PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

Entregable 6: Prototipo de Solución (TAF)

Habilidades Creativas para los Negocios

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

PRESENTADO POR EL GRUPO NRO 05:

Campos Alcalde, Samuel Donato
Cubillas Rodríguez, Omar
Del Carpio Sánchez, Luis Alberto
Farfán Barranzuela Lesslie

Profesor: Luis Perez del Solar Tola

Surco, Marzo 2022
 ● El prototipo es resultado de la(s) alternativa(s) que se decidió trabajar. Es
la materialización de la solución a su problema, el cual nos permitirá ver
tangibles nuestras ideas, de manera que las personas puedan
experimentar con estas e interactuar, deben ser poco costosos y de
baja resolución.

1. Definición del problema.

La planta de fraccionamiento de líquidos de gas natural en Pisco necesita realizar el

mantenimiento y dar acceso a personal externo de planta por vía remota, porque la

coyuntura del COVID ha llevado a evitar el ingreso de personal externo por motivos de

seguridad. La planta no puede dejar de operar pues Camisea representa aproximadamente

el 60% de la energía que produce Perú.

Al necesitar continuar con las operaciones, las máquinas tampoco cesarán en sus

mantenimientos y algunas de ellas requieren que técnicos especializados ingresen a

planta o que den su soporte de forma remota para que el personal técnico en campo

ejerza el mantenimiento específico.

2. Aplicación de dinámicas creativas

Para el desarrollo de este apartado se consideró la siguiente interrogante: ¿De qué

manera puedo realizar el mantenimiento de equipos en planta sin la presencia de

personal especialista? Emplearemos cuatro técnicas para abordar esta pregunta: el

brainstorming, la sinéctica, 6 sombreros de pensamiento y SCAMPER.

a. Brainstorming

● Relación de ideas (lluvia de ideas).

Producto de emplear la técnica de Brainstorming se obtuvieron las siguientes ideas:

· Los mecánicos de la empresa pueden recibir charlas sobre las máquinas.

· Capacitación por parte del personal especialista para mecánicos.
· La casa matriz de los equipos puede enviar un link para acceder a los manuales.
· Ingreso de celulares.
· Ingreso de lentes virtuales.
· Acceso a modem con internet para recibir instrucciones por whatsapp.
· Llamadas telefónicas.
· Llamadas por Zoom o videoconferencias.
· Enviar a personal clave a la planta del fabricante.
· Contratar personal de la casa matriz de los equipos.
· Cambiar de equipos por unos más comerciales o genéricos.
· Usar piezas más comunes.
· Tener piezas de la maquinaria listas para recambio.
· Programar una configuración de las placas o tarjetas de forma remota.
· Darle acceso a los proveedores y a la casa matriz a nuestro plan de
mantenimiento.
· Cambiar la tecnología.
· Enviar al proveedor la parte del equipo que está dañada.
· Capacitación a los trabajadores en cursos diversos.
· Permitir el ingreso de drones con cámara.
· Pedir como parte del contrato garantía por fallas del equipo no planificadas.
· Tercerizar las operaciones de equipos especializados..
· Uso de tablet con acceso a ERP y a manual del fabricante.
· Capacitar a los supervisores para que ellos orienten a los mecánicos.
· Quitar las restricciones por COVID.
· Uso de robots maniobrados de forma remota.
· Priorizar equipos, desde críticos hasta obsoletos o innecesarios.
· Reingeniería y rediseño del proceso para eliminar las máquinas con baja
mantenibilidad.

● Integración y evaluación (clasificar, priorizar, seleccionar).

Clasificar.

De las ideas obtenidas, se puede diferenciar que todas ellas son un beneficio que

podría entregar la empresa, ya sea de forma de capacitación, en seguridad e higiene, en

gestión del cambio en operaciones, y asistencia remota. La organización se puede apreciar en

el siguiente gráfico:
Ishikawa. Con base en el problema, se validará cuáles son las causas que pueden estar impactando en el mantenimiento de los
equipos especializados dentro de planta.
Evaluación. Cuadro de originalidad.
A fin de abordar la problemática se identificaron las siguientes ideas que atacan las
causas, se escogieron 8 que consideramos son buenas y tienen originalidad.

- Capacitación para mecánicos. (A)

- Contratar personal de la casa matriz. (B)
- Dar acceso a la casa matriz al plan de mantenimiento. (C)
- Capacitar supervisores para que brinden orientación. (D)
- Instrucciones por Whatsapp. (E)
- Uso de tablet con acceso a sistema. (F)
- Ingreso de lentes virtuales. (G)
- Zoom o videoconferencias. (H)

Método de síntesis.

Cada integrante del equipo ha identificado una combinación de factores, los cuales

nos dará una ponderación de cuáles serían las ideas que mejor resultado podrían tener para la

problemática. En consenso hemos concluido en lo siguiente, que si se le otorga un cero (0) es

debido a que la combinación es inaceptable y cinco (5) si es una idea original y efectiva

contra las causas del problema.

Valoración. Mapa de relevancia.

De estas últimas ponderaciones se identificaron que 4 ideas pueden considerarse de inmediato

para mejorar el mantenimiento de los equipos.

- Capacitación para mecánicos. (A)

- Dar acceso a la casa matriz al plan de mantenimiento. (C)

- Ingreso de lentes virtuales. (G)

- Zoom o videoconferencias. (H)

b. Sinéctica

● Plantear el problema
La planta de fraccionamiento de gas tiene dificultades para traer personal

especializado para los mantenimientos de máquinas críticas, las cuales requieren de

intervención especial. El personal de la empresa no tiene capacitación para realizar el

mantenimiento y el personal externo no puede ingresar a planta por la coyuntura

COVID. La brecha de conocimiento puede conllevar a pérdidas económicas y a poner

en riesgo la continuidad del negocio.

Metáfora sugerida: Un astronauta.

● Evaluación. Cuadro de originalidad.
A fin de abordar la problemática se identificaron las siguientes ideas:

- Selección de personal especializado. (A)

- Gestión del cambio en procesos (B)
- Supervisión y seguimiento efectivo (C)
- Cumplimiento de procesos, normativas y leyes por parte de la empresa (D)
- Ejecución de tareas de forma autónoma y en equipo (E)
- Uso de tecnología para control y asistencia remota. (F)
- Planificar y programar actividades de mantención. (G)
- Seguridad y salud en el trabajo. (H)

● Método de síntesis.

Cada integrante del equipo ha identificado una combinación de factores, los

cuales nos dará una ponderación de cuáles serían las ideas que mejor resultado
podrían tener para la problemática. En consenso hemos concluido en lo siguiente, que
si se le otorga un cero (0) es debido a que la combinación es inaceptable y cinco (5) si
es una idea original y efectiva contra las causas del problema.

● Valoración. Mapa de relevancia.

De estas últimas ponderaciones se identificaron que 4 ideas pueden considerarse de

inmediato para mejorar el clima organizacional en la empresa.

- Selección de personal especializado. (A)

- Ejecución de tareas de forma autónoma y en equipo (E)
- Uso de tecnología para control y asistencia remota. (F)
- Planificar y programar actividades de mantención. (G)
c. 6 Sombreros de pensamiento.
Sombrero blanco.
● Como impacto del Covid 19, surge la necesidad de nuevos protocolos,
Camisea debe establecer nuevas políticas y normas de procedimientos de
mantenimiento dentro y fuera de la Planta (modalidad remota).
● Camisea debe mantener personal especializado disponible 24 x 7 para asegurar
la continuidad de las operaciones.
● Creación de un equipo que asegure el cumplimiento de las nuevas normas.
● Plan de contingencia para cubrir el equipo de especialistas de mantenimiento.

Sombrero rojo.
● Posible contagio del equipo de mantenimiento
● Temor para operar equipos en forma remota.
● Incompetencia del equipo de la empresa en la ejecución de las labores de
mantenimiento.
● Impotencia al no contar con respuestas rápidas.
● Fastidio por interrupciones continuas fuera del horario de trabajo.
● Irritabilidad.
● Estrés.
● Rotación del personal de mantenimiento.
Sombrero negro
● Fallas continuas que producen paras en la producción
● Riesgos de accidentes personales del equipo de mantenimiento.
● Incremento de costos relacionados con los nuevos protocolos y normas de
trabajo.
● Recorte de salarios.
● Cambio de oficinas y espacios de trabajo.
● Reubicación de puestos de trabajo.
● Renegociación de condiciones laborales.
● Falta de experiencia en nuevos métodos de trabajo
● Desmotivación de los líderes y personal clave.
● Cierre de la planta ante fallas técnicas.
● No respetar derechos laborales por largas jornadas de trabajo ante ausentismo
de trabajadores por enfermedad.

Sombrero amarillo
● Colaboradores proactivos se adaptan a nuevos modalidades de trabajo
● Los colaboradores son capacitados y la curva de aprendizaje es fluida,
adaptándose a las nuevas tecnologías.
● Proveedores emiten tutoriales para mantenimientos remotos
● Capacidad de inversión en equipos tecnológicos que permiten mantenimiento
presencias sin riesgo de contagio
● Destaque de personal sobresaliente a nuevas áreas, o zonas prometedoras en la
empresa.
● Los equipos de trabajo crean canales de comunicación y se alinean a los
objetivos de la empresa.
● La implementación en tecnología motiva al personal, pues los enfrenta al
desafío de aprendizaje e innovación.

Sombrero verde
● Trabajo sin horario laboral orientado al cumplimiento de objetivos.
● Modalidad de trabajo blending (remoto + presencial).
● Capacitaciones y reuniones híbridas (remoto + presencial).
● Equipo especializado y de contingencia motivado y comprometido.
● Incremento de salarios por trabajo sujeto a riesgo
● Bajo nivel de ausentismo
● Reconocimiento laboral por resultados
● Partida de presupuesto para implementar equipos tecnológicos que faciliten las
labores de mantenimiento

Sombrero azul
● Se prioriza la infraestructura, para lo cual se requiere personal especializado.
● Capacidad del personal para trabajar de forma híbrida, emplear herramientas y
recibir indicaciones para el mantenimiento remoto de los equipos.
 ● Burocracia en los procesos y procedimientos de control.
● Personal comprometido y capaz de realizar mantención autónoma de equipos
con soporte remoto.

d. SCAMPER

Se realizó el análisis morfológico del problema y se identificaron las

siguientes variables para encontrar soluciones alternativas:

- Planificación y programación del mantenimiento.

- Selección de personal especializado.

- Accesibilidad del personal a planta de procesos.

Se ha empleado la herramienta SCAMPER para analizar dichas variables.

Planificación y programación del mantenimiento

● Sustituir:
- Podemos sustituir la forma de reportar las órdenes de mantenimiento.
- El uso de avisos de mantenimiento para mejora debe reemplazarse por
copia de avisos históricos resueltos exitosamente.
- Las órdenes de mantenimiento deben de enfocarse en los equipos
críticos, lo cual sustituirá el reporte por averías.
● Combinar
- Los avisos de avería con la inspección de equipos genéricos para que
éstos sean intervenidos más rápidamente.
- Las órdenes de mantenimiento mayores con gran cantidad de personal
especializado.
- Mantenimientos de menor envergadura con personal de campo
especializado o con asistencia remota.
● Ajustar
- Los procedimientos de programación de mantenimiento para dar
flexibilidad a las operaciones y aumentar el tiempo entre fallas.
- El flujo de producto que pasa entre las tuberías, pues el exceso de
trabajo hace que los equipos se sobrecarguen.
- La cantidad de cisternas y sus capacidades a fin de prevenir el flujo de
producto y bajar la presión en las reservas de líquidos de gas.
● Modificar
- El sistema de comunicación de los avisos de mantenimiento.
- La cantidad de órdenes de mantenimiento a ejecutar durante un día de
trabajo.
 -Cambiar la tecnología a usarse para intervenir los equipos
especializados.
● Poner otro uso
- El programa de mantenimiento puede servir para revisar los permisos
de trabajo y evitar accidentes.
- El anticiparse a la intervención de un equipo permite programarse para
bajar la carga de líquidos de gas y equilibrar la producción con la
demanda.
● Eliminar
- Procedimientos innecesarios como el de cambiar estatus de órdenes
antiguas.
- Espacios de trabajo y reuniones enfocadas en revisar órdenes y avisos
de mejora que no se realizan por falta de presupuesto.
- Equipos inoperativos que demandan tiempos de programación, se
sugiere dar de baja a los activos.
● Reducir
- Las vallas que puedan impedir o que necesariamente limiten el
cumplimiento de metas del personal.
- El porcentaje de órdenes de mantenimiento enfocadas en averías
previsibles por fallas comunes.
- El número de órdenes colocadas a equipos inoperativos.

Selección de personal especializado.

● Sustituir:
- Podemos sustituir al personal actual por personal con experiencia en
manejo de equipos y en mantenimiento.
- Reemplazar los métodos de trabajo actuales por la combinación de
tareas presenciales y remotas.
- Sustituir herramientas y equipos de mantenimiento que se adapten a las
nuevas modalidades de trabajo.
- Sustituir a personal de alto riesgo a tareas más seguras.

● Combinar:
- Combinar horarios de trabajo para asegurar el mantenimiento y no
poner en riesgo la operación.
- Combinar sistema de remuneración de equipo de trabajo por nuevas
funciones y responsabilidades.
- El sueldo se puede combinar con días de descanso extras por fechas
especiales.
- Los equipos de trabajo pueden ser rotados para asegurar que ante una
ausencia de un colaborador puedan ser cubiertos.

● Ajustar:
 - Es necesario ajustar tareas y horarios de trabajo para realizarlas
- Es urgente implementar medidas de seguridad de trabajo
- Es relevante ajustar las normas de acceso a la planta
- Es necesario ajustar los procedimientos de uso de equipos de trabajo.
- Se debe realizar evaluaciones para ajustes salariales ante nuevas
obligaciones.
- Ajustar los accesos a las áreas de trabajo, identificando los riesgos de
cada una de ellas.
● Modificar:
- Poder modificar las políticas de evaluación para las remuneraciones,
reducir burocracia.
- El sueldo base puede aumentar por cumplimiento de objetivos, de
forma equitativa, si se lograron todos los objetivos se aumentó un
porcentaje, si solo se cumple parte del total, un porcentaje menor,
equitativo a lo alcanzado.
- Modificar la banda salarial para colaboradores que adquieran
capacitaciones en especialización de trabajo.
● Poner otro uso:
- Considerar un cambio en el MOF del personal capacitado y/o
especializado.
- Influir en los equipos de trabajo estableciendo canales de
comunicación y supervisión constante.
- Establecer sistemas de remuneración variables para los equipos
formados que adquieran nuevas responsabilidades.
● Eliminar:
- Incremento de remuneraciones salarial por favoritismo, sin haber
logrado cumplimiento de objetivos.
- Salarios sobre el mercado sin justificación.
● Reducir:
- Procedimientos tan largos para evaluaciones relacionados a ajustes en
las tareas y responsabilidades.
- Requisitos para obtener un aumento salarial o ponderaciones irreales
en las evaluaciones de desempeño por objetivos.

Accesibilidad del personal a planta de procesos

● Sustituir
- La presencialidad por la asistencia remota.
- El uso de historiales de mantenimiento físicos por acceso al historial
SAP de los avisos de mantenimiento por equipo..
- El cambio de piezas en acero inoxidable por piezas de acero al
carbono.
● Combinar
 - El uso de equipos electrónicos intrínsecos (anti-explosión) y
herramientas IoT como lentes de realidad virtual.
- El conocimiento del personal especializado con el conocimiento
práctico del personal de mantenimiento en campo.
● Ajustar
- Los indicadores de mantenimiento para que sean flexibles y puedan ser
gestionados por personal externo.
- Los accesos a SAP para uso de personal externo.
- El estándar al uso de nuevas herramientas propuestas por el
especialista.
● Modificar
- Los procesos de accesibilidad del personal contratista.
- Los precios de los contratos marco relacionados a servicios de
mantenimiento, ahora el proveedor no necesitará personas dedicadas al
servicio por lo que será más económico.
- El enfoque de trabajo, de depender del especialista, a depender de la
orientación del supervisor y la asistencia remota por medio de
tecnología.
● Poner otro uso
- Uso de medios virtuales como videoconferencias para darle acceso al
personal sin que ingrese a planta.
- Utilizar herramientas que permitan revisar el estatus de los avances
del equipo.
● Eliminar
- Las restricciones COVID.
- Las restricciones de confidencialidad de información relacionadas a los
mantenimientos de los equipos críticos en planta.
- Comportamientos proteccionistas del personal antiguo en la planta..
● Reducir
- El acceso de personal especializado, mejorando las capacidades y
competencias del personal de la empresa.
- La desconfianza de la empresa en uso de tecnologías nuevas dentro del
ambiente de planta, por ser una zona de mucho riesgo de explosiones.

Análisis de las variables del problema:

Al evaluar la planificación y la programación del mantenimiento, se puede

identificar que muchas veces la producción está sobre dimensionada para la demanda

que recibe Camisea, por lo que se produce más de lo que va a vender, reservando

grandes cantidades de líquidos de gas, propano, butano, etc. lo que hace que los

equipos se sobrecarguen y exista desgaste de la maquinaria especializada y crítica en

 planta, reducir la carga de producción permitirá ampliar el tiempo entre fallas y

mejorar la planificación del mantenimiento.

Esto último nos lleva al segundo factor, el personal que tiene que intervenir a

los equipos es personal muy especializado, lo cual es una dolencia en la empresa.

Mientras más especializado el personal, más difícil es dejar de depender de él para

mantener produciendo ciertos equipos, por lo cual se tiene que contratar y llevar a

planta a personal de empresas contratistas como Jhon Crane, Atlas Copco, Emerson,

etc.

Por último, la accesibilidad del personal es limitada en la actualidad por la

coyuntura COVID, y como alternativa se dispone de herramientas tecnológicas,

gadgets como lentes virtuales, internet móvil, tablets con acceso a SAP y plataformas

como ZOOM que permiten videoconferencias, lo cual permite que el personal

contratista pueda acceder y dar soporte e indicaciones de forma remota en la planta

sin necesidad que ingrese presencialmente a realizar las tareas de configuración o

reemplazo de piezas.

3. Evaluación de forma integrada de soluciones encontradas.

Al desarrollar las técnicas de brainstorming, sinéctica, 6 sombreros de

pensamiento y SCAMPER, hemos identificado en total 16 ideas, de las cuales se

obtendrán 8 ideas de mayor prioridad (según lo que resulte de la evaluación cuantitativa

o síntesis) para posteriormente filtrar estas 8 ideas de acuerdo a su relevancia cualitativa,

es decir, de acuerdo a su practicidad y factibilidad en campo, conociendo que cada

solución tiene restricciones importantes, especialmente porque donde se desarrollarán

será en una planta de fraccionamiento de gas natural, en donde se restringe el acceso a

muchos equipos electrónicos, personal no preparado y donde los riesgos son altos tanto

para los procesos como para las personas.

Evaluación. Cuadro de originalidad.

A fin de abordar la problemática se identificaron las siguientes ideas:

● Capacitación para mecánicos. (A)

● Dar acceso a la casa matriz al plan de mantenimiento. (B)
● Ingreso de lentes virtuales. (C)
● Zoom o videoconferencias. (D)
● Selección de personal especializado. (E)
● Ejecución de tareas de forma autónoma y en equipo (F)
● Uso de tecnología para control y asistencia remota. (G)
● Planificar y programar actividades de mantención. (H)
● Se prioriza la infraestructura, para lo cual se requiere personal especializado. (I)
● Capacidad del personal para trabajar de forma híbrida, emplear herramientas y recibir
indicaciones para el mantenimiento remoto de los equipos. (J)
● Personal comprometido y capaz de realizar mantención autónoma de equipos con
soporte remoto. (K)
● Reducir el sobredimensionamiento de la producción para reducir la carga en la
maquinaria y así tener mayor tiempo entre fallas (L)
● Uso de medios virtuales como videoconferencias, para darle acceso al personal sin
que ingrese a planta (M)
● Eliminar las restricciones COVID. (N)
● Preparar al personal para que realice de forma independiente el mantenimiento de la
maquinaria (O)
● Uso de gadgets y herramientas tecnológicas con acceso a SAP (P)

● Método de síntesis.

Cada integrante del equipo ha identificado una combinación de factores, los

cuales nos dará una ponderación de cuáles serían las ideas que mejor resultado
podrían tener para la problemática. En consenso hemos concluido en lo siguiente, que
si se le otorga un cero (0) es debido a que la combinación es inaceptable y cinco (5) si
es una idea original y efectiva contra las causas del problema.
Las ideas de mayor puntuación son las siguientes:

- Capacitación para mecánicos. (A)

- Ingreso de lentes virtuales. (C)
- Selección de personal especializado. (E)
- Ejecución de tareas de forma autónoma y en equipo (F)
- Uso de tecnología para control y asistencia remota. (G)
- Planificar y programar actividades de mantención. (H)
- Uso de medios virtuales como videoconferencias, para darle acceso al personal sin que ingrese a planta (M)
- Uso de gadgets y herramientas tecnológicas con acceso a SAP (P)
 ● Valoración. Mapa de relevancia.

De estas últimas ponderaciones se identificaron que 4 ideas pueden considerarse de

inmediato para mejorar el clima organizacional en la empresa.

- Ingreso de lentes virtuales. (C)

- Uso de tecnología para control y asistencia remota. (G)

- Uso de medios virtuales como videoconferencias, para darle acceso al

personal sin que ingrese a planta (M)

- Uso de gadgets y herramientas tecnológicas con acceso a SAP (P)

De estas 4 ideas, hemos concluido que aquella que es más práctica y que se adapta

mejor a la coyuntura actual, debe ser una combinación entre el uso de tecnología, los lentes

virtuales, los medios para asistencia remota y el acceso a SAP, este último es crítico por el

amplio espectro de soluciones que tiene integrados ya sea en el historial de los equipos o de

mantenimiento, lo cual brinda herramientas de mucho valor para los técnicos especialistas y

los proveedores que están dando soporte de forma remota.

4. Prototipo inicial de la idea.

Imagen de prototipo en lentes claros.

Imagen de prototipo en lentes oscuros.
Características del prototipo

● Lentes inteligentes, capaces de detectar a través de su cámara integrada, el código de

barras de los equipos para identificar la falla en las maquinarias de planta a fin de

reparar con mayor precisión.

● Tiene conexión a internet y audio a fin de recibir determinadas instrucciones sobre el

proceder del mantenimiento de los equipos por parte de los técnicos especializados o

casa matriz de la maquinaria.

● La batería es recargable a través de centros de carga inalámbrica.

● Se puede agregar un accesorio a los lentes para adaptarlo al casco de seguridad.

● Estos lentes tienen la facilidad de conectarse en lugares de poco acceso a internet, tal

es así que teniendo la mínima conexión y/o velocidad de conexión, prioriza el trabajo

de análisis de maquinaria, frente a otras funciones.

● Tiene unos auriculares inalámbricos con cancelación de ruido, con aletas de ajuste

cómodas y seguras, compatibles con cualquier conexión a internet.

● Posee un micrófono con montura anti vibración para ayudar a reducir el murmullo y

un filtro contra chasquidos para amortiguar los sonidos de percusión.

● Te permite solo trabajar con 2 aplicaciones ya que son diseñados para brindar

solución en planta, esta sería la plataforma “Zoom” y el ERP SAP.

● El sistema operativo de los lentes se activa con comandos de voz y no es necesario

contar con ninguna instrucción previa más que conocer el encendido y apagado de los

lentes.

● El equipo tiene la capacidad de integrar un chip de internet y una tarjeta de memoria

de hasta 256 gb.