1 Diseño de producto y

selección de procesos

Manuel Cardós Carboneras

Universidad Politécnica de Valencia

 Contenidos

 La importancia del diseño

 Fases del proceso de diseño
 Mejora del proceso de diseño

2
 La Importancia del Diseño
Renovación de la cartera de productos

Ventas Introducción Crecimiento Madurez Declive

Telefonía
PDA
móvil

Telefonía
fija
Realidad
virtual

Tiempo

3
La Importancia del Diseño
Escasos éxitos

Evaluación
Ideas preliminar
60
Análisis de
negocio
15
Desarrollo

10 Prueba Comercialización

5
¡ Un éxito!
0

10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Tiempo acumulado
4 Fuente: Schroeder (1985)
La Importancia del Diseño
Necesidad de cooperación
Diseño de un columpio para niños

Propuesta de marketing Según la petición de desarrollo Según el diseñador veterano

Fabricado por producción Utilizado por el cliente Lo que quería el cliente

5 Fuente: Schroeder (1985)

La Importancia del Diseño

 En la industria manufacturera aproximadamente el 70% de los

costes totales en la vida de un producto se determinan
durante su diseño, que apenas representa un 5% del coste
total.
 Una vez definido el producto, las mejoras en la ejecución y el
efecto de aprendizaje sólo actúan sobre el 30% de los costes
totales en la vida de un producto.
 Las fases siguientes han demostrado su eficacia:

 Acordes con los requisitos de ISO 9000

 La organización detallada del proceso de diseño depende

de cada empresa
 Es importante descartar pronto las peores ideas

6
 Fases del proceso de diseño

Fases Resultados
Desarrollo del Aprobación del concepto de producto y/o proceso
concepto  Nuevas ideas:
 Oportunidades de mercado

 Acciones de la competencia

 Posibilidades de fabricación con los medios

actuales
 Mejoras de procesos

 Aparición de nuevas tecnologías

 Mercado objetivo
 Estimación financiera preliminar:
 Ventas estimadas

 Costes previstos

 Márgenes
 Necesidades de financiación (inversiones,
circulante)
 Diseño conceptual (características básicas)

7
 Fases del proceso de diseño

Fases Resultados
Planificación del Aprobación del plan
producto  Requisitos del diseño

 Criterios para la verificación del diseño

(pruebas a realizar, valores de las
características, …)
 Pruebas a pequeña escala de prototipos
sencillos
 Opiniones de clientes

 Arquitectura del producto y proceso

 Posibilidades técnicas

 Requisitos de producción

 Inversiones necesarias

 Confirmar impacto financiero

8
 Fases del proceso de diseño

Fases Resultados
Diseño detallado Aprobación del diseño detallado
producto/proceso -  Especificaciones detalladas del producto y
Fase I proceso
 Construcción y prueba del prototipo completo

 Desarrollo de utillajes y equipos

 Verificación del diseño (cumplimiento de

requisitos previos)

Diseño detallado Aprobación conjunta del diseño del producto y

producto/proceso - proceso
Fase II  Construcción y refinamiento de la segunda
fase de prototipos
 Verificación de las herramientas y equipos de
proceso
 Verificación del diseño

 Validación del diseño (adecuación al uso

previsto)
9
 Fases del proceso de diseño

Fases Resultados
Lanzamiento de Aprobación de preseries
preseries  Formación del personal comercial y de producción

 Comprobación de suministros

 Fabricación de las primeras unidades (preserie)

en la planta
 Verificación del proceso a escala industrial:

 Capacidad

 Utillajes y equipos

 Proveedores

 Calidad

 Preparación y prueba de todo el sistema

comercial

10
 Fases del proceso de diseño

Fases Resultados
Introducción en Aprobación final
el mercado  Aumento del volumen de producción hasta
alcanzar los objetivos iniciales
 Alcanzar los objetivos de calidad, rendimiento y
coste
 Abastecer los canales de distribución

 Obtener reacciones de clientes clave

 Cumplimiento de los primeros objetivos

comerciales
 Inicio del funcionamiento rutinario

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Mejora del proceso de diseño

 Líneas de mejora del diseño:

 Ingeniería concurrente

 Asociación para el diseño.

 Diseño para operaciones.

 Diseño para costes.

 Desarrollo estructurado del producto.

 Análisis de la competencia.

 Plazo de lanzamiento al mercado.

 Análisis de valor / Ingeniería de valor

12
Ingeniería concurrente

 Ejecución simultánea de las actividades de diseño por

equipos multifuncionales (I+D, marketing, producción), con
comunicación abierta e interacción entre todos los miembros
del equipo.
 Beneficios principales:
 Reducir el plazo de desarrollo mediante:

 la ejecución simultánea de tareas en lugar de

secuencial.
 la reducir del número de ciclos diseño-
construcción-prueba
 Mejorar la calidad y la fiabilidad
 Reducir costes

13
Asociación para el Diseño
Antes
 El departamento de diseño de
la empresa elabora
especificaciones detalladas
para cada componente.
Posteriormente se entregan a
los proveedores.
 Con frecuencia las
especificaciones no se adaptan
a las necesidades del mercado
ni a las capacidades de
fabricación.
 Numerosos y prolongados
ciclos de modificación de
especificaciones y evaluación
de factibilidad.
14
Ahora
 El departamento de diseño
trabaja conjuntamente con
proveedores y clientes
(ingeniería concurrente,
equipos para la construcción
del diseño):
 Ingeniería de producto.
 Ingeniería de proceso.
 Proveedores.
 Clientes.
 Se reduce el personal de
diseño en las principales
empresas y aumenta en sus
proveedores.
Asociación para el Diseño

 Características más importantes:

 Calidad ante todo.

 Contribuciones equilibradas de diseñadores, clientes y

proveedores.
 Enfasis equilibrado entre producto y proceso.

 Diferentes enfoques (equipos internos / externos) para el

desarrollo de diseños.
 Compartir la riqueza con clientes y proveedores, no
acapararla.
 Recompensar el cumplimiento leal.

 Apertura a nuevos colaboradores con mejores ideas.

15
Diseño para Operaciones

 Diseño de productos/servicios fáciles de fabricar/suministrar.

 Incluye técnicas enfocadas a mejorar tanto el diseño para
fabricación (DFM) como para montaje (DFA).
 Las mayores mejoras provienen de la simplificación del
producto mediante la reducción del número de componentes
diferentes
1. Durante la utilización del producto, ¿se mueve el
componente con relación a otros ya ensamblados?
2. ¿Debe ser el componente de diferente material (o debe
estar aislado) de otros componentes ya ensamblados?
3. ¿Debe ser separado el componente de todos los demás
componentes para permitir el desmontaje para ajustes o
mantenimiento?

16
Ejemplo DFMA

17 Fuente: Chase (2004)

Ejemplo DFMA

18 Fuente: Chase (2004)

Diseño para Costes

 El equipo de diseño cuenta con un coste objetivo desde las

fases iniciales.
 El coste objetivo se fija de acuerdo con:

 Especificaciones del producto.

 Precio que aceptará el mercado.

 Margen deseado.

 Actuación de la competencia.

 En consecuencia, se minimiza la inversión en proyectos

inviables a la vez que se asegura la rentabilidad de los diseños
aprobados.

19
Desarrollo Estructurado

 La técnica más relevante es el despliegue de la función de

calidad (QFD), que es una metodología para el desarrollo de
nuevos productos/servicios y mejora de los existentes.
 Equipos multifuncionales procedentes de marketing,
ingeniería y fabricación.
 El propósito básico de QFD es escuchar “la voz de los
clientes” y convertirla en requerimientos técnicos detallados
del producto y del proceso.

20
Pasos para construir la casa de la calidad

 La herramienta más utilizada es la casa de la calidad:

1. Se pregunta a los clientes por sus requisitos del producto,
ordenados por importancia.
2. Los clientes comparan el producto con la competencia.
3. Se construye una lista de características técnicas (requisitos
de operación) directamente relacionadas con los requisitos de
los clientes.
4. La evaluación de estas características apoya o refuta la
percepción de los clientes.
5. Los datos se usan para evaluar las fortalezas y debilidades del
producto en términos de sus características técnicas

21
Ejemplo Correlación:
Muy positiva
Positiva
Negativa
Muy negativa
Puerta lateral de
un monovolumen Evaluación competitiva

Energía necesaria para

Energía necesaria para

Características

Transmisión acústica,
Ajustar fuerza según
Im

Resistencia al agua
técnicas

Cierre de la puerta
X = Nosotros

po
rta
A = Competidor A

cerrar la puerta
n

abrir la puerta
ci
B = Competidor B

a
pa

resistente
ra

ventana
el
(5 es mejor)

cl
Requerimientos

ie

nivel
Evaluación por el cliente

nt
e
(la voz del cliente) del cliente 1 2 3 4 5

Fácil de cerrar 7 X AB
Evaluación características
técnica Permanece abierta en
5 X AB
pendiente
Evaluación viabilidad Fácil de abrir 3 XAB
técnica
Sin goteras de lluvia 3 A X B
Evaluación técnica
Insonora 2 X A B

Peso de la importancia 10 6 6 9 2 3 Escala de importancia:

Alta = 9

Reducir fuerza a 9
energía a 7.5 lb/ft

energía a 7.5 lb/ft

Mantener el nivel

Mantener el nivel
Reducir nivel de Media = 3

Reducir nivel de
Mantener nivel
Baja = 1
Valores objetivo
actual

actual

actual
lb
5 BA BA
B
4 X B X
Evaluación técnica A B BXA
3 X
(5 es mejor) A
2 A
X X
1

22 Fuente: Hauser y Clausing (1988)

QFD: Metodología

 Análisis progresivo de los factores clave (nuevos, más

importantes, más difíciles) a lo largo de diferentes fases:

Características Componentes Proceso de

de diseño específicos producción Plan de calidad
Características de

Componentes

Proceso de
específicos

producción
Requisitos
del cliente

diseño

Fase I Fase II Fase III Fase IV

Planificación del Definición de Planificación de Planificación de
Producto Componentes Procesos recursos de Producción

23 Fuente: Heizer y Render (2001)

Ejemplo Correlación:
Muy positiva
Positiva
Negativa
Muy negativa

Puerta lateral de

Fuerza cierre final - llano

Fuerza cierre final - 10%
Evaluación competitiva

Energía necesaria para

Energía necesaria para

un monovolumen Características

Transmisión acústica
Im

Resistencia al agua
Resistencia sellado
técnicas X = Nosotros

po
rta
A = Competidor A

cerrar la puerta
n

abrir la puerta
ci
B = Competidor B

a
pa

pendiente
ra

ventana
el
(5 es mejor)

puerta
cl
Requerimientos

ie
Evaluación por el cliente

nt
e
(la voz del cliente) del cliente 1 2 3 4 5

Fácil de cerrar 7 X AB
Evaluación características
técnica Permanece abierta en
5 X AB
pendiente
Evaluación viabilidad Fácil de abrir 3 XAB
técnica
Sin goteras de lluvia 3 A X B
Características técnicas
objetivo No se oye la carretera 2 X A B
Kg Kg Kg/ Kg/
Unidad de medida m
Kg Kg
m m
dB
m2
Nosotros 1.5 5.4 2.7 1.4 4.5 9 4.9
Medidas
objetivas Competidor A 1.3 5.4 2.8 1.3 3 5 4.2

Competidor B 1.3 5.0 3.1 1.5 3 6 4.2

Dificultad técnica 4 5 1 1 1 3 5

Importancia asignada 10 6 4 9 6 4 3

Coste desarrollo estimado 5 2 2 9 6 9 2

Objetivo 1.0 4.0 2.7 1.1 4.5 9 4.9

24 Fuente: Hauser y Clausing (1988)

QFD: Metodología

 Análisis progresivo de los factores clave (nuevos, más

importantes, más difíciles) a lo largo de diferentes fases:

Características Características Procesos Requerimientos

técnicas componentes críticos de producción

Procesos críticos
Características

Características
componentes
Requisitos
del cliente

técnicas

Fase I Fase II Fase III Fase IV

Planificación del Definición de Planificación de Planificación de
Producto Componentes Procesos recursos de Producción

25 Fuente: Heizer y Render (2001)

Análisis de la Competencia

 Fuentes principales de información:

 Muestras del producto/servicio del competidor.

 Clientes de los competidores.

 Participación en asociaciones comerciales.

 Datos comerciales de los competidores.

 Expertos ajenos a la propia empresa.

 Tan importante como la situación actual de los competidores es su

evolución.

 No basta con obtener información sobre los competidores, es

necesario que el personal adecuado la conozca.

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Plazo de Lanzamiento al Mercado

 En un mercado competitivo es necesario responder con rapidez a los

cambios en las expectativas de los clientes. Con frecuencia es
posible reducir en un 75-90% los plazos con técnicas como:
 Ingeniería concurrente.

 Simplificación operativa.

 Tecnologías apropiadas.

 Prototipado rápido

 CAD: dibujo de planos y geometrías en 2 o 3 dimensiones.

 CAM: generación de procesos y programas de control

numérico a partir de especificaciones CAD.
 CAE: análisis de ingeniería (simulación, elementos finitos,
etc.).
 CAID: diseño industrial estilista con apariencia realista.

 Gestión de datos de ingeniería.

 Gestión documental con tratamiento de imagen.

27
Análisis de Valor / Ingeniería de valor (VA/VE)

 Alcanzar prestaciones equivalentes o mejores a menor coste

y manteniendo todos los requisitos funcionales definidos por
el cliente
 ¿Tiene el componente alguna característica de diseño que

no es necesaria?
 ¿Pueden dos o más componentes reducirse a uno?

 ¿Cómo se puede reducir el peso?

 ¿Hay componentes no estándar que puedan eliminarse?

28