TRABAJO GRUPAL- CASO

ENGRANAJES MARTÍNEZ
MBA 157 Grupo 05
Carlos Pisfil Reategui
Christian Meza
Clarck Guerra
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Metodología DMAIC
2. 4 Hitos de Operaciones
3. Gestión de Procesos
4. Referencias
METODOLOGÍA DMAIC

Definir: Algunas
entregas se realizan
tarde.

Controlar: Analizar problemas de

Medir: El tiempo de producción de
programación, con los empleados
engranajes es muy largo y sigue
y producción. De mismo modo,
aumentando.
mantenimiento de equipo

Implementar:
Maximo Weston
Análisis: 7Ms o
supervisa, gestiona y
Espina de Pescado.
prevé el trabajo en el
taller.
 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

• El principal problema que presenta el problema en mención es el retraso de

entregas, ya que estas se realizan tarde. Asimismo, el tiempo de producción
aumentó de dos a cuatro semanas, lo cual no permite finalizar las órdenes a
tiempo.

= =META-
META - REAL
REAL

==10 días- 20 días

2 SEMANAS = - 10 días= -2 SEMANAS
– 4 SEMANAS
 MEDICIÓN DEL PROBLEMA

Detalle 2014 2015 2016 2017- Primer

trimestre
Ventas 560 1500 3100 1063
Costos de manufactura

Materiales 63 273 522 214

Mano de obra 136 587 1063 317 Observaciones:
Costos indirectos 70 216 412 140 • Mano de Obra:
• Depreciación:
Depreciación 172 398 422 150
Costos totales de 441 1474 2419 831
manufactura
Gastos de ventas 70 130 263 80
Gastos G&A 75 110 297 93
Costos totales 586 1714 2979 1004
Utilidades antes de -26 -214 121 59
impuestos
 MEDICIÓN DEL PROBLEMA

Centro de trabajo de corte. Puerta de recepción

Almacenamiento de
materias primas
Embarque y Puerta de
Tratamiento Centro de almacenamiento embarque
térmico terminado de bienes
terminados
Depósito de Comedor Centros de Trabajo de
herramienta Perforación

OBSERVACIONES: Las máquinas del centro de trabajo de corte se encuentra cerca del espacio para el trabajo de perforación y
esto genera constantes interferencias entre las órdenes que se procesa en el taller. Es decir, se encuentra pocas máquinas
disponibles para su uso y cada orden aumenta su tiempo de entrega.
 ANALISIS DEL PROBLEMA

• 7MS O ESPINA DE PESCADO

 IMPLEMENTACIÓN DE SOLUCIONES

• Para disminuir el pago para la mano de obra, es necesario disminuir el tiempo

para la producción de engranajes mediante una adecuada organización de las
máquinas.
• Evitar órdenes terminadas de calidad deficiente porque esto aumenta los
valores de depreciación que afecta al aspecto económico de la empresa. Para
ello, aumentar el nivel de supervisión por parte de los encargados y brindar
capacitación en el caso sea necesario.
• Contar con materia prima en buena estado, para que no se pierdan días de
espera o pagos extras por la urgencia de esta.
 CONTROL DE RESULTADOS

• Encuestas que informen sobre la calidad de engranajes y opinión del cliente

sobre los productos.
• Encuestas de desempeño en la zona de trabajo y nivel de satisfacción frente a
posibles capacitaciones.
4 HITOS DE OPERACIONES
GESTIÓN DE PROCESOS
REFERENCIAS