1

GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO E INVENTARIO

 2

GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO E INVENTARIO

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………4
3. ¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE INVENTARIO? ………………………….5
4. ALGUNAS ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR ESTE
PROCESO…………………………………………………………………………….6
5. ¿QUÉ ES EL ALMACENAMIENTO?…………………………………..12
6. CONCLUSION…………………………………………………………………..17
7. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………….18

1. INTRODUCCION
La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de
distribución total y representa un punto de separación entre los aspectos
de la oferta y la demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la
naturaleza física de la operación ha puesto énfasis en su intensivo grado
 3

de trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestión y control por parte del

hombre. El rápido crecimiento del soporte tecnológico ha ofrecido una
oportunidad para conseguir una mayor eficacia y eficiencia. Este soporte
tecnológico va desde la introducción de mejores equipos de manipulación
y almacenaje hasta la utilización de sistemas de control computarizados.
Al igual que sucede con otros elementos de la función de distribución,
como por ejemplo el transporte y la administración de inventarios; al
almacén le conciernen dos objetivos principales: costo y servicio.
En el mundo de los negocios todo evoluciona; el comercio en general, y la
forma en cómo se realiza, se transforma todo el tiempo, por lo tanto, su
logística y procesos también lo hacen, Dentro de la logística de todas las
empresas que venden, distribuyen o exportan productos, se encuentra la
gestión de almacenamiento, que ha facilitado dichas labores de
distribución y exportación, El almacén, que antes no era de gran
relevancia para los negocios, se ha convertido en un elemento clave
porque además de resguardar los productos, es proveedor de los mismos,
y si se tiene un buen sistema de almacenaje, puede incluso incrementar su
rentabilidad, De aquí la importancia de este artículo, donde además de
hablar sobre los beneficios y funciones del almacenaje, daremos algunos
consejos para que armes y le saques el máximo provecho a tu gestión de
almacenamiento.
En la actualidad, las empresas reconocen que el éxito de sus operaciones
depende no solamente del manejo financiero de los recursos sino también
de la gestión de inventarios, los cuales exigen un costo de mantenimiento
y financiación sin considerar el riesgo de reabastecimiento. El inventario
de las empresas ha sido considerado como dinero guardado en bodegas,
sin embargo desde una perspectiva financiera se establece que los
inventarios en la mayoría de las empresas constituyen el activo más
importante, pues este rubro permite el normal desenvolvimiento de las
actividades empresariales. La clave para la gestión de inventarios radica en
la reducción de tiempos de pedidos y el incremento de la precisión de los
pronósticos, traduciéndose de esta manera en un beneficio económico
para la empresa.
El propósito básico del análisis de inventarios en empresas de
manufactura es especificar cuando es necesario pedir más recursos
materiales y que tan grandes deben ser los pedidos, por ello se han
desarrollado diferentes sistemas o modelos de inventarios que permitan
proporcionar una estructura organizacional y políticas operativas de
mantenimiento y control de existencias (sean materias primas,
suministros, productos terminados).
 4

Con lo anteriormente expuesto se concluye que el inventario representa

una inversión importante en empresas de producción, servicios o
comercial, esta inversión es generalmente la más grande, porque la
dirección de ésta encuentra más sencillo tener inventario por si acaso que
un inventario justo a tiempo. El propósito del inventario es proveer a la
empresa los materiales necesarios para el regular desarrollo de las
actividades productivas de la empresa y de esta manera enfrentar la
demanda potencial de mercado, además guarda una estrecha relación con
las finanzas y los costos, el inventario tiene un valor en el negocio
vinculado a las compras y ventas.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Adquirir el manejo adecuado de los conceptos de la gestión de
almacenamiento e inventario, definiciones, actividades,
 principios, necesidades, ventajas, desventajas, tipos o
clasificaciones
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer del almacenamiento sus definiciones, principios, ventajas
desventajas, tipos clasificaciones.
 Manejar las actividades del almacenamiento e inventario

3. ¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE INVENTARIO?

 5

La gestión de inventarios es el proceso encargado de guardar de forma

temporal o permanente los artículos semiacabados, materias primas o
productos listos para el consumo. Ella es la encargada de cuidar todo lo
que involucra estos rubros, velando por la organización, verificando las
fechas de vencimiento y dando el soporte necesario de acuerdo a las
necesidades de la empresa. La falta o exceso de productos indica una mala
gestión en este sector.

La gestión de inventarios es el seguimiento del inventario desde el

momento de su fabricación hasta los almacenes, y desde estas
instalaciones hasta el punto de venta. El inventario es el conjunto de
artículos o materiales que un negocio tiene la intención de vender a los
clientes con fines lucrativos. El objetivo de la gestión de inventarios
es tener los productos correctos en el lugar adecuado y en el momento
preciso. Esto requiere visibilidad de inventario: saber cuándo se debe
hacer los pedidos, cuánto se debe pedir y dónde almacenar las existencias.
Los pasos básicos de la gestión de inventarios incluyen:

1. Compra de inventario: los productos listos para la venta se

compran y se entregan en el almacén o directamente en el punto de
venta.
2. Almacenamiento de inventario: el inventario se almacena hasta
que se necesita. Los bienes o materiales se transfieren a través de
su red, y hasta que estén listos para su envío.
3. Beneficio del inventario: Se controla la cantidad de producto a la
venta. Las mercancías acabadas son liberadas para tramitar los
pedidos. Los productos son enviados a los clientes.

4. ALGUNAS ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR ESTE PROCESO

 6

1. Mantener la organización
La organización es fundamental para la gestión del inventario, es
muy importante crear un diseño que sea eficaz. De esta forma, es
posible asegurar que ningún producto se dañe por ser almacenado
incorrectamente, además de asegurar la optimización de los
procesos.

2. Repostar de manera eficiente

Reponer el inventario de manera eficiente trae varios beneficios,
siendo la reducción de costos el principal. Entonces, dale prioridad a
comprar los productos más populares, evitando la falta de ellos.
3. Cuente con un sistema de gestión
Contar con un sistema de gestión es fundamental para optimizar las
actividades de este sector. Se deben contabilizar los materiales para
determinar los costos involucrados y estimar el precio de venta al
mercado de consumo. Además, los niveles de existencias deben
mantenerse al nivel correcto, evitando escasez y desperdicio.

5. ¿QUÉ ES LA VISIBILIDAD DEL INVENTARIO?

Las operaciones de cumplimiento de pedidos multicanal generalmente
tienen el inventario distribuido en muchos lugares a lo largo de la cadena
de suministro. La visibilidad del inventario es saber qué inventario tiene y
dónde está ubicado. Las empresas necesitan una visión precisa del
inventario para garantizar el cumplimiento de los pedidos de los
clientes, reducir los tiempos de entrega de los envíos y minimizar los
desabastecimientos, las ventas excesivas y las reducciones de precios.
Las empresas no siempre tienen una visión precisa de su inventario.
Con la tecnología actual, podría pensar que la precisión del inventario es
un hecho, pero por muchas razones, no lo es. Su inventario puede estar
aislado en canales; tal vez esté alojado tanto en tiendas como en centros
de distribución, o en las ubicaciones de sus socios comerciales. O tal vez
sus niveles de inventario fluctúen rápidamente, como en las cadenas de
supermercados, donde cada pedido consta de una cantidad de SKU y
durante cada hora hay miles de transacciones. O puede ser una de esas
empresas que está creciendo mediante adquisiciones y ahora está
intentando administrar múltiples sistemas de seguimiento de inventario.
Lo que debería ser una vista global de todo el inventario disponible para
 7

prometer es, en cambio, solo una vista de ojo de cerradura de un

subconjunto del mismo.
Debido a que las empresas no tienen una vista precisa y actualizada de su
inventario, están perdiendo ventas al mostrar desabastecimientos cuando
en realidad hay existencias disponibles, irritando a los clientes al hacer
promesas excesivas, regalando margen debido a rebajas y cargos de envío
apresurados. , manteniendo un exceso de stock de seguridad (para evitar
los desabastecimientos antes mencionados) y limitando su capacidad de
ingresar a nuevos canales de venta.
La siguiente tabla representa los principales desafíos de inventario que
enfrentan las empresas.

iindustrias Desafío

En el nuevo modelo
omnicanal, es difícil
consolidar una vista única
del inventario en los
canales web, minorista y
Minorista mayorista.

Muchas empresas de CPG

trabajan en un modelo de
consignación con los
minoristas, por lo que
necesitan visibilidad para
el inventario tanto en sus
propias instalaciones
como en las tiendas
minoristas. El gran
volumen de transacciones
Bienes de Consumo Empaquetados también presenta un
(CPG) desafío de visibilidad.

B2B Las empresas B2B suelen

tener contratos basados
en SLA con los clientes
 8

iindustrias Desafío

que imponen sanciones si

los pedidos no se
entregan a tiempo. Una
mejor vista del inventario
ayudará a mejorar sus
métricas de entrega a
tiempo.

Al igual que los

minoristas, las empresas
de telecomunicaciones
suelen tener una
presencia
minorista. Necesitan
visibilidad en sus tiendas
para poder ofrecer una
experiencia omnicanal en
la venta de teléfonos y
Telecomunicaciones/Comunicaciones otros accesorios.

Médico/farmacéutico

Saber dónde está su inventario y realizar un seguimiento de sus cambios

es fundamental para brindar una experiencia excepcional al cliente y
proteger cuidadosamente sus márgenes. Y a medida que aumenta la
complejidad de sus operaciones (con más transacciones, SKU, canales y
puntos de distribución), es aún más importante tener un recuento de
inventario preciso y en tiempo real.
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA GESTIÓN DE INVENTARIO?
El inventario puede ser el activo más importante de una empresa. La
gestión de inventario es donde convergen todos los elementos de la
cadena de suministro. Demasiado poco inventario cuando y donde se
necesita puede crear clientes descontentos. Pero un inventario grande
también tiene sus propias desventajas: el costo de almacenarlo y
asegurarlo, y el riesgo de deterioro, robo y daños. Las empresas con
cadenas de suministro y procesos de fabricación complejos deben
 9

encontrar el equilibrio adecuado entre tener demasiado inventario

disponible o no tener suficiente.

¿Cuáles son los tipos de gestión de inventario?

1. Gestión periódica de inventarios
El sistema periódico de inventarios es un método de valoración que
se utiliza para los informes financieros en el que se realiza un
recuento físico del inventario a intervalos específicos. Este método
contable toma el inventario al comienzo de un período, agrega
nuevas compras de inventario durante el período y deduce el
inventario final para derivar el costo de los bienes vendidos (COGS).
2. Gestión de inventario de códigos de barras
Las empresas utilizan sistemas de gestión de inventario de códigos
de barras para asignar un número a cada producto que venden.
Pueden asociar varios puntos de datos al número, incluido el
proveedor, las dimensiones del producto, el peso e incluso datos
variables, como saber cuántos hay disponibles.
3. Gestión de inventario RFID
La identificación por radiofrecuencia o RFID es un sistema que
transmite de forma inalámbrica la identidad de un producto en
forma de un número de serie único para rastrear artículos y
proporcionar información detallada del mismo. El sistema de
gestión de almacenes basado en RFID puede mejorar la eficiencia,
aumentar la visibilidad del inventario y garantizar un registro
automático rápido para la recepción y la entrega.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA GESTIÓN EFICAZ DE INVENTARIOS

1. Seguimiento de inventario: Sepa exactamente dónde está el
inventario en la cadena de suministro.
2. Gestión de pedidos: Personalice sus precios, envíe cotizaciones, dé
seguimiento a pedidos y gestione las devoluciones.
3. Gestión de transferencias: Haga surtidos de producto hacia donde
sea más conveniente.
4. Elaboración de informes y analítica: Evalúe patrones en los
procesos para pronosticar la demanda y las ventas.
5. Compras: Cree y gestione órdenes de compra.
6. Capacidad de envío: Automatice el envío para reducir errores como
entregas tardías o incorrectas.
 10

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO?

Las hojas de cálculo, los niveles de existencias contados a mano y la
realización manual de pedidos han sido reemplazados en gran medida por
un software avanzado de seguimiento de inventario. Un sistema de
gestión de inventarios puede simplificar el proceso de realización de
pedidos, almacenamiento y uso del inventario mediante la producción
end-to-end, la gestión del negocio, el pronóstico de la demanda y la
contabilidad.

EL FUTURO DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

La globalización, la tecnología y el poder del consumidor están cambiando
la forma en que las empresas gestionan el inventario. Los operadores de la
cadena de suministro utilizarán tecnologías que brinden información
significativa sobre cómo se puede mejorar el desempeño de la cadena de
suministro. También anticiparán anomalías en los costos de logística y el
rendimiento antes de que ocurran, y podrán saber dónde la
automatización puede ofrecer ventajas a una escala significativa.
En el futuro, estas tecnologías continuarán transformando la gestión de
inventarios:
1. Inteligencia artificial: La IA eficiente y auto correctiva permitirá que
el seguimiento de inventario sea más preciso y reducirá el
desperdicio de material.
2. Internet de las cosas: Los datos de los sensores de IoT
proporcionarán insights sobre la ubicación y el estado del
inventario.
3. Blockchain: Los diferentes actores involucrados se conectarán a
través de un registro unificado e inmutable de todas las
transacciones.
4. gestión inteligente de pedidos: Las cadenas de suministro
mejorarán la visibilidad de inventario con una mejor previsión y
automatización de la demanda.
1. Computación cuántica: La potencia computacional sin precedentes
resolverá problemas que antes no se podían resolver.

COMPONENTES DEL PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIOS

1. Objetivos: Estos objetivos están relacionados con la función del
inventario. Es habitual que se definan teniendo en cuenta la
cantidad mínima y máxima de artículos en el almacén, así como
registrar aquellos que no se mueven o que se deterioran. Todo esto
tiene el fin de tomar una decisión sobre qué hacer con ellos, contar
 11

con el personal y sistemas necesarios para proteger el inventario,

entre otros aspectos.
También es importante que estos objetivos se definan considerando
el comportamiento del mercado, ya que es posible que sea
necesario realizar ajustes cuando una materia prima deja de existir,
si los clientes cambian sus necesidades o si la misma empresa se
expande. Así que los objetivos no son estáticos, sino que responden
a las exigencias del contexto.
2. Políticas: Este elemento ayuda a establecer medidas, anticipándose
a escenarios posibles. Las políticas son las que dictan las acciones a
realizar a nivel operacional y en la estrategia comercial de la
empresa. Se tienen en cuenta aspectos como la cantidad de
almacenes y sus locaciones, qué hacer en caso de que haya escasez
de materiales o un aumento en los precios por parte de los
proveedores.
3. Planes y normas: Si ya están establecidas las políticas, entonces es
posible elaborar planes y normas que las respalden. Son acciones a
corto, mediano y largo plazo; normas para el costo de
almacenamiento o mantenimiento de las existencias; planes para la
ocupación de personal para las temporadas de mayor y menor
venta, etc. También es importante crear planes de contingencia con
etapas bien definidas, así como normas obligatorias. Esto permite
que se cumpla con procedimientos que aseguran el cuidado de las
mercancías, así como un buen flujo de ventas, gestión y prevención.
4. Sistemas y procedimientos: Todo lo anterior favorece que se elijan
los sistemas y procedimientos que mejor se adaptan a las exigencias
del inventario de cada empresa. Esto tiene la finalidad de gestionar
máximos y mínimos, tener un control de entradas y salidas, así
como crear estadísticas que permitan calcular las existencias en el
futuro, con el apoyo de análisis y registros de rendimiento.
 12

5. ¿QUÉ ES EL ALMACENAMIENTO?
El almacenamiento es un proceso más complejo que implica la gestión de
inventario. Abarca los procedimientos logísticos, como la distribución de
mercancías, flujo de producto, tipos de embalaje, métodos de carga. Por
tanto, se refiere a todas las actividades en los puntos de distribución de
mercancías y materiales.
En esta definición hay dos aspectos importantes – almacenaje y
manipulación. El papel que tenga el almacén en el negocio dependerá de
la naturaleza de la operación. En algunos casos el almacén tan sólo será un
lugar de paso donde se romperá la carga para preparar los pedidos de los
clientes. En este caso el almacén es mínimo, mientras que la manipulación
se convierte en una actividad muy importante. En otros casos, el énfasis
estará en el almacenaje de bienes y materiales, algunas veces, durante
largos períodos de tiempo. Si tuviéramos que ubicar a la gestión de
almacenes en un mapa de procesos logísticos estaría entre la gestión de
existencias el proceso de gestión de pedidos y distribución. El mismo
origen de la existencia de un almacén (la necesidad de mantener
inventarios) marca el límite entre la gestión de existencias y la gestión de
almacenes, con esto queremos decir que la gestión de almacenes ve
finalizada su función cuando los objetos almacenados pasan a ser pedido.
A partir de este momento, el ámbito de responsabilidad se traslada al
proceso de gestión de pedidos y distribución.
Hoy en día, el almacén dejó de ser únicamente un espacio donde se
guardan y reparten mercancías y se convirtió en un componente que
ayuda a la estructura sistematizada de una empresa. En él, se controla el
armado y empacado de los pedidos, su protección y preservación, el
reacondicionamiento de los productos, y la planeación, implementación y
control de sus envíos.

Así nace la necesidad de tener un sistema de gestión de almacenamiento,

que se define como un conjunto de procesos que mejoran los siguientes
puntos:
1. Logística de recepción y salidas de mercancía.
2. Almacenaje y movimiento de cualquier producto dentro del
almacén hasta su distribución final.
3. Maximización del volumen disponible.
 13

4. Optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de los

productos.
5. Rapidez de las entregas.
6. Análisis y tratamiento de los datos generados.
Aunque parecieran tareas sencillas, muchas empresas dejan a un lado la
gestión de almacenamiento y esto provoca eventualmente que empiecen
a tener problemas de optimización en cuanto al abastecimiento y la
distribución física de los productos.

BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

Ya platicamos sobre los objetivos de la gestión de almacenamiento, ¿pero
qué beneficios tiene crear un sistema de almacenaje? Podemos enlistar
algunos, que incluso van más allá de la parte logística:

1. Optimización de costos operativos.

2. Reducción de tiempos de respuesta y de tiempo de procesos.
3. Reducción de tareas administrativas.
4. Agilización del paso de los productos por el almacén.
5. Realizar entregas puntuales
6. Identificación correcta de los productos.
7. Mejora de la gestión del nivel de inversión del producto en
circulación.
8. Maximizar el espacio disponible en almacén.
9. Tener inventarios precisos.
10. Y todo esto da como resultado un aspecto muy importante, la
satisfacción del cliente.

Etapas de la gestión de almacenamiento

LA GESTIÓN DE ALMACENES DEBE CONTEMPLAR 3 ETAPAS MUY
IMPORTANTES:

1. Planificación y organización en la gestión de

almacenamiento: Estas actividades son de carácter estratégico y
táctico, y tienen que ver con:

 El diseño de la red de distribución y almacenamiento.

 14

 Ubicación y tamaño del almacén.

 Modelos de la organización física del almacén.
 Diseño y layout del almacén.

Toda empresa debe tener clara su red de distribución y almacenamiento,

ya que debe ser acorde a su mercado y a la capacidad que se tiene para
dar respuesta a las necesidades del mismo. Una vez que esté identificada
la red de distribución y almacenamiento, se debe decidir sobre el tipo de
almacén y la ubicación más conveniente del mismo, para que la salida de
los productos sea la más fácil y adecuada.

2. Dirección en la gestión de almacenamiento: Etapa donde se consideran

 La recepción de los productos.
 El almacenamiento de los productos.
 El movimiento de los productos.
En cuanto al movimiento, se refiere al traslado de los productos de una
zona a otra dentro del almacén, por ejemplo, desde la zona de recepción
hasta su ubicación de almacenamiento.
3. El control en la gestión del almacén (etapa también llamada
“información”): Esta etapa abarca todos los procesos antes mencionados
de recepción, almacenamiento y movimiento que se dan en la gestión de
almacenes.
La etapa de información o control en la gestión del almacén, se desarrolla
por tres vías:
 Información para gestión.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.
 Identificación de ubicaciones.
Hablando específicamente sobre la Identificación y trazabilidad de
mercancías, podemos destacar que su uso principal es para saber dónde
se encuentra cada producto dentro del almacén.
PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
Incluyendo la recepción y el almacenamiento de los productos, la gestión
de almacén está compuesta por 5 procesos principales:
 Recepción: Este proceso permite el control y gestión de toda
la mercancía que ingresa al almacén, la descarga de los
productos y la verificación del producto físico vs los
documentos de entrega.
 15

 Almacenamiento: Durante este proceso se permite identificar

la mercancía y ubicarla en un espacio físico y previamente
designado en la gestión de almacenamiento.
 Control de inventario: También conocida como Gestión de
Inventario, tiene como objetivo vigilar la existencia de los
productos dentro del almacén. También, responde ante todos
los movimientos que se realicen de la mercancía.
 Preparación de pedidos: Se le conoce también
como picking o surtido de pedidos; se trata del proceso de
seleccionar la mercancía solicitada según sus características.
Por ejemplo: Fecha de vencimiento, lote, fecha de
manufactura, etc).
 Despacho o Embarque: En este proceso se gestiona la salida
de la mercancía. Abarca desde la generación de toda la
documentación necesaria como guías de remisión, listas
finales del pedido u hoja de packing, entre otras; la
inspección física del producto vs documentos; hasta el
embarque de los productos en el transporte correspondiente.
CONSEJOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
Ahora que tenemos un panorama más amplio sobre la gestión de
almacenamiento, podemos dar algunos tips que te servirán para mejorar
los procesos, pues la organización de un almacén es la clave para la
gestión de los productos en almacenaje.

 Maximiza la organización para aprovechar los espacios de tu

almacén: Cada producto debe estar señalizado y diferenciado
entre tipos de productos o tamaños. De esta forma, cualquier
trabajador podrá localizar rápidamente cualquier producto
que se necesite.
 Usa sistemas de estanterías: Esta es la mejor forma de
aprovechar el espacio tanto de forma horizontal como
vertical como un extra, podrás minimizar los recorridos y las
pérdidas de tiempo dentro del almacén.
 Establece áreas de trabajo específicas: Ponerle nombre y
apellido concreto a cada área es importante para maximizar
la producción de cada tarea en la gestión de almacenamiento.
 No dejes de lado a la tecnología: Hoy en día, la
implementación de la tecnología es fundamental hasta en el
sector de la logística y el comercio en general, por supuesto,
 16

también aplica en la gestión de almacenamiento. Además de

ser un diferenciador frente a la competencia, el uso de
aplicaciones o herramientas que disminuyan el tiempo de las
tareas y faciliten el trabajo del almacén será de suma ayuda al
momento de realizar cada proceso.
Existen 3 etapas que se deben considerar en la gestión de
almacenamiento las cuales son la planificación y organización en la
gestión de almacenamiento, la dirección en la gestión de
almacenamiento y la etapa de información.
La gestión de almacenamiento está compuesta por 5 procesos:
Recepción, Almacenamiento, Control de inventario, Preparación de
pedidos y Despecho.
 Invertir en infraestructura: Para que todas las operaciones
funcionen correctamente, es fundamental invertir en
infraestructura. Los racks, pallets, estantes y otros recursos
son relevantes y deben comprarse de acuerdo a las
necesidades de su negocio.

 Control de entradas y salidas: Registrar y controlar todas las

entradas y salidas de mercancías también forman parte de las
funciones de este sector. Esto ayuda a reducir las pérdidas y
el desperdicio, aumentando así las ganancias.
 Haga espacio para la automatización: La automatización trae
varios beneficios a los procesos de almacenamiento,
generando más agilidad y precisión para las actividades. Por
lo tanto, vale la pena evaluar qué pasos se pueden
automatizar y dejar espacio para la tecnología.
 17

6. CONCLUSION
La gestión de almacenamiento es un conjunto de procesos que mejoran la
logística de recepción y salidas de mercancía; la optimización de las
operaciones de manipuleo y transporte de los productos, la rapidez de las
entregas, entre otros.
Entre los beneficios de la gestión de almacenamiento se encuentran la
optimización de costos operativos, la reducción de tiempos de respuesta y de
tiempo de procesos, poder realizar entregas puntuales y la identificación
correcta de los productos, entre otros, La situación actual en la gestión de
almacenes pasa por la implantación de sistemas integrados de gestión,
finalización del proceso de implantación de sistemas de radiofrecuencia y una
mayor implantación de sistemas de almacenaje de mayor rendimiento por
m3 , con el objetivo de convertirse en una parte importante dentro de la
estrategia de la empresa, pudiendo ser una alternativa sólida ante un la
tendencia hacia la externalización de procesos.
El manejo de un modelo o sistema de inventarios, proporciona la estructura
organizacional y las políticas operativas para mantener y controlar la
existencia de bienes, este modelo es responsable de pedir y recibir los
recursos materiales, estableciendo el momento de realizar dicho pedido, Las
técnicas para la gestión de inventarios conjeturan que la demanda es
circunstancial y no se puede definir con certeza, los tipos de gestión de
inventario de inventario mencionados se caracterizan por la distribución de
probabilidades, de tal manera que la empresa pueda tomar decisiones de
manera oportuna, enfrentando el riesgo vinculado a los faltantes de recursos
materiales, El control de inventarios es un sistema que permite que una
empresa gestione las existencias que almacena. De esta forma, además de
saber qué tiene, identifica cuáles productos debe mover más rápido, cuáles
son los que escasean, cómo es su rotación y en cuáles invierte más recursos
para su correcto almacenaje.
 18

7. BIBLIOGRAFIA
http://imagenes.uniremington.edu.co/moodle/M%C3%B3dulos
%20de%20aprendizaje/Gestion%20de%20inventarios%20y
%20almacenamiento/
Gestion_de_inventarios_y_almacenamiento%202016.pdf
https://mundi.io/exportacion/gestion-de-almacenamiento-
objetivos/
https://mundi.io/exportacion/gestion-de-almacenamiento-
objetivos/