APQP G R O U P

Advance Product Quality Planing

Ivan Montenegro
2022
Antecedentes

• 1982 Chrysler, Ford y General Motors fundan AIAG Automotive Industry Action Group con el
fin de proporcionar un foro abierto para cooperar en el desarrollo de soluciones que
beneficien a la industria automotriz.

• 1994 AIAG publica los Manuales para las herramientas aplicables a la industria automotriz

• 1999 Primera Edición de ISO/TS 16949 Desarrollada por IATF e ISO/TC 176
Antecedentes

La IATF International Automotive Task Force es un grupo de fabricantes automotrices

y sus respectivas Organizaciones Nacionales Automotrices, formado principalmente
para proveer productos de Calidad a los clientes del sector Automotriz globalmente.

Los miembros de la IATF incluyen a los siguientes fabricantes automotrices:

BMW Group, Ford Motor Company, Geely Group, General Motors, IVECO Group,
Jaguar Land Rover (JLR) Limited, Mercedes-Benz Group AG, Renault Group,
Stellantis (ex FCA), Stellantis (ex PSA), Volkswagen AG and their respective National
Automotive Industry Associations – AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France),
SMMT (U.K.) and VDA (Germany).
Modelo de Proceso
Mejoramiento continuo del SGC

Responsabilida
d de la
Requerimientos de Cliente

Direccion

Satisfacción de Cliente
Medición,
Gestion de
Análisis y
Recursos
Mejora

Producto

Realización del
Producto
Entrada Salida
APQP
APQP

El propósito del manual de APQP es el comunicar a distintas organizaciones una guía

adecuada para la Planeacion de la Calidad del Producto.
Se engloban guías adecuadas y diseñadas para producir una planeacion adecuada que
debe de soportar el Desarrollo de un proceso o producto y que a su vez, debe satisfacer
los requerimientos del cliente.

Algunos de los beneficios esperados al usar las guías del APQP son:
• Reducción en la complejidad en la planeación del desarrollo de un proyecto.
• Un medio para comunicar de manera adecuada los requerimientos de calidad a los
proveedores.
• El objetivo final es proporcionar un producto de calidad, a tiempo y al más bajo
costo.
Ciclo de planeación
• Estandarización y consolidación de
• Identificación y definición del
objetivos
requerimiento
• Retroalimentación y generación de
• Observar y Analizar
acciones correctivas
• Definir el concepto y los objetivos
• Mejora Continua.

PLAN
ACT
CHECK
DO

• Verificación de los resultados

• Aplicar
obtenidos
• Ejecutar
• Comparación con Objetivos
• Implementar
esperados
Responsabilidades
Responsabilidad Solo Servicios, ej. Acabados
de Diseño Manufactura superficiales.
Definición del Alcance X X X

Planeacion y Definición X

Diseño de Producto y su Desarrollo X

Factibilidad X X X

Diseño de Proceso y su Desarrollo X X X

Validacion del Producto y Proceso X X X

Retroalimentación, Evaluación y Acciones X X X

Correctivas

Plan Control X X X
 Fundamentales
Organización del Equipo
Una Organización debe definir un
líder del desarrollo de un proyecto
y, adicionalmente, un equipo
multidisciplinario que asegure un
desarrollo adecuado del proceso.
Control Plan
Son documentos que describen los
controles dentro de un sistema y
sus distintas etapas para generar
un producto.
Definición del Alcance
Se debe identificar las necesidades
, expectativas y los requerimientos
del cliente.
• Definir responsabilidades dentro del
equipo.
• Identificar al cliente (interno y Externo)
• Evaluación de la factibilidad del Diseño.
 Fundamentales
Plan de Desarrollo del producto
El primer punto después de la
definición del equipo, debe ser el
desarrollo de un plan de
actividades.
Resolución de Problemas
Una organización debe tener una
metodología de resolución de
problemas establecida para poder
llevar a cabo al encontrar
problemas de diseño o de
proceso.
 Plan de Actividades
Concepto Aprobación del Programa Prototipos Piloto Lanzamiento

Planeacion Planeacion

Diseño del Producto

Diseño y desarrollo del Proceso

Validacion del Proceso y Producto

Produccion

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

 Fase 1
Planear y definir el Programa
Concepto Aprobación del Programa

Etapa de traducción de las necesidades y

Planeacion
expectativas del cliente en especificaciones y
objetivos de calidad del producto cumpliendo
con seguridad y conformidad de este,
contemplando el presupuesto establecido.

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Fase 1
Planear y definir el Programa
 Fase 1
Planear y definir el Programa
Concepto Aprobación del Programa

1.1 Requerimientos del cliente

Planeacion

1.2 Rentabilidad y requerimientos de Calidad

1.3 Identificación de requerimientos especiales

del cliente/producto.

1.4 Planeacion de la aseguración del Producto

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Fase 1
Planear y definir el Programa

Entradas
• Voz del cliente
• Plan del negocio / Estrategia de
mercadotecnia
• Datos de benchmark de producto y
proceso
• Supuestos de producto y proceso
• Estudios de confiabilidad del
producto
• Información del cliente
Salidas
• Metas de diseño
• Metas de confiabilidad y calidad
• Lista preliminar de materiales
• Diagrama de Flujo de Proceso
preliminar
• Lista preliminar de características
especiales de producto y de proceso
• Plan de Aseguramiento del Producto
Fase 1
Planear y definir el Programa
 Fase 2
Diseño y desarrollo del producto
Concepto Aprobación del Programa Prototipos

Se deben considerar todos los

Planeacion factores de diseño, aún cuando
pertenezcan al cliente o sean
Diseño del Producto compartidos.
Desarrollo y verificación del
Diseño y desarrollo del Proceso proceso y producto evaluando los
problemas potenciales del diseño
en la manufactura cumpliendo
con las salidas de la fase anterior
mediante la definición de los
controles especiales

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Fase 2
Diseño y desarrollo del producto

Salidas
• AMEF de Diseño (DFMEA)
• Diseño para fabricación y ensamble
• Verificación del diseño
• Revisión del diseño
• Construcción de prototipos. Plan
de control.
• Dibujos de ingeniería. Cálculos y
datos matemáticos.
• Requerimientos de equipo,
herramental e instalaciones
nuevas.
• Características especiales del
producto y el proceso
• Requerimientos de equipo de
medición y prueba.
 Fase 2
Diseño y desarrollo del producto
Emitido por: Revisado por: Revisado por:
Gabriela García Roberto Marquez Roberto Marquez
Fecha Emisión Ultima Revisión Próxima Revisión
CODIGO DEL DOCUMENTO HOJA DE PROCESO:
Firma: Firma: Firma:
INCOMING (PROTOTIPO)
11/08/2021 11/08/2021 11/08/2024 Cliente:ThyssenKrupp
HP- 444 NUMEROS DE PARTE APLICABLES: C ara c te rís tic a

Puesto: Ingeniero de producto Jr. Puesto: Jefe de Calidad Puesto: Jefe de Calidad Nivel de Revisión A ZG-2015186-000 <H>

Antes de inspeccionar las piezas: La estación de trabajo se debe

1 Verificar el empaque: Contenedores de madera cada uno con 340 piezas en
2 3
Verifica la cantidad de piezas a inspeccionar de acuerdo con la tabla de
mantener ordenada antes, durante y después de la inspección. Verifica que total, distribuidas en 10 niveles y en cada uno 34 piezas, dentro de una bolsa
muestreo general FPO-7.5.1-74.
estés utilizando el equipo de seguridad adecuado. azul y divididos con separador plastico.

<H>

Pendiente Pendiente Pendiente

4 5 6
Validación dimensional: PIN GAGE
Inspección cosmética: La inspección visual se deberá realizar en
Verifica que el material no presente oxido, marcas profundas, rebabas o Valida con ayuda del pin gage la dimension de los barrenos de la pieza, éste
posición frontal sujetando el material con la mano extendida a una distancia
cualquier condición que pueda afectar la funcionalidad de la pieza debe pasar sin esfuerzo en los orificios. Esta actividad es una
de 60 a 70 cm. Tiempo de inspección: 3 segundos.
caracteristica especial.

Material Rechazado
<H>
No de Parte No de Lote:

Linea: Acabado: Fecha:

Dictamino: Tipo de Retrabajo

RETRABAJO
Cantidad Rechazada
CUARENTENA
Defecto Encontrado:

7 8 9
OTRO (EXPLIQUE)

Fecha Emision Niv. Rev. A FPG-8.3-05

15/04/2014 F. R. 15/04/2014

El material que no cumplan con los requerimientos establecidos se identifica con

D-PROFILE: Valida la dimension del D-profile con ayuda del Go gauge Libera el material si cumple con los requerimientos mencionados anteriormente colocando
tarjeta amarilla de rechazo y se notifica a la OFV correspondiente para que se indique la
n.p ZG-510916-000. Esta actividad es una caracteristica especial. una luneta en la casilla de INCOMING de la tarjeta de identificación
disposición del material
 Fase 2
Diseño y desarrollo del producto
Main contact, phone Date of issue Re vie w date Re v. Le vel
Bernardo Roque 3331450318
21-ago-21 21-ago-21 A
Work te am
M . R uiz/J . Orte ga /E. C a s tillo /R . R o drigue z/I. C a rlo s /I. M o nte ne gro /G. Ga rc ía C ustome r e nginee ring approval, date
Prototype Pre-Launch Productión Supplier approval, date
N/A
Control Plan No. PC-7.5.1-176 (PROT OT IPO)
Part Number/Last le ve l of change C ustomer quality approval, date
N/A
ZG-2015186-000/ 1
N/A
Proce ss / Plating / Líne
Alkaline Zinc Nickel / Line A2 O the r approvals, date O the r approvals, date
Supplie r/ Plant Supplie r C ode
N/A N/A
Galvanizadora de Occidente Planta1 PLA0030
Class = <H> = Special feature, ++= process control characteristic
o mmunic a t e ins p e c t o r. . Q ua li t y / P ro d uc t ió n R e s p o ns a b le To c o rre c t f a il s , 3 . Id e nt i f y a nd s e g re g a t e d is c re p a nt ma t e ria l, 4 . C o mmunic a t e t o p ro v id e r 't o c o rre c t f a ils , 5 . C o rre c t p ro c e s s p a ra me t e rs , 6 . Ins p e c t ió n 1, 7 . N o t i f y ma int e na nc e t o c o rre c t f a ul t s

Part Characteristics Methods R e s po ns a ble

Reaction plan
Characteristics
numbe Process name/

special, class
Machine/ Evaluation Registratio

Maintenance

Laboratory
Sample

Production

Logistic
r/ Operation

Quality
Specification / T olerance Control

Storage
Dispository/ T ool No. Product Process technique/ n sheet
proces descriptions Product / Process Method
Measure Size Frecuency
s
Phys ical p acking
A Acco rd ing t o p ackag in s tand art Qualit ative
co nd itio ns
1
Fo rklifts / Plat fo rms / Exact q uantities b o ard ing lis t vs
B Co mp arative SAP
1 Receip t (PPC) Bo xes Id ent ificat io n Each s hip ment IT-7.5.4 -0 3 X 1,3
Quant ity electro nic
SAP electro nic s ys tem Exact q uantities b o ard ing lis t vs received
C Quant itative 5% s ys tem
Id ent ificat io n
D Do cumentat io n Bo ard ing lis t o n each receip t Qualit ative 1
Availab le q uantities in virtual
E Trans fer in SAP Co mp arative 1
wareho us e inco ming
N/ P co rrect acco rd ing to
F Id ent ificat io n Co mp arative
d rawing and o r s amp le p iece
G Quant ity Phys ical Vs SAP Cuant itative
Elect ro nic Sys tem SAP,
p in g ag e, g o g aug e, No d amag e, d ents o r co rro s io n
H Ap p earence Qualit ative 4, 3, SAP

FPO-7.5.1-74
According to
2 Inco ming (PPC) Ins p ect io n St atio n, allo wed Each Lo t Acco rd ing to X
2 electro nic
Tras p aleta, Samp le HP-444 s ys tem
Pieces , Electro nic Sys tem ᴓ 19 +0 .0 5/ -0 .2 D- Pro file Go
<H> 14 +0 .0 3 / -0 .0 9 g aug e
16 .9 5 +0 .12 / -0 .0 1 ZG-510 9 16
I Dimens io n
A 6 0 mm p in g ag e with ᴓ 15 +0 / -
<H> 0 .0 0 8 mus t g o t hro ug h b o t h Pin g ag e
b earing ho les
 Fase 2
Diseño y desarrollo del producto
ANALYSIS OF THE MODE AND EFFECT OF THE POTENTIAL FAILURE (PRODUCT AMEF)
Alkaline Zinc Nickel Respons. for the Date of AM EF
Process : Bernardo Roque 19/08/2021 AM EF Number : AM EF ZG-2015186-000
Line A2 Process : Orig:
J. Ortega/I. Montenegro/E. Castillo/C.
Product: Tube with yoke Prepared by : Last revision : 19/08/2021 Review level : A
Alvarado/G. García/R. Rodriguez/ I. Carlos
Part No. : ZG-2015186-000/ 1 Approved by : Roberto M arquez Next Review: 19/08/2022 Key date (SOP) : N/A

Class= <H> = Special feature, ++= process control characteristic

C O D O D
Failure S C urrent N S N
O pe ration Failure Pote ntial l Potential C ause s c e Re comme nde d Re sponsible / Date Take n c e
O pe ration De scripti on Pote ntial e C urrent Pre ve nti on C ontrols De tection P e P
No. Effect a of Fai lure c t actions of C ompliance actions c t
Mode v C ontrols R v R
s u e u e
Inc o rre c t
c us to m e r's Va ria tio n in R e vie w o f P .P .C .
Do c um e nta ry m a te ria ls vs . phys ic a lly 1 7 35
m a te ria l lis t inve nto rie s (Ma te ria l C o unt)
1 R e c e ipt (P P C ) (S hipping) De la y in P ro duc tio n 5
P hys ic a l c o m pa ris o n
M is ide ntifie d Erro r in info rm a tio n La be l printing ba s e d o n c us to m e r's
2 vs pie c e s s ho ws in 7 70
m a te ria ls c a pture s hipping lis t
pro c e s s o f Inc o m ing
D-P ro file
<H> 1 5 40
M a te ria l o uts ide Dim e ns io n o ut o f Go ga uge ZG-510916
As s e m bly fa ilure 8 Ac c o rding to P la n C o ntro l
dim e ns io n s pe c ific a tio n B e a ring ho le s
<H> 1 5 40
2 Inc o m ing (P P C ) P in ga ge
Vis ua l e va lua tio n
De fo rm a tio n, Witho ut Ac c o rding to P la n C o ntro l M a s te r de fe c ts a nd
NOK e va lua te d a s 4 La c k o f tra ining 2 7 56
pa c king in he a d S a m pling ta ble pa rts c a ta lo g
OK
M ixing m a te ria l fro m
Ide ntific a tio n a nd
M ixture o f diffe re nt c us to m e rs
3 S to ra ge De la y in pro duc tio n 5 Ide ntific a tio n o f a re a s de fine d in the P .P .C . 1 re le a s e s ta m p o n the 7 35
m a te ria l P .P .C o r fro m diffe re nt pa rt
P .P .C .
num be rs
Ve rific a tio n a nd
re gis tra tio n o f
No n-c o m plia nc e with the
Inc o m ple te re vie w P ro c e s s c o ntro ls no t C o m ple te te c hnic a l info rm a tio n o f the phys ic a l pa ra m e te rs
4 S e t Up re quire m e nt fo r c o rro s io n 7 2 6 84
o f pa ra m e te rs de fine d pro c e s s by the s upplie r vs . pa ra m e te rs
re s is ta nc e
C o ntro l P la n
R e le a s e R un
B a dly m o unte d Inc o rre c t m o unting Wo rk tra ining pro c e s s P o ka yo ke type
De ta c hm e nt 7 1 3 21
m a te ria l m e tho d Wo rk ins truc tio ns pla c e m e nt ra c k
Ve rific a tio n o f
Da m a ge d o r Thic kne s s e s o uts ide B a d ha ndling o f the phys ic a l c o nditio ns
Lo a ding o f m a te ria l to 5 S to ra ge o f s he lf ra c ks 1 7 35
5 inc o m ple te ra c k s pe c ific a tio n to o ling during
pro duc tio n line
c o m m is s io ning
Inc o rre c t po s itio n P o s s ible da m a ge to m a te ria l M e tho d o f Wo rk tra ining pro c e s s Ve rific a tio n o f ba r
o f the ra c k in the a nd / o r to o ling due to fa lling 6 a s s e m bling R a c k in Wo rk ins truc tio ns 1 we a po n during 7 42
ba r o f the ba r ba r no t de fine d La y Out o f ba r a s s e m bly c o m m is s io ning
 Fase 3
Diseño y desarrollo del proceso
Concepto Aprobación del Programa Prototipos Piloto

El sistema de manufactura debe

Planeacion asegurar que los requisitos,
necesidades y expectativas del
Diseño del Producto producto y del cliente serán
obtenidos y no habrá cambios ni
Diseño y desarrollo del Proceso modificaciones en la fase de
industrialización final.
Validacion del Proceso y Producto

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Fase 3
Diseño y desarrollo del proceso
Salidas
• Estándares y especificaciones de
empaque
• Revisión del sistema de calidad
de producto/proceso
• Diagrama de Flujo de Proceso
• Layoutde la planta
• Matriz de características
• AMEF de Proceso (PFMEA)
• Plan de Control de pre
lanzamiento
• Instrucciones de proceso
• Plan de análisis del sistemas de
medición
• Plan de estudios preliminares de
capacidad del proceso
Fase 3
Diseño y desarrollo del proceso
 Fase 4
Validación del producto y el proceso
Concepto Aprobación del Programa Prototipos Piloto Lanzamiento

Validación el proceso de
Planeacion manufactura a través de
la evaluación de una
corrida de producción
Diseño del Producto
significativa, o corrida
piloto.
Diseño y desarrollo del Proceso

Validacion del Proceso y Producto

Produccion

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Fase 4
Validación del producto y el proceso
Fase 4
Validación del producto y el proceso
Salidas
• Corrida piloto de producción
• Evaluación de los sistemas de
medición
• Estudios preliminares de
capacidad del proceso
• Aprobación de partes para
producción
• Pruebas de validación de la
producción
• Evaluación del empaque
• Plan de control de producción
• Autorización (Sign-Off) del plan
de calidad y apoyo de la
 Fase 5
Evaluación, retroalimentación y acción correctiva
Concepto Aprobación del Programa Prototipos Piloto Lanzamiento

Planeacion Planeacion

Diseño del Producto

Diseño y desarrollo del Proceso

Validacion del Proceso y Producto

Produccion

Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Fase 5
Evaluación, retroalimentación y acción correctiva

Evaluar la manufactura de componentes cuando todas las causas

especiales y comunes de variación están presentes.

Salidas
• Reducción de la variación
• Mejora de la satisfacción del
cliente
• Uso efectivo de lecciones
aprendidas / mejores prácticas