Áreas De Almacenamiento, Paletas y Muelles de Carga

Integrantes:

Cuesta Karielys

De León Madelaine

De Sousa Alejandro

Delgado Estephany

Fontelli Yusara

Pineda Alexa

Profesor:

Yovani Barria

Miércoles, 13 de septiembre de 2023

Introducción

Las áreas de almacenamiento, paletas y muelles de carga son elementos fundamentales en la logística y gestión de
almacenes. Las áreas de almacenamiento son espacios designados dentro de un almacén donde se almacenan y
organizan los productos. Estas áreas pueden variar en tamaño y configuración, y se utilizan para clasificar y ubicar los
productos de manera eficiente. Pueden incluir estanterías, racks, estantes o áreas de almacenamiento a granel,
dependiendo de las necesidades y características de los productos.

Las paletas, también conocidas como pallets, son plataformas planas y rígidas utilizadas para el transporte y
almacenamiento de mercancías. Están diseñadas para ser levantadas y movidas fácilmente con equipos de manejo de
materiales, como montacargas. Las paletas permiten apilar y organizar los productos de manera segura y eficiente,
facilitando su manipulación y transporte.

Los muelles de carga son áreas específicas en un almacén o centro de distribución donde se realiza la carga y descarga
de mercancías. Estos muelles suelen estar equipados con puertas de carga, rampas y equipos de manejo de materiales
para facilitar el movimiento de los productos entre los vehículos de transporte y el almacén. Los muelles de carga son
puntos clave en la cadena de suministro, ya que permiten una transferencia eficiente y segura de la carga.
2.1 Sistemas de Es un método de localización en función a la completa organización y
Almacenamiento control de todos los bienes tangibles o existentes que se encuentren La elección del sistema de almacenamiento
dentro del sistema de almacenamiento de una empresa, los distintos adecuado dependerá de variables como las
sistemas de almacenamiento pueden responder a la clasificación características de la mercancía, sus
indicada que daremos a conocer: dimensiones y rotación, el tamaño del
Forma de apilado de las mercancías y sus conceptos almacén y las características de las propias
• Almacenamiento ordenado; Consiste en adjudicar un lugar a estanterías Cada uno de estos sistemas
cada producto en los espacios estratégicamente de tal forma que en tiene sus ventajas y, desventajas, y la
cada ubicación sólo se puede colocar un tipo de mercancía. elección del sistema más adecuada
• Almacenamiento en bloque: es una tecnología que controla el dependerá de las necesidades específicas
almacenamiento de datos y los dispositivos de almacenamiento. de cada empresa
• Almacenamiento a granel: se utiliza cuando las mercancías no
están agrupadas en bultos, cajas o unidades de carga
En ocasiones, existen otro tipo de clasificaciones en relación con el
proceso de producción:
• Almacenes de materias primas: son aquellos que resguardan
todos los insumos y demás elementos imprescindibles para la
producción o comercialización de algún producto.
• Almacenes de productos intermedios: se guardan los elementos
o materiales que han sido manipulados para posteriormente utilizarse
en la fabricación del producto final, estando en una fase intermedia del
proceso.
 • Almacenes de productos terminados: Destinada a guardar la
2.1 Sistemas de
totalidad de los productos que ya han pasado por toda la cadena de
Almacenamiento
producción y están listos para ser entregados, vendidos o distribuidos
a los clientes.
Además, según el grado de mecanización pueden encontrarse los
siguientes:
• Almacenes convencionales: como su nombre indica, son
aquellos que hemos estado construyendo durante años.
• Almacenes de alta densidad: l concepto de almacenamiento de
alta densidad consiste en almacenar el máximo de productos en el
menor espacio, eliminando los pasillos
• Almacenes automáticos: es aquel cuyo funcionamiento ha sido
optimizado gracias a la instalación de maquinaria y sistemas
automatizados que asisten en las operaciones como la recepción de
mercancías, el almacenaje, la preparación de pedidos y la expedición,
entre otros.
2.2 Paletas de carga y La unidad de almacenaje en logística y la utilización de pallets para las paletas de carga son una herramienta
unidades de carga no es otra cosa que el número de artículos o productos que se fundamental en la logística de
Almacenamiento acomodan en un lugar exacto en apoyo de las paletas, para estos almacenamiento, ya que permiten agrupar
movimientos se debe tener un especial cuidado con la unidad a las mercancías de forma eficiente y facilitar
almacenar, ya que debe tener un balance de los artículos que se su manejo y traslado. Es importante
acomodan para después ser transportada. considerar el tipo de paleta adecuado según
Existe diferentes clases de paletas en el que mencionaremos 3 de el tipo de mercancía que se va a almacenar
estas según su estructura y funcionalidad: y transportar.
• De 2 entradas: su principal cualidad es que denotan resistencia
y son más económica. Debe considere el posicionamiento, ya que
puede incluir fallos durante su almacenamiento en los estantes
• De 4 entradas: Debe ser completamente cuadradas durante su
ciclo de trabajo para que no provoque errores durante su manipulación
• Paletas de Contenedor: su utilización de basa en situaciones
cuando las cargas no están firmes o son de baja resistencia, pueden
ser apilables o no apilables
La mayoría están fabricadas en madera, aunque también existe la de
plástico y metal realizan la misma función de carga, sin embargo, son
utilizadas por otras áreas de almacenaje
2.3 Áreas de El área de almacenamiento es fundamental en la gestión logística de el área de almacenamiento es fundamental
Almacenamiento cualquier empresa. El objetivo principal del almacenamiento es en la gestión logística de cualquier empresa,
conservar los productos necesarios con la calidad adecuada y en las ya que permite conservar los productos
condiciones óptimas para su conservación. necesarios con la calidad adecuada y en las
. Para lograr esto, es importante maximizar el aprovechamiento del condiciones óptimas para su conservación.
espacio disponible en el almacén, manteniendo siempre un equilibrio Para lograr esto, es importante maximizar el
con la organización general del mismo. aprovechamiento del espacio disponible en
. Además, es importante considerar la optimización del espacio el almacén y considerar la optimización del
disponible en el almacén, la recepción eficiente de las mercancías, el espacio disponible en el almacén, la
registro eficiente tanto de las entradas como de las salidas de recepción eficiente de las mercancías, el
productos en el almacén, el almacenamiento seguro de los productos registro eficiente tanto de las entradas como
y el despacho de mercancías fácil. y ágil entre las diferentes partes del de las salidas de productos en el almacén, el
almacén Existen diferentes tipos de sistemas de almacenamiento, almacenamiento seguro de los productos y el
como las estanterías o estructuras que permiten optimizar el espacio despacho de mercancías fácil y ágil entre las
disponible y facilitar el resto de los trabajos asociados a la logística de diferentes partes del almacén.
almacén.
2.4 Los entrepisos o altillos de carga se instalan en las zonas de Las entreplantas son niveles adicionales
Entreplantas/Altillos de almacenamiento de los almacenes con el objetivo de aprovechar al construidos dentro de un edificio que
carga máximo la altura disponible en la instalación. Estas estructuras conectan dos pisos principales. Son como
permiten duplicar la superficie útil de la nave, creando distintas plantas "pisos intermedios" que se agregan entre los
que se comunican mediante escaleras de acceso. Es importante tener pisos principales existentes. Estas
en cuenta las cargas máximas que pueden soportar y asegurarse de entreplantas se utilizan a menudo para crear
indicarlas correctamente. Además, en zonas donde se recibe o se espacio adicional dentro de un edificio sin
envían productos desde los altillos, es necesario utilizar sistemas de necesidad de expandir su huella física.
protección colectiva para prevenir caídas de altura Pueden ser utilizadas para oficinas, áreas de
almacenamiento, espacios comerciales, etc.
Un altillo de carga es un tipo específico de
entreplanta que se utiliza principalmente
para el almacenamiento de mercancías o
productos. Es un espacio elevado dentro de
un almacén o una instalación similar,
diseñado para maximizar el uso del espacio
2.5 Muelles de carga y Los muelles de carga y rampas nivelables son esenciales para la Las rampas nivelables y los muelles de carga
rampas nivelables logística de carga y descarga de mercancías en almacenes, centros son componentes cruciales en la logística y
de distribución y otras instalaciones industriales. Estos equipos evitan el transporte de mercancías. Los muelles de
daños a la carga y mejoran la productividad al permitir una carga mejoran la seguridad, facilitan la
transferencia segura y eficiente de productos entre camiones y transición entre el almacén y el vehículo de
almacenes. transporte y se adaptan an una variedad de
tipos de vehículos. Las rampas nivelables
Este tipo de instalaciones están diseñados para facilitar el movimiento son versátiles, protegen a los trabajadores y
de mercancías entre los almacenes y los vehículos de carga. aprovechan el espacio del almacén al
superar las diferencias de altura. Ambos
La combinación de muelles de carga y rampas nivelables es esencial componentes mejoran la eficiencia operativa
para optimizar las operaciones de carga y descarga en almacenes y y son cruciales para mantener un flujo
centros de distribución porque permite la adaptación a una variedad de constante de mercancías en una variedad de
tipos de vehículos y condiciones logísticas. Esto mejora la sectores. Su inversión puede mejorar
productividad, la eficiencia y la seguridad en el manejo de mercancías significativamente la productividad y la
rentabilidad de una empresa.
2.6 Acceso de personal Las zonas de almacenamiento presentan riesgos al tener El personal externo, en este caso, los
externo para carga y personal externo, en especial, conductores que acceden a conductores, deben tomar las
descarga en instalaciones dichas zonas. medidas necesarias de seguridad; en
De acuerdo con las Guías Técnicas del R.D. 1215/1997, las cuanto al desplazamiento dentro de
vías de circulación deben estar permanente despejadas. las instalaciones en las que no se
Para evitar situaciones de riesgo, se deberán tomar medidas debe estar a pie y de ser necesario
de organización con el fin de impedir trabajadores a pie en la sea bajo lo supervisión de un
zona con equipos de trabajo automotores, como son: personal. Adicional, deben contar
• Establecer separación entre las zonas de trabajo o de con los implementos de seguridad
“a pie” y la zona de evolución de los equipos (barras para salvaguardar su vida como los
físicas o señalización apropiada). son chalecos reflectivos.
• Siempre que sea posible, mantener a los trabajadores
alejados de los equipos.
• Si no es posible, en caso de equipos guiados a pie, se
requiere de un sistema de trabajo seguro y de medios
que ayuden a visualizar de manera fácil la presencia
de los
Glosario

1 Muelles de carga: Un muelle de carga es un espacio en un edificio o instalación donde se cargan y se descargan
camiones o ferrocarriles.

2 Rampas nivelables: es un dispositivo fijo o móvil destinado para cubrir el espacio entre un muelle de carga o
zonas similares de carga, y la superficie de carga de un vehículo que pueden estar a diferentes niveles.

3 Instalaciones industriales: se pueden definir como la combinación e integración de diversos suministros y

servicios destinados a facilitar la ejecución de plantas industriales funcionales destinadas a la fabricación o a la
transformación de productos.

4 Transición: es el término que se utiliza normalmente para definir el cambio, el traspaso, la evolución progresiva
de un estado a otro.

5 Versatilidad: hace referencia a la capacidad de algo o alguien de adaptarse con rapidez y facilidad a distintas
funciones o situaciones.

6 Carretillas trilaterales. son máquinas especialmente hechas para trabajar en pasillos estrechos

7 Auto portantes: productos que son capaces de soportar todo el peso del apilamiento sin sufrir ningún deterioro.
8 Transelevadores automáticos: se conduce de forma automática, sin presencia de operadores.

9 Apilables: se caracterizan por tener en su base una serie de patines que no permiten el encaje, es decir, que no
se puede alojar un pallet dentro de otro

10 Euro paletas: Son paletas de cargas europeas cuentan con un sello identificativo en un lateral con el símbolo
EUR.

11 Riesgo: posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra perjuicio o
daño.
12 Zona de Trabajo: áreas del centro de trabajo o lugares en los que el trabajador debe permanecer o a los que
puede acceder en razón a su trabajo.

13 Señalizaciones de Seguridad: resultan de la combinación de formas geométricas y colores a las que se les
añade un símbolo o pictograma atribuyéndoles un significado determinado en relación con la seguridad, el cual
se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.

14 Zonas de Almacenamiento: se trata del lugar donde se depositan las mercancías y es una de las zonas más
complejas del almacén.

15 Carretillas Elevadoras: es un vehículo pequeño que posee en la parte delantera una plataforma bifurcada que,
accionada eléctricamente puede subir y bajar.
16 Unidad de carga: agrupación homogénea de un conjunto de productos dispuestos sobre un soporte o plataforma
que facilita el manejo y traslado de las mercancías y que actúa como unidad logística.

17 Estanterías: estructuras independientes del edificio que se fijan al suelo o al techo y sobre ellas se depositan las
mercancías.

18 Sistemas de almacenamiento: conjunto de procesos que mejoran la logística de recepción y salidas de

mercancía, el almacenaje y movimiento de cualquier producto dentro del almacén hasta su distribución final.

19 Paletas de carga: plataforma de carga portátil sobre la cual se agrupan la mercancía

20 Almacén de distribución: espacio que se utiliza para almacenar mercancías, especialmente productos
terminados, que surten a las grandes cadenas de distribución.

21 Entreplantas: Las llamadas entreplantas permiten duplicar e incluso triplicar la superficie de una nave, ganando
superficie útil en altura en uno o dos niveles dentro de un almacén.

22 Cargaderos: Lugar que dispone de instalaciones para la carga y descarga de mercancías.

23 Barandilla: Es un tipo de parapeto formado de balaustres, que constituye un elemento de protección para
balcones, escaleras, puentes u otros elementos similares.
24 Altillos: Parte más alta de una edificación, que puede ser un desván, un armario o espacio para almacenar
objetos, o un piso elevado que sirve de habitación o estudio.

25 Producto: En mercadotecnia, un producto es una opción elegible, viable y repetible que la oferta pone a
disposición de la demanda, para satisfacer una necesidad o atender un deseo a través de su uso o consumo.El
producto es uno de los componentes estructurales de la mezcla de mercadotecnia
Conclusiones

Cuesta Karielys

El sistema de almacenamiento se encarga de todos los cuidados con la mercancía en la bodega el control de cada una,
su ubicación y sus movimientos

Por otro lado, sus formas de apilamiento de las mercancías son ordenado, en bloque y a granel, Pallet de carga y unidad
de almacenamiento: Las unidades de almacenamiento son cada mercancía agrupada en una sola unidad que va a hacer
transportada por los almacenistas en soporte de los pallets que contribuyen a un correcto posicionamiento del producto.
Existe diferentes pallets las más comunes son de madera, plástico y metal con dimensiones de 1200 a 800 ms

De León Madelaine

La gestión de almacenamiento es un conjunto de procesos que mejoran la logística de recepción y salidas de mercancía,
el almacenaje y movimiento de cualquier producto dentro del almacén hasta su distribución final, la maximización del
volumen disponible, la optimización de las operaciones de manipulación y transporte. de los productos, la rapidez de las
entregas y el análisis y tratamiento de los datos generados La gestión de almacenamiento es fundamental en la gestión
logística de cualquier empresa, ya que permite conservar los productos necesarios con la calidad adecuada y en las
condiciones óptimas para su conservación.
De Sousa Alejandro

En conclusión, las áreas de almacenamiento son partes cruciales de la cadena logística y de suministro de una empresa.
Estas áreas son esenciales para la gestión de inventarios eficiente, la optimización del espacio, la organización de
productos y la satisfacción del cliente. Además, en un mercado altamente competitivo, el éxito de una empresa depende
de su diseño, tecnología y enfoque en la seguridad y la sostenibilidad. La capacidad de adaptación y la eficiencia en la
gestión de estas áreas son cruciales para garantizar una operación logística efectiva y rentable.

Por último, pero no menos importante, el almacenamiento juega un papel importante en la gestión logística y la cadena
de suministro de una empresa. Estas áreas son cruciales para el almacenamiento, la organización y la distribución
eficiente de bienes y materias primas.

Delgado Estephany

En conclusión, las entreplantas y altillos de carga son elementos valiosos en la gestión de espacio en edificios y
almacenes. Proporcionan una solución eficiente para aumentar la capacidad de almacenamiento y crear áreas de trabajo
adicionales sin la necesidad de expandir la huella del edificio. Sin embargo, su uso y diseño requieren una atención
especial a la seguridad y la funcionalidad.
Fontelli Yusara

Al ingresar a un área de almacenamiento, es muy importante estar informado de cómo es la movilización dentro del
mismo y las medidas de seguridad que se deben cumplir. Los conductores al momento de la operación de carga o
descarga deben permanecer en áreas donde salvaguarden su vida, utilizando los implementos de seguridad que les
sean exigidos. La carga movilizada debe ser bajo estrictas medidas de seguridad, utilizando los equipos correctos para
su desplazamiento.

Pineda Alexa

El almacenamiento de pallets y los muelles de carga son elementos clave en la logística y gestión de almacenes. El uso
de pallets permite una organización eficiente de los productos, facilitando su manipulación y transporte. Por otro lado,
los muelles de carga son áreas designadas para la carga y descarga de mercancías, optimizando los procesos de
recepción y despacho. Ambos elementos contribuyen a mejorar la eficiencia y productividad de un almacén, asegurando
un flujo de trabajo fluido y seguro.