UNIDAD 6

COMO GANAR EL JUEGO DE LA

ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION
 INTEGRANTES DEL EQUIPO

Nombre Numero de control

Nanely de los Angeles Ojeda Zambrano 18430068
Lesly Melissa López Zamora 18430093
Lucero Aylin Rodríguez Lerma 18430089
Jacqueline Olguín Zúñiga 18430252
Cristhian Erik Hernández Romero 18430117
 6.1 ES TIEMPO DE APLICAR LOS
PRINCIPIOS Y TOMAR DECISIONES
La toma de decisiones es el proceso en el cual un individuo o grupo de individuos deben elegir entre
varias opciones. Este proceso se activa cuando hay que resolver un conflicto o situación que requiere
de una acción concreta.
Hacer esa elección puede suponer un paso más o menos trascendental, hay decisiones rutinarias o
consideradas de poca importancia, pero también algunas que implican mucha responsabilidad para
quien las toma y que pueden ser muy determinantes.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=PvZY03Kr0NI&t=172s&ab_channel=
AuraQuantic
En una empresa, es la gerencia o dirección quien
toma las decisiones más importantes, pero todos
sus miembros, de una forma u otra, tienen que
tomar decisiones en su día a día para llevar a
cabo acciones que, en definitiva, afectan a la
empresa por pequeñas que sean.
 ¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LA
TOMA DE DECISIONES?
A lo largo de nuestra vida, tanto personal como profesional, nos encontraremos con la necesidad de tomar
decisiones. La necesidad vital de dar un paso en una dirección u otra que nos lleve a encontrar una solución o
alternativa a un problema o situación que la requiere.
Sean de menor o mayor calado, no siempre es fácil el proceso de toma de decisiones y en él influirá tanto
nuestro carácter como la forma que tenemos de enfrentarnos a las cosas y, por supuesto, el contexto en el que
nos encontremos. Todo ello en un entorno global y cambiante y con clientes (en el caso de tenerlos o buscarlos),
cada vez más activos y exigentes.
Por lo tanto, tomar decisiones es asumir
responsabilidades, lo que implica cierto grado de
riesgo cuando la incertidumbre entra en juego. Un
entorno o situación cambiante puede hacer
tambalear nuestra decisión y poner en jaque los
resultados esperados, pero tenemos que tener en
cuenta que existen técnicas y herramientas que nos
ayudan a definir y ejecutar decisiones en las que el
análisis de datos y la visión estratégica serán
fundamentales.
 TIPOS DE TOMAS DE DECISIONES
• Decisiones corporativas
• Decisiones de emergencia o de riesgo
• Decisiones individuales
• Decisiones de grupo
 PASOS DE LAS TOMAS DE
DECISIONES
a) Identificar y definir el problema
b) Recopilar información relevante
c) Identificar y analizar las alternativas
d) Prever resultados y sopesar el impacto de la alternativa
e) Seleccionar una alternativa
f) Llevar a cabo la decisión
g) Revisar y monitorear
h) Evaluar los resultados
Video:
https://www.youtube.com/watch?v=rWQum6aqpeE&ab_channel=ConduceTuE
mpresa
Bibliografía
• https://www.edix.com/es/instituto/toma-de-decisiones/
 6.2
Práctica #1
RESOLVIENDO LA CAUSA DE
EXCESO DE INVENTARIO
 Exceso de inventario
El exceso de inventario es un grave problema de control que puede impactar negativamente el
cotidiano de una empresa, pudiendo traer pérdidas financieras y para el funcionamiento de la
compañía.
Tener un inventario en exceso significa que los productos o materia prima producidos no tuvieran la
salida esperada y por eso se acumulan en los almacenes de la empresa.
Ese exceso de inventario es causado por diversos motivos, pero los principales costumbran ser el error en el
departamento de compras y en la organización de las ventas, así como en ajustar la oferta y la demanda de los
productos.
No considerar el tiempo de
re-abastecimiento de tus
proveedores
• La empresa puede incurrir en
el error de no considerar para
sus fechas de pedidos y
reorden el tiempo de
respuesta del proveedor, el
cual consiste en la capacidad
(en días) del mismo para
realizar un abastecimiento a
tu empresa. Puede causar
que en caso de escasez del
producto, de una demanda
extraordinaria.
Manejar muchos
códigos de productos
(SKU) diferentes
• Un síntoma muy claro de que
la cantidad de SKU’s
existentes en tu almacén es
mayor que el óptimo y se ha
vuelto problemático es
cuando puedes observar que
cuentas con muchos artículos
de poco volumen cada uno lo
que causa un conflicto en la
logística del almacén, esto
puede implicar que pierdas el
enfoque de los productos que
realmente generan valor para
la compañía, de igual manera
tener bien definidos los SKU’s
hará más sencillo el manejo
de tus existencias.
Administrar todos los No predecir
productos de la misma acertadamente la
manera demanda esperada
• Tener clasificados tus • Un error muy común es por
artículos para tener una ejemplo, no anticipar
visión más panorámica de periodos en lo que puede
con qué tipo de productos haber incremento en la
cuentas y la mejor manera de demanda y no tengas
gestionar cada uno de ellos. capacidad para cumplir con
Pensar que todos los los compromisos pactados
productos se pueden con el cliente. Existe también
gestionar y controlar de el caso opuesto donde por
manera estandarizada es una temor a quedarse sin
visión limitada de tu producto, los encargados de
operación ya que no todos los almacenes mantienen un
productos tienen el mismo exceso en inventarios lo que
nivel de venta y de rotación. representa mucho dinero
inactivo que puede afectar tu
capital de trabajo y disminuir
de manera importante tus
utilidades.

Falta de automatización
• Tener control del inventario a base de
diversos archivos en hojas de cálculo
o formatos en papel es una tarea
complicada, pueden existir muchos
factores que colaboran a no tener un
buen control de tu inventario bajo
una visión integral como un excesivo
papeleo o información
desactualizada
Personal con entrenamiento
inadecuado
• Existen errores que podrían ser
evitados si cuentas con el personal
adecuado y capacitado
constantemente para el tema de
manejo de inventarios, si tus
colaboradores encargados del conteo
y administración de las existencias no
tienen la preparación necesaria y
conocimiento de los productos es
posible que puedan incurrir en fallas,
lo que hará que tu inventario no sea
confiable.
Sistemas ineficientes de
control de almacenes e
inventarios
• El control del inventario es un
aspecto esencial para el buen
funcionamiento de tu empresa, dado
que su manejo se puede prestar a
robos, mermas y desperdicios lo que
puede tener un fuerte impacto sobre
la productividad y por tanto las
ganancias de tu compañía.
 Como mantener el nivel mínimo
El buen manejo del stock depende de la empresa y su sector, pero siempre se debe buscar el
escenario ideal para que los niveles de inventario permanezcan con los valores adecuados.
Puedes utilizar las siguientes ideas para lograrlo:

1) Crear un sistema de valoración del exceso de inventario que ofrezca

una valoración periódica de la cantidad y el valor del exceso, por Unidad
de Mantenimiento en Almacén y por la línea de negocio. El informe
debe contener todos los detalles necesarios para entender la magnitud
del problema.
2) Elaborar objetivos anuales por líneas de negocio (si
tuvieras más de una), considerando circunstancias del
producto, compras en el extranjero, la evaluación de
stocks de seguridad, ciclos de vida de producto y lotes de
compra.

3) Sistema de clasificación de artículos para gestionar

los productos que puedan tener mayor probabilidad de
generar exceso de inventario.
4) Coordinación eficaz con los departamentos implicados
en la adquisición y venta, para así detectar los posibles
excesos de inventario a tiempo, y establecer canales de
comunicación con otras áreas del negocio para encontrar
soluciones al estanque.

5) Sistema de Planificación de la Demanda. Contar con

un software avanzado de cálculo de necesidades de
aprovisionamiento (como un Demand Planning System)
que nos permita buscar el equilibrio entre el stock y el
nivel de servicio: qué pedir, cuánto pedir y cuándo pedir
 Caso práctico
Laboratorios Jiménez, S.L. es una empresa de León incluida en el grupo empresarial 99labs. Este grupo
está especializado en el control de calidad y en la seguridad alimentaria, y su objetivo principal es
satisfacer las necesidades de las empresas dándoles un servicio integral.
El objetivo general del estudio es maximizar la rentabilidad de los pedidos de materiales realizados a
los proveedores, así como optimizar el uso de los mismos en el mencionado proceso de análisis.

Hasta la fecha, Laboratorios Jiménez, no sigue ninguna planificación de pedidos, sino que el
aprovisionamiento de materiales viene dado en función de las necesidades existentes en cada
momento (aprovisionamiento esporádico). Esta forma de abastecimiento tiene aspectos positivos y
negativos.
El objetivo específico del estudio práctico es
realizar una planificación de pedidos mensual,
trimestral y semestral, reduciendo así el número de
pedidos realizados, minimizando el número de
proveedores, lo que supondría un aumento del
rendimiento de la actividad que se traducirá en
mayores beneficios para la empresa.
 Jerarquización de
materiales: Modelo ABC

Con el objetivo de evitar la

repetitividad que se daría si se
calculase la cantidad óptima de
pedido para cada tipo de artículo,
procederemos en este apartado a
realizar una jerarquización de los
materiales a partir del modelo
ABC, para mostrar unos resultados
eficaces y representativos para la
entidad objeto de estudio.
A partir de la Tabla 3.4, podemos realizar la clasificación ABC, estableciendo como porcentajes
aproximados:
• El 20% de los materiales suponen el 60% del valor monetario.
• El 35% de los materiales suponen el 30% del valor monetario.
• El 50% de los materiales suponen el 10% del valor monetario.
Cantidad Óptima de Pedido: Modelo de Wilson
Ya que el desarrollo operativo es el mismo nos vamos a centrar en los artículos que tienen mayor
importancia por la entidad que son: Rapid E. Coli, Spectroquant Amonios y Rebecca.
La cantidad óptima de pedido es de 182 unidades,
siendo la cantidad que minimiza los costes totales
de la entidad. Por otro lado, podemos decir que la
entidad debe efectuar una orden de pedido de
este artículo cada 16 días aproximadamente.
La cantidad óptima de pedido es de 169
unidades, siendo la cantidad que
minimiza los costes totales de la
entidad. Por otro lado, podemos decir
que la entidad debe efectuar una orden
de pedido de este material cada 17 días
aproximadamente.
 6.3
Práctica #2
¿Con qué frecuencia debemos
cambiar el producto?
 Control de inventario
El control de inventario engloba un conjunto de procesos y métodos destinados a supervisar el stock
de una compañía. Al conocerse en detalle toda la mercancía de una empresa, se pueden planificar y
organizar mejor sus flujos y operativas.
Dentro del control de inventario se incluiría la gestión de existencias, que consiste en registrar la
adquisición y comercialización de los productos.
Una compañía ha de contar con un mínimo de stock para prestar un servicio y ha de determinar su punto
de pedido, que es el momento en el que debe lanzarse la orden de reabastecimiento.

De esta forma, se puede hacer un balance entre los artículos que entran y salen del almacén con el fin de
conocer su disponibilidad. El control del inventario obliga a tener en cuenta las fluctuaciones de la
demanda, el lead time y el funcionamiento del negocio para definir la cantidad de productos que se
necesitan para atender correctamente al cliente.

Lo que se busca verdaderamente con el

control de inventario son dos objetivos
básicos: minimizar el costo de almacenaje y
prestar un excelente servicio a los clientes.
Disponer del stock óptimo y mantener el balance correcto de las existencias en sus almacenes es esencial
para la rentabilidad de las compañías. El motivo es que las roturas de stock podrían provocar demoras y
reclamaciones por parte de los clientes.

Por otra parte, tampoco es deseable que haya un sobrestock, porque acarrea un costo adicional y la
mercancía podría quedar obsoleta.
 ¿Cada cuánto hacer el control de inventario?
Las compañías han de establecer una periodicidad para realizar el inventario, aunque ello dependa de
factores como el número de productos disponibles, el tamaño del almacén y el número de operarios.

El control de inventario puede ser periódico (por ejemplo, mensual, trimestral, semestral o anual), lo que
ocupará a una buena parte de la plantilla durante uno o varios días y la operativa del almacén
probablemente quede interrumpida. Además de requerir un importante esfuerzo, pueden producirse
errores porque no deja de ser una tarea manual.

También puede llevarse a cabo un inventario cíclico. Se trata de

contar ciertas referencias con más frecuencia que otras, según
sus características comunes o rotación (siguiendo el método
ABC). A diferencia del inventario anual o semestral, se garantiza
un conocimiento más riguroso de las referencias almacenadas,
lo que disminuye el riesgo de roturas de stock.
 ¿Cada cuánto hacer el control de inventario?
El caso ideal es poder ejercer un control de inventario permanente. Es decir, un inventario actualizado en
tiempo real, registrando constantemente todos los movimientos de stock (desde las entradas y salidas
hasta los movimientos internos). Esto solo es posible mediante un WMS, ya que este sistema realiza de
manera automática un seguimiento de los productos que se recepcionan, permanecen y se expiden. Con
un inventario permanente se reducen costos y desaparecen los errores y las interrupciones en la
operativa.
Fuentes de información
• https://www.ld.com.mx/blog/noticias/7-problemas-y-5-soluciones-pa
ra-manejar-el-exceso-de-inventario/
• https://blog.corponet.com/7-errores-que-debes-evitar-en-la-administ
racion-de-inventarios
• https://polyexcel.com.br/es/esp-institucional/el-exceso-de-inventario-
y-la-organizacion-de-stock/#:~:text=Ese%20exceso%20de%20inventar
io%20es,la%20demanda%20de%20los%20productos
.
• https://buleria.unileon.es/bitstream/handle/10612/4559/45688755z
_gade_julio15%20pdf.pdf?sequence=1
6.5 PRÁCTICA #4:
¿CÓMO PODEMOS
PLANIFICAR UN
TRABAJO?
¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN?

 La planificación es el proceso de
evaluación de los objetivos de tu
empresa y la creación de un
plan de negocio realista; donde debe
s escribir tus planes de acciones acor
de tus estrategias para poder alcanza
r los objetivos planteados.
LOS 7 PASOS
BÁSICOS PARA
LA PLANEACION
 1.   Establecer Objetivos

El primer paso para poder iniciar con

buen pie la elaboración de un proceso
de planificación es identificar cuáles son
los objetivos específicos de tu empresa.
 2.   Identificación de los recursos

Cada una de las metas identificadas en el paso

anterior debe tener asociadas sus proyecciones
financieras y de recursos humanos para lograr su
cumplimiento.

3.   Establecer las tareas de objetivos relacionados

Si no quieres colapsar a tu equipo y deseas que

realmente las gestiones de todos sean eficientes,
cada meta debe tener asociadas sus tareas,
proyectos y logro bien detallado.
 4.   Priorizar objetivos y tareas

Si ya establecimos las metas, los recursos que voy a necesitar para alcanzar
dichos objetivos, identificado las tareas a ejecutar por objetivo ahora el
siguiente paso es priorizar cada metas y tareas para cada objetivo según su
importancia.

5.   Crear actividades y calendarioA medida que tus gerentes van

identificando y adjudicando la prioridad para cada uno de los proyectos, es
de forma imperiosa crear un calendario donde nos solamente se describe
cada actividad, sino también debemos establecer quien o quienes serán los
responsables en su ejecución y cuál es la fecha tope de finalización; esto
con el fin de cumplir con los términos generales de la empresa.
 6.   Establecer métodos de evaluación

 Todo proceso de planificación debe incluir una estrategia de cómo será la

metodología de evaluación y seguimiento para poder llevar un control del
progreso de cada una de las metas a lo largo del período de tiempo establecido.

7.   Identificar alternativas de acción

No es que quiera ser pesimista, todo lo contrario con éste último paso lo
que te quiero transmitir es prevención. Incluso los mejores planes en
muchas ocasiones pueden cambiar de rumbo y obtener acontecimientos
imprevistos.

Los mercados son dinámicos, cambiantes y siempre se ven

influenciados por situaciones que pueden estar fuera de tu control. Un
plan de gestión debe incluir un plan de contingencia por si algunos de los
aspectos del plan maestro no logran ser alcanzados.
 Factor clave: el equipo de trabajo

Pero vamos a estar claros, para lograr que

se cumplan estos 7 pasos básicos de todo
proceso de planificación, el ingrediente
clave para el logro de objetivos son nuestros
equipo de empleados. Y te lo juro, que lo
mejor es construir un fuerte equipo de
trabajo.
 6.6 PRACTICA #5
¿DEBEMOS USAR LOS METODOS
C P M / P E R T PA R A P L A N I F I C A R
PROYECTOS?
 Métodos PERT/CPM
• La dirección de proyectos es una disciplina en la cual se aplican conocimientos,
habilidades, herramientas y técnicas a las actividades del proyecto para
satisfacer los requisitos del mismo.

• PERT y CPM son dos métodos usados por la dirección para, con los medios
disponibles, planificar el proyecto a fin de lograr su objetivo con éxito.
 Métodos PERT/CPM
• El PERT/CPM fue diseñado para proporcionar diversos elementos útiles de
información para los administradores del proyecto. Primero, el PERT/CPM
expone la «ruta crítica» de un proyecto.

• Estas son las actividades que limi­tan la duración del proyecto. En otras
palabras, para lograr que el proyecto se realice pronto, las actividades de la
ruta crítica deben realizarse pronto
 Métodos PERT/CPM
• Las actividades que no están en la ruta crítica tienen una cierta cantidad de
holgura; esto es, pueden empezarse más tarde, y permitir que el proyecto como
un todo se mantenga en programa. El PERT/CPM identifica estas actividades y
la cantidad de tiempo disponible para retardos. El PERT/CPM también
considera los recursos necesarios para completar las actividades. En muchos
proyectos, las limitaciones en mano de obra y equi­pos hacen que la
programación sea difícil.
 DIFERENCIAS ENTRE PERT Y CPM
• La principal diferencia entre PERT y CPM es la manera en que se realizan los
estimados de tiempo. PERT supone que el tiempo para realizar cada una de las
actividades es una variable aleatoria descrita por una distribución de
probabilidad. CPM por otra parte, infiere que los tiempos de las actividades se
conocen en forma determinísticas y se pueden variar cam­biando el nivel de
recursos utilizados.
 Ve n t a j a s
• Identificar qué trabajos serán necesarios primero y cuándo se deben realizar los
acopios de materiales y problemas de financiación.
• Identificar qué trabajos hay y cuántos serán requeridos en cada momento.
• Determinar la situación del proyecto que está en marcha en relación con la
fecha programada para su terminación.
• Señalar las actividades críticas del proyecto.
• Señalar las actividades no críticas y cuánto tiempo de holgura se les permite si
se demoran.
 Limitaciones.
• Se requiere definir claramente las actividades del proyecto. Eso implica independizarlas
y definir adecuadamente sus relaciones, lo que en la práctica puede ser complicado.
• Las relaciones de precedencia entre las tareas deben especificarse e incorporarse a la
red de forma conjunta.
• El proceso para estimar los tiempos tiende a no ser objetivo; por el contrario puede
fallar debido a gerentes que temen ser demasiado optimistas o no lo suficientemente
pesimistas.
• Existe un riesgo inherente de darle demasiada importancia a la ruta crítica. Como
administradores de los proyectos, se debe saber que las actividades no críticas pueden
convertirse en críticas si no se manejan adecuadamente.
 Conclusión:

• Tanto el análisis PERT como el análisis CPM han probado

ser herramientas valiosísimas en la gestión de proyectos por
lo que es sumamente importante para el gerente de
proyectos conocer sus ventajas y limitaciones para aplicarlas
correctamente.