Consideraciones Operacionales en los almacenes

Conceptos Básicos
• SKU:
• Stock Keeping Unit: Unidad de Gestión Sistémica de Stock
Un SKU es un código único que consiste en letras y números que identifican características de
cada producto, como su fabricación, marca, estilo, color y talla. Las compañías emiten su propio
y único código SKU que son específicos para los bienes y servicios que vende.

• Requiere :

• Ser único para efectos de Sistema

• Definir claramente la unidad de material
• Tener una codificación predefinida y consistente
• Ejemplos de Unidades a manejar
• C/U : producto unitario
• Granel : Productos disponibles sin envase ni fraccionamiento fijo. Kilos, litros, etc.

• Familia de SKUs: Productos con categoría similares (Marca, Tipo, procedencia, etc.)
Conceptos Básicos
• Stock de seguridad

• El Manejo de Incertidumbre en un reto logístico

• Stock de Seguridad en la forma de manejar la incertidumbre de RECEPCION
de materiales
Conceptos Básicos
• Rotación de Inventario:

• En términos simples es “cuantas bodegas vendo en un periodo de tiempo”

(Definición Bruta)

• En Definición Académica, Rotación de Inventario expresa el número de veces

que se han renovado las existencias durante un período. Se puede medir por
SKU, Familias de SKUs o todo el Stock.
Conceptos Básicos
• FIFO:
• First In First Out: Se sacan los productos mas ANTIGUOS primero
• Aplicación general. Bodegas de productos no expirables o que si expiración no
es relevante
• FEFO:
• First Expire First Out: Se sacan los productos que VENCEN primero
• Aplicación en bodegas con productos expirables, independiente de su
rotación
CENTROS DE DISTRIBUCION
 Organización óptima de un Centro de
Distribución
PROCESO LOGISTICO
P IN OUT
R OC y Recepción Preparación de Pedidos C
O L
V I
E E
E Almacenamiento N
D T
O E
Logística Inversa
R S
Devoluciones
E Procesos de
S Valor Agregado
MAQUILA
Organización óptima de un Centro de
Distribución
Aspectos a considerar:

• Responsable
• Ubicación
• Tecnología
• Control de Ubicaciones ( Establecer estrategia almacenamiento
control de ubicaciones )
• Slotting (planificación para optimizar tiempos de recolección )
• Centro de Distribución Logística: Un centro de distribución es una
infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se dan
órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o
mayorista.
 TIPOS DE
ALMACENES.
El Tipo de Material:

Almacén de Materia Prima y Partes Componentes.

Almacén de Materias Auxiliares.

Almacén de Productos en Proceso.

Almacén de Productos Terminados.

Almacén de Bienes de equipo y recambios.

Almacén de Herramientas.

Almacén de Materiales de Desperdicio.

Almacén de Materiales Obsoletos.

Almacén de Residuos.

Almacén de Devoluciones.
.
 Operaciones de Almacenamiento

• Recepción, Control de calidad, Codificación, Inventarios de SKU

• Definición de características y propiedades de SKU
• Zonificación de áreas de almacenamiento
• Infraestructura y equipamiento ( recursos operativos )
• Designación de almacenamiento de SKU en zonas A, B, C, refrigerados,
especiales, fraccionado, graneles, otros.
• Actividades y operaciones de almacenamiento de SKU ( manuales y/o
automatizados )
• Picking
• Preparación de materiales
• Expedición
 Almacenes de materias primas: se encuentran próximos a los talleres o centros de producción.
Almacén de materias semielaboradas: Suelen estar situados entre dos talleres y su proceso
productivo no está enteramente finalizado.
Almacén de productos terminados: Son los que más nos interesan dentro del campo de la
logística. Los productos almacenados están destinados a ser vendidos.
1) Según la naturaleza de
Almacén de piezas de recambio: Pueden estar segregados de los de productos acabados,
los artículos
si
almacenados
bien las piezas o conjuntos almacenados también estén destinados a la venta.
Almacén de materiales auxiliares: Suministran al proceso productivo materiales para que éste
se pueda llevar a cabo.
Archivos de información: Importancia de documentos de nuestra empresa o del archivo de
bandas magnéticas de un Centro de Proceso de Datos.
Almacenes de planta. Productos terminados en espera de ser distribuidos. constituyendo el
primer escalón del sistema logístico. Los centros productivos reaprovisionan este almacén.
Almacenes de campo. Dentro del sistema logístico se encuentran en diferentes niveles:
regionales, provinciales, locales, etc. Tienen por misión el mantenimiento de los stocks del
2) Según su función en sistema logístico. Se suelen clasificar en:
la logística de – De stock normal.
distribución – De stock estacional.
– De stock excepcional (stock especulativo).
Almacenes de tránsito o plataformas. Atienden las necesidades de transporte.
Almacenes temporales o depósitos. Están dedicados, casi siempre, al paso de productos
perecederos.
 Según las técnicas de manipulación
• Convencionales: • En bloque: Sistema de
Sistema clásico de almacenamiento sin ningún tipo
almacenamiento con de estructura de soporte, los
estanterías de acceso manual palets cargados se apilan uno
sobre otro.
servidas por carretillas.
• Compactos «Drive-in»: Sistema • Dinámicos: Sistema de
almacenamiento,
de cuya característica almacenamiento Formados
principal, es la de no tener espacios por bloques compactos, sin pasillos.
móvil.
entre pasillos, pudiendo introducirse las Su principal característica es el
carretillas dentro de las estanterías. deslizamiento de los palets desde el
punto de entrada a la estantería,
hasta el de salida. Sistema FIFO.
Móviles: Sistema de Semiautomáticos y Automáticos: Estos
almacenamiento que se caracteriza sistemas se caracterizan por el movimiento
por el de toda automatizado de las zonas de
movimiento de
estructura la Esto almacenamiento. Ello permite el acceso a
permite abrir un pasillo
estanterías. cualquier producto almacenado desde el
cualquiera de ellas, manteniendo
entr
el punto de control.
resto compacto. e
ESTANTERIAS
• Las estanterías industriales son estructuras metálicas diseñadas
para soportar la mercancía en un almacén o nave. Los distintos tipos
de estanterías metálicas son un elemento clave en el correcto
funcionamiento de un almacén y tienen un papel protagonista en el
conjunto de la logística y cadena de suministro de las empresas.
• En la actualidad hay tipos de estanterías industriales para cada
situación, necesidad de almacenaje o unidad de carga, pero todas ellas
cuentan con la principal de ventaja de optimizar el espacio disponible
en el almacén en comparación con el almacenaje a nivel de suelo.
• La realidad actual, con el crecimiento de la compra online y la
necesidad de contar con una amplía red de centros logísticos y de
distribución a lo largo del territorio, hace que la optimización del
espacio sea un aspecto esencial y ante esta necesidad, aparecen
las estanterías industriales de paletización y picking.
 Características de una estantería industrial de calidad
Hay que tener en cuenta que aunque las estanterías industriales aparenten ser un
producto sencillo con una estructura estándar, la realidad es bien distinta.
Algunos aspectos claves a considerar la calidad de los distintos tipos de estanterías
metálicas son:
• La ingeniería en el centro: En los sistemas de almacenaje más complejos, el cálculo
estructural, estudios de carga y resistencia y cálculo sísmico por parte de un equipo
técnico especializado es primordial.
• Proceso productivo fiable en cada elemento de la estructura: Es importante un 
proceso de fabricación automatizado , con control, trazabilidad y seguimiento de
calidad en todas las fases que permita ofrecer estanterías de la máxima excelencia.
• La materia prima es la base: Utilizar aceros de los más altos estándares de calidad
dará mayor seguridad y durabilidad a nuestras estanterías metálicas.
• Cumplimiento de normativas internacionales y locales : Se deben cumplir tanto en
la fabricación como en el diseño de las estanterías metálicas todas las normativas de
calidad globales y específicas de cada país.
Tipos de Estanterías de almacenaje por el tipo de carga
• Una vez definidas las claves para valorar una estantería industrial de
calidad, nos centramos en desglosar los distintos tipos de estanterías
industriales no automatizadas en función del tipo de unidad de carga
que deberán soportar.
• Dividimos estos sistemas de almacenaje en dos grandes grupos: 
Estanterías para Pallets y Cargas pesadas y Estanterías para
picking y cargas ligeras.
• Las estanterías de paletización podemos dividirlas en 4 grandes
categorías: Estanterías convencionales o selectivas, estanterías
compactas, estanterías dinámicas, y estanterías móviles.
Estanterías Convencionales para pallets
• Estanterías Convencionales Estándar
• Las Estanterías Convencionales para Pallets o Sistema de Paletización Convencional son un
tipo de estantería metálica que almacena pallets de forma mecánica utilizando medio de
autoelevadores.
• Los autoelevadores acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a las
estanterías, y tienen acceso directo e inmediato a todas las unidades de carga almacenadas.
• Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan un único pallet en el fondo de la
estantería.
• Estanterías de Pasillo Estrecho
• Las Estanterías de Pasillo Estrecho, o estanterías VNA (del inglés Very Narrow
Aisle), son una versión compacta de las estanterías convencionales estándar, lo
que crea un sistema de mayor densidad y capacidad de almacenaje sin necesidad
de más el espacio.
• Este tipo de estantería convencional se compacta mediante el estrechamiento de
los pasillos, pudiendo obtener un ahorro de espacio superior al 40%. La anchura
mínima del pasillo debe ser de 1,5 metros en este tipo de sistema.
• Para poder trabajar correctamente en el almacén con estas estanterías de pasillo
estrecho se necesitan equipos de manutención especiales para pasillos estrechos
• Estanterías de Doble Profundidad

• Las Estanterías de Doble Profundidad o doble fondo para pallets son una

solución de almacenaje convencionales, pero con puntos en común con las
estanterías compactas.
• En este tipo de estantería industrial los pallets son almacenados en dos
profundidades o fondos, aumentando la densidad de almacenaje del sistema.
A diferencia de la estantería convencional estándar, en la estantería de doble
profundidad el operario no tiene acceso directo a todos los pallets almacenados.
• Las estanterías de doble fondo también deben utilizar autoelevadores especiales
equipados con horquillas telescópicas o pantógrafo que permita acceder con
facilidad y rapidez al segundo pallet almacenado.
• Estanterías Compactas
• Las Estantería Compactas son sistemas de almacenamiento de gran densidad que
optimizan el espacio y la altura del almacén al máximo al reducir hasta el extremo los
pasillos de trabajo del autoelevador.
• En estos tipos de estanterías para almacén se generan pasillos paralelos en el interior de
la estructura, donde se introducen y desplazan los autoelevadores para el proceso de
carga y descarga de los pallets.
• Los sistemas de almacenaje compactos son adecuados cuando se le da prioridad al
problema de espacio que al de acceso directo o selectividad de todas las unidades de carga
almacenadas.
• Hay 2 tipos principales de estanterías compactas: Drive in y Drive Through.

Drive In
Drive Through
• Estanterías Drive in (LIFO)
• El sistema compacto Drive in es el más utilizado. Solo requiere de un pasillo de
acceso para el autoelevador y funciona por el método de gestión de stock LIFO
(Last in, First out), por lo que el último pallet en entrar es el primero en salir.
• Este tipo de estantería compacta se recomienda en almacenes con productos
homogéneos y que tienen una baja rotación de material.
• Estanterías Drive Through (FIFO)
• Las estanterías Drive Through necesitan dos accesos al pasillo de trabajo, uno a cada lado de la
estantería. Funciona por el método FIFO (First in, First out), por lo que el primer pallet en entrar
es el primero en salir.
• Al funcionar con el sistema FIFO, es un sistema de almacenaje recomendado para almacenes con
productos de alta rotación, sin embargo, la optimización del espacio es menor que en las
estanterías Drive in.
• Estanterías Dinámicas
• Las estanterías dinámicas son un tipo de sistema de almacenaje compacto que se aprovecha de
las fuerzas de la gravedad y el empuje para optimizar el almacenamiento de pallets.
• Su particularidad es que utilizando estas 2 fuerzas, los pallets se desplazan en el interior de la
estantería hasta su posición deseada.
• Los 2 principales tipos de estanterías dinámicas son las Dinámicas FIFO por gravedad y las
Push-back LIFO por empuje.
• Estanterías Dinámicas FIFO por gravedad
• Las estanterías dinámicas FIFO están formadas por una estructura compacta con camas de
rodillos en cada altura que permiten a los pallets deslizarse fácilmente gracias a una ligera
inclinación.
• Este tipo de sistema utiliza el método FIFO (primera en entrar, primera en salir), en el que la zona
de carga está en el extremo contrario de la de descarga y los pallets recorren esa distancia través
del sistema de rodillos que forman un carril ligeramente inclinado.
• Se trata del mejor sistema para los almacenes que requieren una perfecta rotación de stock y un
buen aprovechamiento del espacio posible.
• Estanterías Push-back LIFO por empuje
• Las Estanterías Push-back LIFO son una solución de almacenamiento dinámico
para acumulación de pallets, que utiliza el método LIFO (Last in, First out) para
la gestión de las unidades de carga.
• Este tipo de estanterías metálicas de paletización únicamente tiene una zona de
carga y descarga, en la zona frontal de la estructura y los pallets se almacenan
empujando a los anteriores hacia el fondo de la estantería con una ligera fuerza
controlada.
• Hay 2 tipos de estanterías Push-back en función del método de desplazamiento
que usen: Push-back con carros y Push-back con rodillos.
• Estanterías de Bases Móviles
• Las Estanterías Móviles son una solución de almacenaje en la que la estructura metálica se monta
sobre unas bases móviles o chasis que son guiados a través de carriles fijados en el suelo.
• Con este movimiento de los módulos de estanterías se busca abrir únicamente un pasillo de
trabajo para el acceso del autoelevador, el pasillo en el que se desea trabajar.
• Este tipo de estantería metálica cuenta con motores eléctricos y elementos de tracción remotos que
posibilitan su movimiento a un lado y a otro.
• Las características de la estantería de bases móviles la convierten en la 
solución idónea para almacenes frigoríficos, por la reducción de volumen total a enfriar.
• Tipos de Estanterías de picking o manuales
• Las estanterías de picking o para cargas manuales son soluciones de
almacenaje para productos por lo general menos pesados y voluminosos,
generalmente cajas, piezas u otros productos.
• La operativa de este tipo de estanterías industriales se lleva a cabo sin utilizar
equipos de manutención o elevación, aunque es posible combinar estanterías de
picking con sistemas de paletización, lo que los convierte en soluciones muy
versátiles para un almacén.
• Las estanterías de picking manual suelen ubicarse dentro del almacén en las
zonas de preparación de pedidos, espacios de archivo o zonas de mantenimiento.
• Estanterías de picking de media carga
• Las Estanterías de Picking para cargas medias permiten almacenar manualmente productos de
tamaño mediano y pequeño. Es un tipo de estantería muy versátil adaptable gran variedad de
unidades de carga y que permite un acceso directo y rápido a todos los materiales almacenados.
• Es un sistema de fácil montaje y que permite añadir diversos accesorios a su estructura básica
para adaptarse a las necesidades de la empresa, como pueden ser las 
soluciones para el sector textil.
• Estanterías con entrepisos
• Las Estanterías con entrepisos son un tipo de estantería industrial manual que permite optimizar
el espacio disponible de un almacén gracias al aprovechamiento de la altura.
• En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a distintas alturas a las que se accede
a través de escaleras.
• Estanterías dinámicas de picking
• Las Estanterías para Picking Dinámico, o Sistema Carton Flow, son un sistema de almacenaje
de alta densidad para cajas y unidades de carga ligeras. Permiten obtener un importante ahorro del
espacio y un eficiente control de stocks.
• Las diferentes unidades de carga ligeras se deslizan a través de carriles de roldanas o
rodillos con una leve inclinación.
.
• Estanterías ligeras
• Las Estanterías para cargas ligeras son un tipo de sistema similar a las Estanterías de Media Carga
pero diseñado para almacenar cargas de menor peso y tamaño.
• Estas estanterías metálicas se pueden utilizar tanto en un almacén industrial como en oficinas y
permiten un acceso rápido a las mercancías almacenadas.