcial,
¿Qué puede
• Degradada, hacerse?
¿Cuál es la • ¿Modificar el
Causa(s)?
frecuencia? diseño?
• ¿Controles
especiales?

método?

Análisis de Modos de Fallas y sus Efectos
EJEMPLO PRÁCTICO:
Operación 30: Unir conductores
Acciones Correctivas

Análisis de Modos de Fallas y sus Efectos
Acción Correctiva
Las acciones deben:
 Eliminar el modo de falla y, si no es posible,
 Eliminar la causa

Operación 30: Definir Acciones Correctivas
Conector “TWIST ON WIRE”
Control
FUNCION MODO FALLA
FALLA EFECTO
EFECTO G
G Causa/s
Causa/s O
O DD IPR
IPR
Actual
Deformar tubo
Unir conductores Tubo sin deformar Rechazo Op. 50 7 Rotura crimpadora 5 Autocontrol 4 140
SC
con llavea
metálico Olvido operador 3 Control Final 3 63
roscadora Deformando en Problema Funcional 9 Incorrecto set-up 4 Autocontrol 4 144
6,0 +- 0,2mm exceso >6,2mm
defecto <5 ,8mm SC

AMFE DE PROCESO
ITEM: Responsable del Proceso: AMFE Nro:
Página de
Modelo Conjunto:
Equipo: Fecha Clave Fecha AMFE original:
Fecha Revisión:
Descripción del
Clasif.
Resultado Acciones
Proceso Modo de Falla Efecto(s) Causa (s) Controles Acciones Responsable Acción tomada
G O D
NPR
NPR
Objetivo potencial potencial potencial Actuales Recomendadas Fecha acción Fecha efectividad
del Proceso
G O D
Análisis Acción
Correctiva
¿Cuál es el ¿Cuál es su
Efecto ? Gravedad?
¿Qué puede hacerse?

- Modificaciones en el
proyecto original
¿Qué puede fallar? - Modificaciones en el
¿Cuál es - Función no proceso
La realizada ¿Con qué - Controles especiales
¿Cuál es la
Función? - Función parcial frecuencia
Causa
- Función intermitente Ocurre?
- Función degradada
- Función exagerada
¿Cómo se ¿Cuán
puede eficiente
detectar? es este
método?
Control

APQP: Inicio de un Ciclo Virtuoso
PLANIFICAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

Actividad orientada a resultados futuros
HACER Y CONTROLAR LA CALIDAD

Asegurar el cumplimiento de los objetivos de calidad
MEJORAR LA CALIDAD
Alcanzar y superar los estándares del mercado en busca de incremento de la
satisfacción de clientes y de la productividad
AMFE: Cuando actualizarlo
¿Cuándo se debe actualizar un AMFE?

TODA VEZ QUE SE SOMETA A ANALISIS UN CAMBIO SIGNIFICATIVO
DEL PRODUCTO, APLICACION, AMBIENTE, MATERIAL O PROCESO
DE FABRICACIÓN
5M 5M
EL AMFE ES UN DOCUMENTO VIVO

La voluntad de tener éxito
es importante,
pero más importante es la voluntad de
preparar el éxito

AMFE TP GRUPAL
Trabajo práctico AMFE – Comisión A

Gestión de la calidad (11.76)
2017
Generalidades
1. Leer todo este documento con detenimiento.
2. Este TP debe ser resuelto en grupo, tal como fueron informados al profesor.
3. Entregable: un informe en formato pdf por equipo, hecho en procesador de texto (MS Word o
LaTeX, por ejemplo) que responda a las consignas del TP Forma de envío: subirlo a Campus,
salvo indicación contraria. La tabla puede ser escaneada.
4. Criterio de aprobación: mínimo un 60% del práctico correctamente resuelto.
5. Plazos de entrega: ver reglamento de TP de la materia para cada sección
6. Plazo para recibir consultas: hasta el lunes anterior a la entrega, a las 11h00.
Eduardo.MILATHIANAKIS@danone.com; natalia.firka@gmail.com
Consignas del TP (extensión máxima del informe: 8 páginas)
A continuación del título del informe, consignar la tabla de participación (como % del trabajo total)
de cada integrante en el trabajo grupal de acuerdo con un criterio que sea lo más representativo
posible de la realidad, y que esté de acuerdo con lo que cada cual haya aportado al TP.
El informe entregado debe contener el mismo orden de puntos que los presentados en este
documento.
Aspectos éticos
Es importante observar la reglamentación que tiene la universidad al respecto de la

deshonestidad académica, relacionada principalmente con la copia y el plagio. No son
bienvenidas ninguna de estas prácticas en la universidad ni en esta materia en particular.
Descripción
Este fin de semana va a recibir amigos en su casa y ha decidido pedirle a su hermano que se
encargue de hacer una torta. Usted conoce a su hermano muy bien, y sabe que hay una alta
probabilidad de que algo falle.


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GESTIÓN DE LA CALIDAD - CURSO 2017

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Mtr. Ing. Carlos A. Pettinaroli

 TRABAJO PRÁCTICO AMFE EXQUISITA 10´

Diseño Py Ventas Producción

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 Para ceñirse a los costos la obra

2. Cuidadoso estudio del proceso de suministros de materiales y de la

3. Innovación en la técnica de distribución de los materiales: cada viga se

o 10.000 o 100.000 o…..

Especificaciones Diseño Producción Mercado

Frente a la necesidad de desarrollar un

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