INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ALAMO TEMAPACHE
INGENIERIA INDUSTRIAL
5MH
ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES I
DOCENTE: ING. LUIS RENE MATUS PEREZ
INTEGRANTES:
DARANY CRUZ CEPEDA
FERNANDA CAMPO ORTIZ
BRENDA GUADALUPE MARQUEZ CARDONA
INVENTARIOS
 VENTAJAS DE UN INVENTARIO
• Funciona como un mecanismo de orden y control.
• Sirve para detectar pérdidas o robos.
• Permite conocer los niveles de producción.
• Ayuda a conocer el valor de una empresa.
• Permite conocer la curva de demanda y afrontarla.
 DESVENTAJAS DE UN INVENTARIO
•Requiere una gran cantidad de mano de obra para llevar a cabo el proceso.
•Supone un gran costo de almacenaje.
•Insume una gran cantidad de tiempo.
 COSTOS OCASIONADOS POR EL MANEJO
DE LOS INVENTARIOS
1. Los costos de mantener inventarios equivalen a los costos de resguardar
el stock durante el periodo de tiempo previo a su venta. Generalmente, los
costos de mantener inventarios se cuantifican como un porcentaje del valor
total del inventario anual. Para calcular estos costos, se deben considerar
todos sus componentes:
• Costo de capital
• Costo de almacenamiento
• Costo de servicios
• Costo de riesgo
 CLASFICACION ABC
1. El inventario ABC se basa en este principio para identificar el 20% de los
productos que genera aproximadamente el 80% de los resultados
económicos y los categoriza como productos Clase A, al siguiente 30% de
productos los clasifica como productos Clase B y al 50% restante como
productos Clase C.
2. Por lo tanto, podemos resumir la clasificación ABC de la siguiente manera:
• Los productos de la Clase A son muy importantes para el negocio, por lo que
requieren de un control cercano y cuidadoso.
• Los productos de la Clase B son menos importantes que los de la Clase A,
pero más importantes que los de la Clase C.
• Los productos de la Clase C son marginalmente importantes, por lo que
necesitan menos atención y control.
 PROBLEMÁTICA RELACIONADA CON LA
ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS
1.Seguimiento inconsciente.
El uso de procedimientos de seguimiento de inventario manual en diferentes
software y hojas de cálculo requiere mucho tiempo, es redundante y es
vulnerable a errores. Incluso las pequeñas empresas pueden beneficiarse de un
sistema de seguimiento de inventario centralizado que incluye funciones de
contabilidad. Lo ideal es contar con un solo software que automatice las tareas
manuales de seguimiento.
2.Eficiencia de almacén.
Los controles de gestión de inventario en el almacén requieren mucha mano de
obra e implican varios pasos, que incluyen la recepción y el almacenamiento, la
preparación, el embalaje y el envío. El desafío es realizar todas estas tareas de la
manera más eficiente posible.
Lamentablemente, esto no siempre se da porque, o no hay personal suficiente,
o el personal no está debidamente capacitado. Aunque otra causa puede ser
también las máquinas rudimentarias que retrasan el proceso de producción, lo
cual puede generar un aumento de los problemas en la gestión de
inventarios por ineficiencia en los controles de almacén.
3.Datos inexactos.
Necesitas saber, en cualquier momento, exactamente qué inventario tienes.
Atrás quedaron los días en que el inventario podía contarse una vez al año con
un enfoque de manos a la obra. Los tiempos modernos involucran otra clase de
desafíos: el uso eficiente del tiempo con resultados mejorados. Por eso
las herramientas de automatización de procesos, en este caso, para la gestión
de inventarios, reducen el error humano.
4.Demandas cambiantes.
La demanda de los clientes cambia constantemente. Mantener demasiado
podría resultar en un inventario obsoleto que no puede vender, mientras
que mantener muy poco podría dejarte incapaz de cumplir con los pedidos de
los clientes. Las estrategias de pedido de artículos básicos, así como la
tecnología para crear y ejecutar un plan de inventario, pueden ayudar a
compensar los cambios en la demanda.

5.Visibilidad limitada.
Cuando tu inventario es difícil de identificar o ubicar en el almacén, conduce a
envíos incompletos e inexactos y retrasados. Recibir y encontrar el stock
adecuado es vital para las operaciones de almacén eficientes y las experiencias
positivas de los clientes.
6.Documentación manual.
Gestionar el inventario de manera manual es lo más tedioso que existe, puesto
que a veces son demasiados y ese proceso puede demorar mucho más tiempo
del que debería requerir. Esto ocurre cuando las empresas de más años se
acostumbran a los viejos métodos de hacerlo todo uno mismo creyendo que la
percepción humana es más confiable, pero lo cierto es que no es más que un
pensamiento prejuicioso con respecto a la ayuda tecnológica.
El mundo ha cambiado y no hay tiempo para escribir un inventario a mano en
una planilla de papel.

7.Problema de stock.
Los alimentos perecederos y productos frágiles necesitan planes especializados
de cuidado y almacenamiento, de lo contrario, estos podrían echarse a perder
en el depósito antes de ser distribuidos. El inventario de alto valor necesita
estrategias específicas de prevención de pérdidas y controles de inventarios.
8.Gestión del espacio de almacén.
Administrar el espacio de manera eficiente es una tarea intimidante.
La planificación y el diseño de espacios de almacén con plataformas de gestión
de inventario te ayudan a controlar mejor el tiempo de entrega de nuevas
existencias. Puedes tener en cuenta factores importantes, como el espacio
disponible.

9.Gestión de pedidos insuficientes.

Uno de los desafíos más comunes para reducir los problemas en la gestión de
inventarios es evitar la sobreventa de productos y quedarse sin inventario. El uso
de tendencias de datos históricos y estacionales puede ayudarte a predecir con
precisión los pedidos de los clientes.
10.Exceso de existencias.
Tener demasiadas existencias a mano puede ser tan problemático como tener
muy pocas. El exceso de existencias afecta el flujo de caja de la empresa y
genera problemas relacionados con el inventario, como el almacenamiento y la
pérdida.

11.Pérdida de inventario.
La pérdida de inventario debido a deterioro, daño o robo puede ser un problema
de la cadena de suministro. Requiere identificar, rastrear y medir las áreas
problemáticas.
12.Comunicación deficiente.
Otro de los problemas en la gestión de inventarios es la falta de comunicación.
La comunicación y la colaboración son claves. Cuando los departamentos se
muestran apáticos a la hora de compartir información, es mucho más difícil
identificar las tendencias de inventario y encontrar formas de mejorar.

13.Procesos ineficientes.
Los procedimientos de gestión de inventario manual y de baja tecnología no
parecen un desafío abrumador cuando el inventario es pequeño y solo hay una
ubicación de almacén para administrar. Pero a medida que aumenta el
volumen de ventas y el inventario se expande, los procedimientos operativos
estándar ineficientes, laboriosos y de baja tecnología son difíciles de escalar.
 MODELOS DE INVENTARIOS
1.Modelos determinísticos
Cuando la demanda es conocida y constante, se clasifica a su vez, en
dependiente (otros productos) e independiente; ya sea por pronósticos de
demanda o pedidos reales de los clientes. Para explicar el modelo, se señala:
• Modelo EOQ representa la cantidad óptima a ordenar cada vez que se realice
un pedido y puede variar con el tiempo. Se aplica para manejo de inventarios
con demanda independiente, sentado en los supuestos de tasa de demanda
constante, los costos no varían, y las capacidades de producción y de
inventarios son ilimitadas.
• Modelo de revisión continua.
• Modelo de revisión periódica.
1. Modelos probabilísticos
Cuando la demanda no es conocida, está sujeta a una cantidad significativa de
incertidumbre y variabilidad.

• Modelo de demanda independiente, contiene dos tipos: Modelo del tamaño

del lote económico y modelo de cantidad de orden de producción.
• ABC o Paretto, divide el inventario que se tiene en tres grupos según su
volumen anual en dólares. El fin es establecer políticas de inventario que
centren los recursos en los pocos artículos importantes y no en los triviales.
SEGUN SU FORMA, FUNCION Y LOGISTICA
Según su forma, los inventarios pueden ser:
• De materia prima.
• De productos en proceso de fabricación.
• De productos terminados.

Según su función podemos encontrar:

• Inventarios de seguridad o reserva: Que son los que permiten que pueda
enfrentarse el aumento en la demanda o una detención que se registre en
forma inesperada en el proceso de producción.
• En tránsito: Son los bienes que han sido solicitados, pero no se reciben aún.
• De ciclo: Constituye propiamente el stock que es el que permite la
satisfacción de la demanda requerida por los clientes.
1. Desde el punto de vista logístico:
• En ductos: Están en alguno de los niveles del canal de suministro.
• Existencias para la especulación: Se adquieren los bienes con la finalidad de
venderlos en un futuro a un mayor precio.
• De naturaleza regular: Está constituido por el stock que es requerido en
forma normal para la satisfacción de la demanda.
• Obsoleto: Es cuando el inventario estuvo por mucho tiempo almacenado y
por tal motivo ha sufrido deterioro, ha caducado o se ha perdido.
 DESCUENTOS
En los descuentos por cantidad para todas las unidades, la lista de precios
especificada contiene puntos de quiebre q0, q1, qr, donde q0=0. Si un pedido es
al menos tan grande como qi pero más pequeño que qi+1, cada unidad se
obtiene a un costo de Ci.
En general, el costo unitario disminuye a medida que aumenta la cantidad
ordenada; es decir, C0≥ C1≥…≥ Cr. Para los descuentos aplicables a todas las
unidades, el costo unitario promedio varía con la cantidad pedida. El objetivo del
minorista es decidir sobre el tamaño de lote que maximice las ganancias o, de
manera equivalente, que reduzca al mínimo los costos de material, pedido y
retención.
El procedimiento de solución evalúa el tamaño de lote óptimo para cada precio
y se queda con el tamaño de lote que minimiza el costo total.
1. Los pasos que hay que seguir son los siguientes:
Paso 1: Evalúe el tamaño de lote óptimo para cada precio Ci, 0≤i≤r.
Paso 2: Seleccionamos la cantidad a ordenar Qi* para cada precio Ci.
Paso 3: Para cada i calcule el costo total anual por ordenar Qi * unidades (esto
incluye los costos de pedido, retención y material).
Paso 4: Seleccione la cantidad a ordenar Q i * con el costo total TCi más bajo.
Los programas de fijación de precios con descuentos por cantidad para todas
las unidades animan a los minoristas a ordenar en lotes más grandes para
aprovechar los descuentos de precios. Esto hace crecer el inventario promedio y
el tiempo de flujo en una cadena de suministro. El incremento en el inventario
plantea una pregunta sobre el valor que ofrece el descuento sobre todas las
unidades en una cadena de suministro. Antes de considerar esta pregunta,
analizamos los descuentos por cantidad a unidades marginales.
 SOFTWARE DE INVENTARIOS
1. Holded.
2. Factusol.
3. ABC Inventory.
4. RightControl Lite.
5. Alegra.
6. TradeGecko.
7. AssetExplorer.
 BIBIOGRAFIAS
• Andrade (2014). Diseño de un sistema de control de inventario para la
Piladora de arroz Don Gonzalo de la provincia de los ríos, ecuador. (tesis de
pregrado). Universidad Tecnológica Equinoccial, Ecuador.
• Cahuantico Salas, J. (17 de Julio de s.f.). Valuación de existencias. Obtenido de
http://berthabme.blogspot.pe/2007/07/valuacion-de-existencias.html
• Cahuantico Salas, J. (s.f.). Valuación de Existencias. Obtenido de
http://berthabme.blogspot.pe/2007/07/valuacion-de-existencias.html
• Cbire (2013). Control Interno simultáneo en el Área de Almacenes y La
gestión logística en las Instituciones Públicas de la ciudad de Tacna. (tesis
de maestría). Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, Taca, Perú.
• De la cruz Ponce, D. (2015). Control de Inventarios y Almacenes. Lima:
Copygraf.